EP0234299B1 - Anfahrkopf für eine Stahlbandgiessanlage - Google Patents

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EP0234299B1
EP0234299B1 EP87101021A EP87101021A EP0234299B1 EP 0234299 B1 EP0234299 B1 EP 0234299B1 EP 87101021 A EP87101021 A EP 87101021A EP 87101021 A EP87101021 A EP 87101021A EP 0234299 B1 EP0234299 B1 EP 0234299B1
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mold
connecting element
connector
strip
heat sink
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EP0234299A2 (de
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Horst Grothe
Peter Boese
Manfred Kolakowski
Hermann Lax
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssen Stahl AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Thyssen Stahl AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure

Definitions

  • the invention relates to a start-up head for a steel strip caster, wherein a lower part, which can be partially inserted into the mold, is covered with a sealing mat made of refractory material and protrusions are provided which reach into the mold space.
  • cooling scrap extends the preparation time and leads to scratching of the mold walls and downstream support guide elements.
  • the known start-up head is not suitable for molds in steel strip casting plants because of the poor accessibility and control options due to the format.
  • the task of the invention is to create a start-up head for steel strip casting molds with a secure seal that can be attached quickly, easily and precisely outside the mold, a connection to the cast strip being formed more quickly without the use of cooling scrap.
  • two opposite broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 3, 4 arranged between parallel side regions of the wide side walls 1, 2 form the molding space.
  • the broad side walls 1, 2 and the narrow side walls 3, 4 are provided with channels 5.
  • the broad side walls 1, 2 form an enlarged pouring area 6 into their center into which a pouring tube 7 projects.
  • a start-up head consisting of a lower part 8 and a connecting element 9 in the lower part of the mold.
  • the lower part 8 of the start-up head connected to a pull-out element 10 fills the mold with little play.
  • the flat gasket 11 designed as a ceramic fiber mat has a slight protrusion from the mold opening, so that an all-round sealing system is ensured within the mold.
  • the connecting element 9 is placed on the steel plate 12 and has an all-round distance a from the mold walls 1, 2, 3, 4 and is provided with mushroom-like projections 13 on its upper side. Screws 15 are held with their heads in transverse grooves 14 of the lower part 8, by means of which flat gaskets 11, steel plate 12 and connecting element 9 provided with corresponding bores are clamped by means of nuts 16. The screws 15 are driven laterally out of the transverse grooves 14 to release the lower part 8 by the connecting element 9 connected to the cast steel strip.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anfahrkopf für eine Stahlbandgießanlage, wobei ein mit einer Oberseite teilweise in die Kokille einbringbares Unterteil mit einer abdichtenden Matte aus feuerfestem Material bedeckt ist und in den Kokillenraum reichende Vorsprünge vorgesehen sind.
  • Durch die US-A 3 262 161 ist ein Anfahrstrang für Brammenformate bekannt, in dessen Kopf zwei Reihen von Verbindungsbolzen nebeneinander durch Ankerstifte befestigt sind. An der Oberfläche des Anfahrstranges befindet sich eine flexible, wärmebeständige Matte, die beträchtlich an den Rändern des Kopfes übersteht und beim Einschieben in die Kokille in einem allseitigen Zwischenraum hineingedrückt wird und diesen abdichtet. Die Matte wird auf dem Kopf den Anfahrstranges durch eine Metallplatte gehalten. Der zwischen Platte und den Kokillenwänden verbleibende Spalt ist mit wärmebeständigem Material gefüllt und mit Kühlschrott an den Wänden erhöht überdeckt.
  • Die Verwendung von Kühlschrott verlängert die Vorbereitungszeit und führt zum Verkratzen der Kokillenwände und nachgeordneter Stützführungselemente. Darüber hinaus ist der bekannte Anfahrkopf für Kokillen von Stahlbandgießanlagen wegen der formatbedingt schlechten Zugänglichkeit und Kontrollmöglichkeit nicht geeignet.
  • Aufgabe der Erfidnung ist die Schaffung eines Anfahrkopfes für Stahlbandgießkokillen mit einer außerhalb der Kokille schnell, einfach und exakt anzubringenden sicheren Abdichtung, wobei ohne Verwendung von Kühlschrott eine schneller belastbare Verbindung zu gegossenen Band gebildet wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Anfahrkopf nach dem Oberbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorsprünge sich an einem auf dem Unterteil lösbar verspannten Verbindungselement befinden, das die Kokille mit allseitigem Abstand ausfüllt.
  • Durch das die Stahlbandgießkokille mit allseitigem Abstand ausfüllende Verbindungselement mit oberen Vorsprüngen wird bei Einsparung von Dichtmaterial und schwieriger Handarbeit innerhalb eines engen Formraumes ohne Verwendung von Kühlschrott eine schnelle und feste Angießverbindung zu dem zuerst einströmenden flüssigen Stahl gebildet. Überraschend wurde festgestellt, daß durch die kalten Oberflächen des Verbindungselements eine stärkere Kühlwirkung erzielt wird als durch die geringe Masse des aufgrund seines Lufteinschlusses zuerst isolierend wirkenden Kühlschrotts.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 4.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 den Querschnitt einer Stahlbandgießkokille mit eingeschobenem Anfahrkopf und
    • Fig. 2 eine Innenansicht in Richtung einer Breitseitenwand mit davorstehendem Anfahrkopf.
  • Bei der dargestellten Stahlbandgießkokille bilden zwei gegenüberliegende Breitseitenwände 1, 2 und zwei zwischen parallelen Seitenbereichen der Breitseitenwände 1, 2 angeordnete Schmalseitenwände 3, 4 den Formraum. Zur Kühlung sind die Breitseitenwände 1, 2 und die Schmalseitenwände 3, 4 mit Kanälen 5 versehen. Die Breitseitenwände 1, 2 formen zu ihrer Mitte einen erweiterten Eingießbereich 6 in den ein Gießrohr 7 hineinragt.
  • Zum Verschließen der Kokille und als Auszugsverbindung befindet sich im unteren Teil der Kokille ein aus einem Unterteil 8 und einem Verbindungselement 9 bestehender Anfahrkopf. Der mit einem Auszugselement 10 verbundene Unterteil 8 des Anfahrkopfes füllt die Kokille mit geringem Spiel aus. Auf der ebenen Oberfläche des Unterteils 8 liegt eine Flachdichtung 11, die durch eine dem Format des Unterteils 8 entsprechende Stahlplatte 12 gehalten ist. Die als Keramikfasermatte ausgebildete Flachdichtung 11 weist einen geringen Überstand gegenüber der Kokillenöffnung auf, so daß innerhalb der Kokille eine allseitig dichtende Anlage gewährleistet ist.
  • Auf der Stahlplatte 12 ist das Verbindungselement 9 aufgesetzt, das einen allseitigen Abstand a zu den Kokillenwänden 1, 2, 3, 4 hat und an seiner Oberseite mit pilzartigen Vorsprüngen 13 versehen ist. In Quernuten 14 des Unterteils 8 sind Schrauben 15 mit ihren Köpfen gehalten, durch die mit entsprechenden Bohrungen versehenen Flachdichtungen 11, Stahlplatte 12 und Verbindungselement 9 mittels Muttern 16 verspannt sind. Die Schrauben 15 werden zur Lösung des Unterteils 8 vom mit dem gegossenen Stahlband verbundenen Verbindungselement 9 seitwärts aus den Quernuten 14 herausgetrieben.

Claims (4)

1. Anfahrkopf für eine Stahlbandgießanlage, wobei ein mit einer Oberseite teilweise in die Kokille einbringbares Unterteil (8) mit einer abdichtenden Matte (11) aus feuerfestem Material bedeckt ist und in den Kokillenraum reichende Vorsprünge (13) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (13) sich an einem auf dem Unterteil (8) lösbar verspannten Verbindungselement (9) befinden, das die Kokille mit allseitigem Abstand (a) ausfüllt.
2. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand a des Verbindungselements (9) zu den Kokillenwänden (1, 2, 3, 4) etwa 5 bis 15 mm beträgt.
3. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (9) und die Vorsprünge (13) aus einer Platte geformt sind.
4. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (9) durch Schrauben (15) mit dem Unterteil (8) verbunden ist, deren Köpfe in Quernuten (14) im Unterteil (8) gehalten sind.
EP87101021A 1986-02-03 1987-01-26 Anfahrkopf für eine Stahlbandgiessanlage Expired - Lifetime EP0234299B2 (de)

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EP0234299A3 EP0234299A3 (en) 1989-03-01
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BR (1) BR8700462A (de)
CA (1) CA1281529C (de)
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DE (2) DE3603190A1 (de)
ES (1) ES2030396T5 (de)
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