EP2127780B1 - Kaltstrangkopf-Abdichtsystem in einer Kokille einer Stranggiessanlage zum Giessen grossformatiger Vorprofile - Google Patents

Kaltstrangkopf-Abdichtsystem in einer Kokille einer Stranggiessanlage zum Giessen grossformatiger Vorprofile Download PDF

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EP2127780B1
EP2127780B1 EP08009465A EP08009465A EP2127780B1 EP 2127780 B1 EP2127780 B1 EP 2127780B1 EP 08009465 A EP08009465 A EP 08009465A EP 08009465 A EP08009465 A EP 08009465A EP 2127780 B1 EP2127780 B1 EP 2127780B1
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EP
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dummy bar
bar head
mould
sealing
plate
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Concast AG
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    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
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    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock

Definitions

  • the invention relates to a cold extrusion head sealing system in a mold of a continuous casting for casting large-size Vorprofile, with a gap between the cold rod head and the mold sealing flat gasket, and a flat gasket at the cold strand head festhaltenden packaging plate, which has approximately the cross-sectional shape of the mold profile and the flat gasket vollumfnaturelich covered.
  • Out DE 10 2004 04633 is a starting device for a continuous casting with a sealing element between the top member and liquid steel known.
  • the disadvantage of this system is that the holder for the seal is not in the plane of the seal, displaced.
  • DE 32 30 183 describes a continuous casting plant, in particular a horizontal continuous casting plant, which has a deformable seal between the approach head and the liquid steel.
  • the disadvantage of this system is that the holder for the seal is displaceable only in the longitudinal direction.
  • EP 1 249 287 discloses a method and apparatus for starting a continuous casting plant. In this system, the attachment of the seal can be moved only in the longitudinal axis.
  • EP 0 234 299 is a cold rod head sealing system which has a refractory flat gasket. This is fastened between a connecting element and the lower part. Disadvantage is the non-displaceable connection element.
  • Continuous casting plants of this type are used, for example, to produce large so-called beam-blank formats with a double-T-profile over 800 mm in length, over 400 mm in flange width and about 120 mm in web thickness.
  • the cold strand head is known sometimes serves to close the mold before and during the Angiessvorganges down tightly.
  • the cold extrusion head with the associated packaging is mounted before casting start above the mold and then drawn into the mold until it has reached the Angiesszin. Since the packaging is rigid in the known systems, there is formed by the taper of the mold a gap on the inner shoulder of the profile. For large formats, it has an impermissible gap width. Especially in the Angiesswolf but the cold strand packaging must properly seal, to prevent melt from flowing out of the interior of the mold during casting. The previously known systems are therefore not suitable for casting of particularly large-sized profiles.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned above and to provide a cold strand packaging that ensures the full tightness of the cold strand packaging when casting even in very large formats.
  • the invention further provides that the packaging plate is formed in two parts, wherein both plate halves are displaceable towards Kokillenmitte and separated by a distance to each other, the width of which depends on the conicity of the mold.
  • the plate halves are drawn in the millimeter range within the distance. With appropriate dimensioning of the distance can be fully compensate in this way the oblique course of the mold.
  • the distance is formed centrally. This makes it possible to form two plate halves identical.
  • the cold strand head according to the invention has a one-piece packaging plate which covers both plate halves and which is clamped to the cold strand head.
  • the plate halves are thus kept safe in terms of area by the one-piece packaging plate, without affecting their displaceability.
  • the one-piece packaging plate is conveniently clamped to the cold rod head with tie rods attached thereto.
  • the tie rods also serve in a known manner to absorb the tensile forces acting between the cold strand and the hot strand.
  • the invention provides that the plate halves are provided with holes formed as elongated holes for the tie rods.
  • the one-piece packaging plate according to the invention is provided with a longitudinally extending reinforcing rib, whereby its rigidity is improved, in particular in the web area.
  • the in the FIGS. 1 to 8 cold strand head 1 shown is equipped with an inventive cold strands packaging 2. He is shown in the starting position before the casting process, in which he concludes the interior of a mold 3 for casting a large-sized beam blank double T-profile of about 800 mm wide, 400 mm flange width and 120 mm web thickness bottom. Above the cold strand head 1 there is at least one casting tube 4 projecting into the mold 3, through which molten steel is poured into the interior of the mold 3 during casting. Below the cold strand head 1, this is coupled to an extraction device 5, by means of which the strand is pulled out of the mold 3.
  • the cold strand packaging 2 consists of a flat gasket 6 and two packaging plates 7 and 8, wherein the packaging plate 7 is divided into two symmetrically to each other in a plane plate halves 7a, 7b, between which a centrally arranged, continuous distance 9 of about 10 to 20 mm is present.
  • the packaging plate 8 is formed in one piece and rectangular and covers the plate halves 7a, 7b in the web area.
  • the packaging plates 7 and 8 are made of sheet steel with about 8-15 mm sheet thickness.
  • the flat gasket 6 has the same outer contour as the inner contour of the mold, but with a circumferentially small excess of about 15 to 25 mm. It can be made of felt of about 6-12 mm thickness, but also of any other material with comparable properties, in particular mechanical strength, elasticity and heat resistance.
  • the cold strand package 2 is mounted on the cold strand head 1 outside of the mold 3.
  • the flat gasket 6 is clamped overhanging between the cold strand head 1 and the plate halves 7a, 7b.
  • the protruding flat gasket bends around the outer edge of the plate halves 7a, 7b against the inner walls of the mold and seals the 4-8 mm wide gap between the packaging plates and mold around, so that no molten steel flows out during the gushing process.
  • the one-piece packaging plate 8 is in turn pressed against the two plate halves 7a, 7b and has together with them the task to absorb the forces acting on the gasket 6 during insertion of the entire profile area including the web area.
  • Tie rod 10, 11 in the form of bolts 12 which is used with the lower part 13 in the cold rod head 1 and locked with a cross bolt, and an upper threaded part 14, on which a nut 15 is screwed, are used to fasten the cold strand package 2 to the cold strand head 1.
  • the plate halves 7a, 7b have slots 16 and 17 as through holes for the tie rods 10 and 11.
  • the nuts 15 are screwed against Andschreibbüchsen 18, which in turn are pressed against the one-piece packaging plate 8.
  • the tie rods 10 and 11 also take over the tensile forces that are effective between hot strand and cold strand when pulling out the strand.
  • the one-piece packaging plate 8 is provided with a longitudinally extending reinforcing rib 23, which gives the packaging plate 8 a higher rigidity in the central region.
  • the reinforcing rib 23 extends between the two tie rods 10 and 11.
  • Fig. 7 shows the mold 3 in section along the line VII - VII according to Fig. 6 and schematically the cold strand package 2 in the position 2.1 before retraction, in the position 2.2 immediately after entering the mold 3 and additionally in the position 2.3 when reaching the lower end of the mold 3, as this also increases in Fig. 8 is illustrated.
  • the flat gasket 6 protrudes laterally all the way to the packaging plate 7 located above it. As a result, it is from the mold 3 evenly angled as a tab 6 'and is thus located between the adjusting packaging plate 7 and the mold and forms a secure seal all around.
  • the adjustable packaging plate 7 In the downward displacement of the cold strand head 1 in the mold 3, the adjustable packaging plate 7 is always moved by the voltage applied to the mold flat gasket to Kokillenmitte. It is thus at least causes the sealing gap between it and the packaging plate 7 remains uniform.
  • the packaging plate 7 In the position 2.2 immediately after the retraction of the cold strand package 2, the packaging plate 7 is pushed outward in relation to the shorter packaging plate 8, however, in the position 2.3, this packaging plate 7 is displaced comparatively more inwardly.
  • the retractability of the packaging plate 7 it is also possible within the scope of the invention to provide other elements which are comparable in terms of effect, such as yielding plate regions or the like. It is also possible within the scope of the invention to form the distance 9 differently than uniformly, depending on the profile geometry, or to place it otherwise than centrally in the packaging plate.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kaltstrangkopf-Abdichtsystem in einer Kokille einer Stranggiessanlage zum Giessen grossformatiger Vorprofile, mit einer den Spalt zwischen dem Kaltstrangkopf und der Kokille abdichtenden Flachdichtung, sowie einer die Flachdichtung am Kaltstrangkopf festhaltenden Verpackungsplatte, welche annähernd die Querschnittsform des Kokillenprofils aufweist und die Flachdichtung vollumfänglich überdeckt.
  • Aus DE 10 2004 04633 ist eine Anfahrvorrichtung für eine Stranggiessanlage mit einem Dichtelement zwischen Kopfglied und flüssigen Stahlbekannt. Der Nachteil dieser Anlage ist, dass die Halterung für die Dichtung nicht in der Ebene, der Dichtung, verschiebbar ist.
  • In DE 32 30 183 wird eine Stranggiessanlage, insbesondere eine Horizontalstranggiessanlage, beschrieben, welche eine verformbare Dichtung zwischen dem Anfahrtskopf und dem flüssigen Stahl aufweist. Der Nachteil dieser Anlage ist, dass die Halterung für die Dichtung nur in Längsrichtung verschiebbar ist.
  • EP 1 249 287 offenbart eine Verfahren und Vorrichtung zum Anfahren einer Stranggiessanlage. In dieser Anlage kann die Befestigung der Dichtung nur in der Längsachse verschoben werden.
  • US 3 587 716 beschreibt eine Vorrichtung für eine Stranggiessanlage in horizontaler Richtung. Die Dichtung ist eingeklemmt zwischen zwei Platten welche nur in der Längsrichtung verschiebbar sind. Dieser Nachteil führt bei grossen Kokillen zu Lecks.
  • In US 3 262 161 wird ein Anfahrtskopf für eine Stranggiessanlage beschrieben. Bei der Dichtung ist dessen Halterung nicht verschiebbar.
  • Aus EP 0 234 299 ist ein Kaltstrangkopf-Dichtsystem bekannt welches eine feuerfeste Flachdichtung aufweist. Diese wird zwischen einem Verbindungselement und dem Unterteil befestigt. Nachteil ist das nicht verschiebbare Verbindungselement.
  • Stranggiessanlagen dieser Art werden beispielsweise zum Erzeugen grosser sogenannter Beam-Blank-Formate mit einem Doppel-T-Profil von über 800 mm Länge, über 400 mm Flanschbreite und etwa 120 mm Stegdicke eingesetzt. Der Kaltstrangkopf dient bekanntlich mitunter dazu, die Kokille vor und während des Angiessvorganges unten dicht abzuschliessen.
  • Beim Giessen wird die Schmelze durch ein Giessrohr in den Innenraum der Kokille eingefüllt und sie erstarrt dort bis zu einem Grad, bei dem man sie mit dem Kaltstrangkopf als Warmstrang abziehen kann. Zur Kompensation der beim Erstarrungsprozess entstehenden Schrumpfung des Stranges in der Kokille verläuft letztere eine Konizität bildend von oben nach unten leicht schräg. Da grosse Beam-Blank-Formate langsamer gegossen werden als kleinere Formate, benötigt man für sie eine relativ grosse Konizität in der Kokille. Der Kokilleneintritt ist deshalb bei solchen Formaten um ca. 6-12 mm grösser als der Austritt.
  • Der Kaltstrangkopf mit der zugehörigen Verpackung wird vor Giessbeginn oberhalb der Kokille montiert und anschliessend In die Kokille eingezogen, bis er darin die Angiessstellung erreicht hat. Da die Verpackung bei den bekannten Systemen starr ist, entsteht dort durch die Konizität der Kokille ein Spalt an der inneren Schulter des Profils. Bei grossen Formaten hat er eine unzulässige Spaltbreite. Gerade in der Angiessstellung muss aber die Kaltstrangverpackung einwandfrei dichten, um zu verhindern, dass beim Angiessen Schmelze aus dem Innenraum der Kokille herausfliesst. Die bisher bekannten Systeme eignen sich daher nicht zum Giessen von besonders grossformatigen Profilen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile zu vermeiden und eine Kaltstrangverpackung zu schaffen, die beim Angiessen auch bei besonders grossen Formaten die volle Dichtigkeit der Kaltstrangverpackung gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Kaltstrang Kopf-Abdichtsystem gemäß Anspruch 1 gelöst, wobei die die Flachdichtung festhaltende Verpackungsplatte um einen von der Konizität der Kokille abhängigen Betrag zur Kokillenmitte hin verstellbar ist.
  • Dadurch ist es möglich, beim Einziehen des Kaltstrangkopfes den schrägen Verlauf der Kokille mit der sich zusammenziehenden Verpackungsplatte soweit auszugleichen, dass der Dichtspalt zwischen Verpackungsplatte und Kokille allseits gleichmässig bleibt. Dadurch kann ihn die Flachdichtung auch beim Giessen besonders grosser Formate voll abdichten.
  • Zwecks einer einfachen Konstruktion und einer sicheren Arbeitsweise sieht die Erfindung ferner vor, dass die Verpackungsplatte zweiteilig ausgebildet ist, wobei beide Plattenhälften zur Kokillenmitte hin verschiebbar sind und durch einen Abstand zueinander getrennt sind, dessen Breite von der Konizität der Kokille abhängig ist. Beim Einziehen des Kaltstrangkopfes in die Kokille werden die Plattenhälften im Millimeterbereich innerhalb des Abstandes eingezogen. Bei entsprechender Bemessung des Abstandes kann man auf diese Weise den schrägen Verlauf der Kokille vollständig kompensieren.
  • Zur Vereinfachung der Fertigung ist es ebenfalls von Vorteil, wenn der Abstand mittig gebildet ist. Dadurch ist es möglich, beiden Plattenhälften identisch auszubilden.
  • Im Sinne einer stabilen Halterung der verschiebbaren Plattenhälften weist der Kaltstrangkopf erfindungsgemäss eine beide Plattenhälften überdeckende einteilige Verpackungsplatte auf, die an den Kaltstrangkopf geklemmt ist. Die Plattenhälften sind somit flächenmässig durch die einteilige Verpackungsplatte sicher gehalten, ohne ihre Verschiebbarkeit zu beeinträchtigen.
  • Die einteilige Verpackungsplatte ist zweckmässigerweise an den Kaltstrangkopf mit auf diesem befestigten Zugankern geklemmt. Die Zuganker dienen auch in bekannter Weise zur Aufnahme der zwischen Kaltstrang und Warmstrang wirkenden Zugkräfte.
  • Zur freien Beweglichkeit der verschiebbaren Plattenhälften im Bereich der Zuganker sieht die Erfindung vor, dass die Plattenhälften mit als Langlöcher ausgebildeten Durchgangslöchern für die Zuganker versehen sind.
  • Zwecks einer einwandfreien Aufnahme der wirkenden Kräfte beim Einziehen der Flachdichtung ist die einteilige Verpackungsplatte erfindungsgemäss mit einer in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungsrippe versehen, womit ihre Steifigkeit insbesondere im Stegbereich verbessert wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemässe Kaltstrangverpackung, in der Seitenansicht und in der Angiessstellung dargestellt,
    Fig. 2
    die Kaltstrangverpackung nach Fig. 1 in Draufsicht,
    Fig. 3
    die Flachdichtung des Kaltstrangkopfes nach Fig. 1 in Draufsicht,
    Fig. 4
    die zweiteilige Verpackungsplatte des Kaltstrangkopfes nach Fig. 1 ebenfalls in Draufsicht,
    Fig. 5
    die einteilige Verpackungsplatte des Kaltstrangkopfes nach Fig. 1 von oben,
    Fig. 6
    die Kokille gemäss Fig. 1 schematisch in Draufsicht dargestellt,
    Fig. 7
    schematisch einen Schnitt durch die Kokille entlang der Linie VII - VII in Fig. 7 mit einer Veranschaulichung der Kaltstrangverpackung in verschiedenen Positionen, und
    Fig. 8
    schematisch einen Teilschnitt der Kokille und einem Teil des Kaltstrangkopfes gemäss Fig. 7.
  • Der in den Figuren 1 bis 8 gezeigte Kaltstrangkopf 1 ist mit einer erfindungsgemässen Kaltstrangverpackung 2 ausgestattet. Er ist in der Startstellung vor Beginn des Giessvorganges dargestellt, in welcher er den Innenraum einer Kokille 3 zum Giessen eines grossformatigen Beam-Blank Doppel-T-Profils von ca. 800 mm Breite, 400 mm Flanschbreite und 120 mm Stegdicke unten abschliesst. Oberhalb des Kaltstrangkopfes 1 befindet sich mindestens ein in die Kokille 3 ragendes Giessrohr 4, durch welches beim Giessen Stahlschmelze in den Innenraum der Kokille 3 eingefüllt wird. Unterhalb des Kaltstrangkopfes 1 ist dieser an einer Ausziehvorrichtung 5 angekoppelt, mittels derer der Strang aus der Kokille 3 gezogen wird.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, besteht die Kaltstrangverpackung 2 aus einer Flachdichtung 6 und zwei Verpackungsplatten 7 und 8, wobei die Verpackungsplatte 7 in zwei symmetrisch zueinander in einer Ebene liegenden Plattenhälften 7a, 7b geteilt ist, zwischen denen ein mittig angeordneter, durchgehender Abstand 9 von ca. 10 bis 20 mm vorhanden ist. Die Verpackungsplatte 8 dagegen ist einteilig und rechteckig ausgebildet und überdeckt die Plattenhälften 7a, 7b im Stegbereich. Die Verpackungsplatten 7 und 8 sind aus Stahlblech mit ca. 8-15 mm Blechdicke hergestellt.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, hat die Flachdichtung 6 die gleiche Aussenkontur wie die Innenkontur der Kokille, jedoch mit einem umfänglich kleinen Übermass von ca. 15 bis 25 mm. Sie kann aus Filz mit einer Dicke von ca. 6-12 mm, aber auch ohne weiteres aus jedem anderen Material mit vergleichbaren Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der mechanischen Festigkeit, der Elastizität und der Hitzebeständigkeit hergestellt werden.
  • Die Kaltstrangverpackung 2 wird am Kaltstrangkopf 1 ausserhalb der Kokille 3 montiert. Dabei wird die Flachdichtung 6 zwischen dem Kaltstrangkopf 1 und den Plattenhälften 7a, 7b überstehend eingeklemmt. Beim Einziehen des Kaltstrangkopfes 1 in die Kokille biegt sich dann die überstehende Flachdichtung um den Aussenrand der Plattenhälften 7a, 7b gegen die Innenwände der Kokille und dichtet den ca. 4-8 mm breiten Spalt zwischen Verpackungsplatten und Kokille rundum ab, damit aus dieser keine Stahlschmelze während des Angiessens herausfliesst.
  • Die einteilige Verpackungsplatte 8 ist ihrerseits gegen die beiden Plattenhälften 7a, 7b angedrückt und hat zusammen mit ihnen die Aufgabe, die beim Einziehen der Flachdichtung 6 wirkenden Kräfte im gesamten Profilbereich einschliesslich des Stegbereiches aufzunehmen.
  • Zur Befestigung der Kaltstrangverpackung 2 am Kaltstrangkopf 1 dienen Zuganker 10, 11 in Gestalt von Bolzen 12 welche mit dem unteren Teil 13 in den Kaltstrangkopf 1 eingesetzt und mit einem Querbolzen verriegelt wird, sowie einem oberen Gewindeteil 14, auf dem eine Mutter 15 aufgeschraubt ist. Die Plattenhälften 7a, 7b haben Langlöcher 16 bzw. 17 als Durchgangslöcher für die Zuganker 10 und 11. Die Muttern 15 sind gegen Andrückbüchsen 18 festgeschraubt, die ihrerseits gegen die einteilige Verpackungsplatte 8 angedrückt sind. Beim Montieren ist auf die Verschiebbarkeit der Verpackungsplatten zu achten, d.h. man darf die Muttern 15 nicht zu fest anziehen, ausser man legt einen Distanzring zwischen die Platten. Die Zuganker 10 und 11 übernehmen auch die Zugkräfte, die zwischen Warmstrang und Kaltstrang beim Ausziehen des Stranges wirksam sind.
  • Um die beiden Plattenhälften 7a, 7b insbesondere im Stegbereich sicher zu halten, ist die einteilige Verpackungsplatte 8 mit einer in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungsrippe 23 versehen, die der Verpackungsplatte 8 eine höhere Steifigkeit im mittleren Bereich verleiht. Die Verstärkungsrippe 23 erstreckt sich zwischen den beiden Zugankern 10 und 11.
  • Für die Steifigkeit der Platte 8 können noch nicht näher dargestellte Verstärkungen vorgesehen sein.
  • Fig. 7 zeigt die Kokille 3 im Schnitt entlang der Linie VII - VII gemäss Fig. 6 und schematisch die Kaltstrangverpackung 2 in der Position 2.1 vor dem Einfahren, in der Position 2.2 unmittelbar nach dem Einfahren in die Kokille 3 und zusätzlich in der Position 2.3 beim Erreichen des unteren Endes der Kokille 3, wie dies vergrössert auch in Fig. 8 veranschaulicht ist.
  • Die Flachdichtung 6 steht rundum zu der oberhalb dieser befindlichen Verpackungsplatte 7 seitlich vor. Hierdurch wird sie von der Kokille 3 gleichmässig als Lasche 6' abgewinkelt und befindet sich damit zwischen der sich verstellenden Verpackungsplatte 7 und der Kokille und bildet rundum eine sichere Abdichtung. Bei der Abwärtsverschiebung des Kaltstrangkopfes 1 in der Kokille 3 wird die verstellbare Verpackungsplatte 7 durch die rundum an der Kokille anliegende Flachdichtung stets zur Kokillenmitte hin verschoben. Es wird damit gleichsam bewirkt, dass der Dichtspalt zwischen ihr und der Verpackungsplatte 7 gleichmässig bleibt. In der Position 2.2 unmittelbar nach dem Einfahren der Kaltstrangverpackung 2 befindet sich die Verpackungsplatte 7 im Verhältnis zu der kürzeren Verpackungsplatte 8 nach aussen geschoben, indessen in der Position 2.3 ist diese Verpackungsplatte 7 vergleichsweise mehr nach innen verschoben.
  • Dadurch ist sichergestellt, dass in der dargestellten Angiessstellung 2.3 die Flachdichtung 6 mit der rundum gebildeten Lasche 6' den Dichtspalt rundum und insbesondere auch an der inneren Schulter des Profils rundum abdichtet.
  • Hinsichtlich der Einziehbarkeit der Verpackungsplatte 7 ist es auch im Rahmen der Erfindung möglich, andere wirkungsmässig vergleichbare Elemente, wie etwa nachgiebige Plattenbereiche oder dergleichen vorzusehen. Es ist auch im Rahmen der Erfindung möglich, den Abstand 9 je nach Profilgeometrie anders als gleichmässig auszubilden bzw. anders als mittig in der Verpackungsplatte zu platzieren.

Claims (7)

  1. Kaltstrangkopf-Abdichtsystem in einer Kokille einer Stranggiessanlage zum Giessen grossformatiger Vorprofile, mit einer den Spalt zwischen dem Kaltstrangkopf und der Kokille abdichtenden Flachdichtung (6), sowie einer die Flachdichtung am Kaltstrangkopf festhaltenden Verpackungsplatte (7), welche durch am Kaltstrangkopf befestigte Zuganker (10, 11) geklemmt ist und die Querschnittsform des Kokillenprofils aufweist und über die Flachdichtung (6) rundum seitlich vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungsplatte (7) zwei zueinander in einer Ebene liegende Plattenhälften (7a, 7b) aufweist, die in einem Abstand (9) voneinander getrennt sind und in Abhängigkeit von der von oben nach unten leicht schräg gebildeten Konizität der Kokille (3) zur Kokillenmitte hin in Bezug auf die gebildete Ebene der Verpackungsplatten verstellbar sind.
  2. Kaltstrangkopf-Abdichtsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsplatte (7) aus den zwei symmetrisch zueinander in einer Ebene liegenden Plattenhälften (7a, 7b) besteht, die in einem Abstand (9) voneinander getrennt sind, dessen Mindestbreite von der Konizität der Kokille (3) abhängig ist.
  3. Kaltstrangkopf-Abdichtsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung (6) rundum zu der oberhalb dieser befindlichen Verpackungsplatte (7) seitlich vorsteht, und sie damit von der Kokille (3) gleichmässig abgewinkelt wird und sich zwischen der Verpackungsplatte (7) und der Kokille (3) befindet und rundum eine sichere Abdichtung bildet.
  4. Kaltstrangkopf-Abdichtsystem nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine die zweiteilige Verpackungsplatte (7) überdeckende einteilige Verpackungsplatte (8) vorgesehen ist, die am Kaltstrangkopf (1) montiert ist.
  5. Kaltstrangkopf-Abdichtsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einteilige Verpackungsplatte (8) gegen den Kaltstrangkopf (1) mit auf diesem befestigten Zugankern (10, 11) montiert ist.
  6. Kaltstrangkopf-Abdichtsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenhälften (7a, 7b) der zweiteiligen Verpackungsplatte (7) mit als Langlöcher ausgebildeten Durchgangslöchern (16, 17) für die Zuganker (10, 11) versehen sind.
  7. Kaftstrangkopf-Abdichtsystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einteilige Verpackungsplatte (8) mit einer in Längsrichtung verlaufenden Verstärkungsrippe (23) versehen ist.
EP08009465A 2008-05-23 2008-05-23 Kaltstrangkopf-Abdichtsystem in einer Kokille einer Stranggiessanlage zum Giessen grossformatiger Vorprofile Not-in-force EP2127780B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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