RU2496602C2 - Система для уплотнения головки затравки в кристаллизаторе установки непрерывной разливки для литья крупноформатных заготовок - Google Patents
Система для уплотнения головки затравки в кристаллизаторе установки непрерывной разливки для литья крупноформатных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496602C2 RU2496602C2 RU2009119554/02A RU2009119554A RU2496602C2 RU 2496602 C2 RU2496602 C2 RU 2496602C2 RU 2009119554/02 A RU2009119554/02 A RU 2009119554/02A RU 2009119554 A RU2009119554 A RU 2009119554A RU 2496602 C2 RU2496602 C2 RU 2496602C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- sealing plate
- sealing
- plate
- mould
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/081—Starter bars
- B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/088—Means for sealing the starter bar head in the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Packages (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Система для уплотнения головки затравки содержит плоский эластичный уплотняющий элемент 6 и уплотняющую пластину (7), которая фиксирует плоский эластичный уплотняющий элемент на головке затравки. Уплотняющий элемент выступает со всех сторон уплотняющей пластины 7. Уплотняющая пластина 7 приблизительно имеет геометрию сечения профиля кристаллизатора формы. Уплотняющая пластина 7 состоит из двух половинок 7а, 7b, лежащих в одной плоскости, что позволяет пластине смещаться к центру кристаллизатора на величину, которая является функцией конусности кристаллизатора 3. При введении головки затравки в кристаллизатор компенсируется наклонное направление кристаллизатора посредством сжатия уплотняющей пластины до тех пор, пока интервал между уплотняющей пластиной и кристаллизатором не станет одинаковым со всех сторон. Обеспечивается полная герметизация кристаллизатора при литье слитков больших размеров. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к системе для уплотнения головки затравки в кристаллизаторе установки непрерывной разливки для литья крупноформатных заготовок, с плоским уплотняющим элементом, обеспечивающим уплотнение зазора между головкой затравки и кристаллизатором, и также уплотняющей пластиной, фиксирующей упомянутый плоский уплотняющий элемент на головке затравки, которая приблизительно имеет форму поперечного сечения профиля кристаллизатора и накрывает плоский уплотняющий элемент.
Установки непрерывной разливки такого типа используются, например, для производства форматов балочных заготовок с двутавровым профилем, с размерами более 800 мм в длину и более 400 мм в ширину по фланцу, при толщине перемычки приблизительно 120 мм. Головка затравки также используется, как известно в данной области техники, чтобы герметизировать низ кристаллизатора до и в течение процесса запуска разливки.
Во время литья расплавленная масса заливается через разливочный стакан и канал во внутреннюю полость кристаллизатора, где она затвердевает до тех пор, пока ее нельзя будет вытянуть вместе с головкой затравки в виде горячего стержня. Чтобы компенсировать усадку стержня в кристаллизаторе, которая происходит во время процесса затвердевания, кристаллизатор имеет конусность, проходящую под небольшим углом сверху вниз. Так как большие форматы балочных заготовок отливаются более медленно, чем меньшие форматы, они требуют относительно большей конусности кристаллизатора. По этой причине вход кристаллизатора для таких форматов на около 6-12 мм больше, чем его выход.
Перед началом литья головка затравки с соответствующим уплотнением монтируется у кристаллизатора и затем вставляется в него до тех пор, пока она не достигнет позиции для начала литья в кристаллизатор. Так как уплотнение в системах по предшествующему уровню техники является жестким, вследствие конусности кристаллизатора образуется зазор на внутреннем выступе профиля. В случае больших форматов зазор может быть неприемлемо велик. Особенно важно в позиции пуска литья, чтобы уплотнение затравки обеспечивало идеальную герметизацию для предотвращения вытекания расплава из внутренней части кристаллизатора во время литья. Системы согласно современному уровню техники, таким образом, являются неподходящими для литья особо крупноформатных профилей.
В частности из публикации DE 102004046333 А1, 02.06.2005 известна система для уплотнения головки затравки в кристаллизаторе установки непрерывной разливки, содержащая уплотняющий элемент для уплотнения интервала между головкой затравки и кристаллизатором и держатель уплотняющего элемента. Недостатком известного решения, которые может рассматриваться в качестве ближайшего аналога заявленного изобретения, является отсутствие возможности перемещения держателя уплотняющего элемента, в том числе в плоскости уплотнения.
В основе изобретения лежит задача устранения вышеупомянутых недостатков и создания уплотнения затравки, которое гарантирует полное уплотнение затравки при литье, особенно больших форматов заготовки.
Эта проблема решается согласно настоящему изобретению тем, что уплотняющая пластина, фиксирующая плоский уплотнительный элемент, выполнена с возможностью смещения к центру кристаллизатора на величину, которая является функцией конусности кристаллизатора.
Это позволяет, при введении головки затравки, компенсировать наклонное направление кристаллизатора посредством сжатия уплотняющей пластиной так, что уплотняемый интервал между уплотняющей пластиной и кристаллизатором остается одинаковым со всех сторон. В результате плоский уплотняющий элемент обеспечивает полную герметизацию, даже при литье особенно больших форматов.
С точки зрения простоты конструкции и безопасной работы, изобретение дополнительно предусматривает, что уплотняющая пластина изготовлена из двух частей, причем обе половинки пластины выполнены с возможностью смещения к центру кристаллизатора, и отделены друг от друга зазором, ширина которого является функцией конусности кристаллизатора. Когда головка затравки введена в кристаллизатор, половинки пластины вводятся в зазор в пределах миллиметрового диапазона. Выполняя согласно требуемым размерам зазор, соответственно, можно, таким образом, полностью компенсировать наклонное направление кристаллизатора.
Чтобы упростить изготовление, так же предпочтительно, если зазор образован по центру. Это позволяет, чтобы обе половинки пластины были идентичны по форме.
С целью устойчивого удерживания выполненных с возможностью смещения половинок пластины, головка затравки согласно настоящему изобретению включает в себя цельную уплотняющую пластину, которая зафиксирована на головке затравки. Половинки пластины, таким образом, надежно удерживаются по их участку поверхности цельной уплотняющей пластиной, без ухудшения их возможности смещения.
Цельная уплотняющая пластина предпочтительно зафиксирована на головке затравки натяжными стержнями, прикрепленными к ней. Натяжные стержни также служат, в известной степени, чтобы поглощать усилия растяжения, действующие между затравкой и горячим стержнем.
Для свободной подвижности выполненных с возможностью смещения половинок пластины в области натяжных стержней изобретением предусматривается, что половинки пластины снабжены сквозными отверстиями, образованные в качестве каналов для натяжных стержней.
С целью полного поглощения усилий, действующих во время введения плоского уплотняющего элемента, цельная уплотняющая пластина согласно настоящему изобретению обеспечена ребром жесткости, проходящим в продольной оси, с которым ее жесткость особенно в области перемычки, улучшается.
Изобретение далее описано более подробно на основе одного варианта выполнения, со ссылками на чертежи, которые изображают:
фиг.1 - уплотнение затравки согласно настоящему изобретению, изображенное на виде сбоку и в позиции пуска литья,
фиг.2 - уплотнение затравки согласно фиг.1 на виде сверху,
фиг.3 - плоский уплотняющий элемент головки затравки согласно фиг.1 на виде сверху,
фиг.4 - двухсекционную уплотняющую пластину головки затравки согласно фиг.1, вновь на виде сверху,
фиг.5 - цельную уплотняющую пластину головки затравки согласно фиг.1 на виде сверху,
фиг.6 - кристаллизатор согласно фиг.1 схематически на виде сверху,
фиг.7 - схематически сечение кристаллизатора по линии VII-VII на фиг.7 с изображением уплотнения затравки в различных положениях, и
фиг.8 - схематически частичное сечение кристаллизатора и часть головки затравки согласно фиг.7.
Головка 1 затравки, изображенная на фиг.1-8, снабжена уплотнением 2 затравки согласно изобретению. Она изображена в исходном положении перед началом процесса литья, в котором она герметизирует внутреннюю часть кристаллизатора 3 для отливки крупноформатной балочной заготовки двутаврового профиля приблизительно 800 мм длиной, 400 мм шириной фланца и 120 мм толщиной перемычки внизу. Над головкой 1 затравки находится, по меньшей мере, один разливочный стакан и канал 4, выступающий внутрь кристаллизатора 3, через которые расплавленная сталь заливается во внутреннюю часть кристаллизатора 3 во время литья. Снизу головка 1 затравки прикреплена к вытягивающему устройству 5 посредством которого стержень вытягивается из кристаллизатора 3.
Как видно особенно из фиг.1 и 2, уплотнение 2 затравки состоит из плоского уплотняющего элемента 6 и двух уплотняющих пластин 7 и 8, причем уплотняющая пластина 7 разделена на две половинки 7а, 7b пластины, лежащие симметрично друг другу в одной плоскости, между которыми находится расположенное по центру непрерывный зазор 9 приблизительно от 10 до 20 мм. Уплотняющая пластина 8 также является цельной и прямоугольной по форме и накрывает половинки 7а, 7b пластины в области перемычки. Уплотняющие пластины 7 и 8 изготовлены из стального листа толщиной приблизительно 8-15 мм.
Как видно из фиг.3, плоский уплотняющий элемент 6 имеет тот же наружный контур, что и внутренний контур кристаллизатора, но с небольшим припуском приблизительно от 15 до 20 мм. Он может быть изготовлен из войлока толщиной приблизительно 6-12 мм, но легко также может быть изготовлен из любого другого материала с сопоставимыми характеристиками, в частности в отношении механической прочности, эластичности и жаростойкости.
Уплотнение 2 затравки устанавливается на головку 1 затравки вне кристаллизатора 3. В то же время плоский уплотняющий элемент 6 зафиксирован, выступая между головкой 1 затравки и половинками 7а, 7b пластины. Когда головка 1 затравки введена внутрь кристаллизатора, выступающий плоский уплотняющий элемент огибает наружный край половинок 7а, 7b пластины по направлению к внутренним стенкам кристаллизатора и герметизирует интервал шириной приблизительно 4-8 мм между уплотняющими пластинами и кристаллизатором со всех сторон, чтобы расплавленная сталь не вытекала во время пуска литья.
Цельная уплотняющая пластина 8, со своей стороны, прижата к двум половинкам 7а, 7b пластины и решает вместе с последними задачу поглощения усилий, действующих во время введения плоского уплотнительного элемента 6 во внутреннюю область профиля, включая в себя область перемычки.
Натяжные стержни 10, 11 в виде болтов 12 предназначены для прикрепления уплотнения 2 затравки на головке 1 затравки, причем упомянутые натяжные стрежни вставлены нижней частью 13 в головку 1 затравки и зафиксированы поперечными болтами, и также предусмотрена верхняя резьбовая часть 14, на которую навинчена гайка 15. Половинки 7а, 7b пластины имеют каналы 16 и 17 соответственно в виде сквозных отверстий для натяжных стержней 10 и 11. Гайки 15 завинчены плотно к прижимным втулкам 18, которые в свою очередь прижаты к цельной уплотняющей пластине 8. Во время установки необходимо следить за тем, чтобы гарантировать возможность смещения уплотняющих пластин, то есть гайки 15 не должны быть затянуты слишком сильно, если только распорное кольцо не расположено между пластинами. Натяжные стержни 10 и 11 также принимают усилия растяжения, действующие между горячим стержнем и затравкой во время вытягивания стержня.
Для того чтобы удерживать обе половинки 7а, 7b пластины надежно, особенно в области перемычки, цельная уплотняющая пластина 8 снабжается продольным ребром 23 жесткости, которое придает уплотняющей пластине 8 большую жесткость в центральной области. Ребро 23 жесткости продолжается между двумя натяжными стержнями 10 и 11.
Дополнительные средства усиления, не показанные более подробно, могут быть обеспечены для жесткости пластины 8.
Фиг.7 изображает кристаллизатор 3 в сечении по линии VII-VII согласно фиг.6 и схематически уплотнение 2 затравки в положении 2.1 перед введением, в положении 2.2 непосредственно после введения в кристаллизатор 3 и дополнительно в положении 2.3 по достижении нижнего конца кристаллизатора 3, как также изображено в увеличенном масштабе на фиг.8.
Плоский уплотняющий элемент 6 выступает вбок со всех сторон уплотняющей пластины 7, расположенной над ним. В результате он одинаково изогнут в направлении от кристаллизатора 3 в виде накладной пластины 6' и, следовательно, расположен между самосмещающейся уплотняющей пластиной 7 и кристаллизатором и образует надежное уплотнение со всех сторон. Когда головка 1 затравки смещается вниз в кристаллизаторе 3, регулируемая уплотняющая пластина 7 надежно смещается плоским уплотняющим элементом, расположенным по периферии кристаллизатора, к центру кристаллизатора. Следствием этого является то, что уплотняемый интервал между кристаллизатором и уплотняющей пластиной 7 остается постоянным. В положении 2.2, непосредственно после введения уплотнения 2 затравки, уплотняющая пластина 7 смещена наружу относительно более короткой уплотняющей пластины 8, когда в тоже время в положении 2.3 уплотняющая пластина 7 сравнительно смещена далее внутрь.
Это, таким образом, гарантирует, что в положении 2.3 пуска литья плоский уплотнительный элемент 6 герметизирует уплотняемый интервал накладной пластиной 6', которая образована со всех его сторон и в частности также вокруг внутренних выступов профиля.
С учетом возможности введения уплотняющей пластины 7 также возможно в объеме этого изобретения обеспечить другие сравнительно эффективные элементы, такие как нежесткие области пластины или подобные. Также возможно в объеме изобретения сделать зазор 9, в зависимости от геометрии профиля, неодинаковым и/или расположить его не по центру в уплотняющей пластине.
Claims (8)
1. Система для уплотнения головки затравки в кристаллизаторе установки непрерывной разливки для литья крупноформатных заготовок, содержащая плоский эластичный уплотняющий элемент (6) для уплотнения зазора между головкой затравки и кристаллизатором, и уплотняющую пластину (7), которая фиксирует плоский эластичный уплотняющий элемент на головке затравки, причем плоский эластичный уплотняющий элемент выполнен выступающим со всех сторон уплотняющей пластины, а упомянутая пластина имеет приблизительно геометрию сечения профиля кристаллизатора и накрывает плоский эластичный уплотняющий элемент (6), отличающаяся тем, что уплотняющая пластина (7) состоит из двух половинок (7а, 7b), которые выполнены с возможностью смещения к центру кристаллизатора на величину, которая зависит от конусности кристаллизатора, и отделены друг от друга зазором (9).
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые две половинки (7а, 7b) расположены симметрично друг другу в одной плоскости и отделены друг от друга зазором (9), ширина которого зависит от конусности кристаллизатора.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что плоский эластичный уплотняющий элемент (6) выступает со всех сторон уплотняющей пластины (7), расположенной над ним, равномерно загнут вниз в кристаллизаторе (3) и расположен между уплотняющей пластиной (7) и кристаллизатором для образования надежного уплотнения со всех сторон.
4. Система по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена цельной уплотняющей пластиной (8), установленной на головке (1) затравки и накрывающей уплотняющую пластину (7), состоящую из двух половинок.
5. Система по п.4, отличающаяся тем, что цельная уплотняющая пластина (8) прикреплена к головке (1) затравки натяжными стержнями (10, 11), прикрепленными к ней.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что половинки (7а, 7b) уплотняющей пластины снабжены сквозными отверстиями (16, 17) в виде каналов для натяжных стержней (10, 11).
7. Система по п.4, отличающаяся тем, что цельная уплотняющая пластина (8) снабжена ребром (23) жесткости, которое проходит в продольном направлении.
8. Система по одному из пп.5 и 6, отличающаяся тем, что цельная уплотняющая пластина (8) снабжена ребром (23) жесткости, которое проходит в продольном направлении.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08009465.9 | 2008-05-23 | ||
EP08009465A EP2127780B1 (de) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | Kaltstrangkopf-Abdichtsystem in einer Kokille einer Stranggiessanlage zum Giessen grossformatiger Vorprofile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009119554A RU2009119554A (ru) | 2010-11-27 |
RU2496602C2 true RU2496602C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=39591896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009119554/02A RU2496602C2 (ru) | 2008-05-23 | 2009-05-22 | Система для уплотнения головки затравки в кристаллизаторе установки непрерывной разливки для литья крупноформатных заготовок |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8151864B2 (ru) |
EP (1) | EP2127780B1 (ru) |
JP (1) | JP5161151B2 (ru) |
KR (1) | KR20090122152A (ru) |
CN (1) | CN101585076B (ru) |
BR (1) | BRPI0901609A2 (ru) |
CA (1) | CA2666451A1 (ru) |
ES (1) | ES2400704T3 (ru) |
MX (1) | MX2009005402A (ru) |
RU (1) | RU2496602C2 (ru) |
TW (1) | TW200948511A (ru) |
UA (1) | UA102814C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200903355B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012000830A1 (de) | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Angiessteil, kaltstrangkopf und kaltstrang für eine stranggiessmaschine zum giessen von vorprofilen |
KR101403588B1 (ko) * | 2012-06-26 | 2014-06-03 | 주식회사 포스코 | 더미바 가이드장치 |
CN103252468A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | H型坯连铸机在线脱引锭装置及方法 |
CN105195696A (zh) * | 2015-11-06 | 2015-12-30 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种能够防止异形坯开浇渗漏的封引锭方法 |
CN110508769B (zh) * | 2019-09-25 | 2021-08-20 | 珠海大华新材料有限公司 | 一种铜合金真空水冷连续铸造设备 |
EP3797897A1 (en) * | 2019-09-26 | 2021-03-31 | Sarralle Equipos Siderurgicos, S.L. | Sealing device of the dummy bar of a continuous casting machine and associated assembly process |
DE102021213770A1 (de) | 2021-12-03 | 2023-06-07 | Sms Group Gmbh | Abdichtsystem für eine Stranggießanlage |
WO2024094846A1 (de) | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Sms Group Gmbh | ABDICHTSYSTEM ZUR VERWENDUNG MIT EINEM KALTSTRANGKOPF EINER STRANGGIEßANLAGE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES METALLISCHEN PRODUKTS MITTELS STRANGGIEßEN UNTER VERWENDUNG DES ABDICHTSYSTEMS |
DE102023210885A1 (de) | 2022-11-04 | 2024-05-08 | Sms Group Gmbh | Abdichtsystem zur Verwendung mit einem Kaltstrangkopf einer Stranggießanlage und Verfahren zum Herstellen eines metallischen Produkts mittels Stranggießen unter Verwendung des Abdichtsystems |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3587716A (en) * | 1968-07-10 | 1971-06-28 | Koppers Co Inc | Starting bar for horizontal continuous casting apparatus |
SU801974A1 (ru) * | 1977-12-19 | 1981-02-07 | Куйбышевский Политехнический Институтим. B.B.Куйбышева | Затравка установки непрерывного лить плОСКиХ СлиТКОВ B элЕКТРОМАгНиТНыйКРиСТАллизАТОР |
DE3230183A1 (de) * | 1981-09-28 | 1983-04-14 | Voest-Alpine AG, 4010 Linz | Anfahrstrang fuer eine stranggiessanlage,, insbesondere eine horizontalstranggiessanlage |
SU1554756A3 (ru) * | 1986-02-03 | 1990-03-30 | Смс Шлеманн-Зимаг Аг (Фирма) | Устройство дл непрерывного лить стальной ленты |
EP1249287A1 (de) * | 2001-04-11 | 2002-10-16 | SMS Demag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Anfahren einer Stranggiessanlage |
DE102004046333A1 (de) * | 2003-10-21 | 2005-06-02 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Anfahrvorrichtung für eine Stranggießanlage |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE649902A (ru) | 1963-06-27 | |||
DE3742190A1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Schloemann Siemag Ag | Anfahrkopf fuer eine stahlbandgiessanlage |
JP2554940Y2 (ja) * | 1991-12-09 | 1997-11-19 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造機のビームブランク用ダミーバーヘッド |
AT399834B (de) * | 1993-02-12 | 1995-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anfahrkopf für eine stranggiessanlage |
JPH0686848U (ja) * | 1993-05-20 | 1994-12-20 | 日立造船株式会社 | ダミーバーヘッド |
ES2138123T3 (es) * | 1994-07-25 | 2000-01-01 | Concast Standard Ag | Lingotera de colada continua para un perfil preliminar en doble t. |
ITMI991295A1 (it) * | 1999-06-10 | 2000-12-10 | Danieli Off Mecc | Metodo per la sigillatura dell'insieme lingotteria - falsa barra in un impianto di colata continua e relativo elemento sigillante |
CN2417951Y (zh) * | 2000-01-31 | 2001-02-07 | 上海宝钢集团公司 | 圆坯及方坯连铸快封引锭装置 |
CN2412682Y (zh) * | 2000-03-23 | 2001-01-03 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 引锭帽 |
-
2008
- 2008-05-23 ES ES08009465T patent/ES2400704T3/es active Active
- 2008-05-23 EP EP08009465A patent/EP2127780B1/de not_active Not-in-force
-
2009
- 2009-05-15 TW TW098116321A patent/TW200948511A/zh unknown
- 2009-05-15 ZA ZA200903355A patent/ZA200903355B/en unknown
- 2009-05-21 US US12/469,804 patent/US8151864B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-21 MX MX2009005402A patent/MX2009005402A/es active IP Right Grant
- 2009-05-21 CA CA002666451A patent/CA2666451A1/en not_active Abandoned
- 2009-05-22 KR KR1020090045064A patent/KR20090122152A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-05-22 RU RU2009119554/02A patent/RU2496602C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-05-22 CN CN200910203886.9A patent/CN101585076B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-22 UA UAA200905101A patent/UA102814C2/ru unknown
- 2009-05-25 JP JP2009125110A patent/JP5161151B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-25 BR BRPI0901609-0A patent/BRPI0901609A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3587716A (en) * | 1968-07-10 | 1971-06-28 | Koppers Co Inc | Starting bar for horizontal continuous casting apparatus |
SU801974A1 (ru) * | 1977-12-19 | 1981-02-07 | Куйбышевский Политехнический Институтим. B.B.Куйбышева | Затравка установки непрерывного лить плОСКиХ СлиТКОВ B элЕКТРОМАгНиТНыйКРиСТАллизАТОР |
DE3230183A1 (de) * | 1981-09-28 | 1983-04-14 | Voest-Alpine AG, 4010 Linz | Anfahrstrang fuer eine stranggiessanlage,, insbesondere eine horizontalstranggiessanlage |
SU1554756A3 (ru) * | 1986-02-03 | 1990-03-30 | Смс Шлеманн-Зимаг Аг (Фирма) | Устройство дл непрерывного лить стальной ленты |
EP1249287A1 (de) * | 2001-04-11 | 2002-10-16 | SMS Demag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Anfahren einer Stranggiessanlage |
DE102004046333A1 (de) * | 2003-10-21 | 2005-06-02 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Anfahrvorrichtung für eine Stranggießanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009119554A (ru) | 2010-11-27 |
ZA200903355B (en) | 2010-03-31 |
MX2009005402A (es) | 2009-11-26 |
KR20090122152A (ko) | 2009-11-26 |
US8151864B2 (en) | 2012-04-10 |
US20100132909A1 (en) | 2010-06-03 |
JP2009279655A (ja) | 2009-12-03 |
EP2127780A1 (de) | 2009-12-02 |
JP5161151B2 (ja) | 2013-03-13 |
CN101585076A (zh) | 2009-11-25 |
CA2666451A1 (en) | 2009-11-23 |
TW200948511A (en) | 2009-12-01 |
CN101585076B (zh) | 2014-04-23 |
UA102814C2 (ru) | 2013-08-27 |
EP2127780B1 (de) | 2012-12-05 |
ES2400704T3 (es) | 2013-04-11 |
BRPI0901609A2 (pt) | 2011-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2496602C2 (ru) | Система для уплотнения головки затравки в кристаллизаторе установки непрерывной разливки для литья крупноформатных заготовок | |
US8171983B2 (en) | Casting die for continuous casting of blooms, slabs, and billets | |
FI74224C (fi) | Inspaenningsanordning foer en slutskiva i en glidtillslutning foer utloppet i en behaollare som innehaoller en metallsmaelta. | |
CN102686332B (zh) | 无箱式铸模和用于其制造的方法 | |
CN113954212A (zh) | 一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法 | |
US3228071A (en) | Continuous-casting mold | |
KR100734793B1 (ko) | 금속의 압탕 수직 연속 주조용 넓은 단면의 몰드 | |
JP6009411B2 (ja) | 目地材の施工方法および目地材支持構造 | |
JP2018094838A (ja) | 分割式コンクリート製品の製造方法および分割式コンクリート製品 | |
JP2006326666A (ja) | 重力鋳造用鋳型 | |
KR20010013657A (ko) | 전신된 단면의 금속 생산품의 수직 압탕연속주조용 몰드헤드 | |
KR102048571B1 (ko) | 사각 성형물 제조용 금형장치 | |
US5207112A (en) | Ductile iron gear and casting process for the production thereof | |
CN109208799A (zh) | 华夫板结构孔内早拆模施工方法专用现浇预留板孔内模 | |
AT522298A1 (de) | Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten sowie Stranggießanlage | |
CN218345965U (zh) | 一种用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模 | |
AU2018347718B2 (en) | Moulding assembly for aluminothermic welding of rails and method for aluminothermic welding of rails | |
JP6206235B2 (ja) | 生砂造型設備用金枠 | |
CN219509174U (zh) | 一种可调节清水混凝土独立柱分段浇捣保护层控制卡具 | |
SU1058710A1 (ru) | Изложница дл отливки многогранных слитков | |
JP7332314B2 (ja) | スライディングノズルプレート及びスライディングノズルプレートの金属帯の再使用方法 | |
KR101974569B1 (ko) | 주형의 실링장치 및 이를 이용한 주조방법 | |
JP3574516B2 (ja) | 可とう性ボックスカルバート成形方法 | |
KR100626323B1 (ko) | 차량용 스티어링 휠의 샤프트결합부 구조 | |
JP2552938Y2 (ja) | プレキャスト桁製造用型枠装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150523 |