CN218345965U - 一种用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模。该盖模包括：固定盖模本体和活动盖模本体；其中，所述固定盖模本体和所述活动盖模本体沿所述拱圈的圆弧布置方向连续相间布置，并且，所述固定盖模本体和所述活动盖模本体之间均以能够拆卸的方式相拼接。本实用新型通过连续相间布置的固定盖模本体和活动盖模本体组合形成盖膜，尤其是，活动盖模本体可进行拆卸，活动盖模本体可以在未浇筑其所在位置时进行拆除，以便该活动盖模本体的安装为作为混凝土的放料口和振捣口使用，还可作为观察口，在浇筑至此位置处时可安装至两个固定盖模本体之间，作为盖模的一部分实现拱圈的成型，不仅可避免涨模现象的发生，还可便于进行拱圈的浇筑。

Description

一种用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体而言，涉及一种用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模。

背景技术

拱桥在我国工程建设方面由较为悠久的历史，新结构、新工艺、新材料的应用更促进了拱桥建造技术的发展，随着建设规模的加大，现浇混凝土拱桥越来越多的应用于桥梁建设当中，为减轻混凝土桥梁结构自重，拱桥设计时采用了较多的箱型结构形式。该类结构主要由底板、腹板和顶板共同组成了拱圈结构。混凝土箱型拱桥现浇施工时, 若跨度较大,拱圈一般采用分环分段的施工方法。采用该方法施工时，已形成的拱环与拱架的横向联合作用明显。 增加横向刚度, 有利于提高施工过程中的横向稳定性。拱圈作为一曲面结构，施工要严格控制拱圈的线形，在分环浇筑时就产生多次在曲面上浇筑混凝土工况，要针对混凝土的流动性特别是拱脚坡度较大的部位必须采取一定的措施，保证拱圈满足设计工况。

现浇拱结构由于拱圈较陡，在浇筑拱脚混凝土时由于混凝土的流动性需要必须在拱脚部位封闭模板，以满足拱圈成形需要。但往往受到混凝土塌落度的限制，模板封闭后会造成混凝土无法填充整个模板空腔，造成拱圈出现孔洞等各种质量问题。拱脚部位往往太陡，模板承受侧向压力大，普通加固方式或一般模板系统不能满足抵抗侧压力的要求，出现涨模等各种情况，也给拱结构浇筑增加难度。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模，旨在解决现有浇拱结构拱圈较陡导致浇筑质量差的问题。

一方面，本实用新型提出了一种用于现浇拱圈的盖模，该盖模包括：固定盖模本体和活动盖模本体；其中，所述固定盖模本体和所述活动盖模本体沿所述拱圈的圆弧布置方向连续相间布置，并且，所述固定盖模本体和所述活动盖模本体之间均以能够拆卸的方式相拼接。

进一步地，上述用于现浇拱圈的盖模，所述固定盖模本体包括：固定压模；横向固定钢管，其沿所述固定压模的长度方向横向布置在所述固定压模的上方；对拉螺杆，一端设有蝴蝶卡，用于卡设在所述横向固定钢管的上方，另一端用于卡设在拱圈底模的下方，以实现所述横向固定钢管和所述固定压模的固定。

进一步地，上述用于现浇拱圈的盖模，所述活动盖模本体包括：活动压模；纵向固定钢管，其沿所述活动压模的宽度方向纵向布置在所述活动压模的上方，两端分别延设至所述活动压模两侧的两个固定盖模本体上，分别通过能够拆卸的方式安装在两个固定盖模本体上；支撑件，设置在所述活动压模和所述纵向固定钢管之间，以对所述纵向固定钢管进行支撑。

进一步地，上述用于现浇拱圈的盖模，所述支撑件为木方。

进一步地，上述用于现浇拱圈的盖模，所述固定盖模本体和所述活动盖模本体之间的拼缝采用斜口拼缝的方式相拼接。

进一步地，上述用于现浇拱圈的盖模，所述活动盖模本体上设有观察孔，用于观察混凝土浇筑振捣情况。

另一方面，本实用新型提出了一种拱圈浇筑模，该拱圈浇筑模设有上述用于现浇拱圈的盖模。

进一步地，上述拱圈浇筑模，该拱圈浇筑模还包括：拱圈支撑组件；拱圈底模，设置在所述拱圈支撑组件上，所述盖模设置在所述拱圈底模的上方且与所述拱圈底模之间间隔设置，所述盖膜与所述拱圈底模之间形成空腔，用于浇筑混凝土以形成拱圈。

进一步地，上述拱圈浇筑模，所述拱圈支撑组件包括：支撑本体；分配梁，设置在所述支撑本体的顶部；呈拱形结构的拱盔，设置在所述分配梁上；所述拱盔和所述拱圈底模之间设有若干个横梁。

进一步地，上述拱圈浇筑模，所述盖模与所述拱圈底模之间通过顶撑相连接。

本实用新型提供的用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模，通过连续相间布置的固定盖模本体和活动盖模本体组合形成盖膜，尤其是，活动盖模本体可进行拆卸，活动盖模本体可以在未浇筑其所在位置时进行拆除，以便该活动盖模本体的安装为作为混凝土的放料口和振捣口使用，还可作为观察口，在浇筑至此位置处时可安装至两个固定盖模本体之间，作为盖模的一部分实现拱圈的成型，不仅可避免涨模现象的发生，还可便于进行拱圈的浇筑，解决了现有浇拱结构拱圈较陡导致浇筑质量差的问题。另外，该盖模及拱圈浇筑模简便快捷，现场取材方便，无需增加额外施工技术措施，保证了拱圈浇筑质量和外观，适用于各种类大型现浇拱的施工。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的拱圈浇筑模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于现浇拱圈的盖模的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，其示出了本实用新型实施例提供的用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模的优选结构。如图所示，拱圈浇筑模包括：拱圈支撑组件1、拱圈底模2和盖模3；其中，

拱圈底模2设置在拱圈支撑组件1上，盖模3设置在拱圈底模2的上方且与拱圈底模2之间间隔设置，盖膜3与拱圈底模2之间形成空腔，用于浇筑混凝土以形成拱圈4。

具体实施时，拱圈支撑组件1在完成搭设以后，对拱圈支撑组件1进行堆载和预压，消除弹性变形，并在拱圈支撑组件1搭设完成以上体系后，安装拱圈底模2。拱圈底模2上还可安装有拱圈钢筋，盖模3设置在拱圈底模2的上方，并且，两者之间间隔设置，并且，两者之间可通过拱圈钢筋进行支撑，以使两者之间可围设形成空腔，进而向空腔内浇筑混凝土形成拱圈4。在本实施例中，拱圈底模2和盖模3之间可通过顶撑5相连接，即通过顶撑5可控制拱的截面高度，其还可作为临时支撑，以对盖模3进行临时固定。

继续参见图1，拱圈支撑组件1包括：支撑本体11、分配梁12和拱盔13；其中，分配梁12设置在支撑本体11的顶部；拱盔13呈拱形结构，设置在分配梁12上；拱盔13和拱圈底模2之间设有若干个横梁14。

具体实施时，支撑本体11可以为支撑架，起到支撑作用；该支撑本体11可以为多个，依次设置在下侧进行支撑，并呈多排多列设置；各个支撑本体11的顶部均连接有分配梁12，分配梁12可横设在支撑本体11上，例如同一列中多个支撑本体11的顶部分别与同一个分配梁12相连接，以提高支撑的稳固性。拱盔13呈拱形结构，可设置在各个分配梁12上，并且，拱圈底模2设置在拱盔13上，两者之间可设有横梁14进行支撑和固定。

继续参见图1和图2，该盖模3包括：固定盖模本体31和活动盖模本体32；其中，固定盖模本体31和活动盖模本体32沿拱圈4的圆弧布置方向连续相间布置，并且，固定盖模本体31和活动盖模本体32之间均以能够拆卸的方式相拼接。

具体实施时，固定盖模本体31和活动盖模本体32连续相间布置。可根据现场实际尺寸排版放样，例如固定盖模本体31的宽度可以为1.2m，活动盖模本体32的空位宽可以为0.8m，作为后施工铺设安装位置，即相邻两个固定盖模本体31之间均设有间隙，用于能够拆卸的安装活动盖模本体32。活动盖模本体32在混凝土浇筑时可作为混凝土的放料和振捣口使用，即相邻两个固定盖模本体31之间的间隙可作为混凝土的放料口和振捣口使用，从而保证混凝土的浇筑质量和成形外观，也就是说，活动盖模本体32可以在未浇筑其所在位置时进行拆除，以便该活动盖模本体32的安装为作为混凝土的放料口和振捣口使用，还可作为观察口，在浇筑至此位置处时可安装，作为盖模的一部分实现拱圈的成型。混凝土浇筑前先安装固定盖模本体31，利用提前准备的双钢管、方木及预留的可调丝杆等进行固定，达到随时拆卸的目的，方便周转施工，固定盖模本体31和活动盖模本体32之间的拼缝采用斜口拼缝的方式相拼接，即固定盖模本体31和活动盖模本体32均设有相适配的倾斜拼接结构，使得固定盖模本体31和活动盖模本体32有效结合，达到了结构混凝土外观质量成型好的效果。在本实施例中，活动盖模本体32上设有观察孔（图中未示出），用于观察混凝土浇筑振捣情况，例如横向上每隔3m 在活动盖模本体32上布置两个5cm × 10cm 的方孔，作为观察孔，以利于观察混凝土是否浇筑振捣到位，同时确保成型质量。

继续参见图1至图2，固定盖模本体31包括：固定压模311、横向固定钢管312和对拉螺杆313；其中，横向固定钢管312沿固定压模311的长度方向（如图2所示的水平方向以及图1所示的垂直于纸面的方向）横向布置在固定压模311的上方；对拉螺杆313的一端（如图1所示的上端）设有蝴蝶卡314，用于卡设在横向固定钢管312的上方，另一端（如图1所示的下端）用于卡设在拱圈底模2的下方，以实现横向固定钢管32和固定压模311的固定。

具体实施时，横向固定钢管312可以呈对设置，以便蝴蝶卡314的卡固；本实施例中，以两对横向固定钢管312为例进行说明，以实现固定压模311固定的前提下，还可分别对两侧的两个活动盖模本体312进行安装固定。对拉螺杆33对呈对设置的横向固定钢管312一一对应，即每对横向固定钢管312均设置一个对拉螺杆313，以通过对拉螺杆313以及对拉螺杆313端部设置的蝴蝶卡314进行固定，使得固定压模311和横向固定钢管312固定安装在拱圈底模2上。在本实施例中，对拉螺杆313的下端卡固在拱盔13的底壁上，固定压模31的底壁可通过顶撑5进行固定。在本实施例中，横向固定钢管32的上方亦可设有若干个纵向支撑钢管314，纵向支撑钢管314亦可呈对设置，并通过对拉螺杆313和蝴蝶卡314实现固定。

继续参见图1和图2，活动盖模本体32包括：活动压模321、纵向固定钢管322和支撑件323；其中，纵向固定钢管322沿活动压模321的宽度方向（如图1所示的拱圈的圆弧方向或图2所示的竖直方向）纵向布置在活动压模321的上方，两端分别延设至活动压模321两侧的两个固定盖模本体31上，分别通过能够拆卸的方式安装在两个固定盖模本体31上；支撑件323设置在活动压模321和纵向固定钢管322之间，以对纵向固定钢管322进行支撑。

具体实施时，活动压模321和固定压模311可连续相间布置且通过斜口拼缝相拼接；活动压模321上设有支撑件323，该支撑件323可以为木方，可通过螺钉等连接件进行临时固定；在支撑件323的上方可设有纵向固定钢管322，其长度大于活动压模321的宽度，以使两端延伸至固定压模311的上方，尤其是可延伸至呈对设置的横向固定钢管312处，以通过拉螺杆313和蝴蝶卡314将纵向固定钢管322固定在横向固定钢管312上。在本实施例中，纵向固定钢管322与纵向支撑钢管314错位设置，可确保连接的稳固性。

综上，本实施例提供的用于现浇拱圈的盖模及拱圈浇筑模，通过连续相间布置的固定盖模本体31和活动盖模本体32组合形成盖膜，尤其是，活动盖模本体32可进行拆卸，活动盖模本体32可以在未浇筑其所在位置时进行拆除，以便该活动盖模本体32的安装为作为混凝土的放料口和振捣口使用，还可作为观察口，在浇筑至此位置处时可安装至两个固定盖模本体31之间，作为盖模的一部分实现拱圈的成型，不仅可避免涨模现象的发生，还可便于进行拱圈的浇筑，解决了现有浇拱结构拱圈较陡导致浇筑质量差的问题。另外，该盖模及拱圈浇筑模简便快捷，现场取材方便，无需增加额外施工技术措施，保证了拱圈浇筑质量和外观，适用于各种类大型现浇拱的施工。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于现浇拱圈的盖模，其特征在于，包括：固定盖模本体和活动盖模本体；其中，

所述固定盖模本体和所述活动盖模本体沿所述拱圈的圆弧布置方向连续相间布置，并且，所述固定盖模本体和所述活动盖模本体之间均以能够拆卸的方式相拼接。

2.根据权利要求1所述的用于现浇拱圈的盖模，其特征在于，所述固定盖模本体包括：

固定压模；

横向固定钢管，其沿所述固定压模的长度方向横向布置在所述固定压模的上方；

对拉螺杆，一端设有蝴蝶卡，用于卡设在所述横向固定钢管的上方，另一端用于卡设在拱圈底模的下方，以实现所述横向固定钢管和所述固定压模的固定。

3.根据权利要求1或2所述的用于现浇拱圈的盖模，其特征在于，所述活动盖模本体包括：

活动压模；

纵向固定钢管，其沿所述活动压模的宽度方向纵向布置在所述活动压模的上方，两端分别延设至所述活动压模两侧的两个固定盖模本体上，分别通过能够拆卸的方式安装在两个固定盖模本体上；

支撑件，设置在所述活动压模和所述纵向固定钢管之间，以对所述纵向固定钢管进行支撑。

4.根据权利要求3所述的用于现浇拱圈的盖模，其特征在于，所述支撑件为木方。

5.根据权利要求1或2所述的用于现浇拱圈的盖模，其特征在于，

所述固定盖模本体和所述活动盖模本体之间的拼缝采用斜口拼缝的方式相拼接。

6.根据权利要求1或2所述的用于现浇拱圈的盖模，其特征在于，

所述活动盖模本体上设有观察孔，用于观察混凝土浇筑振捣情况。

7.一种拱圈浇筑模，其特征在于，设置有如权利要求1至6任一项所述的用于现浇拱圈的盖模。

8.根据权利要求7所述的拱圈浇筑模，其特征在于，还包括：

拱圈支撑组件；

拱圈底模，设置在所述拱圈支撑组件上，所述盖模设置在所述拱圈底模的上方且与所述拱圈底模之间间隔设置，所述盖模与所述拱圈底模之间形成空腔，用于浇筑混凝土以形成拱圈。

9.根据权利要求8所述的拱圈浇筑模，其特征在于，所述拱圈支撑组件包括：

支撑本体；

分配梁，设置在所述支撑本体的顶部；

呈拱形结构的拱盔，设置在所述分配梁上；所述拱盔和所述拱圈底模之间设有若干个横梁。

10.根据权利要求7至9任一项所述的拱圈浇筑模，其特征在于，所述盖模与所述拱圈底模之间通过顶撑相连接。

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