CN113954212A - 一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法，应用在建筑施工装置领域的领域。其包括四根围合成方形的框架，所述框架上设有用于穿设钢筋的拼合块，所述框架上设有矩形孔，所述矩形孔沿所述框架的长度方向设于所述框架上；所述矩形孔内卡合至少一个拼合块，所述拼合块在所述矩形孔内滑动，若干所述拼合块均布于所述矩形孔内，叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。本申请具有叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工装置领域，尤其是涉及一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法。
背景技术
叠合板模具是叠合板浇筑模具的简称，一般是由四个条形边框合围而成，为使叠合板四个侧面的钢筋能够穿过，在条形边框上通常预先开设穿过孔，而为了适应现场浇筑过程中钢筋间距的需求，其穿过孔一般是现场开设，穿过孔内穿设的钢筋之间的距离固定。，即同一款模具仅能浇筑出同样规格的叠合板。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在整个工程施工过程中通常需要使用不同规格的叠合板，而不同规格的叠合板其相邻钢筋之间的距离不同，因此导致现有的叠合板模具使用范围窄。
发明内容
为了改善叠合板模具使用范围窄的问题，本申请提供一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法。
第一方面，本申请提供的一种叠合板模具采用如下的技术方案：
一种叠合板模具，包括四根围合成方形的框架，所述框架上设有用于穿设钢筋的拼合块，所述框架上设有矩形孔，所述矩形孔沿所述框架的长度方向设于所述框架上；
所述矩形孔内卡合至少一个拼合块，所述拼合块在所述矩形孔内滑动，若干所述拼合块均布于所述矩形孔内。
通过采用上述技术方案，叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
可选的，相邻所述拼合块之间设有拼合板，所述拼合板卡在所述矩形孔内且在所述矩形孔内滑动。
通过采用上述技术方案，利用拼合板可以调节拼合块之间的距离，也就能够他调节相邻钢筋之间的距离，使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
可选的，所述矩形孔的内边缘上开设有容置槽，所述拼合块和所述拼合板置于所述容置槽内在所述容置槽内滑动，所述容置槽与所述拼合板以及所述容置槽与所述拼合块之间设有密封组件，所述密封组件密封所述容置槽与所述拼合板以及所述容置槽与所述拼合块之间的间隙。
通过采用上述技术方案，容置槽的开设限制了拼合块与拼合板的滑动方向，避免拼合块与拼合板在滑动过程中滑脱，使用密封组件密封，浇筑过程中放置流体状态的混凝土泄露。
可选的，所述拼合块包括基座，所述基座上设有用于穿设所述钢筋的穿过孔，所述基座设于所述矩形孔内。
通过采用上述技术方案，基座的规格可以一致，而仅依据不同规格的钢筋改变穿过孔的大小，适用于不同粗细的钢筋穿过使用，使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
可选的，所述密封组件包括设于所述容置槽侧壁上的第一气囊，所述第一气囊呈环状沿所述容置槽的侧壁均匀布设；
所述拼合板和所述拼合块上对应所述第一气囊的位置设有密封凸楞，当密封气囊充气时密封气囊的外壁压在所述密封凸楞上。
通过采用上述技术方案，气囊充气后与凸楞形成线密封，随着气囊内气压的增大，密封效果也越强，从而能够有效避免了未完全固化的混凝土漏出。
可选的，所述密封组件包括设于所述容置槽其中一侧的侧壁上的第二气囊，所述容置槽上与所述第二气囊对称的侧壁上设有第一密封面，所述拼合块和所述拼合板背向所述第二气囊的端面上设有第二密封面，当所述第二气囊充气时所述第一密封面和所述第二密封面紧密贴合。
通过采用上述技术方案，需要密封时给第二气囊充气，推动第一密封面与第二密封面紧密贴合，形成面密封，第二气囊的气压越大密封效果越好。
可选的，所述拼合板包括基板，基板上沿基板的长度方向设有插槽，副板通过插槽插入所述基板内，所述副板和所述基板之间设有固定机构，所述固定机构固定所述副板在所述插槽内的位置。
通过采用上述技术方案，拼合板的长度可以调节，不需要生产多种规格，从而简化了拼合叠合板模具时的步骤，提升生产效率。
可选的，所述固定机构包括螺栓，所述基板上设有至少一个用于穿过螺栓的螺栓孔，副板上对应螺栓孔的位置设有定位孔，螺栓依次穿过螺栓孔和定位孔固定副板位置。
通过采用上述技术方案，为了固定副板的位置，调整拼合板的长度，使用螺栓将副板的位置固定，使用时可以将螺栓松开调节副板长度，从而调节拼合板的长度。
第二方面，本申请提供的一种叠合板的浇筑方法采用如下的技术方案：
一种叠合板的浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：
准备步骤，按需确定叠合板外形尺寸，选择合适长度的框架；
拼合步骤，按需确定相邻钢筋的距离，将拼合块和拼合板相邻钢筋的距离插入框架内，相邻穿过孔之间的距离为相邻钢筋的距离；
固定步骤，将四根框架进行焊接固定为一个封闭的整体，在对称的穿过孔内插入钢筋；
浇筑步骤，在框架围合成的区域内浇筑混凝土，固化后即为叠合板；
拆卸步骤，首先将固定后的四根框架拆解，拆解后插入框架的拼合板和拼合块，入库收存，完毕。
通过采用上述技术方案，生产出的叠合板在生产时能够依据叠合板的规格灵活调节钢筋的间距，使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
可选的，所述拼合步骤中，相邻钢筋之间的距离为相邻钢筋中心之间的距离，相邻穿过孔的距离为相邻穿过孔的中心之间的距离。
通过采用上述技术方案，使得调节拼合块的位置更加精准，保证浇筑时钢筋的分布位置更加精确。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、不同数量的拼合板调节相邻拼合块之间的距离，这样就能够调节钢筋排布时相邻钢筋之间的距离，不需要现场对模具进行打孔，由于框架并不需要现场打孔，因此不会破坏框架原本的强度。
2、用来固定钢筋的拼合块可以在矩形孔内滑动，通过不同规格的拼合板调节相邻的拼合块之间的距离，从而调节相邻钢筋的间距，使叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
附图说明
图1为本申请实施例中叠合板模具结构示意图；
图2为本申请实施例中框架的结构示意图；
图3为本申请实施例中密封组件的第一种实施方式的结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本申请实施例中拼合块的第一种实施方式的结构示意图；
图6为本申请实施例中密封组件的第二种实施方式的结构示意图；
图7为图6中B处放大结构示意图；
图8为本申请实施例中拼合块的第二种实施方式的结构示意图；
图9为本申请实施例中拼合板的结构示意图；
图中：1、框架；11、矩形孔；12、容置槽；2、拼合块；21、基座；22、穿过孔；23、凸楞；3、拼合板；31、基板；32、插槽；33、副板；34、固定机构；341、螺栓；342、螺栓孔；343、定位孔；4、密封组件；41、第一气囊；42、第二气囊；421、第一密封面；422、第二密封面。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种叠合板模具。参照图1，包括四根框架1，四根框架1合围成方形，每个框架1上沿框架1的长度方向开设矩形孔11，拼合块2固定在矩形孔11上且能够在矩形孔11内滑动，相互对称的拼合块2用于穿过并固定叠合板浇筑用的钢筋，相邻拼合块2之间可以设置拼合板3，通过不同数量的拼合板3调节相邻拼合块2之间的距离就能够调节钢筋排布时相邻钢筋之间的距离，不需要现场对模具进行打孔，由于框架1并不需要现场打孔，因此不会破坏框架1原本的强度。一方面，在浇筑过程中能够承受混凝土带来的压力，框架1不会发生变形，使得整个框架1的使用寿命更长。另一方面，用来固定钢筋的拼合块2可以在矩形孔11内滑动，通过不同规格的拼合板3调节相邻的拼合块2之间的距离，从而调节钢筋的间距，这样能够使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
参照图2和图3，矩形孔11的内边缘沿矩形孔11的高度方向上开设容置槽12，拼合块2的边缘卡在容置槽12内，在容置槽12中滑动，密封组件4固定在容置槽12的侧壁上，这样在浇筑时起到了密封作用，防止混凝土流出。
参照图3和图4，在容置槽12的侧壁上可以设置密封组件4，当拼合块2与拼合板3之间的间距调节好后，密封组件4即弥补了拼合块2与容置槽12之间的间隙密封组件4包括了设置在容置槽12的侧壁上的第一气囊41，在初始状态下第一气囊41不充气，此时，拼合块2能够在容置槽12内自由滑动，浇筑前，拼合块2的位置确定后，即将第一气囊41充气，一方面通过充气后的第一气囊41填补容置槽12和拼合块2之间的间隙，起到密封作用，在浇筑时呈流体的混凝土不会通过间隙渗漏。另一方面，通过充气后的第一气囊41固定了拼合块2的位置，在框架1之间相互固定的过程中拼合块2不会发生移动。
参照图3和图5，拼合块2包括了用于卡在容置槽12内的基座21，基座21上设置有用于穿过钢筋的穿过孔22，不同规格的拼合块2之间仅是穿过孔22的孔径不同，其基座21的规格完全一致，实际使用时拼合块2时，拼合块2与框架1之间并未有任何固定件进行固定，而是使用拼合板3与矩形孔11、容置槽12之间的配合将拼合块2的位置固定，因此当在框架1内使用不同规格的拼合块2时，可以穿过不同粗细的钢筋，适用于不同规格的叠合板的浇筑，整个叠合板模具的使用范围广，且在浇筑过程中不需要另行开模，提高了整个叠合板浇筑的效率。
参照图5，当密封组件4仅使用第一气囊41进行密封时，基座21上对应第一气囊41的位置设有密封凸楞23，当第一气囊41充气时，第一气囊41与密封凸楞23接触，形成密封，由于密封凸楞23与第一气囊41的接触面积更小，因此密封凸楞23与第一气囊41之间的压力更大，密封效果更好。
参照图6和图7，密封组件4也可以是第二气囊42和密封条的相互配合，即在容置槽12的其中一侧的侧壁上设置第二气囊42，相应的在容置槽12的另一侧设置密封条形成第一密封面421，而与第一密封面421相对应的拼合块2的端面上也对应设置了密封条形成第二密封面422，需要密封时通过给第二气囊42充气，推动第一密封面421与第二密封面422相互贴合，通过不断给第二气囊42充气，提升第一密封面421与第二密封面422接触时的压力，达到密封效果，当框架1之间需要固定时将容置槽12设有第一密封面421的一侧向内，即在浇筑时拼合块2设有第二密封面422的一侧与混凝土接触，在浇筑时由于第一密封面421与第二密封面422之间的压力密封能够使得流体状态下的混凝土不会漏出。
参照图6和图8，在图6中使用的拼合块2的基座21上取消了密封凸楞23，而是在容置槽12的一侧和基座21的一侧分别设置了密封条分别形成第一密封面421和第二密封面422，密封条可以是橡胶材质，在密封时通过第二气囊42提供压力，将第一密封面421通过气囊提供的压力压合在第二密封面422上，形成密封，与图4中的密封相比，密封面更大，因此密封效果更好。
如图1和图9所示，在叠合板模具中用于调整拼合块2之间的距离的拼合板3可以是与拼合块2的基座21一样的板材，与基座21相比只是少了用于穿设钢筋的穿过孔22，使用时利用一个或多个拼合板3插入容置槽12内，置于相邻基座21之间，也就是说，利用多个同样规格的拼合板3直接进行调节。也可以将拼合板3设置为本身可调节长度，拼合板3包括了一个基板31，基板31上开设插槽32，在基板31的插槽32内设置一个副板33，副板33可完全插入插槽32内，在需要调节钢筋之间的距离时可以通过副板33在插槽32内的位置调节拼合板3的长度，基板31与副板33之间还设有用于固定副板33位置的固定机构34，固定机构34可以是设置在基板31上用于插入螺栓341的至少一个螺栓孔342，副板33上有与螺栓孔342对应的定位孔343，即需要调节拼合板3长度时首先将副板33抽出或插入插槽32，再通过螺栓341插入螺栓孔342和定位孔343内并拧紧，实现副板33位置的固定，也就通过基板31和副板33相对位置的改变调节了拼合板3的长度，在实际需要时可以将拼合板3的长度调整好后将拼合块2和拼合板3间隔插入容置槽12内，完成浇筑过程，不需要生产多种规格的拼合板3，使用更加方便，简化了浇筑过程，提升了浇筑效率。
进行浇筑时，首先确定钢筋之间的距离，该距离为拼合板3的长度与穿过孔22的中心与基座21边缘的距离之和，穿过孔22的中心与基座21边缘的距离固定，因此仅需要调节基板31与副板33之间的相对位置将整个拼合板3的长度调节到合理的长度与基座21配合。
其次将拼合块2与拼合板3间隔插入容置槽12内排布紧密，当实际情况不需要使用拼合板3调节距离时也可以直接将拼合块2插入容置槽12内同样排布紧密后给第一气囊41或第二气囊42充气，若密封组件4使用仅使用第一气囊41则仅给第一气囊41充气，若密封组件4使用第二气囊42与第一密封面421与第二密封面422配合则给第二气囊42充气，第一密封面421、第二密封面422配合完成密封，一方面，通过密封组件4提供密封，另一方面，通过密封组件4固定拼合块2与拼合板3的位置后，将框架1之间相互固定，完成整改叠合板模具的拼合。
再次，将钢筋穿过对应的穿过孔22，穿过完成后量取相邻钢筋之间的距离，与技术规格中规定的参数相互核对，复核相应参数后即向叠合板模具内浇筑混凝土，待混凝土固化后即可得到相应规格的叠合板。
最后，浇筑完成后将叠合板模具拆卸后入库储存，完成整改浇筑过程。
本申请在使用叠合板模具时，首先确定使用的框架1的长度，其次依据需求将拼合块2、拼合板3按需插入框架1的容置槽12内，紧密排布，通过增减拼合板3的数量调节插在拼合块2上的钢筋之间的距离，钢筋之间的距离以相邻钢筋的中心之间的距离计算，相邻穿过孔22的距离也是以相邻穿过孔22中心之间的距离计算，可以实现不同钢筋间距的叠合板的浇筑，使用时不需要现场对模具进行现场打孔，且由于框架1并不需要现场打孔，因此不会破坏框架1原本的强度。一方面，由于框架1的强度不会发生改变，在浇筑过程中能够承受混凝土带来的压力，框架1不会发生变形，使得整个框架1的使用寿命更长。另一方面，用来固定钢筋的拼合块2可以在矩形孔11内滑动，通过不同规格的拼合板3调节相邻的拼合块2之间的距离，从而调节钢筋的间距，这样能够使得叠合板模具能够适应多种规格的叠合板的浇筑加工，使用范围更加广泛。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叠合板模具，包括四根围合成方形的框架(1)，所述框架(1)上设有用于穿设钢筋的拼合块(2)，其特征在于：所述框架(1)上设有矩形孔(11)，所述矩形孔(11)沿所述框架(1)的长度方向设于所述框架(1)上；
所述矩形孔(11)内卡合至少一个拼合块(2)，所述拼合块(2)在所述矩形孔(11)内滑动，若干所述拼合块(2)均布于所述矩形孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：相邻所述拼合块(2)之间设有拼合板(3)，所述拼合板(3)卡在所述矩形孔(11)内且在所述矩形孔(11)内滑动。
3.根据权利要求2所述的叠合板模具，其特征在于：所述矩形孔(11)的内边缘上开设有容置槽(12)，所述拼合块(2)和所述拼合板(3)置于所述容置槽(12)内在所述容置槽(12)内滑动，所述容置槽(12)与所述拼合板(3)以及所述容置槽(12)与所述拼合块(2)之间设有密封组件(4)，所述密封组件(4)密封所述容置槽(12)与所述拼合板(3)以及所述容置槽(12)与所述拼合块(2)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：所述拼合块(2)包括基座(21)，所述基座(21)上设有用于穿设所述钢筋的穿过孔(22)，所述基座(21)设于所述矩形孔(11)内。
5.根据权利要求3所述的叠合板模具，其特征在于：所述密封组件(4)包括设于所述容置槽(12)侧壁上的第一气囊(41)，所述第一气囊(41)呈环状沿所述容置槽(12)的侧壁均匀布设；
所述拼合板(3)和所述拼合块(2)上对应所述第一气囊(41)的位置设有密封凸楞(23)，当密封气囊充气时密封气囊的外壁压在所述密封凸楞(23)上。
6.根据权利要求3所述的叠合板模具，其特征在于：所述密封组件(4)包括设于所述容置槽(12)其中一侧的侧壁上的第二气囊(42)，所述容置槽(12)上与所述第二气囊(42)对称的侧壁上设有第一密封面(421)，所述拼合块(2)和所述拼合板(3)背向所述第二气囊(42)的端面上设有第二密封面(422)，当所述第二气囊(42)充气时所述第一密封面(421)和所述第二密封面(422)紧密贴合。
7.根据权利要求2所述的叠合板模具，其特征在于：所述拼合板(3)包括基板(31)，基板(31)上沿基板(31)的长度方向设有插槽(32)，副板(33)通过插槽(32)插入所述基板(31)内，所述副板(33)和所述基板(31)之间设有固定机构(34)，所述固定机构(34)固定所述副板(33)在所述插槽(32)内的位置。
8.根据权利要求7所述的叠合板模具，其特征在于：所述固定机构(34)包括螺栓(341)，所述基板(31)上设有至少一个用于穿过螺栓(341)的螺栓孔(342)，副板(33)上对应螺栓孔(342)的位置设有定位孔(343)，螺栓(341)依次穿过螺栓孔(342)和定位孔(343)固定副板(33)位置。
9.一种叠合板的浇筑方法，其特征在于：包括如下步骤：
准备步骤，按需确定叠合板外形尺寸，选择合适长度的框架(1)；
拼合步骤，按需确定相邻钢筋的距离，将拼合块(2)和拼合板(3)相邻钢筋的距离插入框架(1)内，相邻穿过孔(22)之间的距离为相邻钢筋的距离；
固定步骤，将四根框架(1)进行焊接固定为一个封闭的整体，在对称的穿过孔(22)内插入钢筋；
浇筑步骤，在框架(1)围合成的区域内浇筑混凝土，固化后即为叠合板；
拆卸步骤，首先将固定后的四根框架(1)拆解，拆解后插入框架(1)的拼合板(3)和拼合块(2)，入库收存，完毕。
10.根据权利要求9所述的叠合板的浇筑方法，其特征在于，其特征在于：所述拼合步骤中，相邻钢筋之间的距离为相邻钢筋中心之间的距离，相邻穿过孔(22)的距离为相邻穿过孔(22)的中心之间的距离。
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- 2021-10-20 CN CN202111224158.3A patent/CN113954212A/zh active Pending
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