CN214995086U - 一种楼板浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开一种楼板浇筑结构，包括模板组件以及间隔设置的第一叠合板和第二叠合板。模板组件包括相连的上模板和下模板，上模板夹设于第一叠合板和第二叠合板之间，下模板的一端抵接于第一叠合板的底面，另一端抵接于第二叠合板的底面，上模板和下模板配合使用，以封堵第一叠合板和第二叠合板之间间隙的下端口，能够增加模板组件与第一叠合板、第二叠合板连接的严密性，有效防止浇筑时发生漏浆现象。上模板和下模板均沿第一方向长度可调，可适用于不同宽度的叠合板间隙的浇筑作业中，当浇筑不同的楼板时，无需额外裁剪或定制模板，降低劳动强度，节省施工资源。

Description

一种楼板浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板浇筑结构。

背景技术

预制叠合板可代替传统的钢制、铝制、木质模板，广泛应用于现浇楼板施工中。叠合板包括板体和部分嵌设于板体内的钢筋桁架。板体和钢筋桁架由混凝土一体浇筑形成。

在施工阶段，将多块叠合板间隔铺设于待浇楼板的施工点，相邻叠合板之间存在条状的间隙，叠合板的底部设置有封堵间隙的模板。在叠合板的上方浇筑混凝土，以形成现浇结构。即，现浇楼板包括下层的叠合板以及上层的现浇结构。混凝土成型后，叠合板上的钢筋桁架嵌入现浇结构中，叠合板之间亦通过混凝土连接，以使叠合板和现浇结构形成一体式的楼板，无需在待浇筑楼板的底部全部铺设木模板，提高施工效率，且楼板的整体刚度大，抗震性能好。

然而，现有楼板浇筑结构中，叠合板底部的模板封堵效果较差，叠合板间隙处易漏浆，而且，浇筑不同的楼板时，叠合板之间的间隙不一致，浇筑时需要根据该间隙的宽度裁剪或定制模板，工作量大，浪费施工资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楼板浇筑结构，浇筑时不易漏浆，浇筑不同的楼板时，无需根据叠合板之间的间隙额外裁剪或定制模板，通用性强，省时省力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种楼板浇筑结构，包括模板组件以及间隔设置的第一叠合板和第二叠合板，所述模板组件包括相连的上模板和下模板，所述上模板夹设于所述第一叠合板和所述第二叠合板之间，所述上模板沿第一方向长度可调，所述下模板的一端与所述第一叠合板的底面抵接，所述下模板的另一端与所述第二叠合板的底面抵接，所述下模板沿所述第一方向长度可调，所述第一方向为所述第一叠合板和所述第二叠合板之间间隙的宽度方向。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述上模板包括相连的第一主模板和第一副模板，所述第一副模板沿所述第一方向在所述第一主模板上的位置可调，所述第一主模板远离所述第一副模板的一端与所述第一叠合板抵接，所述第一副模板远离所述第一主模板的一端与所述第二叠合板抵接；

所述下模板包括相连的第二主模板和第二副模板，所述第二副模板沿所述第一方向在所述第二主模板上的位置可调，所述第二主模板远离所述第二副模板的一端与所述第一叠合板的底面抵接，所述第二副模板远离所述第二主模板的一端与所述第二叠合板的底面抵接。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述第一主模板上设置有第一容纳腔，所述第一副模板在所述第一容纳腔内的位置可调；

所述第二主模板上设置有第二容纳腔，所述第二副模板在所述第二容纳腔内的位置可调。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述第一叠合板上设置有条形凹槽，所述第二主模板包括条形凸起，所述条形凸起沿第二方向延伸，所述条形凸起卡入所述条形凹槽中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述第一主模板与所述第二主模板可拆卸连接。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述楼板浇筑结构还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第二主模板并与所述第一主模板螺纹连接。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述楼板浇筑结构还包括支撑件，所述支撑件用于支撑所述下模板。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述下模板上设置有卡槽，所述支撑件包括卡凸，所述卡凸与所述卡槽配合。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述楼板浇筑结构还包括第二紧固件和止挡螺母，所述第二紧固件包括相连的搭接部和螺杆部，所述搭接部的两端分别搭接于所述第一叠合板和所述第二叠合板上，所述螺杆部依次穿过所述上模板和所述下模板并与所述止挡螺母连接。

作为本实用新型提供的楼板浇筑结构的优选方案，所述上模板采用不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种楼板浇筑结构，包括模板组件以及间隔设置的第一叠合板和第二叠合板，第一叠合板与第二叠合板之间存在条状间隙，模板组件用于封堵该间隙的下端口。模板组件包括相连的上模板和下模板，上模板夹设于第一叠合板和第二叠合板之间，下模板的一端抵接于第一叠合板的底面，另一端抵接于第二叠合板的底面，上模板和下模板配合使用，能够增加模板组件与第一叠合板、第二叠合板连接的严密性，有效防止浇筑时发生漏浆现象。上模板和下模板均沿第一方向长度可调，可适用于不同宽度的叠合板间隙的浇筑作业中。当浇筑不同的楼板时，无需额外裁剪或定制模板，降低劳动强度，节省施工资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的楼板浇筑结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的浇筑后的第一叠合板和第二叠合板的结构示意图。

图中：

1-模板组件；2-第一叠合板；3-第二叠合板；4-第一紧固件；5-第二紧固件；6-止挡螺母；

11-上模板；12-下模板；

111-第一主模板；112-第一副模板；

121-第二主模板；122-第二副模板；1211-条形凸起；

51-搭接部；52-螺杆部；

100-现浇结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种楼板浇筑结构，包括模板组件1以及间隔设置的第一叠合板2和第二叠合板3。第一叠合板2与第二叠合板3之间存在条状间隙。模板组件1用于封堵该间隙的下端口。

模板组件1包括相连的上模板11和下模板12。上模板11夹设于第一叠合板2和第二叠合板3之间。下模板12的一端抵接于第一叠合板2的底面，另一端抵接于第二叠合板3的底面。上模板11和下模板12配合使用，能够增加模板组件1与第一叠合板2、第二叠合板3连接的严密性，有效防止浇筑时发生漏浆现象。上模板11和下模板12均沿第一方向长度可调。第一方向为第一叠合板2与第二叠合板3之间间隙的宽度方向。通过调节上模板11和下模板12沿第一方向的长度，能够适用于不同宽度的叠合板间隙的浇筑作业中。当浇筑不同的楼板时，无需额外裁剪或定制模板，降低劳动强度，节省施工资源。

如图2所示，混凝土凝固并达到养护时间后，可拆除模板组件1。由于上模板11设置于第一叠合板2与第二叠合板3之间，拆除上模板11后，第一叠合板2与第二叠合板3之间的混凝土结构留有凹槽，需使用砂浆填充凹槽并抹平，使第一叠合板2与第二叠合板3之间无拼接痕迹。砂浆相比混凝土更细腻，使得抹平后的楼板更为平整美观。

如图1所示，本实施例中，上模板11包括相连的第一主模板111和第一副模板112。第一副模板112沿第一方向在第一主模板111上的位置可调，以调节整个上模板11沿第一方向的长度。上模板11调整完毕后，使第一主模板111远离第一副模板112的一端与第一叠合板2抵接，以防止浇筑时第一叠合板2与第一主模板111之间漏浆。第一副模板112远离第一主模板111的一端与第二叠合板3抵接，以防止浇筑时第一副模板112与第二叠合板3之间漏浆。

同样地，下模板12包括相连的第二主模板121和第二副模板122。第二副模板122沿第一方向在第二主模板121上的位置可调，以调节整个下模板12沿第一方向的长度。第二主模板121远离第二副模板122的一端与第一叠合板2的底面抵接，第二主模板121与第一主模板111配合使用，共同防止浇筑时第一叠合板2与模板组件1的连接处漏浆。第二副模板122远离第二主模板121的一端与第二叠合板3的底面抵接，第二副模板122与第一副模板112配合使用，有效防止浇筑时第二叠合板3与模板组件1的连接处漏浆。

可选地，第一主模板111上设置有第一容纳腔。第一容纳腔的腔口贯通第一主模板111远离第一叠合板2的一端的端面。第一副模板112能够从第一容纳腔的腔口伸出，且在第一容纳腔内的位置可调，即第一副模板112的伸出长度可调，从而调节整个上模板11在第一方向上的长度。

进一步地，第一副模板112调整至合适位置后，将第一主模板111与第一副模板112锁定，使得浇筑时第一主模板111始终与第一叠合板2抵接，第一副模板112始终与第二叠合板3抵接，避免漏浆。可选地，第一主模板111上设置有螺纹孔，第一螺栓穿过该螺纹孔并顶紧第一副模板112，以固定第一副模板112在第一容纳腔内的位置。

同样地，第二主模板121上设置有第二容纳腔。第二容纳腔的腔口贯通第二主模板121远离第一叠合板2的一端的端面。第二副模板122能够从第二容纳腔的腔口伸出，且在第二容纳腔内的位置可调，即第二副模板122的伸出长度可调，从而调节整个下模板12在第一方向上的长度。

进一步地，第二副模板122调整至合适位置后，将第二主模板121与第二副模板122锁定，避免浇筑时混凝土泄漏。可选地，第二主模板121上设置有螺纹孔，第二螺栓穿过该螺纹孔并顶紧第二副模板122，以固定第二副模板122在第二容纳腔内的位置。

优选地，第一主模板111和第二主模板121可拆卸连接。当第一主模板111和第二主模板121中的一个损坏严重时，只需更换损坏的模板，无需整体更换，节省施工用材。

如图1所示，本实施例中，第一主模板111和第二主模板121通过第一紧固件4连接。第一主模板111上设置有螺纹孔。第二主模板121上设置有连接孔。第一紧固件4穿过连接孔并与第一主模板111螺纹连接，连接稳固牢靠，避免浇筑时第一主模板111与第二主模板121错位。第一紧固件4优选为螺栓，取材方便，成本较低。

在本实用新型的其他实施例中，第一主模板111和第二主模板121也可不连接。上模板11和下模板12沿第一方向调整好长度后，上模板11直接放置于下模板12上即可。

如图1所示，可选地，为进一步防止浇筑时漏浆，第一叠合板2上设置有条形凹槽。第二主模板121包括条形凸起1211。条形凸起1211沿第二方向延伸。第二方向为第一叠合板2和第二叠合板3之间间隙的长度方向，第二方向与第一方向垂直。条形凸起1211卡接于条形凹槽内，有效提高第二主模板121与第一叠合板2连接后的严密性，避免漏浆。另外，条形凸起1211与条形凹槽配合，能够避免模板组件1水平晃动，提高模板组件1与第一叠合板2、第二叠合板3连接后的稳定性。

本实施例中，该楼板浇筑结构还包括支撑件(图未示)。支撑件设置于下模板12的底部，以支撑上方的整个模板组件1，使其严密封堵于两叠合板间隙的下端口。优选地，第二主模板121上设置有卡槽。支撑件上对应设置有卡凸。卡凸与卡槽适应性配合，以提高支撑件支撑模板组件1时的稳定性，避免浇筑时模板组件1晃动较大而漏浆。

如图1所示，可选地，该楼板浇筑结构还包括第二紧固件5和止挡螺母6，用于将模板组件1和第一叠合板2、第二叠合板3连接。第二紧固件5呈T型，包括相连的搭接部51和螺杆部52。搭接部51的两端分别搭接于第一叠合板2和第二叠合板3上。第一主模板111和第二主模板121上均对应设置有通孔。螺杆部52依次穿过第一主模板111的通孔和第二主模板121的通孔并与止挡螺母6连接。拧紧止挡螺母6便可将模板组件1固定。由于第一副模板112相对第一主模板111较薄，第二副模板122相对第二主模板121较薄，因此将通孔开设于第一主模板111和第二主模板121上，避免削弱第一副模板112和第二副模板122的强度，防止二者在浇筑时变形量较大而与第二叠合板3之间产生缝隙，减少漏浆风险。

需要说明的是，当待浇筑的楼板厚度较小时，支撑件和第二紧固件5可择一使用，保证不发生漏浆的同时，减少施工工序。而对于地铁、火车站中的部分楼板的施工，由于人流量较大且处于地下环境中，因此对楼板的厚度有一定的要求，即，楼板的上层的现浇结构100较厚。施工时，支撑件和第二紧固件5可配合使用，避免上层的现浇结构100对模板组件1的压力过大而漏浆。

优选地，上模板11采用不锈钢制成。不锈钢表面较为光滑，混凝土成型后与不锈钢表面粘接力较小，拆卸上模板11时更方便快捷。而且，不锈钢具有较高的强度，不易变形，提高上模板11的使用寿命。当然，上模板11也可采用铝板或木板制成，重量较轻，安装和运输较为便利。

优选地，模板组件1采用施工现场裁剪下的边角料制成，以充分利用施工现场的资源，同时节省加工成本。

另外，本实施例中的模板组件1也适用于后浇带部位的施工。在建筑施工中，为防止现浇混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均产生有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在相应位置留设后浇带(类似第一叠合板2和第二叠合板3之间的间隙)。后浇带将现浇混凝土结构划分为若干部分，待混凝土达到养护时间后，再施工后浇带。后浇带中的混凝土凝固后，便将现浇混凝土结构连为整体。施工后浇带时，将模板组件1封堵于后浇带的下端口，再使用支撑件和/或第二紧固件5固定，可有效防止漏浆。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼板浇筑结构，其特征在于，包括模板组件(1)以及间隔设置的第一叠合板(2)和第二叠合板(3)，所述模板组件(1)包括相连的上模板(11)和下模板(12)，所述上模板(11)夹设于所述第一叠合板(2)和所述第二叠合板(3)之间，所述上模板(11)沿第一方向长度可调，所述下模板(12)的一端与所述第一叠合板(2)的底面抵接，所述下模板(12)的另一端与所述第二叠合板(3)的底面抵接，所述下模板(12)沿所述第一方向长度可调，所述第一方向为所述第一叠合板(2)和所述第二叠合板(3)之间间隙的宽度方向。

2.根据权利要求1所述的楼板浇筑结构，其特征在于，所述上模板(11)包括相连的第一主模板(111)和第一副模板(112)，所述第一副模板(112)沿所述第一方向在所述第一主模板(111)上的位置可调，所述第一主模板(111)远离所述第一副模板(112)的一端与所述第一叠合板(2)抵接，所述第一副模板(112)远离所述第一主模板(111)的一端与所述第二叠合板(3)抵接；

所述下模板(12)包括相连的第二主模板(121)和第二副模板(122)，所述第二副模板(122)沿所述第一方向在所述第二主模板(121)上的位置可调，所述第二主模板(121)远离所述第二副模板(122)的一端与所述第一叠合板(2)的底面抵接，所述第二副模板(122)远离所述第二主模板(121)的一端与所述第二叠合板(3)的底面抵接。

3.根据权利要求2所述的楼板浇筑结构，其特征在于，所述第一主模板(111)上设置有第一容纳腔，所述第一副模板(112)在所述第一容纳腔内的位置可调；

所述第二主模板(121)上设置有第二容纳腔，所述第二副模板(122)在所述第二容纳腔内的位置可调。

4.根据权利要求2所述的楼板浇筑结构，其特征在于，所述第一叠合板(2)上设置有条形凹槽，所述第二主模板(121)包括条形凸起(1211)，所述条形凸起(1211)沿第二方向延伸，所述条形凸起(1211)卡入所述条形凹槽中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求2所述的楼板浇筑结构，其特征在于，所述第一主模板(111)与所述第二主模板(121)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的楼板浇筑结构，其特征在于，还包括第一紧固件(4)，所述第一紧固件(4)穿过所述第二主模板(121)并与所述第一主模板(111)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的楼板浇筑结构，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件用于支撑所述下模板(12)。

8.根据权利要求7所述的楼板浇筑结构，其特征在于，所述下模板(12)上设置有卡槽，所述支撑件包括卡凸，所述卡凸与所述卡槽配合。

9.根据权利要求1所述的楼板浇筑结构，其特征在于，还包括第二紧固件(5)和止挡螺母(6)，所述第二紧固件(5)包括相连的搭接部(51)和螺杆部(52)，所述搭接部(51)的两端分别搭接于所述第一叠合板(2)和所述第二叠合板(3)上，所述螺杆部(52)依次穿过所述上模板(11)和所述下模板(12)并与所述止挡螺母(6)连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的楼板浇筑结构，其特征在于，所述上模板(11)采用不锈钢制成。

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