CN210888073U - 一种装配式模板缝隙的封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式模板缝隙的封堵结构，包括：具有弹性性能且与缝隙接触的第一部，与第一部连接且对第一部形成挤压的第二部，将第二部固定在建筑结构上的固定件。本实用新型通过将封堵结构设置在现浇墙或现浇柱的装配式模板下端的缝隙处，且具有弹性的第一部受到第二部挤压，第一部前端发生形变与现浇墙或现浇柱的装配式模板进行更紧密的贴合，从而对现浇墙或现浇柱的装配式模板下端的缝隙进行封堵，本装配式模板缝隙的封堵结构使用方法简单，安全可靠，相对于传统的通过砂浆封堵所述装配式模板缝隙的方法，有效改善了传统方法浇筑墙体底部的相关缺点，可节省大量时间同时也避免了人工和材料浪费，有效提高了施工质量。

Description

一种装配式模板缝隙的封堵结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及的是一种装配式模板缝隙的封堵结构。

背景技术

现浇混凝土技术，是一种广泛用于现今建筑领域的常用技术，该技术往往用于房屋建筑或工程结构中的主要结构浇筑，例如承重墙、柱、梁、楼板、阳台、构造柱、圈梁等，应用范围极广。

现浇混凝土技术通过预搭建模板，再在模板上安装好钢筋，然后在模板中进行浇筑，最后拆除模板即可。由于模板通常需要考虑到浇筑高度限制、便携拆装等要求，导致模板往往与所浇筑墙壁的地板面留有一定的缝隙，当进行浇筑时，由于加水搅拌后的混凝土具有流动性，因此会随着浇筑高度的增加而压力增加，使水泥浆顺着底部缝隙向外溢流(即漏浆)，这种漏浆会导致模板内的混凝土与模板贴合面发生变化，极易造成浇筑完成后的墙板表面存在麻面、空洞、裂纹以及混凝土强度降低等情况。现有技术中，为了防止所述混凝土漏浆，往往使用砂浆对浇筑墙体模板下部有缝隙的一圈进行堆堵，这种方式的缺点是渗漏出的混凝土与砂浆结合凝固，砂浆不易清除且浪费，另外施工效率比较低，并增加了施工成本。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供可以重复利用的一种装配式模板缝隙的封堵结构，旨在解决现浇混凝土墙板模板下端底部缝隙的漏浆问题，从而降低施工成本、提升施工效率，提升施工质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述封堵结构应用于现浇墙或现浇柱的装配式模板，包括：具有弹性性能的第一部，所述第一部与所述装配式模板的缝隙部位接触，且对所述缝隙部位进行封堵；与所述第一部连接且用于对所述第一部挤压，并将所述第一部固定在所述缝隙部位的第二部；所述第二部上设置有用于将所述第二部固定设置在建筑结构上的固定件。

所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述第一部为半椭圆形结构，所述半椭圆形结构的圆弧面与所述缝隙部位紧贴设置。

所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述，所述半椭圆形结构的整体尺寸大于所述缝隙部位的整体尺寸。

所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述半椭圆形结构为实心结构或者空心结构。

所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述第一部与所述第二部之间的连接结构为平面连接结构或者嵌入式连接结构。

所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述嵌入式连接结构包括：设置在所述第一部上的凸起结构，设置在所述第二部上的嵌入槽结构，所述凸起结构与所述嵌入槽结构配合连接，形成所述嵌入式连接结构。

所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述固定件为水泥钉或者螺栓，所述固定件穿设于所述第二部上预设通孔，并与所述建筑结构连接。

所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其中，所述第二部为硬质结构件。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的可以重复利用的装配式模板缝隙的封堵结构，解决了底部缝隙的漏浆问题；本实用新型结构简单，操作简便，同时能有效封堵模板缝隙，防止混凝土溢流；进行拆卸时也不会对墙面造成损伤且能重复使用，相较现有技术，减少了材料及人工的消耗，从而降低施工成本、提升施工效率、提高施工质量及减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的第1实施例装配式模板缝隙的封堵结构示意图。

图2是本实用新型的第2实施例装配式模板缝隙的封堵结构示意图。

图3是本实用新型的装配式模板缝隙的封堵结构实用示意图。

图4是本实用新型的模板缝隙放大示意图。

图5是本实用新型第一部受挤压状态的对比图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有技术针对装配式模板缝隙的封堵方案中，使用砂浆对缝隙进行堆堵是现今常用方法，但是该方法使用砂浆造成施工现场地面十分混乱，砂浆与溢流出的混凝土凝固，使得砂浆不易清除，浪费材料，消耗大量人工；同时，由于本实施例并未使用砂浆，避免了施工建材的浪费，降低了施工成本，提升了施工效率，若能设置一种重复使用的结构，既能对模板缝隙进行封堵，又能节材并提升施工效率，则可以有效解决上述问题。

基于上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式模板缝隙的封堵结构，图1是本实用新型的第1实施例装配式模板缝隙的封堵结构示意图。如图1所示，所述装配式模板缝隙的封堵结构包括：具有弹性性能的第一部10，所述第一部10与所述装配式模板50的缝隙部位80部位接触，且对所述缝隙部位80(如图4所示，图4为图3中A的放大图)部位进行封堵；与所述第一部10连接且用于对所述第一部10挤压，并将所述第一部10固定在所述缝隙部位80部位的第二部20；所述第二部上设置有用于将所述第二部20固定在建筑结构上的固定件40。

本实施例中的封堵结构，利用具有弹性性能的第一部10与装配式模板50上的缝隙部位80接触，而第二部20用于固定所述第一部10，并且对第一部10进行挤压，使得第一部10变形，从而对装配式模板50上的缝隙部位80进行封堵。与传统的利用砂浆封堵的方法，本实施例无需使用砂浆，避免了建筑材料的浪费，并且本实施例中的封堵结构拆装方便，且可以重复使用。

具体地，所述第一部10具有弹性性能，其制作可采用橡胶等具有弹性性能的材料，根据不同厚度、不同位置墙体制作的需求，可将该第一部10设置为实心结构或空心结构。当所述第一部10设置为空心结构时，空心结构的第一部10的端部的变形量大，与缝隙部位80处装配式模板50的贴合更为紧密，从而更好地对所述缝隙部位80进行封堵，封堵效果更好。而当所述第一部10设置为实心结构时，实心结构的第一部10能承受更重的重力，例如在制作现浇筑墙体时，设置在下部，以封堵缝隙部位80的同时承担部分应力。进一步地，如图1中所示，所述第一部10上，与缝隙部位80贴合的一侧端部采用半椭圆形结构，该半椭圆形结构的整体尺寸大于所述缝隙部位80的整体尺寸，且与装配式模板50的角板延伸处与楼板70的垂直高度配合，使用这种结构的优点在于第一部10安装时有弧度的一端(即半椭圆形结构上的圆弧面)朝向墙体，方便进入。

进一步地，如图5所示，图5是本实用新型第一部受挤压前后的对比图，其中，图5中的Ⅰ图为利第一部10挤压前的状态，Ⅱ图为第一部10被第二部20挤压后的状态，从图5中的Ⅱ图可以看出，当沿着图5中的箭头方向来对第一部10以及第二部20进行安装与固定时，由于第二部20对第一部10进行挤压，使半椭圆形结构的圆弧面产生变形，从而使得第一部10与缝隙部位80处的装配式模板50贴合更为紧密，从而对缝隙部位80进行全方位的封堵，封堵效果更好。

进一步地，本实施例中对第一部10进行挤压的第二部20的制作材料为硬质材料，该硬质材料可以是胶质、硬塑、刚材、铝材、合金等，第二部20的作用是对第一部10进行挤压(如图5所示)以及对第一部10和第二部20构成的整体进行定位。较佳地，该第二部20中间位置还设置有一竖直通孔30，该通孔用于容纳固定件40穿过。

优选地，所述固定件40可以使用水泥钉或螺栓，使用水泥钉的优点在于在施工场地方便易得，操作方便且价格低廉；使用螺栓则需要在墙壁或楼板70中预埋螺帽，对比水泥钉，螺栓承受的力更大，适用于浇筑墙体时需要承受较大重力时使用。

优选地，本实施例中的所述第一部10与所述第二部20之间的连接结构为平面连接结构(如图1中所示)或者嵌入式连接结构(如图2中所示)。具体地，在本实施例中，为了使的所述第一部10和所述第二部20的连接更为紧凑，可以在二者连接的一侧设置嵌入式连接机构，如图2所示，所述嵌入式连接机构包括：设置在第一部10上的凸起结构11，设置在第二部20上的嵌入槽结构21，所述凸起结构11与所述嵌入槽结构21配合连接，形成所述嵌入式连接结构。需要说明的是为使第一部10、第二部20的结合更为紧固，将连接部分(即第一部10与第二部20彼此连接处)设置不同配合形状、构件的改进和变换都应属于本实用新型的保护范围。

进一步地，如图3所示，在浇筑墙体60之前先将要墙体的四面用装配式模板50围护，传统方法会通过斜撑、绳子等物品对所述装配式模板50进行定位固定，但是每个工人的经验、技术水平参差不齐、难免出现疏漏的情况，这时一旦向装配式模板50内部灌注混凝土，极有可能造成装配式模板50沿装配缝隙部位80撑开，不但造成经济损失，更有可能造成工人安全事故。本实用新型的装配式模板缝隙的封堵结构时，由于本实施例中的第二部20上设置有固定件40，并且第二部20用于对第一部10进行挤压与固定，因此第一部10、第二部20相当于在楼板70上加构了一层定位结构装配式模板50上与第一部10配合的角板(具体为图3中角板50，下面与第一部10接触的直角部分)相当于一圈卡榫，该卡榫卡合在所述“定位结构”内沿，这样安装完成的装配式模板50在灌注混凝土时由于有第一部10、第二部20的固定作用，能预防装配式模板50撑开，避免出现安全事故。

进一步地，具体施工时，如图3所示，先将预制好的钢筋架放入指定位置，对装配式模板50进行组合，然后将装配式模板50调整到需要进行浇筑的墙体60的指定位置，再将装配式模板缝隙的封堵结构的第一部10按照箭头的方向垫入装配式模板50下部的角板下，具体操作时，将半椭圆形结构一端朝向墙体60方向；然后将装配式模板缝隙的封堵结构的第二部20与第一部10进行配合安装，通过工具将第一部10挤压到预定位置后(即第一部10对装配式模板50上的缝隙部位80进行封堵)，在第二部20上安装固定件40，通过第二部20来对第一部10进行固定，使第一部10、第二部20牢牢固定在楼板70上，最佳的安装效果可参照图5中的Ⅱ图，图5中的Ⅱ图中的第一部10被第二部20挤压，使得第一部10完全对缝隙部位80封堵。此外，本实施例中的第一部10和第二部20可对装配式模板50进行加固，防止在灌注混凝土期间装配式模板50受力过大导致其沿缝隙部位80裂开；加固完成后，对装配式模板50围成的墙体预制区域60灌注混凝土。

待混凝土凝固后，进行拆除装配式模板50；优先拆除固定件40，分别将第二部20、第一部10依次拆除，对装配式模板50下的缝隙部位80进行检查，针对成型不美观的位置稍加打磨即可。

综上所述，本申请装配式模板缝隙的封堵结构设计了一种可重复使用的构件，改善了传统封堵缝隙使用砂浆的缺点，同时避免砂浆使用的浪费及地面混乱导致的人工浪费，进行拆卸时也不会对墙面造成损伤；相较现有技术，减少了材料及人工的消耗，保证了混凝土浇筑质量，是针对现筑混凝土技术的缝隙溢流问题行之有效的改进。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述封堵结构应用于现浇墙或现浇柱的装配式模板，包括：具有弹性性能的第一部，所述第一部与所述装配式模板的缝隙部位接触，且对所述缝隙部位进行封堵；与所述第一部连接且用于对所述第一部挤压，并将所述第一部固定在所述缝隙部位的第二部；所述第二部上设置有用于将所述第二部固定设置在建筑结构上的固定件。

2.根据权利要求1所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述第一部为半椭圆形结构，所述半椭圆形结构的圆弧面与所述缝隙部位紧贴设置。

3.根据权利要求2所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述，所述半椭圆形结构的整体尺寸大于所述缝隙部位的整体尺寸。

4.根据权利要求3所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述半椭圆形结构为实心结构或者空心结构。

5.根据权利要求1所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述第一部与所述第二部之间的连接结构为平面连接结构或者嵌入式连接结构。

6.根据权利要求5所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述嵌入式连接结构包括：设置在所述第一部上的凸起结构，设置在所述第二部上的嵌入槽结构，所述凸起结构与所述嵌入槽结构配合连接，形成所述嵌入式连接结构。

7.根据权利要求1所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述固定件为水泥钉或者螺栓，所述固定件穿设于所述第二部上预设通孔，并与所述建筑结构连接。

8.根据权利要求7所述的装配式模板缝隙的封堵结构，其特征在于，所述第二部为硬质结构件。

Images