CN210282696U - 一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置，包括：四组封模板；三组活接件，所述活接件的两端分别与相邻的两组封模板连接，且使相邻的两组封模板能够相互折叠或展开；使用时，所述四组封模板首尾连接，且相邻的两组封模板相互折叠形成一矩形框架。所述封模板为：角钢或加长封模板。本实用新型的封模装置，在现场使用时，无需利用螺栓进行连接，减少浪费节约成本，结构均可预先加工完成，尺寸大小均可根据预制钢筋混凝土柱的大小做出改变，能适应各类制钢筋混凝土柱的大小，不易变形。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置。
背景技术
目前，预制钢筋混凝土柱的灌浆封模主要采用以下两种方式：1、木模板封模：用木模板进行灌浆封模，在施工现场利用铁钉钉在木模版上，连接成整体。当重复使用几次后，木模版容易出现刚度不够等质量缺陷，此时容易出现涨模现象；木模板重复利用次数少，当弃用时会造成大量的建筑垃圾，不利于环保。2、钢模封模：用钢模进行灌浆封模，钢模间利用螺栓进行连接，使用寿命很长，周转次数多。缺点是在现场连接时需要的螺栓较多，工序较为繁琐。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了及一种预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，可重复利用，并且节约成本。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置，包括：
四组封模板；
三组活接件，所述活接件的两端分别与相邻的两组封模板连接，且使相邻的两组封模板能够相互折叠或展开；
使用时，所述四组封模板首尾连接，且相邻的两组封模板相互折叠形成一矩形框架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：四组封模板预先通过活接件连接，在现场使用时，则将四组封模板首尾相连，组成方形框架，减少了螺栓的使用，节约成本与安装时间。
作为本实用新型的进一步改进，所述封模板为：角钢或加长封模板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用角钢，不易变形，并且不会出现涨模现象，采用加长封模板则可适应各类预制钢筋混凝土柱。
作为本实用新型的进一步改进，在所述角钢内侧设置橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用橡胶层，有效地防止套筒灌浆时灌浆料的泄露。
作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶层的内侧设置有塑料膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置塑料膜，可以防止灌浆后预制钢筋混凝土柱表面水分蒸发，保证灌浆后的浆体的体积稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，所述角钢的底侧设置有预留孔。可在预留孔内安装螺栓进行封模装置与楼板的固定，使用方便。
作为本实用新型的进一步改进，所述加长封模板的高度大于所述角钢的高度。
作为本实用新型的进一步改进，所述活接件为活页。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过活页将封模板组件进行连接，活动性较强，成本比较低。
作为本实用新型的进一步改进，所述四组封模板依次为：
角钢、角钢、角钢和角钢；或角钢、加长封模板、角钢和角钢；或角钢、加长封模板、加长封模板和角钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过角钢和加长模板灵活搭配使用，可使本装置灵活的应用在常规柱、边柱、角柱。
作为本实用新型的进一步改进，在所述四组封模板的首端固定设置有锚固板，其上设置有螺孔；所述四组封模板的尾端设置有螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，用螺栓将将锚固板和尾端的螺孔相连接，即可完成组装，方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型封模装置的使用状态图；
图2为本实用新型角钢的主视图；
图3为本实用新型角钢的俯视图；
图4为本实用新型加长封模板的主视图；
图5为本实用新型加长封模板的俯视图；
图6为本实用新型角钢的剖视图；
图7为本实用新型角钢的主视图；
图8为本实用新型角钢的俯视图；
图9为本实用新型实施例一的主视图；
图10为本实用新型实施例一的俯视图；
图11为本实用新型实施例二的主视图；
图12为本实用新型实施例二的俯视图；
图13为本实用新型实施例三的主视图；
图14为本实用新型实施例三的俯视图。
标记说明：1-封模板；11-角钢；13-加长封模板；2-活接件；3-橡胶层；4-塑料膜；5-预留孔；6-锚固板；7-螺孔；
100-预制钢筋混凝土柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置，如图1所示，包括：四组封模板1和三组活接件2，活接件2的两端分别与相邻的两组封模板1连接，且使相邻的两组封模板1能够相互折叠或展开；使用时，四组封模板1首尾连接，且相邻的两组封模板1相互折叠形成一矩形框架。四组封模板1预先通过活接件2连接，在现场使用时，则将四组封模板1首尾相连，组成方形框架，减少了螺栓的使用，节约成本与安装时间。
具体的，如图2-图5所示，封模板1为：角钢11或加长封模板12。采用角钢11，不易变形，并且不会出现涨模现象，采用加长封模板12则可适应各类预制钢筋混凝土柱。
进一步的，如图6所示，在角钢11内侧设置橡胶层3。使用橡胶层3，有效地防止套筒灌浆时灌浆料的泄露。
进一步的，如图6所示，橡胶层3的内侧设置有塑料膜4。通过设置塑料膜4，可以防止灌浆后预制钢筋混凝土柱表面水分蒸发，保证灌浆后的浆体的体积稳定性。
进一步的，如图2和图3所示，角钢11的底侧设置有预留孔5。可在预留孔5内安装螺栓进行封模装置与楼板的固定，以保证封模板不会掉落，保证灌浆时浆料不会泄露。使用方便，预留孔5的数量可视具体的情况而设置，若预制钢筋混凝土柱尺寸较大或楼面不够平整的时候，可预留更多的预留孔，适当安装更多的螺栓。
进一步的，加长封模板12的高度大于角钢11的高度。
进一步的，活接件为活页。通过活页将封模板组件进行连接，活动性较强，成本比较低。
进一步的，四组封模板依次为：角钢11、角钢11、角钢11和角钢11；或角钢11、加长封模板12、角钢11和角钢11；或角钢11、加长封模板12、加长封模板12和角钢11。角钢 11和加长模板12灵活搭配使用，可使本装置灵活的应用在常规柱、边柱、角柱。
作为本实用新型的进一步改进，如图2-图3和图7-图8所示，在四组封模板的首端固定设置有锚固板，其上设置有螺孔；所述四组封模板的尾端设置有螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，用螺栓将将锚固板和尾端的螺孔相连接，即可完成组装，方便。
作为本实用新型的进一步改进，在四组封模板1的首端固定设置有锚固板6，其上设置有螺孔7；四组封模板1的尾端设置有螺孔7。使用时，用螺栓将将锚固板6和尾端的螺孔7 相连接，即可完成组装，方便。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步解释。
实施例一
如图9和图10所示，当预制钢筋混凝土柱100为常规柱的时候，其四侧都与楼板连接，所以封模装置不含加长封模板13，仅需将四组封模板1环绕在预制钢筋混凝土柱100的底边上，并通过螺栓和锚固板6，将四组封模板1固定成一方形的框架。
实施例二
如图11和图12所示，当预制钢筋混凝土柱100为边柱的时候,封模装置第二块封模板为加长封模板13，因为边柱的一侧是悬空的，无法与楼板连接，所以悬空一侧的底部对应设置加长模板13，其余三侧对应设置角钢11，四组封模板1环绕在预制钢筋混凝土柱100的底边上，并通过螺栓和锚固板6，将四组封模板固定成一方形的框架。
实施例三
如图13和图14所示，当预制钢筋混凝土柱100为角柱的时候，封模装置中间第二、第三块封模板为加长封模板13，因为边柱的两侧是悬空的，无法与楼板连接，所以悬空两侧的底部对应设置加长模板13，其余两侧对应设置角钢11，四组封模板1环绕在预制钢筋混凝土柱100的底边上，并通过螺栓和锚固板6，将四组封模板1固定成一方形的框架。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种用于预制钢筋混凝土柱的灌浆封模装置，其特征在于，包括：
四组封模板；
三组活接件，所述活接件的两端分别与相邻的两组封模板连接，且使相邻的两组封模板能够相互折叠或展开；
使用时，所述四组封模板首尾连接，且相邻的两组封模板相互折叠形成一矩形框架。
2.根据权利要求1所述的封模装置，其特征在于，所述封模板为：角钢或加长封模板。
3.根据权利要求2所述的封模装置，其特征在于，在所述角钢内侧设置橡胶层。
4.根据权利要求3所述的封模装置，其特征在于，所述橡胶层的内侧设置有塑料膜。
5.根据权利要求2所述的封模装置，其特征在于，所述角钢的底侧设置有预留孔。
6.根据权利要求2所述的封模装置，其特征在于，所述加长封模板的高度大于所述角钢的高度。
7.根据权利要求1所述的封模装置，其特征在于，所述活接件为活页。
8.根据权利要求2所述的封模装置，其特征在于，所述角钢、所述加长封模板在所述四组封模板的顺序为：
所述角钢、所述角钢、所述角钢和所述角钢；或所述角钢、所述加长封模板、所述角钢和所述角钢；或所述角钢、所述加长封模板、所述加长封模板和所述角钢。
9.根据权利要求1所述的封模装置，其特征在于，在所述四组封模板的首端固定设置有锚固板，其上设置有螺孔；所述四组封模板的尾端设置有螺孔。
Priority Applications (1)
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2019
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