CN113070984A - 一种通用型叠合板模具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种通用型叠合板模具，涉及建筑施工装置技术领域，叠合板模具由边模本体围合而成，边模本体为长条形结构，包括压合部和承载部，压合部叠加于承载部的上端，压合部及承载部的相对端分别设有第一限位槽、第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的槽壁内表面均为弧形结构，第一限位槽内设有第一弹性密封机构，第二限位槽内设有第二弹性密封机构，待浇筑的叠合板的钢筋头被挤压在在第一限位槽与第二限位槽之间，第一弹性密封机构和第二弹性机构与钢筋头配合使用，并在浇筑时使叠合板模具内侧形成符合工艺标准的密封结构。本发明可显著降低叠合板模具的使用成本，能适用于多种型号的叠合板浇筑。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工装置技术领域，具体涉及一种通用型叠合板模具及使用方法。
背景技术
现有的叠合板浇筑模具是通过4个角钢制成的边模围合而成，为了使叠合板的4个端面延伸出的钢筋穿过，需要在角钢的立面上钻孔，虽然这种模具应用普遍，但却存在着很大的缺陷，具体表现为：
1、由于客户的要求不同，叠合板需要做成各种不同的尺寸和型号，而叠合板4个端面延伸出来的钢筋，由于施工设计的差别，往往会使不同型号的叠合板中相邻的钢筋的间距不同，在原有模具上再钻孔会破坏模具的密封性，如果另外制造模具，又导致成本大幅度提高；
2、现有的模具不能根据叠合板尺寸的区别调节模具的大小，导致重复利用率低，需要同时配备多个不同尺寸的模具，从而又导致生产成本的增加。
通过检索现有的专利文献，尚缺乏能够同时适用于不同间距钢筋的模具，虽然个别模具的尺寸可调节，但不具备长和宽都能随意调节的功能，其实用性较差。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种通用型叠合板模具，并公开了其使用方法，该模具具有通用性，可显著降低叠合板模具的使用成本，能适用于多种型号的叠合板浇筑。
为解决上述问题，本发明技术方案为：
一种通用型叠合板模具，所述的叠合板模具由边模本体围合而成，所述的边模本体为长条形结构，包括压合部和承载部，所述的压合部叠加于承载部的上端，所述的压合部的底端及承载部的上端分别设有贯通边模本体前后端的第一限位槽、第二限位槽，所述的第一限位槽和第二限位槽的槽壁内表面的纵向截面均为弧形结构，所述的第一限位槽内设有第一弹性密封机构，所述的第二限位槽内设有第二弹性密封机构，待浇筑的叠合板的端部延伸出的钢筋头被挤压在在第一限位槽的槽壁下端与第二限位槽的槽壁上端之间，所述的第一弹性密封机构和第二弹性机构与钢筋头配合使用，并在浇筑时使叠合板模具内侧形成符合工艺标准的密封结构。
优选的，所述的叠合板模具依次由第一边模、第二边模、第三边摸、第四边模围合而成，且任一边模的尾端均与尾端所在处的相邻边模的内侧端面相抵，通过调节各个相抵处的位置可改变叠合板模具内侧围合成的面积大小，以适应不同尺寸大小的叠合板浇筑。
优选的，所述的第一弹性弹性密封机构为形状大小与第一限位槽及第二限位槽配合的气囊，所述的气囊的端部设有排气管和进气管，所述的进气管与充气装置连接，所述的排气管和进气管均设有阀门；所述的第二弹性密封机构为若干与钢筋头配合使用的弹性橡胶托，所述的弹性橡胶托上部设有可将钢筋头包覆的通孔，所述的通孔的底端与第二限位槽的槽壁顶端齐平，且通孔的内径与钢筋头的外径相同，所述的钢筋头包覆在通孔内，所述的弹性橡胶托的顶部及侧壁构成与气囊的充气形状相配合的弧形结构，所述的弹性橡胶托与第二限位槽弹性卡接。
优选的，所述的弹性橡胶托的顶部设有贯通通孔的缝隙，所述的弹性橡胶托的侧壁延伸入第一限位槽的槽壁底端与第二限位槽的槽壁顶端之间的空隙内，并分别与钢筋头、第一限位槽的槽壁底端、第二限位槽的槽壁顶端弹性相抵，且空隙内的弹性橡胶托的外侧端面与第一限位槽的槽壁外表面、及第二限位槽的槽壁外表面齐平。
优选的，所述的气囊的顶端连接有气囊座板，所述的第一限位槽的槽底表面上设有沿边模本体长度方向设置的滑槽，所述的气囊座板的顶端面还固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述的气囊通过滑块及滑槽与第一限位槽可拆卸连接。
优选的，所述的压合部的顶端面还沿前后方向设有用以标识长度的刻度线。
优选的，所述的承载部远离叠合板一侧的端面上还设有定位板，所述的定位板上端设有沿竖直方向设置的多个定位孔，所述的压合部的上部为空腔结构，位于空腔结构远离叠合板一侧的侧壁外表面上还沿水平方向设有横板，所述的横板上设有若干贯通上下端面的螺纹孔，所述的螺纹孔内沿纵向螺接有定位杆，所述的定位杆与定位孔配合使用。
一种通用型叠合板模具的使用方法，包括，步骤1，按照待浇筑的叠合板的形状尺寸将多块承载部围合成型；步骤2、捆扎叠合板的钢筋，使各端部的钢筋头的下端与相对应的第二限位槽的槽壁顶端相抵，并在此前在每个钢筋头的下方放置弹性橡胶托，打开缝隙，使钢筋头包覆在通孔内，并使弹性橡胶托的下部与第一限位槽弹性卡接；步骤3、将压合部叠加于承载部上端，使定位杆插入定位孔，此时，第一限位槽的槽壁底端压在钢筋头上，且压合部与承载部的内侧端面对齐；步骤4、通过充气装置对气囊充气，使气囊填充第一限位槽的槽壁底端与第二限位槽槽壁顶端之间的空隙，并使气囊与弹性橡胶托的顶部及侧壁外表面挤压；步骤5、观察所述空隙的填充情况，并通过充气装置调节气囊内的压力，使空隙处达到叠合板浇筑工艺的密封标准。
本发明一种通用型叠合板模具及使用方法具有如下有益效果：本发明的叠合板模具适用于多种型号尺寸的叠合板浇筑，且在叠合板的钢筋密度发生改变时，本发明依然可以有效使用，在使用中，通过弹性橡胶托与气囊相配合，可使边模的空隙得到良好密封，且密封效果稳定，能充分满足浇筑需要，通过以上技术改进，显著降低了叠合板的浇筑施工成本。
附图说明
图1、本发明的边模本体位于弹性橡胶托处的剖视结构示意图；
图2、本发明的边模本体的局部侧视图(省略横板、定位杆、定位板)；
图3、本发明A-A1处的剖视结构示意图；
图4、现有技术中的叠合板的结构示意图；
图5、本发明的叠合板模具俯视图(省略横板、定位杆、定位板)；
01：第一边模，02：第二边模，03：第三边模，04：第四边模，1：压合部，2：承载部，3：叠合板，4：钢筋头，5：弹性橡胶托，6：气囊，7：气囊座板，8：滑块，9：滑槽，10：刻度线，11：磁块，1-1：第一限位槽，1-2：空腔结构，1-3：凸棱斜面结构，1-4：定位杆，1-5：横板，2-1：第二限位槽，2-2：定位板，2-3：定位孔，4-1：左端钢筋头，4-2：前端钢筋头，5-1：通孔，5-2：缝隙。
具体实施方式
以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为方便理解，本发明以图1的左侧为左、右侧为右、正对阅图人的一面为前，背对阅图人的一面为后，其他附图的方向以此类推。
实施例1、
一种通用型叠合板模具，如图1-5所示，所述的叠合板模具由边模本体围合而成，所述的边模本体为长条形结构，包括压合部1和承载部2，所述的压合部1叠加于承载部2的上端，所述的压合部1的底端及承载部的上端分别设有贯通边模本体前后端的第一限位槽1-1、及第二限位槽2-1，所述的第一限位槽1-1和第二限位槽2-1的槽壁内表面的纵向截面均为弧形结构，所述的第一限位槽1-1内设有第一弹性密封机构，所述的第二限位槽2-1内设有第二弹性密封机构，待浇筑的叠合板6的端部延伸出的钢筋头4被挤压在在第一限位槽1-1的槽壁下端与第二限位槽2-1的槽壁上端之间，所述的第一弹性密封机构和第二弹性机构与钢筋头4配合使用，并在浇筑时使叠合板模具内侧形成符合工艺标准的密封结构；
通常，叠合板的模具是由多个角钢围合而成，通过在角钢上打孔使钢筋头穿过，这种方式使模具只能针对固定大小的叠合板，且叠合板的钢筋头之间的距离必须一致，否则模具将无法使用，在生产实践中，这类模具造成了很大的浪费，原因就是客户对叠合板的尺寸大小和设计标准不同，一旦不符合模具的要求就要用角钢新开发模具，而本发明通过对模具结构的改进，通过第一弹性密封机构、第二弹性密封机构、第一限位槽、第二限位槽的配合使用，可使一套模具能够适用于不同尺寸大小，不同的钢筋间距的叠合板浇筑；
如图5所示，所述的叠合板模具依次由第一边模01、第二边模02、第三边摸03、第四边模04围合而成，且任一边模的尾端均与尾端所在处的相邻边模的内侧端面相抵，通过调节各个相抵处的位置可改变叠合板模具内侧围合成的面积大小，以适应不同尺寸大小的叠合板浇筑；
如图1-3所示，所述的第一弹性弹性密封机构为形状大小与第一限位槽及第二限位槽配合的气囊6，所述的气囊6的端部设有排气管和进气管，所述的进气管与充气装置连接，所述的排气管和进气管均设有阀门；所述的第二弹性密封机构为若干与钢筋头配合使用的弹性橡胶托5，如图3所示，所述的弹性橡胶托上部设有可将钢筋头4包覆的通孔5-1，如图2所示，所述的通孔的底端与第二限位槽的槽壁顶端齐平，且通孔5-1的内径与钢筋头4的外径相同，如图1、3所示，所述的钢筋头4包覆在通孔内，所述的弹性橡胶托5的顶部及侧壁构成与气囊的充气形状相配合的弧形结构，所述的弹性橡胶托与第二限位槽2-1弹性卡接；弹性橡胶托可使钢筋头周围构成与气囊紧密配合的弧形结构，同时弹性橡胶托本身也与钢筋头之间构成密封，这样通过对气囊充气，可使第一限位槽的槽壁底端与第二限位槽的槽壁顶端之间的空隙被填满，从而在使用时获得符合浇筑工艺标准的密封结构；由于弹性橡胶托与第一限位槽弹性卡接，当钢筋头之间的距离发生改变时，仅需要调节弹性橡胶托的位置，即可满足钢筋包覆、及构建与气囊配合的弧形面的需要；由于弹性橡胶托的侧面及顶部为弧形结构，第一限位槽及第二限位槽的槽壁内表面也为弧形结构，故气囊充满时，可使气囊充分与上述结构挤压贴紧，同时也避免了钢筋头本身对气囊的磨损，另外，由于通孔的下端与第二限位槽的槽壁顶端齐平，导致弹性橡胶托本身并不受到钢筋头的压力，因此，弹性橡胶托既可以满足密封需要，又可以长久使用；
如图3所示，所述的弹性橡胶托5的顶部设有贯通通孔5-1的缝隙5-2，使用时，钢筋头可通过缝隙进入通孔，如图1所示，所述的弹性橡胶托的侧壁延伸入第一限位槽的槽壁底端与第二限位槽的槽壁顶端之间的空隙内，并分别与钢筋头4、第一限位槽的槽壁底端、第二限位槽的槽壁顶端弹性相抵，且空隙内的弹性橡胶托5的外侧端面与第一限位槽的槽壁外表面、及第二限位槽的槽壁外表面齐平，即三者处于同一平面；
如图1所示，所述的气囊6的顶端连接有气囊座板7，所述的第一限位槽1-1的槽底表面上设有沿边模本体长度方向设置的滑槽9，所述的气囊座板7的顶端面还固定连接有与滑槽9配合使用的滑块8，所述的气囊6通过滑块8及滑槽9与第一限位槽1-1可拆卸连接；可拆卸连接的方式，方便于气囊的安装，拆下后，也可方便对边模本体进行清理；
如图5所示，所述的压合部1的顶端面还沿前后方向设有用以标识长度的刻度线10；依据刻度线10，可快速构建所需型号大小的叠合板模具；
如图1所示，所述的承载部2远离叠合板3一侧的端面上还设有定位板2-2，定位板2-2用于与磁块11配合，磁块11(通过磁块固定模具是现有技术，不做赘述)将定位板卡住，并固定在模台上；所述的定位板上端设有沿竖直方向设置的多个定位孔2-3，所述的压合部的上部为空腔结构1-2(可减轻边模本体的重量，也可节省用料)，位于空腔结构远离叠合板一侧的侧壁外表面上还沿水平方向设有横板1-5，所述的横板1-5上设有若干贯通上下端面的螺纹孔，所述的螺纹孔内沿纵向螺接有定位杆1-4，所述的定位杆1-4与定位孔2-3配合使用；使用时，如果钢筋头与个别定位杆发生冲突，可通过旋下个别定位杆的方式作出调节。
需要说明的是，当叠合板的外侧壁表面上部需要浇筑斜面时，则如图1所示，需在压合部1的内侧壁表面上部设置凸棱斜面结构1-3，为了使边模本体之间连接紧密，则需要在边模本体的尾端的上部也相应设置与凸棱斜面结构1-3相配合使用的倾斜面，这样两个边模本体连接时，倾斜面与凸棱斜面结构相抵，构成密封结构，由于此点为常用设计，不做赘述。
实施例2、
在实施例1的基础上，本实施例公布了本发明的使用方法，具体为：
一种通用型叠合板模具的使用方法，包括，步骤1，按照待浇筑的叠合板的形状尺寸将多块承载部围合成型；步骤2、捆扎叠合板的钢筋，使各端部的钢筋头的下端与相对应的第二限位槽的槽壁顶端相抵，并在此前在每个钢筋头的下方放置弹性橡胶托，打开缝隙5-2，使钢筋头包覆在通孔内，并使弹性橡胶托的下部与第一限位槽弹性卡接；步骤3、将压合部叠加于承载部上端，使定位杆1-4插入定位孔2-3，此时，第一限位槽的槽壁底端压在钢筋头上，且压合部与承载部的内侧端面对齐；步骤4、通过充气装置对气囊充气，使气囊填充第一限位槽的槽壁底端与第二限位槽槽壁顶端之间的空隙，并使气囊与弹性橡胶托的顶部及侧壁外表面挤压；步骤5、观察所述空隙的填充情况，并通过充气装置调节气囊内的压力，使空隙处达到叠合板浇筑工艺的密封标准。
本实施例中，通过使用上述方法，可适用于各种规格型号的叠合板浇筑，而现有技术中，针对某一型号的叠合板即需要单独制作一套模具，施工成本高居不下，造成了极大的浪费，本发明通过对叠合板模具及使用方法的改进，显著降低了施工成本。
Claims (8)
1.一种通用型叠合板模具，其特征为：所述的叠合板模具由边模本体围合而成，所述的边模本体为长条形结构，包括压合部和承载部，所述的压合部叠加于承载部的上端，所述的压合部的底端及承载部的上端分别设有贯通边模本体前后端的第一限位槽、第二限位槽，所述的第一限位槽和第二限位槽的槽壁内表面的纵向截面均为弧形结构，所述的第一限位槽内设有第一弹性密封机构，所述的第二限位槽内设有第二弹性密封机构，待浇筑的叠合板的端部延伸出的钢筋头被挤压在在第一限位槽的槽壁下端与第二限位槽的槽壁上端之间，所述的第一弹性密封机构和第二弹性机构与钢筋头配合使用，并在浇筑时使叠合板模具内侧形成符合工艺标准的密封结构。
2.如权利要求1所述的一种通用型叠合板模具，其特征为：所述的叠合板模具依次由第一边模、第二边模、第三边摸、第四边模围合而成，且任一边模的尾端均与尾端所在处的相邻边模的内侧端面相抵，通过调节各个相抵处的位置可改变叠合板模具内侧围合成的面积大小，以适应不同尺寸大小的叠合板浇筑。
3.如权利要求2所述的一种通用型叠合板模具，其特征为：所述的第一弹性弹性密封机构为形状大小与第一限位槽及第二限位槽配合的气囊，所述的气囊的端部设有排气管和进气管，所述的进气管与充气装置连接，所述的排气管和进气管均设有阀门；所述的第二弹性密封机构为若干与钢筋头配合使用的弹性橡胶托，所述的弹性橡胶托上部设有可将钢筋头包覆的通孔，所述的通孔的底端与第二限位槽的槽壁顶端齐平，且通孔的内径与钢筋头的外径相同，所述的钢筋头包覆在通孔内，所述的弹性橡胶托的顶部及侧壁构成与气囊的充气形状相配合的弧形结构，所述的弹性橡胶托与第二限位槽弹性卡接。
4.如权利要求3所述的一种通用型叠合板模具，其特征为：所述的弹性橡胶托的顶部设有贯通通孔的缝隙，所述的弹性橡胶托的侧壁延伸入第一限位槽的槽壁底端与第二限位槽的槽壁顶端之间的空隙内，并分别与钢筋头、第一限位槽的槽壁底端、第二限位槽的槽壁顶端弹性相抵，且空隙内的弹性橡胶托的外侧端面与第一限位槽的槽壁外表面、及第二限位槽的槽壁外表面齐平。
5.如权利要求4所述的一种通用型叠合板模具，其特征为：所述的气囊的顶端连接有气囊座板，所述的第一限位槽的槽底表面上设有沿边模本体长度方向设置的滑槽，所述的气囊座板的顶端面还固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述的气囊通过滑块及滑槽与第一限位槽可拆卸连接。
6.如权利要求1-5任一所述的一种通用型叠合板模具，其特征为：所述的压合部的顶端面还沿前后方向设有用以标识长度的刻度线。
7.如权利要求5所述所述的一种通用型叠合板模具，其特征为：所述的承载部远离叠合板一侧的端面上还设有定位板，所述的定位板上端设有沿竖直方向设置的多个定位孔，所述的压合部的上部为空腔结构，位于空腔结构远离叠合板一侧的侧壁外表面上还沿水平方向设有横板，所述的横板上设有若干贯通上下端面的螺纹孔，所述的螺纹孔内沿纵向螺接有定位杆，所述的定位杆与定位孔配合使用。
8.如权利要求7所述的一种通用型叠合板模具的使用方法，其特征为：包括，步骤1，按照待浇筑的叠合板的形状尺寸将多块承载部围合成型；步骤2、捆扎叠合板的钢筋，使各端部的钢筋头的下端与相对应的第二限位槽的槽壁顶端相抵，并在此前在每个钢筋头的下方放置弹性橡胶托，打开缝隙，使钢筋头包覆在通孔内，并使弹性橡胶托的下部与第一限位槽弹性卡接；步骤3、将压合部叠加于承载部上端，使定位杆插入定位孔，此时，第一限位槽的槽壁底端压在钢筋头上，且压合部与承载部的内侧端面对齐；步骤4、通过充气装置对气囊充气，使气囊填充第一限位槽的槽壁底端与第二限位槽槽壁顶端之间的空隙，并使气囊与弹性橡胶托的顶部及侧壁外表面挤压；步骤5、观察所述空隙的填充情况，并通过充气装置调节气囊内的压力，使空隙处达到叠合板浇筑工艺的密封标准。
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| CN202110306019.9A CN113070984A (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种通用型叠合板模具及使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113954212A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-21 | 宿迁和天下建材科技有限公司 | 一种叠合板模具及应用该模具的叠合板浇筑方法 |
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2021
- 2021-03-23 CN CN202110306019.9A patent/CN113070984A/zh active Pending
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