CN219404691U - 叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种叠合板模具，包括上模、下模、密封件以及固定件；上模可上下移动的设置于下模的正上方，上模的下端和/或下模的上端设有密封件；固定件设置于模台，固定件用于固定上模以及下模，使得密封件发生形变，从而使得上模、下模以及钢筋之间形成密封。该叠合板模具通用性高，使用方便，降低生产成本，避免产品出现误差。

Description

叠合板模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体为一种叠合板模具。

背景技术

目前，装配式建筑在我国迅速崛起，各地装配式建筑如雨后春笋般拔地而起，装配式建筑正在轰轰烈烈的发展着，未来大有可为。装配式建筑是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构建筑；预制混凝土构件在生产时，是使用混凝土通过模具浇筑而成；叠合板模具是生产预制混凝土构件中叠合板的模具，具有结构简单，数量众多等特点。

但是，现有的叠合板模具存在以下缺陷：1、放置钢筋的出筋孔固定，通用性差，生产不同叠合板时，需要重新开模，使得模具数量众多，生产成本高；2、浆料易从所述出筋孔内漏出，使得生产的叠合板易出现误差，同时造成材料浪费。

因此，如何对现有叠合板模具的进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种通用性高，使用方便，降低生产成本，避免产品出现误差的叠合板模。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种叠合板模具，包括上模、下模、密封件以及固定件；所述上模可上下移动的设置于所述下模的正上方，所述上模的下端和/或所述下模的上端设有所述密封件；所述固定件设置于模台，所述固定件用于固定所述上模以及所述下模，使得所述密封件发生形变，从而使得所述上模、所述下模以及钢筋之间形成密封。

作为一种优选，所述密封件包括至少一个密封条，所述密封条沿前后方向设置与所述上模与所述下模之间。其优点是：通过所述密封条得以使得所述上模、所述下模以及所述钢筋之间形成密封；通过所述密封条的形变产生的弹力以及所述上模与所述下模之间的夹持力，得以将所述钢筋固定在所述上模与所述下模之间。

作为一种优选，所述密封条为空心结构。其优点是：既便于所述密封条发生形变，使得所述上模、所述下模以及所述钢筋之间形成密封，又降低生产成本。

作为一种优选，所述密封件还包括连接套，所述连接套套设于所述上模或所述下模上，所述密封条设置于所述连接套的外表面。其优点是：通过所述连接套使得所述密封件与所述上模以及所述下模之间为可拆卸连接，所述密封件损坏后便于更换，降低成本；另外，所述连接套对所述上模以及所述下模能够起到保护作用。

作为一种优选，所述密封条的数量为两个，两个所述密封条间隔设置。其优点是：相对于设置一个所述密封条，设置两个所述密封条不仅使得密封效果更好，而且通过两个所述密封条对所述钢筋进行固定，防止所述钢筋轻易发生错位移动；相对于设置三个及三个以上的所述密封条，设置两个所述密封条得以减少生产成本。

作为一种优选，所述连接套的左右两侧面上沿前后方向设有加强筋。其优点是：避免所述连接套套套设于所述上模或所述下模时轻易发生形变，便于所述密封件的安装。

作为一种优选，所述上模以及所述下模上均设有所述密封件。其优点是：这使得所述上模、所述下模以及所述钢筋之间更易形成密封；所述连接套得以对所述上模以及所述下模起到保护作用，同时，所述下模在所述连接套的作用下与模台之间形成密封，使得使用更加方便。

作为一种优选，所述固定件包括第一限位部以及第二限位部；所述第一限位部可拆卸设置于所述模台，所述第一限位部抵接于所述上模以及所述下模；所述第二限位部可拆卸设置于所述第一限位部的上方，所述第二限位部用于压紧所述上模。其优点是：使用时，所述第一限位部安装在所述下模远离浇筑区的一侧，所述第二限位部连接在所述第一限位部上并压紧所述上模；当向内灌入浆料时，所述第一限位部得以限制所述下模以及所述上模向远离浇筑区的方向发生错位移动，所述第二限位部使得所述上模与所述下模夹紧所述钢筋，避免所述钢筋发生错位移动，进而避免生产的叠合板存在误差。

作为一种优选，所述第一限位部的上表面靠近所述下模的一端设有限位块。其优点是：所述限位块既增加了所述第一限位部与所述上模的接触面积，使得更稳定的进行限位，又限制所述第二限位部向所述上模的方向发生移动，避免所述第二限位部推动所述上模。

作为一种优选，所述第二限位部通过螺栓连接于所述第一限位部。其优点是：通过调控旋入所述第一限位部所述螺栓的长度，得以调控所述第二限位部与所述模台(即所述上模与所述下模)之间的距离，使得所述凸起的形变程度不同，进而调整所述钢筋距离所述模台的距离，使得能够制造不同厚度的叠合板，提高通用性。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：使用时，先取四个所述下模根据定位线放置在所述模台上，使得四个所述下模之间形成有用于浇筑叠合板的浇筑区；然后根据图纸信息，将所述钢筋放置在所述下模上，这使得任意防止所述钢筋，进而可根据不同的图纸信息调整所述钢筋的位置，通用性高，使得生产不同叠合板时，不需要重新开模，使用方便，生产成本低；最后向下移动所述上模直至所述上模与所述下模夹住所述钢筋，并通过所述固定件将所述上模以及所述下模固定在所述模台上，使得所述密封件发生形变，从而使得所述上模、所述下模以及钢筋之间形成密封，这得以避免浆料漏出，进而避免产品出现误差以及材料浪费。由此可知，该叠合板模具通用性高，使用方便，降低生产成本，避免产品出现误差。

附图说明

图1为本申请提供的叠合板模具的使用状态图。

图2为本申请提供的图1中A处的局部放大图。

图3为本申请提供的叠合板模具的主视图。

图中：1、下模；11、浇筑区；2、上模；3、固定件；31、第一限位部；311、限位块；312、安装孔；32、第二限位部；321、让位孔；4、密封件；41、密封条；42、连接套；421、加强筋。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-3，本申请的一个实施例提供，一种叠合板模具，包括上模2、下模1、密封件4以及固定件3；上模2可上下移动的设置于下模1的正上方，上模2的下端和/或下模1的上端设有密封件4；固定件3设置于模台，固定件3用于固定上模2以及下模1，使得密封件4发生形变，从而使得上模2、下模1以及钢筋之间形成密封。使用时，先取四个下模1根据定位线放置在模台上，使得四个下模1之间形成有用于浇筑叠合板的浇筑区11；然后根据图纸信息，将钢筋放置在下模1上，这使得任意防止钢筋，进而可根据不同的图纸信息调整钢筋的位置，通用性高，使得生产不同叠合板时，不需要重新开模，使用方便，生产成本低；最后向下移动上模2直至上模2与下模1夹住钢筋，并通过固定件3将上模2以及下模1固定在模台上，使得密封件4发生形变，从而使得上模2、下模1以及钢筋之间形成密封，这得以避免浆料漏出，进而避免产品出现误差以及材料浪费。由此可知，该叠合板模具通用性高，使用方便，降低生产成本，避免产品出现误差。

另外，上模2为空心结构，既降低上模2的重量，便于搬运，又降低生产成本。

参照图2-3，本申请的一些实施例中，密封件4包括至少一个密封条41，密封条41沿前后方向设置与上模2与下模1之间。通过密封条41得以使得上模2、下模1以及钢筋之间形成密封；通过密封条41的形变产生的弹力以及上模2与下模1之间的夹持力，得以将钢筋固定在上模2与下模1之间。

参照图2-3，本申请的一些实施例中，密封条41为空心结构。既便于密封条41发生形变，使得上模2、下模1以及钢筋之间形成密封，又降低生产成本。

参照图2-3，本申请的一些实施例中，密封件4还包括连接套42，连接套42套设于上模2或下模1上，密封条41设置于连接套42的外表面。通过连接套42使得密封件4与上模2以及下模1之间为可拆卸连接，密封件4损坏后便于更换，降低成本；另外，连接套42对上模2以及下模1能够起到保护作用。需要说明的是，密封件4使用橡胶制成，不仅保护作用以及弹性能力好，而且损坏后得以进行回收再利用，进一步降低成本。

参照图2-3，本申请的一些实施例中，密封条41的数量为两个，两个密封条41间隔设置。相对于设置一个密封条41，设置两个密封条41不仅使得密封效果更好，而且通过两个密封条41对钢筋进行固定，防止钢筋轻易发生错位移动；相对于设置三个及三个以上的密封条41，设置两个密封条41得以减少生产成本。

参照图2-3，本申请的一些实施例中，连接套42的左右两侧面上沿前后方向设有加强筋421。避免连接套42套套设于上模2或下模1时轻易发生形变，便于密封件4的安装。

另外，当连接套42左右两侧边缘设有密封条41时，加强筋421设置于连接套42左右两侧面上靠近密封条41的一端；这得以避免两个密封条41向连接套42的两侧发生形变，既避免密封条41推动固定件3，使得上模2以及下模1发生错位移动，又减小密封件4对叠合板平整的影响。

参照图2-3，本申请的一些实施例中，上模2以及下模1上均设有密封件4。这使得上模2、下模1以及钢筋之间更易形成密封；连接套42得以对上模2以及下模1起到保护作用，同时，下模1在连接套42的作用下与模台之间形成密封，使得使用更加方便。

参照图1-3，本申请的一些实施例中，固定件3包括第一限位部31以及第二限位部32；第一限位部31可拆卸设置于模台，第一限位部31抵接于上模2以及下模1；第二限位部32可拆卸设置于第一限位部31的上方，第二限位部32用于压紧上模2。使用时，第一限位部31安装在下模1远离浇筑区11的一侧，第二限位部32设置于第一限位部31上并压紧上模2；当向内灌入浆料时，第一限位部31得以限制下模1以及上模2向远离浇筑区11的方向发生错位移动，第二限位部32使得上模2与下模1夹紧钢筋，避免钢筋发生错位移动，进而避免生产的叠合板存在误差。

另外，第一限位部31与模台之间通过本领域常使用的磁吸连接技术实现可拆卸连接。

参照图2-3，本申请的一些实施例中，第一限位部31的上表面靠近下模1的一端设有限位块311。限位块311既增加了第一限位部31与上模2的接触面积，使得更稳定的进行限位，又限制第二限位部32向上模2的方向发生移动，避免第二限位部32推动上模2。

参照图2，本申请的一些实施例中，第二限位部32通过螺栓连接于第一限位部31。通过调控旋入第一限位部31螺栓的长度，得以调控第二限位部32与模台(即上模2与下模1)之间的距离，使得凸起的形变程度不同，进而调整钢筋距离模台的距离，使得能够制造不同厚度的叠合板，提高通用性。需要说明的是，第一限位部31上设有安装孔312，第二限位部32上设有直槽口结构的让位孔321，螺栓的螺纹端穿过让位孔321与安装孔312连接，进而实现第一限位部31与第二限位部32之间的可拆卸连接。直槽口结构的让位孔321不仅使得第二限位部32能够向靠近或远离上模2的方向移动调整位置，而且便于螺栓的插入。

综上所述，该叠合板模具通用性高，使用方便，降低生产成本，避免产品出现误差。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种叠合板模具，其特征在于，包括上模、下模、密封件以及固定件；所述上模可上下移动的设置于所述下模的正上方，所述上模的下端和/或所述下模的上端设有所述密封件；所述固定件设置于模台，所述固定件用于固定所述上模以及所述下模，使得所述密封件发生形变，从而使得所述上模、所述下模以及钢筋之间形成密封。

2.如权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于，所述密封件包括至少一个密封条，所述密封条沿前后方向设置与所述上模与所述下模之间。

3.如权利要求2所述的叠合板模具，其特征在于，所述密封条为空心结构。

4.如权利要求2所述的叠合板模具，其特征在于，所述密封件还包括连接套，所述连接套套设于所述上模或所述下模上，所述密封条设置于所述连接套的外表面。

5.如权利要求4所述的叠合板模具，其特征在于，所述密封条的数量为两个，两个所述密封条间隔设置。

6.如权利要求4所述的叠合板模具，其特征在于，所述连接套的左右两侧面上沿前后方向设有加强筋。

7.如权利要求6所述的叠合板模具，其特征在于，所述上模以及所述下模上均设有所述密封件。

8.如权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于，所述固定件包括第一限位部以及第二限位部；所述第一限位部可拆卸设置于所述模台，所述第一限位部抵接于所述上模以及所述下模；所述第二限位部可拆卸设置于所述第一限位部的上方，所述第二限位部用于压紧所述上模。

9.如权利要求8所述的叠合板模具，其特征在于，所述第一限位部的上表面靠近所述下模的一端设有限位块。

10.如权利要求8所述的叠合板模具，其特征在于，所述第二限位部通过螺栓连接于所述第一限位部。