CN215150149U - 一种便于脱模的装配式叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的装配式叠合板模具，具体涉及模具技术领域，包括基座，所述基座的顶部中心处固定连接有限制框，所述基座的顶部滑动连接有对称的横向模具板和纵向模具板，且所述横向模具板的两侧内部卡接并滑动连接在纵向模具板的表面，所述横向模具板和纵向模具板的底部均位于限制框的内部，且所述基座的内部通过轴承转动连接有丝杆。本实用新型能有效进行脱模露出和固定成型，并将叠合板从下往上顶抬露出，使其松动脱模，提高了模具脱模的效果和效率，灵活性和可操作性较强，还增强了模具成型固定的稳定性，且便于对大小尺寸进行调节和控制，增强了模具的灵活性和可调节性。

Description

一种便于脱模的装配式叠合板模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于脱模的装配式叠合板模具。

背景技术

随着城市建筑的快速发展，叠合板的应用十分广泛，而叠合板的生产通常借助相应的模具进行成型，即通过往模具内浇筑混凝土等组件，待到凝结之后形成装配式叠合板。

但是在实际使用时，不能很好地进行脱模露出和对固定成型进行调整，模具的灵活性和可操作调节性一般，且装置的稳定性与脱模的效果和效率一般。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于脱模的装配式叠合板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的装配式叠合板模具，包括基座，所述基座的顶部中心处固定连接有限制框，所述基座的顶部滑动连接有对称的横向模具板和纵向模具板，且所述横向模具板的两侧内部卡接并滑动连接在纵向模具板的表面，所述横向模具板和纵向模具板的底部均位于限制框的内部，且所述基座的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有对称的驱动块，且所述驱动块顶部固定连接有一号连接件，所述基座的顶部开设有脱模顶口，且所述脱模顶口位于限制框的内部，所述脱模顶口内壁的表面滑动连接有活动底板，所述活动底板的底部固定连接有对称的二号连接件，所述一号连接件和二号连接件的内部铰接有连杆，所述基座内壁的底部固定连接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的顶端固定连接在活动底板的底部，所述丝杆远离基座的一端固定连接有驱动圆盘，且所述基座的顶部设有纵向调节板，所述纵向调节板位于横向模具板和纵向模具板之间，所述横向模具板的两端顶部设有固定装置。

为了实现对固定成型进行调整和便于脱模，所述纵向模具板的内部螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆靠近纵向调节板一端通过轴承转动连接在纵向调节板的一侧内部，所述纵向调节板靠近纵向模具板的一侧固定连接有若干对称的滑杆和稳固弹簧，且所述稳固弹簧呈等距直线分布在滑杆之间，所述稳固弹簧的另一端固定连接在纵向模具板靠近纵向调节板的一侧，所述滑杆的另一端穿设并滑动连接在纵向模具板的内部。

为了对移动的范围进行限制阻挡，所述驱动杆和滑杆远离纵向调节板的一端分别固定连接有转动圆板和挡块，且所述转动圆板远离驱动杆的一侧固定连接有手柄。

为了增强模具的灵活操作性和稳定固定性，所述固定装置包括固定连接在横向模具板两端顶部的连板，所述连板、横向模具板和纵向模具板的内部螺纹连接有固定杆，且所述固定杆的顶端固定连接有旋帽。

为了实现便于脱模，所述横向模具板、纵向模具板和纵向调节板的下表面均滑动连接在活动底板的上表面。

为了使叠合板成型和进行脱模操作，所述限制框的内径长度与活动底板的长度一致。

为了使纵向调节板的移动更稳定一致，从而更好地进行辅助脱模或成型，所述滑杆的长度与驱动杆的长度一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置横向模具板、纵向模具板、活动底板和丝杆等，能有效将纵向模具板、横向模具板和纵向调节板从基座上取下或装上固定，从而有效进行脱模露出和固定成型，丝杆的运动使连杆竖起并对活动底板进行顶抬，将叠合板从基座和限制框中露出松动脱模，灵活性和可操作性较强，便于后续搬运移走，能有效将叠合板从模具中进行脱模取出，提高了模具脱模的效果和效率，操作简单，灵活方便，设置辅助伸缩杆，有效对活动底板的升降移动进行辅助支撑和移动，提高了活动底板的移动和使用的稳定性。

2、与现有技术相比，通过设置纵向调节板、滑杆和稳固弹簧等，纵向调节板能来回位移，从而有效提高了对叠合板的大小尺寸进行调节和控制，增强了模具的灵活性和可调节性，还便于叠合板凝固成型后分离进行脱模，滑杆受力在纵向模具板内部滑动，并辅助纵向调节板移动，提高移动的稳定性，挡块和转动圆板对移动的范围进行限制阻挡，稳固弹簧受力拉伸或压缩并对移动进行减震防晃，设置固定杆，有效对横向模具板和纵向模具板进行固定，提高了模具的固定力和稳定性，便于后续叠合板成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型整体侧剖结构示意图。

图3为本实用新型局部正剖结构示意图。

图4为本实用新型横向模具板具体结构示意图。

图5为本实用新型A处局部放大结构示意图。

附图标记为：1、基座；2、限制框；3、横向模具板；4、纵向模具板；5、丝杆；6、驱动块；7、一号连接件；8、脱模顶口；9、活动底板；10、二号连接件；11、连杆；12、辅助伸缩杆；13、驱动圆盘；14、纵向调节板；15、驱动杆；16、滑杆；17、稳固弹簧；18、转动圆板；19、挡块；20、手柄；21、连板；22、固定杆；23、旋帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种便于脱模的装配式叠合板模具，包括基座1，基座1的顶部中心处固定连接有限制框2，基座1的顶部滑动连接有对称的横向模具板3和纵向模具板4，且横向模具板3的两侧内部卡接并滑动连接在纵向模具板4的表面，横向模具板3和纵向模具板4的底部均位于限制框2的内部，且基座1的内部通过轴承转动连接有丝杆5，丝杆5的表面螺纹连接有对称的驱动块6，且驱动块6顶部固定连接有一号连接件7，基座1的顶部开设有脱模顶口8，且脱模顶口8位于限制框2的内部，脱模顶口8内壁的表面滑动连接有活动底板9，活动底板9的底部固定连接有对称的二号连接件10，一号连接件7和二号连接件10的内部铰接有连杆11，基座1内壁的底部固定连接有辅助伸缩杆12，辅助伸缩杆12的顶端固定连接在活动底板9的底部，丝杆5远离基座1的一端固定连接有驱动圆盘13，且基座1的顶部设有纵向调节板14，纵向调节板14位于横向模具板3和纵向模具板4之间，横向模具板3的两端顶部设有固定装置，能有效将纵向模具板4、横向模具板3和纵向调节板14从基座1上取下或装上固定，从而有效进行脱模露出和固定成型，丝杆的运动使连杆11竖起并对活动底板9进行顶抬，将叠合板从基座1和限制框2中露出松动脱模，灵活性和可操作性较强，便于后续搬运移走，能有效将叠合板从模具中进行脱模取出，提高了模具脱模的效果和效率，操作简单，灵活方便，辅助伸缩杆12有效对活动底板9的升降移动进行辅助支撑和移动，提高了活动底板9的移动和使用稳定性。

在一个优选地实施方式中，如附图1和图3所示，纵向模具板4的内部螺纹连接有驱动杆15，驱动杆15靠近纵向调节板14一端通过轴承转动连接在纵向调节板14的一侧内部，纵向调节板14靠近纵向模具板4的一侧固定连接有若干对称的滑杆16和稳固弹簧17，且稳固弹簧17呈等距直线分布在滑杆16之间，稳固弹簧17的另一端固定连接在纵向模具板4靠近纵向调节板14的一侧，滑杆16的另一端穿设并滑动连接在纵向模具板4的内部，以便于纵向调节板14能来回位移，从而有效提高了对叠合板的大小尺寸进行调节和控制，增强了模具的灵活性和可调节性，还便于叠合板凝固成型后分离进行脱模，滑杆16受力在纵向模具板4内部滑动，并辅助纵向调节板14移动，提高移动的稳定性，稳固弹簧17受力拉伸或压缩并对移动进行减震防晃。

在一个优选地实施方式中，如附图1和图3所示，驱动杆15和滑杆16远离纵向调节板14的一端分别固定连接有转动圆板18和挡块19，且转动圆板18远离驱动杆15的一侧固定连接有手柄20，以便于挡块19和转动圆板18对移动的范围进行限制阻挡，利于脱模和成型。

在一个优选地实施方式中，如附图1-5所示，固定装置包括固定连接在横向模具板3两端顶部的连板21，连板21、横向模具板3和纵向模具板4的内部螺纹连接有固定杆22，且固定杆22的顶端固定连接有旋帽23，以便于有效对横向模具板3和纵向模具板4进行固定，提高了模具的固定力和稳定性，便于后续叠合板的成型和脱模。

在一个优选地实施方式中，如附图1、图2和图3所示，横向模具板3、纵向模具板4和纵向调节板14的下表面均滑动连接在活动底板9的上表面，以便于可以快速方便地从基座1和活动底板9上取下，便于脱模，提高了对模具调节控制和进行相关操作的灵活性和便捷性。

在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，限制框2的内径长度和活动底板9的长度一致，以便于对叠合板成型以及对其进行脱模操作。

在一个优选地实施方式中，如附图1和图3所示，滑杆16的长度与驱动杆15的长度一致，以便于使纵向调节板14的移动更稳定和移动范围一致，从而更好地进行辅助脱模或成型。

本实用新型工作原理：往模具内浇筑混凝土等组件，待到凝结之后形成装配式叠合板，即往横向模具板3、纵向模具板4和纵向调节板14之间进行浇筑，可通过对转动圆板18上的手柄20施加一定的力带动驱动杆15在纵向模具板4内螺纹转动移动，从而带动纵向调节板14进行位移，滑杆16受力在纵向模具板4内部滑动，并辅助纵向调节板14移动，提高移动的稳定性，挡块19和转动圆板18对移动的范围进行限制阻挡，稳固弹簧17受力拉伸或压缩并对移动进行减震防晃，从而有效提高了对叠合板的大小尺寸进行调节和控制，也可使横向模具板3在纵向模具板4上滑动位置进行适时调整并通过固定杆22对其进行固定防晃，当叠合板凝固成型后进行脱模，重复上述操作将纵向调节板与叠合板分离，并通过旋帽23对固定杆22施加一定的力带动固定杆22从纵向模具板4内部移出，从而将纵向模具板4、横向模具板3和纵向调节板14从基座1上取下脱模露出，并对驱动圆盘13施加一定的力带动丝杆5转动，驱动块6和一号连接件7受力在丝杆5上进行直线运动，连杆11受力在一号连接件7和二号连接件10内部运动，从而受力竖起并对活动底板9进行顶抬，将叠合板从基座1和限制框2中露出松动脱模，便于后续搬运移走。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的装配式叠合板模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部中心处固定连接有限制框（2），所述基座（1）的顶部滑动连接有对称的横向模具板（3）和纵向模具板（4），且所述横向模具板（3）的两侧内部卡接并滑动连接在纵向模具板（4）的表面，所述横向模具板（3）和纵向模具板（4）的底部均位于限制框（2）的内部，且所述基座（1）的内部通过轴承转动连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的表面螺纹连接有对称的驱动块（6），且所述驱动块（6）顶部固定连接有一号连接件（7），所述基座（1）的顶部开设有脱模顶口（8），且所述脱模顶口（8）位于限制框（2）的内部，所述脱模顶口（8）内壁的表面滑动连接有活动底板（9），所述活动底板（9）的底部固定连接有对称的二号连接件（10），所述一号连接件（7）和二号连接件（10）的内部铰接有连杆（11），所述基座（1）内壁的底部固定连接有辅助伸缩杆（12），所述辅助伸缩杆（12）的顶端固定连接在活动底板（9）的底部，所述丝杆（5）远离基座（1）的一端固定连接有驱动圆盘（13），且所述基座（1）的顶部设有纵向调节板（14），所述纵向调节板（14）位于横向模具板（3）和纵向模具板（4）之间，所述横向模具板（3）的两端顶部设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于：所述纵向模具板（4）的内部螺纹连接有驱动杆（15），所述驱动杆（15）靠近纵向调节板（14）一端通过轴承转动连接在纵向调节板（14）的一侧内部，所述纵向调节板（14）靠近纵向模具板（4）的一侧固定连接有若干对称的滑杆（16）和稳固弹簧（17），且所述稳固弹簧（17）呈等距直线分布在滑杆（16）之间，所述稳固弹簧（17）的另一端固定连接在纵向模具板（4）靠近纵向调节板（14）的一侧，所述滑杆（16）的另一端穿设并滑动连接在纵向模具板（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于：所述驱动杆（15）和滑杆（16）远离纵向调节板（14）的一端分别固定连接有转动圆板（18）和挡块（19），且所述转动圆板（18）远离驱动杆（15）的一侧固定连接有手柄（20）。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于：所述固定装置包括固定连接在横向模具板（3）两端顶部的连板（21），所述连板（21）、横向模具板（3）和纵向模具板（4）的内部螺纹连接有固定杆（22），且所述固定杆（22）的顶端固定连接有旋帽（23）。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于：所述横向模具板（3）、纵向模具板（4）和纵向调节板（14）的下表面均滑动连接在活动底板（9）的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于：所述限制框（2）的内径长度与活动底板（9）的长度一致。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的装配式叠合板模具，其特征在于：所述滑杆（16）的长度与驱动杆（15）的长度一致。

Images