CN117381952A - 一种叠合板模具及加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种叠合板模具及加固装置，包括：浇筑平台；边模组件，边模组件包括C型钢板，所述C型钢板的中间板上设有镂空区域；所述边模组件还包括垫板，垫板可拆卸式的覆盖于所述中间板的镂空区域，所述垫板上设有多个腰型孔，各所述腰型孔沿所述垫板的长度方向间隔设置；垫板与所述C型钢板之间设有紧固件，所述紧固件被装配为能够使所述垫板紧贴所述中间板。发明的C型钢板作为边模组件的主体是一个通用部件，即C型钢板适用于任意规格的叠合板浇筑，垫板上的腰型孔用于叠合板的预埋钢筋穿过，当需要生产的叠合板的预埋钢筋间距发生变化时，只需要更换垫板即可，垫板用钢量较小，进而降低了更换成本。

Description

一种叠合板模具及加固装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种叠合板模具及加固装置。

背景技术

传统叠合板浇筑工艺中，边模常采用角形钢模，并采用磁力压铁固定，该边模预留伸出筋孔位，各孔位的间距是固定的，不同类型的叠合板伸出筋间距不同，常常需要改造模具孔位，改造2-3次，就容易造成孔位过大无法修补，浇筑混凝土时会流浆严重，污染大，浪费材料，还会影响构件生产质量，往往在改造2-3次后模具整体就要报废更换，而且改造费工费力，也会增加成本。磁力压铁价格较高，在叠合板浇筑完成后，磁力压铁会跟随进入蒸汽养护窑养护，高温及高湿度环境会造成磁力压铁消磁及锈蚀，影响压铁磁力，维修频率高，压铁不及时充磁，还会造成对边模紧固力不足，混凝土在浇筑和振捣时造成胀模，影响构件质量，维修成本大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能适应不同规格叠合板浇筑且能够多次重复使用的叠合板模具及加固装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种叠合板模具，包括：

浇筑平台；

边模组件，所述边模组件包括C型钢板，所述C型钢板的中间板直立设置，所述C型钢板的两侧板水平设置，所述中间板上设有镂空区域；所述边模组件还包括垫板，所述垫板可拆卸式的覆盖于所述中间板的镂空区域，所述垫板上设有多个腰型孔，各所述腰型孔沿所述垫板的长度方向间隔设置；所述垫板与所述C型钢板之间设有紧固件，所述紧固件被装配为能够使所述垫板紧贴所述中间板；

多个所述边模组件排列于所述浇筑平台上，且各所述边模组件与所述浇筑平台围合成浇筑腔。

在本发明的一可选实施例中，所述C型钢板的上下两侧板上设有插槽，所述紧固件包括安装于所述插槽内的楔块。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种应用于所述叠合板模具的加固装置，包括：

轨道，安装于所述浇筑平台；

横梁，所述横梁的两端设有滑辊，所述滑辊与所述轨道滚动配合，所述横梁与所述轨道之间设有用于阻止所述滑辊沿竖直方向与所述轨道脱离的限位部；

加压装置，所述加压装置沿所述横梁的长度方向活动设置，所述加压装置包括沿竖直方向往复运动的压头。

在本发明的一可选实施例中，所述加压装置与所述横梁之间设有锁止机构，所述锁止机构被装配为能够将所述加压装置保持在所述横梁长度方向的任意位置。

在本发明的一可选实施例中，所述加压装置还包括滑块、螺杆和升降支架，所述滑块沿所述横梁的长度方向与所述横梁活动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述螺杆安装于所述螺纹孔内，所述螺杆上端设有手柄，所述升降支架沿竖直方向与所述滑块活动连接，所述螺杆上设有与所述升降支架抵接的挡块，以使所述螺杆相对于所述滑块向下旋转时能够带动所述升降支架下行，所述压头安装于所述升降支架下端。

在本发明的一可选实施例中，所述升降支架与所述滑块之间设有弹性元件，所述弹性元件被装配为其弹力能够驱使所述升降支架相对于所述滑块上行。

在本发明的一可选实施例中，所述锁止机构包括沿所述横梁的宽度方向与所述滑块活动连接的锁止块，所述滑块和所述锁止块收容于所述横梁上设置的一滑槽内，所述锁止块与所述升降支架之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述升降支架相对于所述滑块下行时能够驱动所述锁止块沿所述横梁的宽度方向抵紧所述滑槽的侧壁。

在本发明的一可选实施例中，所述联动机构包括所述锁止块上设置的第一斜楔面，以及所述升降支架上设置的第二斜楔面，所述第一斜楔面与所述第二斜楔面接触配合，以将所述升降支架的竖直运动转换为所述锁止块的水平运动。

在本发明的一可选实施例中，所述限位部包括所述滑辊的支架上设置的凸耳，所述轨道的侧壁上沿长度方向设有条孔，所述凸耳通过所述条孔穿插至所述轨道的侧壁外侧并向上或向下形成弯折部。

在本发明的一可选实施例中，所述条孔的高度大于所述凸耳的厚度，以使所述横梁在竖直方向具有活动余量；所述轨道的侧壁外侧设有齿条，所述弯折部上设有齿块，常态下所述齿块与所述齿条分离，且当所述横梁抬升预设距离时，所述齿块与所述齿条啮合。

本发明的技术效果在于：发明的C型钢板作为边模组件的主体是一个通用部件，即C型钢板适用于任意规格的叠合板浇筑，垫板上的腰型孔用于叠合板的预埋钢筋穿过，当需要生产的叠合板的预埋钢筋间距发生变化时，只需要更换垫板即可，由于有C型钢板的支撑，垫板可以尽量做薄，用钢量较小，进而降低了更换成本。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的叠合板模具的立体图；

图2是图1的I局部放大视图；

图3是本发明的实施例所提供的边模组件的爆炸图；

图4是本发明的实施例所提供的叠合板模具及其加固装置的立体图；

图5是本发明的实施例所提供的横梁及其附件的立体图；

图6是图5的II局部放大视图；

图7是本发明的实施例所提供的加压装置的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的加压装置的爆炸图；

附图标记说明：10、浇筑平台；20、轨道；21、条孔；22、齿条；30、横梁；31、滑辊；32、凸耳；33、齿块；40、加压装置；41、滑块；411、螺纹孔；42、升降支架；421、第二斜楔面；43、压头；44、螺杆；441、挡块；442、手柄；45、锁止块；451、第一斜楔面；46、弹性元件；50、边模组件；51、C型钢板；511、镂空区域；52、垫板；521、腰型孔；53、紧固件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1、3所示，本发明的实施例提供的叠合板模具包括浇筑平台10和边模组件50；其中浇筑平台10例如可以由木模板或金属模板构成，浇筑平台10作为浇筑模具的底面，应当理解，在实际应用过程中，浇筑平台10并非整个表面都会被利用，而是可以根据叠合板的生产需求，用边模组件50在浇筑平台10上围合成所需大小的浇筑腔。

请参阅图3所示，所述边模组件50包括C型钢板51，所述C型钢板51的中间板直立设置，所述C型钢板51的两侧板水平设置，所述中间板上设有镂空区域511；所述边模组件50还包括垫板52，所述垫板52可拆卸式的覆盖于所述中间板的镂空区域511，所述垫板52上设有多个腰型孔521，各所述腰型孔521沿所述垫板52的长度方向间隔设置；所述垫板52与所述C型钢板51之间设有紧固件53，所述紧固件53被装配为能够使所述垫板52紧贴所述中间板。

本发明的C型钢板51作为边模组件50的主体，是一个通用部件，即C型钢板51适用于任意规格的叠合板浇筑，垫板52上的腰型孔521用于叠合板的预埋钢筋穿过，当需要生产的叠合板的预埋钢筋间距发生变化时，只需要更换垫板52即可，由于有C型钢板51的支撑，垫板52可以尽量做薄，用钢量较小，进而降低了更换成本。

请参阅图3所示，在本发明的一可选实施例中，所述C型钢板51的上下两侧板上设有插槽，所述紧固件53包括安装于所述插槽内的楔块。应当理解，紧固件53的具体形式不限于本实施例，例如在其它一些实施例中，紧固件53也可以是螺栓、夹钳等部件，只要能够方便垫板52与C型钢板51之间的连接与拆卸，都可以作为本发明的紧固件53使用。

请参阅图4-8所示，为了解决现有技术中磁力压铁固定方式存在的缺陷，本发明还提供一种应用于所述叠合板模具的加固装置，其包括轨道20、横梁30和加压装置40。

请参阅图1、4所示，轨道20安装于所述浇筑平台10；在图示实施例中，轨道20由槽钢制成，应当理解，轨道20的具体形式不限于上述实施例，例如在其它一些实施例中，轨道20也可以是角钢、工字钢或方钢等结构。

请参阅图4、5、6所示，所述横梁30的两端设有滑辊31，所述滑辊31与所述轨道20滚动配合，所述横梁30与所述轨道20之间设有用于阻止所述滑辊31沿竖直方向与所述轨道20脱离的限位部；横梁30能够沿着轨道20长度方向平移，以适应不同位置的边模组件50的加固，由于横梁30需要对边模组件50施加下压力，因此横梁30与轨道20之间需要设置上述限位部，避免横梁30因受到边模组件50的反作用力而产生脱轨。

请参阅图4-8所示，所述加压装置40沿所述横梁30的长度方向活动设置，所述加压装置40包括沿竖直方向往复运动的压头43。应当理解，由于加压装置40能够沿横梁30长度方向活动，而横梁30又能够沿轨道20长度方向活动，因此加压装置40能够移动到浇筑平台10的任意位置，从而提高了加固装置的灵活性，使得边模组件50围合成任意形状的浇筑腔时，加压装置40都能够对其进行加固。

请参阅图7、8所示，在具体实施例中，所述加压装置40还包括滑块41、螺杆44和升降支架42，所述滑块41沿所述横梁30的长度方向与所述横梁30活动连接，所述滑块41上设有螺纹孔411，所述螺杆44安装于所述螺纹孔411内，所述螺杆44上端设有手柄442，所述升降支架42沿竖直方向与所述滑块41活动连接，所述螺杆44上设有与所述升降支架42抵接的挡块441，以使所述螺杆44相对于所述滑块41向下旋转时能够带动所述升降支架42下行，所述压头43安装于所述升降支架42下端。所述升降支架42与所述滑块41之间设有弹性元件46，所述弹性元件46被装配为其弹力能够驱使所述升降支架42相对于所述滑块41上行。

加固装置的使用过程如下：边模组件50摆放到位以后，首先将横梁30平移到轨道20的合适位置，然后再将加压装置40移动到横梁30的合适位置，使加压装置40能够对齐边模组件50的预设压紧区域，随后旋转螺杆44，即可将边模组件50压紧。应当理解，加压装置40的具体形式并不是唯一的，例如在其它一些实施例中，加压装置40也可以是电动的或液压驱动的。

请参阅图7所示，在本发明的一可选实施例中，所述加压装置40与所述横梁30之间设有锁止机构，所述锁止机构被装配为能够将所述加压装置40保持在所述横梁30长度方向的任意位置。应当理解，真实施工环境一般比较复杂，加压装置40有可能因为外力作用而发生偏移，从而导致浇筑失败，为此，本发明还设置了锁止机构，锁止机构能够将加压装置40保持在横梁30的固定位置，避免加压装置40发生偏移。

请参阅图7、8所示，具体的，所述锁止机构包括沿所述横梁30的宽度方向与所述滑块41活动连接的锁止块45，所述滑块41和所述锁止块45收容于所述横梁30上设置的一滑槽内，所述锁止块45与所述升降支架42之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述升降支架42相对于所述滑块41下行时能够驱动所述锁止块45沿所述横梁30的宽度方向抵紧所述滑槽的侧壁。所述联动机构包括所述锁止块45上设置的第一斜楔面451，以及所述升降支架42上设置的第二斜楔面421，所述第一斜楔面451与所述第二斜楔面421接触配合，以将所述升降支架42的竖直运动转换为所述锁止块45的水平运动。

请参阅图1、2、5、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述限位部包括所述滑辊31的支架上设置的凸耳32，所述轨道20的侧壁上沿长度方向设有条孔21，所述凸耳32通过所述条孔21穿插至所述轨道20的侧壁外侧并向上或向下形成弯折部。具体的，所述条孔21的高度大于所述凸耳32的厚度，以使所述横梁30在竖直方向具有活动余量；所述轨道20的侧壁外侧设有齿条22，所述弯折部上设有齿块33，常态下所述齿块33与所述齿条22分离，且当所述横梁30抬升预设距离时，所述齿块33与所述齿条22啮合。应当理解，在实际浇筑过程中，横梁30同样有可能在外力作用下发生偏移，为此本发明在横梁30与轨道20之间也设置了一定的约束装置，当加压装置40将边模组件50压紧时，横梁30由于受到反作用力而向上抬升一定距离，此时上述齿块33能够与齿条22啮合，从而阻止横梁30相对于轨道20滑动。

综上所述，本发明的C型钢板51作为边模组件50的主体是一个通用部件，即C型钢板51适用于任意规格的叠合板浇筑，垫板52上的腰型孔521用于叠合板的预埋钢筋穿过，当需要生产的叠合板的预埋钢筋间距发生变化时，只需要更换垫板52即可，由于有C型钢板51的支撑，垫板52可以尽量做薄，用钢量较小，进而降低了更换成本；本发明还设置了锁止机构，锁止机构能够将加压装置40保持在横梁30的固定位置，避免加压装置40发生偏移，锁止机构与压头43采用联动设计，简化了设备结构，降低了设备成本，同时简化了操作流程，提高了施工效率；本发明在横梁30与轨道20之间也设置了一定的约束装置，当加压装置40将边模组件50压紧时，横梁30由于受到反作用力而向上抬升一定距离，此时上述齿块33能够与齿条22啮合，从而阻止横梁30相对于轨道20滑动。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解 本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种叠合板模具，其特征在于，包括：

浇筑平台（10）；

边模组件（50），所述边模组件（50）包括C型钢板（51），所述C型钢板（51）的中间板直立设置，所述C型钢板（51）的两侧板水平设置，所述中间板上设有镂空区域（511）；所述边模组件（50）还包括垫板（52），所述垫板（52）可拆卸式的覆盖于所述中间板的镂空区域（511），所述垫板（52）上设有多个腰型孔（521），各所述腰型孔（521）沿所述垫板（52）的长度方向间隔设置；所述垫板（52）与所述C型钢板（51）之间设有紧固件（53），所述紧固件（53）被装配为能够使所述垫板（52）紧贴所述中间板；

多个所述边模组件（50）排列于所述浇筑平台（10）上，且各所述边模组件（50）与所述浇筑平台（10）围合成浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于，所述C型钢板（51）的上下两侧板上设有插槽，所述紧固件（53）包括安装于所述插槽内的楔块。

3.一种应用于权利要求1或2所述叠合板模具的加固装置，其特征在于，包括：

轨道（20），安装于所述浇筑平台（10）；

横梁（30），所述横梁（30）的两端设有滑辊（31），所述滑辊（31）与所述轨道（20）滚动配合，所述横梁（30）与所述轨道（20）之间设有用于阻止所述滑辊（31）沿竖直方向与所述轨道（20）脱离的限位部；

加压装置（40），所述加压装置（40）沿所述横梁（30）的长度方向活动设置，所述加压装置（40）包括沿竖直方向往复运动的压头（43）。

4.根据权利要求3所述的加固装置，其特征在于，所述加压装置（40）与所述横梁（30）之间设有锁止机构，所述锁止机构被装配为能够将所述加压装置（40）保持在所述横梁（30）长度方向的任意位置。

5.根据权利要求4所述的加固装置，其特征在于，所述加压装置（40）还包括滑块（41）、螺杆（44）和升降支架（42），所述滑块（41）沿所述横梁（30）的长度方向与所述横梁（30）活动连接，所述滑块（41）上设有螺纹孔（411），所述螺杆（44）安装于所述螺纹孔（411）内，所述螺杆（44）上端设有手柄（442），所述升降支架（42）沿竖直方向与所述滑块（41）活动连接，所述螺杆（44）上设有与所述升降支架（42）抵接的挡块（441），以使所述螺杆（44）相对于所述滑块（41）向下旋转时能够带动所述升降支架（42）下行，所述压头（43）安装于所述升降支架（42）下端。

6.根据权利要求5所述的加固装置，其特征在于，所述升降支架（42）与所述滑块（41）之间设有弹性元件（46），所述弹性元件（46）被装配为其弹力能够驱使所述升降支架（42）相对于所述滑块（41）上行。

7.根据权利要求5所述的加固装置，其特征在于，所述锁止机构包括沿所述横梁（30）的宽度方向与所述滑块（41）活动连接的锁止块（45），所述滑块（41）和所述锁止块（45）收容于所述横梁（30）上设置的一滑槽内，所述锁止块（45）与所述升降支架（42）之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述升降支架（42）相对于所述滑块（41）下行时能够驱动所述锁止块（45）沿所述横梁（30）的宽度方向抵紧所述滑槽的侧壁。

8.根据权利要求7所述的加固装置，其特征在于，所述联动机构包括所述锁止块（45）上设置的第一斜楔面（451），以及所述升降支架（42）上设置的第二斜楔面（421），所述第一斜楔面（451）与所述第二斜楔面（421）接触配合，以将所述升降支架（42）的竖直运动转换为所述锁止块（45）的水平运动。

9.根据权利要求3所述的加固装置，其特征在于，所述限位部包括所述滑辊（31）的支架上设置的凸耳（32），所述轨道（20）的侧壁上沿长度方向设有条孔（21），所述凸耳（32）通过所述条孔（21）穿插至所述轨道（20）的侧壁外侧并向上或向下形成弯折部。

10.根据权利要求9所述的加固装置，其特征在于，所述条孔（21）的高度大于所述凸耳（32）的厚度，以使所述横梁（30）在竖直方向具有活动余量；所述轨道（20）的侧壁外侧设有齿条（22），所述弯折部上设有齿块（33），常态下所述齿块（33）与所述齿条（22）分离，且当所述横梁（30）抬升预设距离时，所述齿块（33）与所述齿条（22）啮合。