CN113635427B - 房屋预制构件叠合板成型用的通用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，涉及房屋预制件成型技术领域，其技术方案要点包括多个成型边模组件，所述成型边模组件设置有底模和边模，所述底模固定设置于模台上，所述边模固定在底模上，所述底模和边模之间设有架空垫圈和密封条，所述预制叠合板底板中纵横交错的钢筋端头分别从所述底模和边模之间的空隙中伸出，每个所述底模均设置有至少两个固定压板，所述固定压板的一端下侧与所述底模的上侧面抵接，所述固定压板的另一端下侧与所述模台抵接，底模和固定螺母之间设置有标准限位块，所述标准限位块相对的两侧分别与所述固定螺母和所述底模抵接固定。本发明具有显著提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

Description

房屋预制构件叠合板成型用的通用模具

技术领域

本发明涉及房屋预制构件成型技术领域，更具体地说它涉及一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具。

背景技术

随着我国经济不断发展和人民生活水平逐渐提高，市场上出现了越来越多的装配式建筑，装配式建筑比现浇钢筋混凝土装配式建筑建设效率高，能够加快施工进度。装配式建筑中广泛采用叠合板构件，叠合板是预制底板和现浇混凝土相结合的建筑用板，即叠合板由预制底板和现浇混凝土层通过桁架筋连接、叠合而成的整体式楼板，预制底板用作现浇混凝土层的底模，不必再为现浇混凝土层设置支撑模板。

公开号为CN108687939A的中国专利申请文件公开了一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具包括四个成型边模组件，四个所述成型边模组件依次按照两两垂直相交围合形成一个能够成型制作预制叠合板底板的外框，每个所述成型边模组件中都设有底模和边模，所述底模的截面宽度大于所述边模的截面宽度，所述底模固定设置于模台上，所述边模固定在所述底模上，所述底模和边模之间设有架空垫圈和密封条，所述预制叠合板底板中纵横交错的钢筋端头分别从所述底模和边模之间的空隙中伸出，所述边模、所述密封条与底模的内侧面与所述预制叠合板底板的侧面齐平接触，每个所述底模上还设有两个以上的固定压板，所述固定压板的一端压在底模的上表面，所述固定压板的另一端压接在所述模台上，所述模台上设有固定螺母，所述固定压板中设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有与所述固定螺母对应连接的固定螺栓。

但是该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具仅通过固定压板、与固定压板匹配的固定螺母以及穿过固定压板后与固定螺母对应连接的固定螺栓完成对成型边模组件的安装固定，因此在房屋预制构件叠合板的成型过程中，将会因四个成型边模组件的相对移动而导致房屋预制构件叠合板的尺寸出现偏差，并难以达到一致性的目的，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具具有显著提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，包括多个成型边模组件，多个所述成型边模组件用于按照构件设计外形依次围合并形成成型预制叠合板底板的外框，所述成型边模组件设置有底模和边模，所述底模的截面宽度大于所述边模的截面宽度，所述底模固定设置于模台上，所述边模固定在底模上，所述底模和边模之间设有架空垫圈和密封条，所述预制叠合板底板中纵横交错的钢筋端头分别从所述底模和边模之间的空隙中伸出，所述边模、所述密封条与底模的内侧面与所述预制叠合板底板的侧面齐平接触，每个所述底模均设置有至少两个固定压板，所述固定压板的一端下侧与所述底模的上侧面抵接，所述固定压板的另一端下侧与所述模台抵接，所述模台设置有固定螺母，所述固定压板设置有螺栓孔，所述螺栓孔插接有与所述固定螺母对应连接的固定螺栓，所述底模和固定螺母之间设置有标准限位块，所述标准限位块相对的两侧分别与所述固定螺母和所述底模抵接固定。

通过采用上述技术方案，通过在成型边模组件中设置便于分开的底模和边模，所述底模和边模之间设有架空垫圈，预制叠合板底板四周的钢筋能够从底模和架空的边模之间的空隙中伸出，同一副成型边模组件能够适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件的规格大大减少；与此同时，令标准限位块相对的两侧分别与固定螺母和底模抵接将实现有效限位的效果，从而使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具具有显著提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

本发明进一步设置为：所述标准限位块包括转动轴柱以及套接在所述转动轴柱上的抵接限位体，所述抵接限位体的横截面呈涡状，且上端截面面积大于下端截面面积；所述抵接限位体设置有抵接锥面，所述抵接锥面用于与所述底模和所述固定螺母抵接。

通过采用上述技术方案，当标准限位块的抵接锥面与固定螺母和底模同时抵接时，将实现从上至下以及从转动轴柱至相应的固定螺母或底模的挤压力，该挤压力将有效避免固定螺母和底模脱离固定位置并产生移动的问题，从而使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具具有显著提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

本发明进一步设置为：所述标准限位块的底部设置有滑动螺纹底座，所述转动轴柱的底部与所述滑动螺纹底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动转动轴柱转动即可实现驱动标准限位块做沿竖直方向的升降运动，从而在驱动标准限位块下降时，使得抵接锥面与固定螺母和底模抵接，从而实现有效的限位作用。

本发明进一步设置为：所述滑动螺纹底座沿横向插接有两根左右对称的滑动柱以及用于驱动所述滑动螺纹底座沿着所述滑动柱的轴向移动的驱动保持件。

通过采用上述技术方案，使得驱动保持件起到驱动滑动螺纹底座沿着滑动柱的轴向移动的作用，进而实现有效调节标准限位块于固定螺母和底模之间的位置关系的效果。

本发明进一步设置为：所述驱动保持件为调节弹簧，所述调节弹簧设置有四个，且两个所述调节弹簧对称分布在所述滑动柱相对于所述滑动螺纹底座两侧的部位上。

通过采用上述技术方案，调节弹簧在抵接锥面与固定螺母或底模抵接时，将受力形变，以通过形变产生的弹性回复力推动滑动螺纹底座朝向滑动柱的另一端移动，从而实现有效调节标准限位块于固定螺母和底模之间的位置关系的效果。

本发明进一步设置为：所述抵接锥面的两端之间设置有依次连接的抵接侧面和弧形侧面。

通过采用上述技术方案，在标准限位块转动时，若标准限位块的一端与固定螺母或底模抵接的抵接，并向另一端转动时，弧形侧面起到有效的导向作用，从而避免损耗，并有效延长该标准限位块、底模和固定螺母的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述底模设置有第一顶面，所述第一顶面用于与所述固定压板的一端抵接，所述第一顶面依次连接有上弧形面和下弧形面，所述上弧形面和下弧形面用于与所述抵接锥面抵接。

通过采用上述技术方案，标准限位块上的抵接锥面在与相应的上弧形面和下弧形面抵接时，对底模实现有效的抵接限位作用，从而实现提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

本发明进一步设置为：所述固定螺母的外周侧壁从上至下依次设置有上弧形面和下弧形面，所述上弧形面和下弧形面用于与所述抵接锥面抵接。

通过采用上述技术方案，标准限位块上的抵接锥面在与相应的上弧形面和下弧形面抵接时，对固定螺母实现有效的抵接限位作用，从而实现提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

本发明进一步设置为：所述上弧形面的内径大于所述下弧形面的内径。

通过采用上述技术方案，在转动标准限位块时，将使得标准限位块从上至下依次与上弧形面和下弧形面抵接，进而完成有效的抵接固定作用，使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具具有显著提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

本发明进一步设置为：所述标准限位块的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为10mm。

通过采用上述技术方案，使得标准限位块起到准确控制房屋预制构件叠合板成型尺寸的作用，并使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具在拆除时需要先行拆除标准限位块，从而留足空间，便于底模拆除。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在成型边模组件中设置便于分开的底模和边模，所述底模和边模之间设有架空垫圈，预制叠合板底板四周的钢筋能够从底模和架空的边模之间的空隙中伸出，同一副成型边模组件能够适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件的规格大大减少；

2、通过调节成型边模组件之间的安装位置能够围合形成多种尺寸的叠预制叠合板底板，模具能够重复利用，且成型浇筑模具的边模上不用再开钢筋让位槽，边模加工更加高效，节约模具加工时间，降低模具加工成本；

3、通过在固定螺母和底模之间填塞标准限位块准确控制房屋预制构件叠合板尺寸，并在该模具需要拆除时，首先应当拆除标准限位块，以便留足空间，便于底模拆除；

4、通过横截面呈涡状，且抵接锥面倾斜设置的标准限位块与固定螺母和底模抵接，且标准限位块连接有调整标准限位块于固定螺母和底模之间位置的调节弹簧，以使得标准限位块在做竖直升降和旋转的同时运动时，完成对固定螺母和底模的抵接限位，结构简单且限位稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的边模的结构示意图；

图3是本实施例的底模的结构示意图；

图4是本实施例的成型边模组件剖视结构示意图；

图5是本实施例的局部剖视结构示意图；

图6是本实施例的底模、固定螺母和标准限位块的配合结构示意图。

附图标记说明：1、成型边模组件；11、底模；111、螺纹孔；112、销孔；113、第一底面；114、第一顶面；115、上弧形面；116、下弧形面；12、边模；121、连接孔；122、定位销钉孔；123、第二顶面；124、加强筋；13、架空垫圈；14、密封条；15、固定压板；151、螺栓孔；16、标准限位块；161、转动轴柱；162、抵接限位体；1621、抵接锥面；1622、抵接侧面；1623、弧形侧面；17、滑动螺纹底座；18、滑动柱；19、调节弹簧；2、预制叠合板底板；21、钢筋；3、模台；4、固定螺母；5、固定螺栓；6、螺钉。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，包括多个成型边模组件1。多个成型边模组件1用于按照构件设计外形依次围合并形成成型预制叠合板底板2的外框。其中，成型边模组件1设置有底模11和边模12。底模11的截面宽度大于边模12的截面宽度，且底模11固定设置于模台3上；边模12固定在底模11上，并在底模11和边模12之间设置有架空垫圈13和密封条14。

需要提及的是，预制叠合板底板2中纵横交错的钢筋21端头分别从底模11和边模12之间的空隙中伸出。边模12、密封条14与底模11的内侧面与预制叠合板底板2的侧面齐平接触。与此同时，每个底模11均设置有至少两个固定压板15。固定压板15的一端下侧与底模11的上侧面抵接，固定压板15的另一端下侧与模台3抵接。为了达到固定底模11的目的，在模台3上设置有固定螺母4。并在固定压板15上设置有螺栓孔151，螺栓孔151插接有与固定螺母4对应连接的固定螺栓5。因此，通过在成型边模组件1中设置便于分开的底模11和边模12，所述底模11和边模12之间设有架空垫圈13，预制叠合板底板2四周的钢筋21能够从底模11和架空的边模12之间的空隙中伸出，同一副成型边模组件1能够适应不同预制叠合板底板2中钢筋21间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件1的规格大大减少。

需要说明的是，底模11中设置有螺纹孔111和销孔112，边模12上设置有对应的连接孔121和定位销钉孔122。螺纹孔111和销孔112中分别设置螺钉6和定位销，以将边模12固定在底模11上。在本实施例中，围合形成的预制叠合板底板2外框的四个成型边模组件1中相对的两个底模11为一对，即共有两对不同垂直高度尺寸的底模11，两对底模11第一底面113与第一顶面114之间的垂直高度尺寸分别对应预制叠合板底板2中横向或纵向布置的钢筋21的垂直高度位置设置；例如，其中一对所述底模11从第一底面113到第一顶面114的垂直高度尺寸设为15mm，另一对所述底模11从第一底面113到第一顶面114的的垂直高度尺寸设为23mm，能够便于所述预制叠合板底板2中直径为8mm的钢筋2121横向和纵向垂直交汇搭接，制备所述预制叠合板底板2时排列布置钢筋21非常方便，不需要额外的工具或零件进行固定。

组装后成型边模组件1中的底模11的第一底面113与边模12的第二顶面123之间的总高度大于等于预制叠合板底板2的厚度；例如从底模11的第一底面113到所述边模12的第二顶面123的垂直总高度为80mm时，能够成型浇筑厚度小于80mm的所述预制叠合板底板2，如50、60、70、80mm厚的所述预制叠合板底板2，能够满足不同生产需求。

为了提升模具的强度，在边模12上设有增加强度的加强筋124。且密封条14由弹性材料制成，底模11和边模12都由钢材制成。

与此同时，架空垫圈13的厚度大于等于预制叠合板底板2中钢筋21的直径；架空垫圈13的厚度为10mm，能够兼容匹配所述预制叠合板底板2中采用直径为6、8、10mm钢筋21时的生产需求。

如图4、图6所示，在底模11和固定螺母4之间设置有标准限位块16。标准限位块16相对的两侧分别与固定螺母4和底模11抵接固定，以在令标准限位块16相对的两侧分别与固定螺母4和底模11抵接时实现有效限位的效果，从而使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具具有显著提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

需要说明的是，标准限位块16包括转动轴柱161以及套接在转动轴柱161上的抵接限位体162。抵接限位体162的横截面呈涡状，且上端截面面积大于下端截面面积。抵接限位体162设置有抵接锥面1621，抵接锥面1621用于与底模11和固定螺母4抵接。当标准限位块16的抵接锥面1621与固定螺母4和底模11同时抵接时，将实现从上至下以及从转动轴柱161至相应的固定螺母4或底模11的挤压力，该挤压力将有效避免固定螺母4和底模11脱离固定位置并产生移动的问题，从而使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具具有显著提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

其中，标准限位块16连接的底部设置有滑动螺纹底座17，转动轴柱161的底部与滑动螺纹底座17螺纹连接，进而在驱动转动轴柱161转动时即可实现驱动标准限位块16做沿竖直方向的升降运动，从而在驱动标准限位块16下降时，使得抵接锥面1621与固定螺母4和底模11抵接，从而实现有效的限位作用。

与此同时，滑动螺纹底座17沿横向插接有两根左右对称的滑动柱18以及用于驱动滑动螺纹底座17沿着滑动柱18的轴向移动的驱动保持件，以使得驱动保持件起到驱动滑动螺纹底座17沿着滑动柱18的轴向移动的作用，进而实现有效调节标准限位块16于固定螺母4和底模11之间的位置关系的效果。驱动保持件为调节弹簧19。调节弹簧19设置有四个，且每两个调节弹簧19对称分布在滑动柱18相对于滑动螺纹底座17两侧的部位上。因此，调节弹簧19在抵接锥面1621与固定螺母4或底模11抵接时，将受力形变，以通过形变产生的弹性回复力推动滑动螺纹底座17朝向滑动柱18的另一端移动，从而实现有效调节标准限位块16于固定螺母4和底模11之间的位置关系的效果。

在使用过程中，首先驱动转动轴柱161转动，以带动抵接限位体162从上至下做下降以及转动的同时运动，并在抵接限位体162上的抵接锥面1621与固定螺母4或底模11抵接时，调节弹簧19起到有效调节抵接限位体162位于固定螺母4和底模11之间的位置的作用，并在抵接限位体162同时与固定螺母4和底模11抵接时，进一步转动抵接限位体162，以提供抵接限位体162向下转动移动的趋势时，抵接限位体162对固定螺母4和底模11均产生较大的抵接压力，以起到准确控制房屋预制构件叠合板成型尺寸的作用，并使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具在拆除时需要先行拆除标准限位块16，从而留足空间，便于底模11拆除。

如图6所示，在抵接锥面1621的两端之间设置有依次连接的抵接侧面1622和弧形侧面1623，进而在标准限位块16转动时，若标准限位块16的一端与固定螺母4或底模11抵接的抵接，并向另一端转动时，弧形侧面1623起到有效的导向作用，从而避免损耗，并有效延长该标准限位块16、底模11和固定螺母4的使用寿命。底模11设置有与第一顶面114依次连接的上弧形面115和下弧形面116，相应的上弧形面115和下弧形面116用于与抵接锥面1621抵接，进而在标准限位块16上的抵接锥面1621与相应的上弧形面115和下弧形面116抵接时，对底模11实现有效的抵接限位作用，从而实现提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。与此同时，固定螺母4的外周侧壁从上至下依次设置有上弧形面115和下弧形面116，相应的上弧形面115和下弧形面116用于与所述抵接锥面1621抵接，进而在标准限位块16上的抵接锥面1621与相应的上弧形面115和下弧形面116抵接时，对固定螺母4实现有效的抵接限位作用，从而实现提升房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度的效果。

为了进一步提升该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具的房屋预制构件叠合板成型尺寸精确度，使得上弧形面115的内径大于所述下弧形面116的内径。因此，在转动标准限位块16时，将使得标准限位块16从上至下依次与上弧形面115和下弧形面116抵接，进而完成有效的抵接固定作用。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的标准限位块16呈长方体状，且标准限位块16的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为10mm，进而将使得标准限位块16起到准确控制房屋预制构件叠合板成型尺寸的作用，并使得该房屋预制构件叠合板成型用的通用模具在拆除时需要先行拆除标准限位块16，从而留足空间，便于底模11拆除。

综上，本发明通过在成型边模组件1中设置便于分开的底模11和边模12，所述底模11和边模12之间设有架空垫圈13，预制叠合板底板2四周的钢筋21能够从底模11和架空的边模12之间的空隙中伸出，同一副成型边模组件1能够适应不同预制叠合板底板2中钢筋21间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件1的规格大大减少；并通过调节成型边模组件1之间的安装位置能够围合形成多种尺寸的叠预制叠合板底板2，模具能够重复利用，且成型浇筑模具的边模12上不用再开钢筋21让位槽，边模12加工更加高效，节约模具加工时间，降低模具加工成本；与此同时，通过在固定螺母4和底模11之间填塞标准限位块16准确控制房屋预制构件叠合板尺寸，并在该模具需要拆除时，首先应当拆除标准限位块16，以便留足空间，便于底模11拆除；并在通过横截面呈涡状，且抵接锥面1621倾斜设置的标准限位块16与固定螺母4和底模11抵接，且标准限位块16连接有调整标准限位块16于固定螺母4和底模11之间位置的调节弹簧19时，使得标准限位块16在做竖直升降和旋转的同时运动时，完成对固定螺母4和底模11的抵接限位，结构简单且限位稳定。

本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，包括多个成型边模组件(1)，多个所述成型边模组件(1)用于按照构件设计外形依次围合并形成成型预制叠合板底板(2)的外框，所述成型边模组件(1)设置有底模(11)和边模(12)，所述底模(11)的截面宽度大于所述边模(12)的截面宽度，所述底模(11)固定设置于模台(3)上，所述边模(12)固定在底模(11)上，所述底模(11)和边模(12)之间设有架空垫圈(13)和密封条(14)，所述预制叠合板底板(2)中纵横交错的钢筋(21)端头分别从所述底模(11)和边模(12)之间的空隙中伸出，所述边模(12)、所述密封条(14)与底模(11)的内侧面与所述预制叠合板底板(2)的侧面齐平接触，每个所述底模(11)均设置有至少两个固定压板(15)，所述固定压板(15)的一端下侧与所述底模(11)的上侧面抵接，所述固定压板(15)的另一端下侧与所述模台(3)抵接，所述模台(3)设置有固定螺母(4)，所述固定压板(15)设置有螺栓孔(151)，所述螺栓孔(151)插接有与所述固定螺母(4)对应连接的固定螺栓(5)，其特征在于：所述底模(11)和固定螺母(4)之间设置有标准限位块(16)，所述标准限位块(16)相对的两侧分别与所述固定螺母(4)和所述底模(11)抵接固定；所述标准限位块(16)包括转动轴柱(161)以及套接在所述转动轴柱(161)上的抵接限位体(162)，所述抵接限位体(162)的横截面呈涡状，且上端截面面积大于下端截面面积；所述抵接限位体(162)设置有抵接锥面(1621)，所述抵接锥面(1621)用于与所述底模(11)和所述固定螺母(4)抵接；所述标准限位块(16)的底部设置有滑动螺纹底座(17)，所述转动轴柱(161)的底部与所述滑动螺纹底座(17)螺纹连接；所述滑动螺纹底座(17)沿横向插接有两根左右对称的滑动柱(18)以及用于驱动所述滑动螺纹底座(17)沿着所述滑动柱(18)的轴向移动的驱动保持件；所述驱动保持件为调节弹簧(19)，所述调节弹簧(19)设置有四个，且两个所述调节弹簧(19)对称分布在所述滑动柱(18)相对于所述滑动螺纹底座(17)两侧的部位上。

2.根据权利要求1所述的房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，其特征在于：所述抵接锥面(1621)的两端之间设置有依次连接的抵接侧面(1622)和弧形侧面(1623)。

3.根据权利要求1所述的房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，其特征在于：所述底模(11)设置有第一顶面(114)，所述第一顶面(114)用于与所述固定压板(15)的一端抵接，所述第一顶面(114)依次连接有上弧形面(115)和下弧形面(116)，所述上弧形面(115)和下弧形面(116)用于与所述抵接锥面(1621)抵接。

4.根据权利要求3所述的房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，其特征在于：所述固定螺母(4)的外周侧壁从上至下依次设置有上弧形面(115)和下弧形面(116)，所述上弧形面(115)和下弧形面(116)用于与所述抵接锥面(1621)抵接。

5.根据权利要求4所述的房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，其特征在于：所述上弧形面(115)的内径大于所述下弧形面(116)的内径。

6.根据权利要求1所述的房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，其特征在于：所述标准限位块(16)的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为10mm。

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