CN217834044U - 一种预制墙体支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制墙体支模装置，涉及装配式建筑领域，包括基座、四根边模板，四根所述边模板的端部上设置有滑套，四根所述边模板首尾布置，四根所述边模板首部通过滑套套设在尾部相邻的边模板上，每个滑套上螺纹连接有与边模板相对应的固定栓，每个滑套上设置有用于吸附在基座上的磁吸器。该预制墙体支模装置，通过设置四根首尾自由滑动的边模板，可实现自由调节四根边模板之间的模具形状尺寸，实现墙体模具尺寸的无级调节，同时，采用滑套滑动调节的方式，无需在边模板基体上开设预留螺栓孔，省去了封堵预留螺栓孔的步骤，简化浇筑过程，确保了浇筑后的混凝土墙板平整。

Description

一种预制墙体支模装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种预制墙体支模装置。

背景技术

预制板在建筑上的用处很多，如公路旁的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，其具有缩短工期和减少造价等优势。

而现有相关技术生产预制板的模具通用性较低，不仅墙板、楼板、叠合板、预应力板的模具需要不同的对应设计、制作，且形式不同；就是不同尺寸的墙板、楼板、叠合板、预应力板的模具也需要单独定制，不同尺寸模具基本无法通用。

虽然部分预制板模具也可以调节尺寸，但是，现有可调尺寸的墙板模具多是通过在角钢边模上增加多个均匀分布的预留螺栓孔，根据尺寸需求，连接不同位置的预留螺栓孔，然而，此种墙板模具可调节的尺寸只能根据预留的螺栓孔固定调节，无法实现无级调节，导致其适应范围有限，而且，位于模具内的预留螺栓孔在进行浇筑过程中，需要进行封堵，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制墙体支模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制墙体支模装置，包括基座、四根边模板，四根所述边模板的端部上设置有滑套，四根所述边模板首尾布置，四根所述边模板首部通过滑套套设在尾部相邻的边模板上，每个滑套上螺纹连接有与边模板相对应的固定栓，每个滑套上设置有用于吸附在基座上的磁吸器。

优选的，每根所述边模板的一端上沿着其长度方向开设有插槽，所述插槽内可拆卸式的滑动插接有钢筋模具杆，所述钢筋模具杆上沿着其长度方向等间距开设有钢筋孔，所述边模板的两侧开设有可贯通钢筋孔的通槽。

优选的，所述边模板的顶部螺纹连接有与钢筋模具杆相对应的锁紧栓。

优选的，每个所述滑套上设置有高度调节机构，所述高度调节机构用于调节磁吸器与基座之间的间距。

优选的，所述高度调节机构包括导向轨、滑动适配在导向轨上的导向块、支撑板和调节螺杆，所述导向轨竖向设置在滑套的侧部，所述支撑板设置在导向轨的顶部，所述调节螺杆竖向螺纹连接在支撑板上，且底端枢接在导向块上，所述磁吸器设置在导向块上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种预制墙体支模装置。具备以下有益效果：

1、该预制墙体支模装置，通过设置四根首尾自由滑动的边模板，可实现自由调节四根边模板之间的模具形状尺寸，实现墙体模具尺寸的无级调节，同时，采用滑套滑动调节的方式，无需在边模板基体上开设预留螺栓孔，省去了封堵预留螺栓孔的步骤，简化浇筑过程，确保了浇筑后的混凝土墙板平整。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的钢筋模具杆与边模板对应图；

图3为本实用新型的高度调节机构示意图。

图中：1基座、2边模板、3滑套、4固定栓、5加强筋、6钢筋模具杆、7钢筋孔、8插槽、9通槽、10锁紧栓、11磁吸器、12导向轨、13导向块、14支撑板、15调节螺杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种预制墙体支模装置，如图1-3所示，包括基座1、四组边模板2、滑套3。

如图1所示，四根边模板2首部的端部上设置有滑套3，滑套3可滑动套设在边模板2上。四根边模板2首尾布置，四根边模板2首部通过滑套3套设在尾部相邻的边模板2上，每个滑套3上螺纹连接有与边模板2相对应的固定栓4。当四根边模板2的位置调整好后，拧紧四个固定栓4，使其固定。

通过设置四根首尾自由滑动的边模板2，可实现自由调节四根边模板2之间的模具形状尺寸，实现墙体模具尺寸的无级调节，同时，采用滑套3滑动调节的方式，无需在边模板2基体上开设预留螺栓孔，省去了封堵预留螺栓孔的步骤，简化浇筑过程，确保了浇筑后的混凝土墙板平整。

由于预制墙板内需要铺设钢筋，目前主要通过在边模板2上开设钢筋孔，然后穿入对应的钢筋。为了能够根据不同大小预制墙体所需钢筋间距调整边模板2上的钢筋孔间距，在每根边模板2的一端上沿着其长度方向开设有插槽8，插槽8内可拆卸式的滑动插接有钢筋模具杆6，钢筋模具杆6上沿着其长度方向等间距开设有钢筋孔7，钢筋模具杆6上的钢筋孔7根据预制墙体所需钢筋的间距设定，预制不同的墙体时，所采用的钢筋模具杆6不同。边模板2的两侧开设有可贯通钢筋孔7的通槽9。具体使用时，先将匹配型号的钢筋模具杆6插入到边模板2的插槽8内，然后通过边模板2外部的通槽9插入加强筋5，再进行浇注。

边模板2的顶部螺纹连接有与钢筋模具杆6相对应的锁紧栓10。当钢筋模具杆6插入边模板2内后，通过每个边模板2上的锁紧栓10将其锁紧。防止其在浇注过程中位移。

每个滑套3上设置有用于吸附在基座1上的磁吸器11。磁吸器11为现有技术，基座1为铁质，边模板2通过磁吸器11吸附在基座1上。

如图1所示，每个滑套3上设置有高度调节机构，高度调节机构用于调节磁吸器11与基座1之间的间距。当边模板2处于调节状态时，先利用高度调节机构将磁吸器11调整至高于边模板2的底部，防止其干涉边模板2的调节。

如图3所示，高度调节机构包括导向轨12、滑动适配在导向轨12上的导向块13、支撑板14和调节螺杆15，导向轨12竖向设置在滑套3的侧部，支撑板14设置在导向轨12的顶部，调节螺杆15竖向螺纹连接在支撑板14上，且底端枢接在导向块13上，磁吸器11设置在导向块13上。通过转动调节螺杆15来控制导向块13升降，达到磁吸器11升降的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预制墙体支模装置，其特征在于：包括基座(1)、四根边模板(2)，四根所述边模板(2)的端部上设置有滑套(3)，四根所述边模板(2)首尾布置，四根所述边模板(2)首部通过滑套(3)套设在尾部相邻的边模板(2)上，每个滑套(3)上螺纹连接有与边模板(2)相对应的固定栓(4)，每个滑套(3)上设置有用于吸附在基座(1)上的磁吸器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙体支模装置，其特征在于：每根所述边模板(2)的一端上沿着其长度方向开设有插槽(8)，所述插槽(8)内可拆卸式的滑动插接有钢筋模具杆(6)，所述钢筋模具杆(6)上沿着其长度方向等间距开设有钢筋孔(7)，所述边模板(2)的两侧开设有可贯通钢筋孔(7)的通槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙体支模装置，其特征在于：所述边模板(2)的顶部螺纹连接有与钢筋模具杆(6)相对应的锁紧栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种预制墙体支模装置，其特征在于：每个所述滑套(3)上设置有高度调节机构，所述高度调节机构用于调节磁吸器(11)与基座(1)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙体支模装置，其特征在于：所述高度调节机构包括导向轨(12)、滑动适配在导向轨(12)上的导向块(13)、支撑板(14)和调节螺杆(15)，所述导向轨(12)竖向设置在滑套(3)的侧部，所述支撑板(14)设置在导向轨(12)的顶部，所述调节螺杆(15)竖向螺纹连接在支撑板(14)上，且底端枢接在导向块(13)上，所述磁吸器(11)设置在导向块(13)上。

Images