CN219451547U - 一种楼板厚度调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板厚度调节器；包括：底座；支撑套筒，沿竖直方向设置于底座上；安放槽，沿支撑套筒管壁下端起向上延伸开设，安放槽为四个成“十”字分布；弧形外沿，沿安放槽的外径设置，并底部与底座相连。高度控制筒，套设于支撑套筒内部上端；顶板，设置于高度控制筒顶部；调节组件，设置于支撑套筒内壁与高度控制筒外径，用于控制高度控制筒与支撑套筒之间的高度。本实用新型提供一种能够根据实际需要调节的高度进行调节，使用方便的楼板厚度调节器。

Description

一种楼板厚度调节器

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板厚度调节器。

背景技术

随着现代建筑的迅速发展，对建筑要求越来越高，而建筑的楼板厚度是关乎建筑质量的一个重要因素。现浇混凝土的楼板厚度和钢筋保护层厚度控制，作为施工中的关键环节，而楼板厚度调节器是房屋混凝土浇注施工过程中经常使用的一种工具，厚度调节器是用来调节楼板与建筑钢筋之间的间距，以楼板的厚度满足施工要求，避免出现厚度不达标的现象。

对于浇筑钢筋混凝土楼板，尤其是双层双向钢筋混凝土楼板时，传统的做法是通常使用水泥垫块或塑料卡子等来确保楼板的厚度，由于水泥垫块、塑料卡子难以固定，因此楼板厚度容易出现较大的误差，安装精度低。

公开号为为CN207829483U的中国实用新型专利，其公开了一种楼板厚度控制器，具有直立的空心管体，管体上一体成型有上下间隔且水平设置的第一防水沿和第二防水沿，在管体的下端一体成型有用于安放稳定的外沿，其特征在于：在管体上下两端的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽和用于安放下层钢筋的安放槽，支撑槽由管壁上端起向下延伸开设，安放槽由管壁下端起向上延伸开设，支撑槽、安放槽为四个成“十”字分布。由于该控制器的高度是固定的，无法根据实际需要进行高度调节，导致其使用场景较为单一，难以满足楼板厚度的施工要求，容易出现厚度不达标的现象。

因此，鉴于上述问题，提供一种能够根据实际需要调节的高度进行调节，使用方便的楼板厚度调节器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够根据实际需要调节的高度进行调节，使用方便的楼板厚度调节器。

有鉴于此，本实用新型提供一种楼板厚度调节器，包括：

底座；

支撑套筒，沿竖直方向设置于底座上；

安放槽，沿支撑套筒管壁下端起向上延伸开设，安放槽为四个成“十”字分布；

弧形外沿，沿安放槽的外径设置，并底部与底座相连。

高度控制筒，套设于支撑套筒内部上端；

顶板，设置于高度控制筒顶部；

调节组件，设置于支撑套筒内壁与高度控制筒外径，用于控制高度控制筒与支撑套筒之间的高度。

在本技术方案中，当需要使用楼板厚度调节器时，人们将本装置铺设在预先搭建的模板上，将安放槽对准用铁丝交叉捆绑钢筋的十字状上，随后人们转动高度控制筒，高度控制筒带动调节组件与支撑套筒脱离接触，这时人们推动高度控制筒沿支撑套筒内壁向下侧移动，从而移动至适宜的高度后，人们便停止推动高度控制筒，这时人们反向转动高度控制筒，高度控制筒便带动调节组件转动至与支撑套筒卡接配合，接着将上层钢筋放置在顶板上，通过顶板托住上层钢筋，对位完成后，将上层钢筋也用铁丝捆绑起来，之后便可进行水泥浇注，楼板厚度调节器高度统一，使得浇筑高度统一，如此便可达到根据实际需要调节的高度进行调节，满足楼板厚度的施工要求，以确保厚度达标，并解决现有的控制器无法根据实际需要使用的高度进行调节的不足，更好的使用。

在上述技术方案中，进一步的，调节组件包括：

滑轨，具有多组，沿所述支撑套筒内壁的长度方向均匀设置，每组所述滑轨沿所述支撑套筒内壁对称分布；

滑块，具有两块，分别设置于高度控制筒外径的两侧，且滑块外径与滑轨内径相同，并与滑轨滑动式连接配合。

在本技术方案中，当需要调节楼板施工的高度时，人们转动高度控制筒，高度控制筒带动滑块沿滑轨移动，滑块移动过程中与滑轨脱离接触，这时人们便可根据实际需要使用的高度对高度控制筒进行向上侧移动或向下侧移动，当高度控制筒调节至适宜的高度后，人们便停止移动高度控制筒，并反向转动高度控制筒，高度控制筒带动滑块向周向方向沿不同档次滑轨移动，直至滑块移动至与滑轨卡接配合后，人们便停止转动高度控制筒，这时将上层钢筋放置在顶板上，进行施工作业，如此便可达到根据实际需要使用的高度进行调节上层钢筋与下层钢筋之间的间距，从而满足楼板厚度的施工要求。

在上述任一技术方案中，进一步的，高度控制筒顶部设有限位件，限位件的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽，支撑槽为四个成“十”字分布。

在本技术方案中，为了使上层钢筋对准下层钢筋，在顶板顶部设置限位件，限位件的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽，支撑槽与安放槽均为四个相互形成“十”字分布，将安放槽扣在下层钢筋上，并将上层钢筋放置在支撑槽中，使得安放槽和支撑槽能够对钢筋进行限位，使得上层钢筋对准下层钢筋，避免钢筋随意晃动或对应不精确，如此便可达到使上层钢筋对准下层钢筋，以确保施工后的楼板厚度统一。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑块上下两侧具有与所述滑轨配合的凸起处，所述凸起处与所述滑轨之间有阻尼。

在本技术方案中，在滑轨的顶部与底部均设置凸起处，凸起处与滑轨滑动式连接，凸起处与滑轨之间具有阻尼，使得滑块不易随意移动，需要较大扭矩力滑块才能够沿滑轨移动，如此便可达到避免滑块因水泥浇筑过程中因浇筑的力而发生转动，以确保滑块不会随意转动，更加稳定的支撑钢筋。

在上述任一技术方案中，进一步的，高度控制筒的外径小于支撑套筒内径。

在本技术方案中，由于高度控制筒的外径小于支撑套筒的内径，使得高度控制筒在上升或下降时，能够收入支撑套筒内部，从而节省空间，使其高度控制筒更好的移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，高度控制筒外壁两侧均设有把手。

在本技术方案中，通过在高度控制筒外壁的左右两侧设置把手，便于人们在调节高度控制筒的高度时，推动或拉动把手带动高度控制筒移动，从而移动方便，更好的调节高度控制筒的高度，使用方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，把手外侧上套设有防滑套。

在本技术方案中，通过在把手外侧设置防护套，从而能够防止人们在使用把手，并对把手施加工作时，起到防滑的作用，避免施工过程中发生打滑现象。

在上述任一技术方案中，进一步的，高度控制筒的侧壁上有贯穿设置的导流孔，导流孔有多个，沿周向反向设置于高度控制筒上。

在本技术方案中，在向模板上浇注混凝土时，通过导流孔使混凝土能够顺利的进入到高度控制筒和支撑套筒内，使混凝土不会出现气泡和浇注不均匀的现象，以避免安装有楼板厚度调节器的位置出现空鼓现象。

本实用新型的有益效果是：

1、通过多组滑轨形成不同档次的卡位，从而转动高度控制筒带动滑块沿滑轨转动，当滑块脱离滑轨后，人们便可向上或向下调节高度控制筒，根据实际需要使用的高度进行调节，调节至适宜的高度后，人们便反向转动高度控制筒，使得高度控制筒带动滑块沿滑轨转动至卡接状态，如此便可达到根据实际需要调节的高度进行调节，满足楼板厚度的施工要求，以确保厚度达标；

2、将安放槽扣在下层钢筋上，并将上层钢筋放置在支撑槽中，使得安放槽和支撑槽能够对钢筋进行限位，使得上层钢筋对准下层钢筋，避免钢筋随意晃动或对应不精确，如此便可达到使上层钢筋对准下层钢筋，以确保施工后的楼板厚度统一；

3、通过把手便于人们在调节高度控制筒的高度时，推动或拉动把手带动高度控制筒移动，从而移动方便，更好的调节高度控制筒的高度，使用方便；

4、通过导流孔使混凝土能够顺利的进入到高度控制筒和支撑套筒内，使混凝土不会出现气泡和浇注不均匀的现象，以避免安装有楼板厚度调节器的位置出现空鼓现象。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中附图标记为：1、底座；2、支撑套筒；3、安放槽；4、弧形外沿；5、高度控制筒；6、顶板；7、调节组件；71、滑轨；72、滑块；8、限位件；81、支撑槽；9、把手；10、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种楼板厚度调节器，包括：

底座1；

支撑套筒2，沿竖直方向设置于底座1上；

安放槽3，沿支撑套筒2管壁下端起向上延伸开设，安放槽3为四个成“十”字分布；

弧形外沿4，沿安放槽3的外径设置，并底部与底座1相连。

高度控制筒5，套设于支撑套筒2内部上端；

顶板6，设置于高度控制筒5顶部；

调节组件7，设置于支撑套筒2内壁与高度控制筒5外径，用于控制高度控制筒5与支撑套筒2之间的高度。

在本技术方案中，当需要使用楼板厚度调节器时，人们将本装置铺设在预先搭建的模板上，将安放槽3对准用铁丝交叉捆绑钢筋的十字状上，随后人们转动高度控制筒5，高度控制筒5带动调节组件7与支撑套筒2脱离接触，这时人们推动高度控制筒5沿支撑套筒2内壁向下侧移动，从而移动至适宜的高度后，人们便停止推动高度控制筒5，这时人们反向转动高度控制筒5，高度控制筒5便带动调节组件7转动至与支撑套筒2卡接配合，接着将上层钢筋放置在顶板6上，通过顶板6托住上层钢筋，对位完成后，将上层钢筋也用铁丝捆绑起来，之后便可进行水泥浇注，楼板厚度调节器高度统一，使得浇筑高度统一，如此便可达到根据实际需要调节的高度进行调节，满足楼板厚度的施工要求，以确保厚度达标，并解决现有的控制器无法根据实际需要使用的高度进行调节的不足，更好的使用。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，调节组件7包括：

滑轨71，具有多组，沿所述支撑套筒2内壁的长度方向均匀设置，每组所述滑轨71沿所述支撑套筒2内壁对称分布；

滑块72，具有两块，分别设置于高度控制筒5外径的两侧，且滑块72外径与滑轨71内径相同，并与滑轨71滑动式连接配合。

在本技术方案中，当需要调节楼板施工的高度时，人们转动高度控制筒5，高度控制筒5带动滑块72沿滑轨71移动，滑块72移动过程中与滑轨71脱离接触，这时人们便可根据实际需要使用的高度对高度控制筒5进行向上侧移动或向下侧移动，当高度控制筒5调节至适宜的高度后，人们便停止移动高度控制筒5，并反向转动高度控制筒5，高度控制筒5带动滑块72向周向方向沿不同档次滑轨71移动，直至滑块72移动至与滑轨71卡接配合后，人们便停止转动高度控制筒5，这时将上层钢筋放置在顶板6上，进行施工作业，如此便可达到根据实际需要使用的高度进行调节上层钢筋与下层钢筋之间的间距，从而满足楼板厚度的施工要求。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，所述滑块上下两侧具有与所述滑轨71配合的凸起处，所述凸起处与所述滑轨71之间有阻尼。

在本技术方案中，在滑块72的顶部与底部均设置凸起处，凸起处与滑轨71滑动式连接，凸起处与滑轨71之间具有阻尼，使得滑块72不易随意移动，需要较大扭矩力滑块72才能够沿滑轨71移动，如此便可达到避免滑块72因水泥浇筑过程中因浇筑的力而发生转动，以确保滑块不会随意转动，更加稳定的支撑钢筋。

实施例2：

本实施例提供了一种楼板厚度调节器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，高度控制筒5顶部设有限位件8，限位件8的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽81，支撑槽81为四个成“十”字分布。

在本技术方案中，为了使上层钢筋对准下层钢筋，在顶板6顶部设置限位件8，限位件8的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽81，支撑槽81与安放槽3均为四个相互形成“十”字分布，将安放槽3扣在下层钢筋上，并将上层钢筋放置在支撑槽81中，使得安放槽3和支撑槽81能够对钢筋进行限位，使得上层钢筋对准下层钢筋，避免钢筋随意晃动或对应不精确，如此便可达到使上层钢筋对准下层钢筋，以确保施工后的楼板厚度统一。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，高度控制筒5的外径小于支撑套筒2内径。

在本技术方案中，由于高度控制筒5的外径小于支撑套筒2的内径，使得高度控制筒5在上升或下降时，能够收入支撑套筒2内部，从而节省空间，使其高度控制筒5更好的移动。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，高度控制筒5外壁两侧均设有把手9。

在本技术方案中，通过在高度控制筒5外壁的左右两侧设置把手9，便于人们在调节高度控制筒5的高度时，推动或拉动把手9带动高度控制筒5移动，从而移动方便，更好的调节高度控制筒5的高度，使用方便。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，把手9外侧上套设有防滑套。

在本技术方案中，通过在把手9外侧设置防护套，从而能够防止人们在使用把手9，并对把手9施加工作时，起到防滑的作用，避免施工过程中发生打滑现象。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，高度控制筒5的侧壁上有贯穿设置的导流孔10，导流孔10有多个，沿周向反向设置于高度控制筒5上。

在本技术方案中，在向模板上浇注混凝土时，通过导流孔10使混凝土能够顺利的进入到高度控制筒5和支撑套筒2内，使混凝土不会出现气泡和浇注不均匀的现象，以避免安装有楼板厚度调节器的位置出现空鼓现象。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种楼板厚度调节器，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑套筒(2)，沿竖直方向设置于所述底座(1)上；

安放槽(3)，沿所述支撑套筒(2)管壁下端起向上延伸开设，所述安放槽(3)为四个成“十”字分布；

弧形外沿(4)，沿所述安放槽(3)的外径设置，并底部与所述底座(1)相连；

高度控制筒(5)，套设于所述支撑套筒(2)内部上端；

顶板(6)，设置于所述高度控制筒(5)顶部；

调节组件(7)，设置于所述支撑套筒(2)内壁与所述高度控制筒(5)外径，用于控制高度控制筒(5)与支撑套筒(2)之间的高度。

2.根据权利要求1所述的一种楼板厚度调节器，其特征在于，所述调节组件(7)包括：

滑轨(71)，具有多组，沿所述支撑套筒(2)内壁的长度方向均匀设置，每组所述滑轨(71)沿所述支撑套筒(2)内壁对称分布；

滑块(72)，具有两块，分别设置于所述高度控制筒(5)外径的两侧，且所述滑块(72)外径与所述滑轨(71)内径相同，并与所述滑轨(71)滑动式连接配合。

3.根据权利要求2所述的一种楼板厚度调节器，其特征在于，所述滑块(72)上下两侧具有与所述滑轨(71)配合的凸起处，所述凸起处与所述滑轨(71)之间有阻尼。

4.根据权利要求1所述的一种楼板厚度调节器，其特征在于，所述高度控制筒(5)顶部设有限位件(8)，所述限位件(8)的管壁上开设有用于支撑上层钢筋的支撑槽(81)，所述支撑槽(81)为四个成“十”字分布。

5.根据权利要求1所述的一种楼板厚度调节器，其特征在于，所述高度控制筒(5)的外径小于所述支撑套筒(2)内径。

6.根据权利要求1所述的一种楼板厚度调节器，其特征在于，所述高度控制筒(5)外壁两侧均设有把手(9)。

7.根据权利要求6所述的一种楼板厚度调节器，其特征在于，所述把手(9)外侧上套设有防滑套。

8.根据权利要求1所述的一种楼板厚度调节器，其特征在于，所述高度控制筒(5)的侧壁上有贯穿设置的导流孔(10)，所述导流孔(10)有多个，沿周向反向设置于所述高度控制筒(5)上。