CN219054756U - 易拆卸可快速调节尺寸的混凝土浇筑模具 - Google Patents

Abstract

一种易拆卸可快速调节尺寸的混凝土浇筑模具，包括模具主体，所述模具主体包括固定连接的底板和两侧板，以及可拆卸的若干挡板，所述底板和两侧板限定出顶面和两端开放的模腔，所述挡板垂直于所述底板和两侧板设置，借助于间隔理想间距的至少两个挡板将所述模腔分隔为一个或多个子模腔，所述理想间距根据试块厚度确定，两个所述侧板的外表面沿长度方向分别设置一滑动导轨，每个滑动导轨上可滑动地安装至少一个活动搭扣；每个所述挡板的顶部两端各固定设置一个卡钩，用于与一个所述活动搭扣配合连接。本实用新型适于多种尺寸的混凝土试件的浇筑，挡板可以快速换位、安装和拆卸，模具整体可拆卸，脱模非常方便、易操作。

Description

易拆卸可快速调节尺寸的混凝土浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及是一种可快速调节尺寸的混凝土浇筑模具。

背景技术

混凝土是基建当中最常用的材料之一，它被广泛的用在道路、桥梁、房屋等建筑行业。混凝土在实际工程中应用之前，需要在实验阶段对不同配方混凝土进行强度实验。所进行的强度实验类型不同，使用的试验试块尺寸也不相同。例如，混凝土劈裂抗拉强度试验需要的试件尺寸是150mm×150mm×150mm，混凝土轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验需要的试件尺寸是150mm×150mm×300mm，混凝土抗折强度试验所需要的试件尺寸是150mm×150mm×600mm。

目前市面上的模具大多为固定尺寸的模具，导致混凝土的预制生产中模型单一，不能实现一模多用，一模多规格。多种模具在同一个实验中同时使用操作带来诸多不便，费时费力。在实验中很多混凝土试件浇筑养护完成后拆模困难，不得不刷油进行预处理，不仅可能影响混凝土的渗透性能或收缩性能，还增加了科研人员的工作任务。

中国专利文献CN 213005820 U公开了一种可调尺寸的再生混凝土浇筑模板，一定程度上能制得不同厚度的混凝土构件，然而其方案拆卸和调节不便，操作复杂，耗时费力。

针对上述问题，亟需开发一种易拆卸多规格的混凝土浇筑模具，使用时能够满足方便拆卸、一模多用，解决模具单一、尺寸固定、操作繁琐等问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术上的缺点，本实用新型的目的是提供一种易拆卸可快速调节尺寸混凝土浇筑模具，可以解决目前模具单一的问题，可以灵活调节混凝土的尺寸，并且拆卸方便，操作简便。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种易拆卸可快速调节尺寸的混凝土浇筑模具，包括模具主体，所述模具主体包括固定连接的底板和两侧板，以及可拆卸的若干挡板，所述底板和两侧板限定出顶面和两端开放的模腔，所述挡板垂直于所述底板和两侧板设置，借助于间隔理想间距的至少两个挡板将所述模腔分隔为一个或多个子模腔，所述理想间距根据试块厚度确定，

两个所述侧板的外表面沿长度方向分别设置一滑动导轨，每个滑动导轨上可滑动地安装至少一个活动搭扣；每个所述挡板的顶部两端各固定设置一个卡钩，用于与一个所述活动搭扣配合连接。

优选地，所述侧板的顶面上沿长度方向间隔地设置多个定位凸棱，两个所述侧板上的定位凸棱一一对应地设置。

优选地，每个所述挡板包括定位部，为桥搭在两个侧板上表面的长条部件，其底面设置两个凹槽，分别与所述侧板顶面上的一对定位凸棱形状匹配，在所述定位部桥搭在两个侧板上表面时，所述凹槽套合于所述定位凸棱。

优选地，每个所述挡板包括隔断部，所述隔断部位于两侧板中间，两侧面抵顶两侧板的相对内表面，底面抵顶底板上表面，顶面与侧板顶面平齐，从而将所述模腔在长度方向上分隔开。

优选地，所述隔断部的顶面上设置一个凸块或凹槽，用于与所述定位部底面上的凹槽或凸块套合，使隔断部的顶面与定位部的底面接合。

优选地，所述底板和侧板通过螺柱连接，螺母紧固。

优选地，所述侧板上的定位凸棱旁边标注可区分的刻度标识。

优选地，所述模具主体由金属和高分子材料中的一种或两种制作而成。

(三)有益效果

本实用新型的主要技术效果在于:

本实用新型的混凝土试件浇筑模具具有可快速调节浇筑模具尺寸大小的特点，适用于多种尺寸的混凝土试件的浇筑，借助与滑轨、搭扣和定位凸棱，分隔模腔的挡板可以快速换位、安装和拆卸，无需借助于螺纹或齿轮一点点进行调整。模具整体完全可拆卸，脱模非常方便、易操作。

附图说明

本实用新型将结合以下附图进行详细描述：

图1为尺寸可快速调节的易拆混凝土模具的立体图；

图2为尺寸可快速调节的易拆混凝土模具的俯视图；

图3为尺寸可快速调节的易拆混凝土模具的底面图；

图4为尺寸可快速调节的易拆混凝土模具的挡板仰视图；

图5为尺寸可快速调节的易拆混凝土模具的挡板俯视图；

图6为尺寸可快速调节的易拆混凝土模具的滑索立体图；

图7为尺寸可快速调节的易拆混凝土模具的搭扣立体图；

附图标记：10－模具主体；11－挡板隔断部；12－挡板定位部；13－固定卡钩；14－活动搭扣；15－滑动导轨；16－正体刻度；17－斜体刻度；18－螺柱；19－螺栓；20－底板；21－侧板；22—定位凸棱；23—挡止件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实释方式，对本实用新型作详细描述。

图1显示了易拆卸可快速调节尺寸混凝土浇筑模具的透视图。易拆卸可快速调节尺寸混凝土浇筑模具包括模具主体10，模具主体10包括均25mm厚的长方形底板20和两个长方形侧板21，底板20和侧板21均包括一对长边和一对短边，两个侧板21与底板20的长边相同，并且两个侧板21沿所述底板20的长边，相对于所述底板20垂直向上地相对设置，限定出顶面和两端开放的模腔。

两个侧板21上靠近两短边的位置、水平相对地开设固定孔。螺柱18水平设置于两个侧板21之间，所述螺柱18的两端与所述固定孔配合，并借助于从两个侧板21外侧穿过固定孔的螺栓19与两个侧板21可拆卸地连接。所述螺柱18中心开上下垂直的通孔，供另一垂直设置的螺柱18’穿过其中并借助于螺栓19与底板20可拆卸地连接。

所述侧板21的上表面上设置定位凸棱22，两个所述侧板21上的定位凸棱22长度、宽度和高度均相同且一一对应地成对设置。在所述侧板21的长度方向上，相互间隔理想距离地，设置多对所述的定位凸棱22。两个所述侧板21上位置相对的每一对定位凸棱22适于与一挡板定位部12底面的凹槽121(将在下文进行描述)进行卡接，以使所述挡板定位。从而，借助于理想间距位置的两对定位凸棱22，两个挡板可以在两个侧板21之间间隔地设置，从而在底板、两个所述侧板21以及两个挡板之间限定出理想大小的子模腔，从而可浇筑形成具有理想厚度的试块。

在优选的实施例中，可根据所述底板或侧板的总长度，适当设置定位凸棱22的分布间距，从而可以同时沿长度方向用挡板分隔出多个模腔，从而可一次性浇筑形成多个具有理想厚度的试块。

在定位凸棱22的旁边可以标注出可区分的刻度标识，所述刻度标识对应试块厚度，可以帮助使用者快速在多对定位凸棱22中做出选择，根据试块厚度的需要将挡板定位在对应的定位凸棱处。如图2可见，侧板顶面的刻度标识包含正体示数16和斜体示数17，通过正体示数能够准确找到挡板安装位置安装挡板，一次性浇筑4个150mm×150mm×150mm的抗压性能测试试件。通过斜体示数可以进行150mm×150mm×300mm，或者150mm×150mm×600mm的混凝土构件的浇筑工作。

前述挡板包括挡板定位部12和挡板隔断部11。挡板隔断部11用于放在两侧板中间，两侧面抵顶两侧板的相对内表面，底面抵顶底板上表面，顶面与侧板顶面平齐，从而将侧板和底板围合的空间在长度方向上分隔开。挡板隔断部11的顶面上设置一个凸块或凹槽111，用于与挡板定位部12的底面配合。挡板定位部12为桥搭在两个侧板上表面的长条部件，其底面设置两个凹槽121，与侧板顶面上的一对定位凸棱22形状匹配。当挡板定位部12安装到位时，所述凹槽121套合在对应的定位凸棱22上。进一步地，挡板定位部12的底面还设置一个凹槽或凸块122，用于与挡板隔断部11的顶面上设置的凸块或凹槽111套合，套合后，挡板隔断部11的顶面与挡板定位部12的底面接合。

挡板定位部12的两端各设置一个固定卡钩13，用于与一活动搭扣14的末端扣合连接。

在两个侧板的相对外表面上，靠近侧板的上沿，沿长度方向水平地设置一根滑动导轨15，所述活动搭扣14可滑动地安装于所述滑动导轨15上，从而可以从侧板的一端自由地滑动到另一端，并可在两端之间的任一位置停留。滑动导轨15的至少一端设置挡止件23，用于防止活动搭扣14从滑动导轨15的两端脱落。

使用时，将一块挡板隔断部11放置在侧板顶面的正体示数16或斜体示数的位置，将挡板定位部12与挡板隔断部11和定位凸棱22恰当套合连接。然后将两个活动搭扣14沿两侧滑动导轨15移动到挡板定位部12的对应位置，使活动搭扣14与挡板定位部12上两端的固定卡钩13扣合。一个挡板即安装到位。活动搭扣14为现有结构，如图7所示，借助于移轴翻转式作动部，仅需要一挂一按两个动作，即可完成活动搭扣14与固定卡钩13配合连接；另仅需要一提一拨两个动作，即可完成活动搭扣14与固定卡钩13脱离连接。

重复操作，将需要的挡板全部安装到对应的位置，即可分隔出具有理想宽度(对应于试块厚度)的模腔。

本实施例模具主体，至少底板、侧板和挡板由金属和高分子材料中的一种或两种制作而成，例如钢和塑料。

本实用新型的混凝土试件浇筑模具具有可快速调节浇筑模具尺寸大小的特点，适用于多种尺寸的混凝土试件的浇筑，借助与滑轨、搭扣和定位凸棱，分隔模腔的挡板可以快速换位、安装和拆卸，尺寸调整无需借助于螺纹或齿轮一点点进行调整。

在浇筑试块之前，按照刻度标识的提示，先将挡板隔断部放入模腔，再将挡板定位部对准挡板隔断部和定位凸棱桥搭在侧板上，然后将活动搭扣移动到对应位置，将活动搭扣的钩部挂在固定卡钩上，按压作动部即可完成一个挡板的定位安装操作。所有的挡板定位安装到位后即可进行浇筑。

试件浇筑完成后，先将活动搭扣的作动部上提，拨动钩部与固定卡钩脱离，向上拿起挡板定位部，从模腔最两端的挡板开始，将挡板隔断部取下，可取出相应子模腔中的试块，脱模方便。由于试块的厚度由子模腔两端挡板的间距决定，因此可直接获得理想厚度的试块。

如果侧板和底板设置较长，希望一次性拆解脱模，可借助于螺栓19和螺柱18，将侧板和底板拆解开，从而使模腔每个面都解体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实释例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实释例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实释例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种易拆卸可快速调节尺寸的混凝土浇筑模具，包括模具主体，其特征在于：模具主体包括固定连接的底板和两侧板，以及可拆卸的若干挡板，所述底板和两侧板限定出顶面和两端开放的模腔，所述挡板垂直于所述底板和两侧板设置，借助于间隔理想间距的至少两个挡板将所述模腔分隔为一个或多个子模腔，所述理想间距根据试块厚度确定，

两个所述侧板的外表面沿长度方向分别设置一滑动导轨，每个滑动导轨上可滑动地安装至少一个活动搭扣；每个所述挡板的顶部两端各固定设置一个卡钩，用于与一个所述活动搭扣配合连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具，其特征在于：所述侧板的顶面上沿长度方向间隔地设置多个定位凸棱，两个所述侧板上的定位凸棱一一对应地设置。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑模具，其特征在于，每个所述挡板包括定位部，为桥搭在两个侧板上表面的长条部件，其底面设置两个凹槽，分别与所述侧板顶面上的一对定位凸棱形状匹配，在所述定位部桥搭在两个侧板上表面时，所述凹槽套合于所述定位凸棱。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑模具，其特征在于，每个所述挡板包括隔断部，所述隔断部位于两侧板中间，两侧面抵顶两侧板的相对内表面，底面抵顶底板上表面，顶面与侧板顶面平齐，从而将所述模腔在长度方向上分隔开。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑模具，其特征在于，所述隔断部的顶面上设置一个凸块或凹槽，用于与所述定位部底面上的凹槽或凸块套合，使隔断部的顶面与定位部的底面接合。

6.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具，其特征在于：所述底板和侧板通过螺柱连接，螺母紧固。

7.根据权利要求2所述的混凝土浇筑模具，其特征在于：所述侧板上的定位凸棱旁边标注可区分的刻度标识。

8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模具，其特征在于：所述模具主体由金属和高分子材料中的一种或两种制作而成。

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