CN218019268U - 一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，包括单轨梁浇筑平台以及固定在所述单轨梁浇筑平台上的定位板，所述定位板的下方设有n型金属板，所述定位板上设有支撑螺杆和标杆，所述支撑螺杆与定位板螺纹连接，所述支撑螺杆的下端连接有磁吸装置，所述磁吸装置吸住n型金属板时，所述标杆抵接于n型金属板；所述n型金属板的两侧分别设置有侧模板，所述侧模板与单轨梁浇筑平台之间设有模板系统。与现有技术相比，本实用新型的n型金属板无需与预制单轨梁的钢筋架进行焊接连接，保证其结构的完整性及良好的受力性能；提高了n型金属板的安装精度，充分利用现有的模板系统和侧模板进行横向定位，减少了投入和降低了生产难度。

Description

一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置

技术领域

本实用新型涉及单轨梁制作技术领域，尤其是涉及一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置。

背景技术

单轨交通区别于常规城市轨道交通，梁轨合一，轨道梁既是承重结构又是运行轨道，轨道梁作为跨座式单轨交通的核心技术之一，其在桥跨上的应用形式主要以受力合理、跨越能力大的连续体系轨道梁为主，一般是通过简支转连续的方式实现轨道梁体系转换，轨道梁之间的后浇带作为体系转换后的主要受力部位，承受着较大地负弯矩。传统的轨道梁梁端连接n型钢板定位安装方法是：在梁厂预制混凝土轨道梁阶段，将事先焊接成型的n型钢板吊装于轨道梁钢筋骨架上，保证n型钢板水平高度与设计高度一致，定位准确后，将n型钢板与钢筋骨架通过点焊焊接成为一个整体，固定住n型钢板位置，再将该整体一起移入轨道梁浇筑平台中浇筑混凝土，最终形成预埋n型钢板的预制轨道梁，这种传统的n型钢板定位安装技术虽然在一定程度上使n型钢板预埋在了混凝土轨道梁上，但是还是存在一定的缺陷，n型钢板与轨道梁钢筋骨架点焊成为整体，在钢筋骨架运输至轨道梁浇筑平台的过程中以及在轨道梁浇筑平台内浇筑混凝土过程中，钢筋骨架因混凝土倾泻浇筑、振捣、模板挤压等影响易发生变形，从而导致n钢板的位置和设计标高发生变化，无法满足施工精度要求，使预制的轨道梁在钢板与混凝土交界的位置易产生断层，后期修补耗费大量的人力和物力，提高建造成本，其次，使相邻轨道梁n型钢板对接焊接存在较大误差，影响后期行车的舒适性和安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，满足n型金属板的定位标高要求，实现n型金属板的高精度定位成型预埋，减少了复杂的调整工序，保证了后期的对接焊接。

本实用新型提供一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，包括单轨梁浇筑平台以及固定在所述单轨梁浇筑平台上的定位板，所述定位板的下方设有n型金属板，所述定位板上设有支撑螺杆和标杆，所述支撑螺杆与定位板螺纹连接，所述支撑螺杆的下端连接有磁吸装置，所述磁吸装置吸住n型金属板的上端面时，所述标杆抵接于n型金属板的上端面；所述n型金属板的两侧分别设置有侧模板，所述侧模板与单轨梁浇筑平台之间设有将n型金属板固定在侧模板之间的模板系统。

优选的，所述标杆与定位板螺纹连接。

优选的，所述支撑螺杆的上端和标杆的上端均设置有手柄。

优选的，所述标杆在定位板的上端面设有两个锁紧螺母。

优选的，所述支撑螺杆和标杆均为两个，两个所述标杆设于两个支撑螺杆之间，所述支撑螺杆和标杆沿一条直线设置。

优选的，所述侧模板的上端转动设置在单轨梁浇筑平台上。

优选的，所述磁吸装置为永磁吊，所述永磁吊与支撑螺杆螺纹连接。

优选的，所述n型金属板包括顶板和两个腹板，所述顶板固定在两个腹板的上侧，所述顶板的长度小于腹板的长度。

优选的，还包括加强钢筋，所述加强钢筋呈L型，所述加强钢筋的弯折处焊接在顶板上，另一端向下延伸。

优选的，所述n型金属板由钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型采用永磁吊、标杆以及定位板等使n型金属板与预制单轨梁的钢筋架分离，同时满足n型金属板的定位标高要求，实现n型金属板的高精度定位成型预埋。具体具有以下优点：1、n型金属板无需与预制单轨梁的钢筋架进行焊接连接，减少大量的焊接工作，同时减少了对n型金属板的焊接损伤，保证其结构的完整性及良好的受力性能；2、n型金属板与预制单轨梁的剥离使n型金属板在单轨梁预制混凝土浇筑和模板系统挤压过程中不会随着钢筋架的变形而产生变位，使预埋n型金属板的设计标高和位置不会发生变化，减少了复杂的调整工序，相较于传统作业过程中要全过程对n型金属板的位置进行的实时监控，可以节约大量的人力和物力资源；3、标杆和侧模板的限位作用极大地提高了n型金属板的安装精度，而利用现有的模板系统和侧模板进行横向定位，设计巧妙，减少了投入和降低了生产难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：

1.单轨梁浇筑平台，2.定位板，3.n型金属板，4.支撑螺杆，5.标杆，6.磁吸装置，7.侧模板，8.模板系统，9.手柄接头，10.锁紧螺母，11.固定螺母，12.单轨梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，本实施例提供了一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，包括单轨梁浇筑平台1以及固定在单轨梁浇筑平台1上的定位板2，定位板2的下方设有n型金属板3，定位板2上设有支撑螺杆4和标杆5，支撑螺杆4与定位板2螺纹连接，支撑螺杆4的下端连接有磁吸装置6，磁吸装置6吸住n型金属板3的上端面时，标杆5抵接于n型金属板3的上端面；磁吸装置6竖向吊起n型金属板3的同时，磁吸装置6和标杆5共同一起限制n型金属板3在高度方向上移动，n型金属板3的两侧分别设置有侧模板7，侧模板7与单轨梁浇筑平台1之间设有将n型金属板3固定在侧模板7之间的模板系统8，侧模板7限制n型金属板3在水平方向上移动。

具体的，标杆5与定位板2螺纹连接。

参照附图3，支撑螺杆4的上端和标杆5的上端均设置有手柄接头9，方便手柄通过手柄接头9装设在标杆5或支撑螺杆4，以便旋转支撑螺杆4和标杆5。

标杆5在定位板2的上端面设有两个锁紧螺母10，确保标杆5调节好高度后不再产生位移和变位。

支撑螺杆4和标杆5均为两个，两个标杆5设于两个支撑螺杆4之间，支撑螺杆4和标杆5沿一条直线设置，该设置能有力的保证了n型金属板3的竖向和水平向的精度要求。

侧模板7的上端转动设置在单轨梁浇筑平台1上。

磁吸装置6为永磁吊，永磁吊与支撑螺杆4螺纹连接。

n型金属板3包括顶板和两个腹板，顶板固定在两个腹板的上侧，顶板的长度小于腹板的长度，拼接时，顶板处留有间隙，方便浇筑混凝土。

本实施例还包括加强钢筋，加强钢筋呈L型，加强钢筋的弯折处焊接在顶板上，另一端向下延伸。

具体的，n型金属板3由钢材质制成。

本实用新型还提供了单轨轨道梁的n型金属板的定位装置的具体使用步骤：

在工厂加工制作1块规格32*2300*690mm的顶板与2块规格20*2450*244mm的腹板，作为单轨梁12梁端预埋n型金属板3的主要结构构件，顶板内侧面焊接3.6m长、直径为32mm的加强钢筋6根，加强钢筋一端弯折焊接在顶板，一端向下延伸，后续会插入单轨梁12的内部，加强n型金属板3的抗掀起作用，防止n型金属板3与混凝土接头处发生剥离而出现裂缝与破坏，顶板和腹板内侧按照设计要求均焊接好剪力钉，该设置能进一步加强n型金属板3与混凝土的连接强度，充分发挥钢混组合后浇带的性能优势，再按照设计要求，在工厂将3块钢板焊接为n型金属板3，加强钢筋和剪力钉均位于n型金属板3的内侧。

制作单轨梁12的钢筋架及预埋件，然后将钢筋架及预埋件通过单轨梁预制底模台车运送至单轨梁浇筑平台1内的浇筑区；

在单轨梁浇筑平台1对应单轨梁12梁端预埋n型金属板3位置处，通过螺栓将定位板2固定在单轨梁浇筑平台1上，然后旋转手柄将支撑螺杆4和标杆5插入定位板2上,按照预定高度将标杆5插到指定位置后，通过两个锁紧螺母10将标杆5进一步固定在定位板2上，确保标杆5位置调好后不再产生位移和变位，保证n型金属板3竖向和水平向的精度要求。标杆5的主要作用是控制和调节n型金属板3的标高和水平度。

将磁吸装置6安装在支撑螺杆4的下端，本实施例磁吸装置6为永磁吊，永磁吊通过螺纹方式固定在支撑螺杆4的下端，将n型金属板3吊装至钢筋架的上方，磁吸装置6工作竖向吊起n型金属板3，通过手柄旋转支撑螺杆4，使n型金属板3与标杆5相抵接后，将支撑螺杆4用固定螺母11紧固在定位板2上；永磁吊工作状态下产生较大的吸力吸住顶板，非工作状态下失去吸力，不对顶板产生力的作用，其主要作用是为n型金属板3提供竖向的拉力，使n型金属板3的重力不依附于钢筋架上，以防止在混凝土浇筑和模板系统8挤压的时候出现如下情况：钢筋架发生变形导致n型金属板3的标高和水平位置发生变化，影响其预埋安装的误差，使预制的单轨梁12质量不满足于设计和规范要求。其次，后期单轨梁12进行架设安装的时候，两个n型金属板3进行对接焊接的时候，误差太大，同时，也导致n型金属板3与混凝土接触的位置出现凹痕，后期需要进行修补，增加运维难度和成本。

模板系统8驱使侧模板7从n型金属板3的两侧固定住n型金属板3，该设计能充分利用现有的模板系统8和侧模板7限制n型金属板3横向移动，降低生产难度。

浇筑混凝土完成单轨梁12预制，待混凝土达到设计强度，拆除模板系统8，解除支撑螺杆4上的固定螺母11，再用手柄旋转支撑螺杆4，使支撑螺杆4与永磁吊脱离，将永磁吊切换为非工作状态后取下，开始下一个单轨梁12的制作。

相较于传统采用点焊方式在单轨梁12钢筋架上实现n型金属板3的预埋安装，本实用新型采用永磁吊、标杆5以及定位板2等使n型金属板3与预制单轨梁12的钢筋架分离，同时满足n型金属板3的定位标高要求，实现n型金属板3的高精度定位成型预埋。具体具有以下优点：1、n型金属板3无需与预制单轨梁12的钢筋架进行焊接连接，减少大量的焊接工作，同时减少了对n型金属板3的焊接损伤，保证其结构的完整性及良好的受力性能；2、n型金属板3与预制单轨梁12的剥离使n型金属板3在单轨梁12预制混凝土浇筑和模板系统8挤压过程中不会随着钢筋架的变形而产生变位，使预埋n型金属板3的设计标高和位置不会发生变化，减少了复杂的调整工序，相较于传统作业过程中要全过程对n型金属板3的位置进行的实时监控，可以节约大量的人力和物力资源；3、标杆5和侧模板7的限位作用极大地提高了n型金属板3的安装精度，而利用现有的模板系统8和侧模板7进行横向定位，设计巧妙，减少了投入和降低了生产难度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，包括单轨梁浇筑平台以及固定在所述单轨梁浇筑平台上的定位板，所述定位板的下方设有n型金属板，所述定位板上设有支撑螺杆和标杆，所述支撑螺杆与定位板螺纹连接，所述支撑螺杆的下端连接有磁吸装置，所述磁吸装置吸住n型金属板的上端面时，所述标杆抵接于n型金属板的上端面；所述n型金属板的两侧分别设置有侧模板，所述侧模板与单轨梁浇筑平台之间设有将n型金属板固定在侧模板之间的模板系统。

2.根据权利要求1所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述标杆与定位板螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述支撑螺杆的上端和标杆的上端均设置有手柄。

4.根据权利要求1所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述标杆在定位板的上端面设有两个锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述支撑螺杆和标杆均为两个，两个所述标杆设于两个支撑螺杆之间，所述支撑螺杆和标杆沿一条直线设置。

6.根据权利要求1所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述侧模板的上端转动设置在单轨梁浇筑平台上。

7.根据权利要求1所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述磁吸装置为永磁吊，所述永磁吊与支撑螺杆螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述n型金属板包括顶板和两个腹板，所述顶板固定在两个腹板的上侧，所述顶板的长度小于腹板的长度。

9.根据权利要求8所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，还包括加强钢筋，所述加强钢筋呈L型，所述加强钢筋的弯折处焊接在顶板上，另一端向下延伸。

10.根据权利要求9所述的单轨轨道梁的n型金属板的定位装置，其特征在于，所述n型金属板由钢材质制成。

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