CN220166687U - 一种索塔上横梁现浇施工拱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种索塔上横梁现浇施工拱架，包括：拱形型钢拱架、上横梁，索塔塔柱上分别固定有牛腿，拱形型钢拱架两侧的底部端分别支撑在牛腿上，牛腿上方的索塔塔柱还安装有起吊用牛腿，起吊用牛腿上设置有用于提升拱形型钢拱架的液压提升设备。本实用新型的有益效果是：将拱形型钢拱架分为拱饰板拱形支架片组和横梁拱形支架片组，分别在低位拼装平台上拼装完成，两次提升吊装，减少高空吊装作业量，整体吊装安全性高，工期快；利用浇筑的上横梁进行支架体系的整体下放，安拆方便，耗材少。

Description

一种索塔上横梁现浇施工拱架

技术领域

本实用新型涉及桥梁索塔横梁施工技术领域，尤其包括一种索塔上横梁现浇施工拱架。

背景技术

索塔是桥梁的重要受力构件之一，其主要承受主缆传递的压力。为增加索塔的横向刚度，保证结构受力的合理性，一般会在索塔的两根塔柱之间设置上横梁与下横梁。对于索塔上横梁，目前均以钢管脚手架、钢管柱落地支架或者K型支架进行施工安装，这种施工方式存在支架材料用量大，成本高，高空钢结构吊装风险大，高处作业危险性大，施工安全性低，工期长等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种索塔上横梁现浇施工拱架。

这种索塔上横梁现浇施工拱架，设于两道索塔塔柱之间，包括：拱形型钢拱架、上横梁，索塔塔柱上分别固定有牛腿，拱形型钢拱架两侧的底部端分别支撑在牛腿上，牛腿上方的索塔塔柱还安装有起吊用牛腿，起吊用牛腿上设置有用于提升拱形型钢拱架的液压提升设备；

拱形型钢拱架包括拱饰板拱形支架片组和横梁拱形支架片组，横梁拱形支架片组顶部设有横梁支架中分配梁，拱饰板拱形支架片组设于横梁拱形支架片组两侧，拱形型钢拱架拱圈两侧的上方分别设有下吊点，下吊点的顶部与拱形型钢拱架拱圈顶部齐平；

横梁支架中分配梁顶部支撑有贝雷片组形成用于施工上横梁的支架体系，上横梁浇筑在两道索塔塔柱之间，上横梁顶部设置有用于下放支架体系的下放设备，下放设备通过下放钢绞线贯穿上横梁与拱形型钢拱架相连。

作为优选：拱形型钢拱架起吊时，两道索塔塔柱上的液压提升设备分别通过钢绞线连接拱形型钢拱架拱圈两侧的下吊点。

作为优选：进行拱形型钢拱架拼装时，横梁拱形支架片组两端临时固定在索塔塔柱上，横梁支架中分配梁上架设有提升设备桁架，提升设备桁架包括液压提升设备和平移液压千斤顶，液压提升设备分别通过钢绞线将拱饰板拱形支架片组吊挂在横梁拱形支架片组两侧。

作为优选：进行支架体系的下放时，下放钢绞线下端锚固有锚固梁，锚固梁设置在连接支架体系中拱形型钢拱架的拱圈下方，两道索塔塔柱上的牛腿拆除，下放设备的钢绞线下放时支架体系整体下放。

作为优选：上横梁中预留有钢绞线过孔预埋件，下放钢绞线从钢绞线过孔预埋件中穿过。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型将拱形型钢拱架分为拱饰板拱形支架片组和横梁拱形支架片组，分别在低位拼装平台上拼装完成，两次提升吊装，减少高空吊装作业量，整体吊装安全性高，工期短。

2)本实用新型利用浇筑的上横梁进行支架体系的整体下放，结构优异，安拆方便，耗材少。

附图说明

图1为上横梁范围内拱形型钢拱架整体提升过程正面示意图。

图2为上横梁范围内拱形型钢拱架整体提升过程侧面示意图。

图3为拱饰范围内拱形支架片组提升过程正面示意图。

图4为拱饰范围内拱形支架片组提升过程侧面示意图。

图5为上横梁施工完成后支架体系下放过程正面示意图。

图6为上横梁施工完成后支架体系下放过程侧面示意图。

图7为起吊用牛腿结构正面示意图；

图8为起吊用牛腿结构侧面示意图；

图9为下吊点结构正面示意图；

图10为下吊点结构侧面示意图；

图11为提升设备桁架结构正面示意图；

图12为提升设备桁架结构侧面示意图；

图13为液压提升设备的钢绞线和拱形支架片组连接结构正面示意图；

图14为液压提升设备的钢绞线和拱形支架片组连接结构侧面示意图；

图15为上横梁上安装液压下放设备的结构示意图；

图16为下放钢绞线底端锚固在拱形型钢拱架上的结构示意图。

附图标记说明：索塔塔柱1、起吊用牛腿2、下吊点3、拱形型钢拱架4、提升设备桁架5、贝雷片组6、上横梁7、下放设备8、牛腿9、液压提升设备21、提升设备梁22、牛腿横梁23、牛腿斜撑24、预埋件25、锚固梁31、锚盘结构32、模板支撑架33、下吊点斜撑34、下吊点横撑35、底部横撑41、内部斜撑42、横梁支架中分配梁43、型钢节点44、拱饰板拱形支架片组45、横梁拱形支架片组46、提升支架51、提升设备梁52、液压提升设备53、平移液压千斤顶54、拱形支架吊点55、液压提升下放设备81、提升设备梁82、钢绞线过孔预埋件83、锚固连接板84、锚固梁85、锚盘结构86、下放钢绞线87、牛腿预埋件91、承重垫梁92。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，如图1至图16所示，一种索塔上横梁施工拱架，设于两道索塔塔柱1之间，在下横梁施工时，进行预埋件精确定位，按设计位置在下横梁顶部预埋钢板及螺栓，在下横梁两侧地面进行C30砼基础硬化，支撑拼装平台落地钢管，拼装平台为钢管立柱+枕梁+贝雷片+分配梁的形式，在拱形型钢拱架4支点处顺桥向布置贝雷片组6，贝雷片组6上铺设分配梁，分配梁上铺设钢面板，形成整体上横梁7的支架体系。

索塔上横梁施工拱架包括：拱形型钢拱架4、上横梁7，拱形型钢拱架4两侧的底部端分别通过牛腿9固定连接索塔塔柱1，牛腿9通过牛腿预埋件91精轧螺纹钢锚固安装在索塔塔柱1上，牛腿9顶部通过承重垫梁92支撑拱形型钢拱架4，形成牛腿附壁承重拱架结构，

牛腿9上方的索塔塔柱1还安装有起吊用牛腿2，起吊用牛腿2包括提升设备梁22、牛腿横梁23、牛腿斜撑24和预埋件25，提升设备梁22、牛腿横梁23、牛腿斜撑24均采用双拼工字型钢，用以安放液压提升设备21，牛腿斜撑24与牛腿横梁23夹角约45°，牛腿斜撑24与牛腿横梁23同间距布置，起吊用牛腿2通过与预埋至索塔塔柱1的预埋件25焊接，形成可靠的提升上吊点，保持提升过程的安全稳定。

拱形型钢拱架4拱圈两侧的上方分别设有下吊点3，下吊点3包括锚固梁31、锚盘结构32、模板支撑架33、下吊点斜撑34和下吊点横撑35，用以锚固液压提升设备21的钢绞线，同时锚固梁31与模板支撑架33相连接，与拱形型钢拱架4形成整体。下吊点3的顶部与拱形型钢拱架4拱圈顶部齐平；使下吊点3和拱形型钢拱架4整体在横截面上形成类似方形的整体，便于起吊时固定钢绞线下端并保持平衡。

起吊用牛腿2上设置有用于提升拱形型钢拱架4的液压提升设备21；拱形型钢拱架4起吊时，两道索塔塔柱1上的液压提升设备21分别通过钢绞线连接拱形型钢拱架4拱圈两侧的下吊点3。

工厂预制拱饰板拱形支架片组45构件运至现场拼装，拼装时先吊装拱肋拱脚，吊装至平台预定位置后打上支撑固定，其次将横梁拱形支架片组46吊至安装位置，调整到合适位置后焊接，再将拱饰板拱形支架片组45吊运到指定位置尺寸线，并保证支架垂直度，支架测量调整到位后安装支撑固定，然后将内部斜撑42单件吊到指定位置，用螺栓定位，内部斜撑42安装时，由中间向两边安装，所有内部斜撑42安装完后，一同施焊。提升设备梁采用双拼工字钢，连接预埋件锚筋与连接采用穿孔塞焊、后磨平钢板。

拱形型钢拱架4包括拱饰板拱形支架片组45和横梁拱形支架片组46，在低位拼装平台上拼装完成，分横梁区和拱饰板区两次提升吊装，横梁区即为横梁拱形支架片组46，拱饰板区即为拱饰板拱形支架片组45。拱形型钢拱架4分构件在工厂预制，由拱肋、底部横撑41及内部斜撑42组成。每个型钢节点44严格按照一级焊缝标准等强对接焊后磨平，再焊拼接板保证焊缝长度及质量，所有构件工厂预制化制作，现场拼装平台进行拼装，具体连接方式为焊接，横梁拱形支架片组46与拱饰板拱形支架片组45分别作为一个整体吊装。

分两次进行拱形型钢拱架4的提升吊装，减少高空吊装作业量，先进行横梁拱形支架片组46的吊装，再进行拱饰范围内的拱饰板拱形支架片组45的吊装，形成完整的拱形型钢拱架4。

在吊装好横梁拱形支架片组46后，由于提升高度比较高且拱饰板拱形支架片组45的上吊点设置在横梁拱形支架片组46上，须将横梁拱形支架片组46两端临时固定在索塔塔柱1上，以增加横梁拱形支架片组46的稳定性和确保施工安全，再进行拱饰范围内的拱饰板拱形支架片组45吊装，横梁支架中分配梁43设于横梁拱形支架片组46顶部，横梁支架中分配梁43上通过螺栓连接架设有提升设备桁架5，提升设备桁架5包括提升支架51、提升设备梁52、液压提升设备53、平移液压千斤顶54和拱形支架吊点55，提升支架51、提升设备梁52均采用双拼工字型钢，平移液压千斤顶54使两侧提升结构从顺桥方向两侧同时向中间平移，平移液压千斤顶54单侧布置3台，两侧共布置6台。

每个液压提升设备53分别通过钢绞线将拱饰板拱形支架片组45吊挂在横梁拱形支架片组46侧边，通过液压提升设备53对称提升到设计高度，通过平移液压千斤顶54将两片拱饰板拱形支架片组45靠近横梁拱形支架片组46，与预先安装到位的横梁拱形支架片组46进行固定形成完整的拱形型钢拱架4。

拱形型钢拱架4整体吊放到牛腿9上并拼装固定后，拱形型钢拱架4拱圈两侧的下吊点3分别与索塔塔柱1固定。横梁支架中分配梁43顶部的提升设备桁架5拆除并替换为贝雷片组6，拱形型钢拱架4和贝雷片组6形成用于施工上横梁7的支架体系，用以托持上横梁7的混凝土施工。

上横梁7钢筋绑扎、预应力筋设置、模板安装并浇筑在支架体系上方，并在上横梁7预留孔洞，并安装钢绞线过孔预埋件83，上横梁7顶部设置有用于下放支架体系的下放设备8，下放设备8包括液压提升下放设备81、提升设备梁82、钢绞线过孔预埋件83、锚固连接板84、锚固梁85、锚盘结构86和下放钢绞线87；提升设备梁82采用双拼工字型钢，在上横梁7顶部设置提升设备梁82，提升设备梁82上设置液压提升下放设备81，下放钢绞线87一端连接液压提升下放设备81，另一端通过钢绞线过孔预埋件83贯穿上横梁7与拱形型钢拱架4相连，下放钢绞线87通过锚固连接板84、锚固梁85和锚盘结构86锚固在拱形型钢拱架4上，具体为，下放钢绞线87下端锚固在锚固梁85上，锚固梁85设置在连接支架体系中拱形型钢拱架4的拱圈下方。

待上横梁施工完成达到一定强度后，进行支架体系的下放，将两道索塔塔柱1上的牛腿9拆除，支架体系与索塔塔柱1的连接全部拆除，通过下放设备8的下放钢绞线87将支架体系整体下放到拼装平台进行拆解。

Claims (5)

1.一种索塔上横梁现浇施工拱架，其特征在于，设于两道索塔塔柱(1)之间，包括：拱形型钢拱架(4)、上横梁(7)，索塔塔柱(1)上分别固定有牛腿(9)，拱形型钢拱架(4)两侧的底部端分别支撑在牛腿(9)上，牛腿(9)上方的索塔塔柱(1)还安装有起吊用牛腿(2)，起吊用牛腿(2)上设置有用于提升拱形型钢拱架(4)的液压提升设备(21)；

拱形型钢拱架(4)包括拱饰板拱形支架片组(45)和横梁拱形支架片组(46)，横梁拱形支架片组(46)顶部设有横梁支架中分配梁(43)，拱饰板拱形支架片组(45)设于横梁拱形支架片组(46)两侧，拱形型钢拱架(4)拱圈两侧的上方分别设有下吊点(3)，下吊点(3)的顶部与拱形型钢拱架(4)拱圈顶部齐平；

横梁支架中分配梁(43)顶部支撑有贝雷片组(6)形成用于施工上横梁(7)的支架体系，上横梁(7)浇筑在两道索塔塔柱(1)之间，上横梁(7)顶部设置有用于下放支架体系的下放设备(8)，下放设备(8)通过下放钢绞线(87)贯穿上横梁(7)与拱形型钢拱架(4)相连。

2.根据权利要求1所述的索塔上横梁现浇施工拱架，其特征在于：拱形型钢拱架(4)起吊时，两道索塔塔柱(1)上的液压提升设备(21)分别通过钢绞线连接拱形型钢拱架(4)拱圈两侧的下吊点(3)。

3.根据权利要求1所述的索塔上横梁现浇施工拱架，其特征在于：进行拱形型钢拱架(4)拼装时，横梁拱形支架片组(46)两端临时固定在索塔塔柱(1)上，横梁支架中分配梁(43)上架设有提升设备桁架(5)，提升设备桁架(5)包括液压提升设备(53)和平移液压千斤顶(54)，液压提升设备(53)分别通过钢绞线将拱饰板拱形支架片组(45)吊挂在横梁拱形支架片组(46)两侧。

4.根据权利要求1所述的索塔上横梁现浇施工拱架，其特征在于：进行支架体系的下放时，下放钢绞线(87)下端锚固有锚固梁(85)，锚固梁(85)设置在连接支架体系中拱形型钢拱架(4)的拱圈下方，两道索塔塔柱(1)上的牛腿(9)拆除，下放设备(8)的钢绞线下放时支架体系整体下放。

5.根据权利要求1所述的索塔上横梁现浇施工拱架，其特征在于：上横梁(7)中预留有钢绞线过孔预埋件(83)，下放钢绞线(87)从钢绞线过孔预埋件(83)中穿过。