EP0234299B2 - Anfahrkopf für eine Stahlbandgiessanlage - Google Patents

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EP0234299B2
EP0234299B2 EP87101021A EP87101021A EP0234299B2 EP 0234299 B2 EP0234299 B2 EP 0234299B2 EP 87101021 A EP87101021 A EP 87101021A EP 87101021 A EP87101021 A EP 87101021A EP 0234299 B2 EP0234299 B2 EP 0234299B2
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strip
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Horst Grothe
Peter Boese
Manfred Kolakowski
Hermann Lax
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Thyssen Stahl AG
SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Thyssen Stahl AG
Schloemann Siemag AG
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure

Definitions

  • the invention relates to a starting head for a Steel strip caster, one with a top lower part that can be inserted into the mold a sealing paint made of refractory material is covered and protrusions reaching into the mold space are provided.
  • US-A 3,262,161 is a start-up line known for slab formats, two in its head Rows of connecting bolts side by side are attached by anchor pins. On the surface the start-up line is a flexible, heat-resistant Painted considerably on the edges protrudes from the head and when inserted into the mold in a space on all sides is pressed in and seals it. The painting is through on the head of the start-up line held a metal plate. The between plate and The gap remaining in the mold walls is heat-resistant Material filled and can be with scrap covered on the walls.
  • the object of the invention is to create a Starting head for steel strip casting molds with one outside the mold quickly, easily and precisely secure seal to be attached, being without Using refrigerated scrap is a faster resilient Connection to cast tape formed becomes.
  • the steel strip casting mold with all-round Distance filling connecting element with upper projections while saving Sealing material and difficult manual work inside a narrow mold space without using Refrigerated scrap a quick and firm sprue connection to the first flowing liquid steel educated. It was surprisingly found that through the cold surfaces of the connector a stronger cooling effect is achieved than due to the low mass of the due to its air inclusion first of all isolating cooling scrap.
  • the connecting element with the matching flat gasket and steel plate to the casting format connected in one operation to the lower part one exact centering is guaranteed by the screws. Due to the steel plate, the seal is when inserted into the Mold held securely and protected when poured on. The connecting element leads to a through its large cooling volume rapid cooling and thus an immediately resilient connection between the start head and the cast belt. Another The advantage is that only the outermost edge of the seal comes into contact with the melt, so that a multiple use is possible.
  • Form in the illustrated steel strip casting mold two opposite broad side walls 1, 2 and two between parallel side areas of the Broad side walls 1, 2 arranged narrow side walls 3, 4 the molding space. For cooling, they are Broad side walls 1, 2 and the narrow side walls 3, 4 provided with channels 5.
  • the broad side walls 1, 2 form an extended pouring area in the middle 6 into which a pouring tube 7 projects.
  • transverse grooves 14 of the lower part 8 are screws 15 held with their heads by the corresponding gaskets provided with flat holes 11, steel plate 12 and connecting element 9 are clamped by means of nuts 16. The screws 15 are used to solve the lower part 8 of connecting element connected to the cast steel strip 9 sideways from the transverse grooves 14 driven out.

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  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Anfahrkopf für eine Stahlbandgießanlage, wobei ein mit einer Oberseite teilweise in die Kokille einbringbares Unterteil mit einer abdichtenden Malte aus feuerfestem Material bedeckt ist und in den Kokillenraum reichende Vorsprünge vorgesehen sind.
Durch die US-A 3 262 161 ist ein Anfahrstrang für Brammenformate bekannt, in dessen Kopf zwei Reihen von Verbindungsbolzen nebeneinander durch Ankerstifte befestigt sind. An der Oberfläche des Anfahrstranges befindet sich eine flexible, wärmebeständige Malte, die beträchtlich an den Rändern des Kopfes übersteht und beim Einschieben in die Kokille in einem allseitigen Zwischenraum hineingedrückt wird und diesen abdichtet. Die Malte wird auf dem Kopf des Anfahrstranges durch eine Metallplatte gehalten. Der zwischen Platte und den Kokillenwänden verbleibende Spalt ist mit wärmebeständigem Material gefüllt und kann mit Kühlschrott an den Wänden erhöht überdeckt werden.
Die Verwendung von Kühlschrott verlängert die Vorbereitungszeit und führt zum Verkratzen der Kokillenwände und nachgeordneter Stützführungselemente. Darüber hinaus ist der bekannte aufwendige Anfahrkopf für Kokillen von Stahlbandgießanlagen wegen der formatbedingt schlechten Zugänglichkeit und Kontrollmöglichkeit nicht geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Anfahrkopfes für Stahlbandgießkokillen mit einer außerhalb der Kokille schnell, einfach und exakt anzubringenden sicheren Abdichtung, wobei ohne Verwendung von Kühlschrott eine schneller belastbare Verbindung zu gegossenen Band gebildet wird.
Diese Aufgabe wird durch den Anfahrkopf nach Anspruch 1 gelöst.
Bei einem derartigen Anfahrkopf wird durch das die Stahlbandgießkokille mit allseitigem Abstand ausfüllende Verbindungselement mit oberen Vorsprüngen bei Einsparung von Dichtmaterial und schwieriger Handarbeit innerhalb eines engen Formraumes ohne Verwendung von Kühlschrott eine schnelle und feste Angießverbindung zu dem zuerst einströmenden flüssigen Stahl gebildet. Überraschend wurde festgestellt, daß durch die kalten Oberflächen des Verbindungselements eine stärkere Kühlwirkung erzielt wird als durch die geringe Masse des aufgrund seines Lufteinschlusses zuerst isolierend wirkenden Kühlschrotts.
Bei dem neuen Anfahrkopf wird das Verbindungselement mit der zum Gießformat passenden Flachdichtung und der Stahlplatte in einem Arbeitsgang mit dem Unterteil verbunden, wobei eine exakte Zentrierung durch die Schrauben gewährleistet ist. Durch die Stahlplatte ist die Dichtung beim Einführen in die Kokille sicher gehalten und beim Angießen geschützt. Das Verbindungselement führt durch sein großes Kühlvolumen zu einer schnellen Abkühlung und damit zu einer sofort belastbaren Verbindung zwischen Anfahrkopf und gegossenem Band. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nur der äußerste Rand der Dichtung mit der Schmelze in Kontakt kommt, so daß eine mehrfache Benutzung möglich ist.
Es wurde festgestellt, daß der flüssige Stahl bereits in dem Spalt zwischen Verbindungselement und Kokillenwand erstarrt und nur in geringem Maße bis zur Dichtung fließt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
den Querschnitt einer Stahlbandgießkokille mit eingeschobenem Anfahrkopf und
Fig. 2
eine Innenansicht in Richtung einer Breitseitenwand mit davorstehendem Anfahrkopf.
Bei der dargestellten Stahlbandgießkokille bilden zwei gegenüberliegende Breitseitenwände 1, 2 und zwei zwischen parallelen Seitenbereichen der Breitseitenwände 1, 2 angeordnete Schmalseitenwände 3, 4 den Formraum. Zur Kühlung sind die Breitseitenwände 1, 2 und die Schmalseitenwände 3, 4 mit Kanälen 5 versehen. Die Breitseitenwände 1, 2 formen zu ihrer Mitte einen erweiterten Eingießbereich 6 in den ein Gießrohr 7 hineinragt.
Zum Verschließen der Kokille und als Auszugsverbindung befindet sich im unteren Teil der Kokille ein aus einem Unterteil 8 und einem Verbindungselement 9 bestehender Anfahrkopf. Der mit einem Auszugselement 10 verbundene Unterteil 8 des Anfahrkopfes füllt die Kokille mit geringem Spiel aus. Auf der ebenen Oberfläche des Unterteils 8 liegt eine Flachdichtung 11, die durch eine dem Format des Unterteils 8 entsprechende Stahlplatte 12 gehalten ist. Die als Keramikfasermatte ausgebildete Flachdichtung 11 weist einen geringen Überstand gegenüber der Kokillenöffnung auf, so daß innerhalb der Kokille eine allseitig dichtende Anlage gewährleistet ist.
Auf der Stahlplatte 12 ist das Verbindungselement 9 aufgesetzt, das einen allseitigen Abstand a zu den Kokillenwänden 1, 2, 3, 4 hat und an seiner Oberseite mit pilzartigen Vorsprüngen 13 versehen ist. In Quernuten 14 des Unterteils 8 sind Schrauben 15 mit ihren Köpfen gehalten, durch die mit entsprechenden Bohrungen versehenen Flachdichtungen 11, Stahlplatte 12 und Verbindungselement 9 mittels Muttern 16 verspannt sind. Die Schrauben 15 werden zur Lösung des Unterteils 8 vom mit dem gegossenen Stahlband verbundenen Verbindungselement 9 seitwärts aus den Quernuten 14 herausgetrieben.

Claims (3)

  1. Anfahrkopf für eine Stahlbandgießanlage, wobei ein mit einer Oberseite teilweise in die Kokille einbringbares Unterteil (8), das die Kokille mit geringem Spiel ausfüllt, mit einer abdichtenden Matte (11) aus feuerfestem Material bedeckt ist, wobei die abdichtende Matte mit geringem allseitigen Überstand gegenüber der Kokillenöffnung durch eine Stahlplatte (12) gehalten ist, die dem Format des Unterteils (8) entspricht, und in den Kokillenraum reichende Vorsprünge (13) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (13) sich an einem auf dem Unterteil (8) lösbar verspannten Verbindungselement (9), das auf die Stahlplatte (12) aufgesetzt ist, befinden, daß das Verbindungselement (9) die Kokille mit allseitigem Abstand (a) ausfüllt und daß das Verbindungselement (9) aus einer frundplatte mit oberen pilzförmigen Vorsprungen besteht.
  2. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand a des Verbindungselements (9) zu den Kokillenwänden (1, 2, 3, 4) etwa 5 bis 15 mm beträgt.
  3. Anfahrkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verbindungselement (9) durch Schrauben (15) mit dem Unterteil (8) verbunden ist, deren Köpfe in Quernuten (14) im Unterteil (8) gehalten sind.
EP87101021A 1986-02-03 1987-01-26 Anfahrkopf für eine Stahlbandgiessanlage Expired - Lifetime EP0234299B2 (de)

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GR (1) GR3004450T3 (de)
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