EP0225609A2 - Scharnier - Google Patents

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EP0225609A2
EP0225609A2 EP86116878A EP86116878A EP0225609A2 EP 0225609 A2 EP0225609 A2 EP 0225609A2 EP 86116878 A EP86116878 A EP 86116878A EP 86116878 A EP86116878 A EP 86116878A EP 0225609 A2 EP0225609 A2 EP 0225609A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
intermediate piece
hinge
rocker arm
hinge according
Prior art date
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Granted
Application number
EP86116878A
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English (en)
French (fr)
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EP0225609B1 (de
EP0225609A3 (en
Inventor
Erich RÖCK
Klaus Brüstle
Helmut Rupprechter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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Priority claimed from AT0356985A external-priority patent/AT385081B/de
Priority claimed from AT0031386A external-priority patent/AT383644B/de
Priority claimed from DE8611716U external-priority patent/DE8611716U1/de
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP0225609A2 publication Critical patent/EP0225609A2/de
Publication of EP0225609A3 publication Critical patent/EP0225609A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0225609B1 publication Critical patent/EP0225609B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • E05D7/123—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture
    • E05D7/125—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture the hinge having two or more pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0407—Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/53—Snapping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a hinge with adjusting devices, in which a hinge arm can be fastened to a base plate by means of at least one intermediate piece and the like or by means of an articulated lever. is connected to a second hinge stop part, for example a hinge cup, the intermediate piece being able to be hooked into the green plate at one end and tiltable there by means of a pivot bearing, and is lockable at the other end by means of a rocker arm which is rotatably mounted on the intermediate piece and has a hook part which attacks on a projection of the base plate.
  • a hinge arm can be fastened to a base plate by means of at least one intermediate piece and the like or by means of an articulated lever.
  • a second hinge stop part for example a hinge cup
  • the intermediate piece being able to be hooked into the green plate at one end and tiltable there by means of a pivot bearing, and is lockable at the other end by means of a rocker arm which is rotatably mounted on the intermediate piece and has a hook part which attacks on a
  • the hinge arm is fastened to the base plate by means of a clamping screw, this clamping screw generally protruding through an elongated hole, in order to make it possible to adjust the hinge arm in the depth of the furniture.
  • DE-A-30 26 796 and 30 39 328 show hinges with a hinge arm and a fastening plate, in which, by inserting the hinge arm into a guide of the fastening plate and moving it in the longitudinal direction, the two parts to be locked snap together.
  • a similar anchoring of a hinge arm on a base plate is shown in DE-A-24 60 127.
  • DE-A-32 41 284 shows a hinge in which the hinge arm can be inserted into lateral guides of a base plate and clamped on the base plate by means of an eccentric.
  • the hinge arm anchors described above have the advantage that the hinge arm can be very quickly fixed on the base plate when assembling the furniture and that no tools are required for assembly. This advantage should not be underestimated since the door leaf must be held when the hinge arms are attached. If, for example, the door leaf is held with one hand and the hinge arm to be put on with the other, then in many cases, if the hinge arm is locked by means of a clamping screw, a second person is required to tighten the clamping screw with a screwdriver.
  • the invention is based on the problem of keeping the assembled hinge arm on the base plate as far as possible.
  • EP-A3-0 043 903 discloses a hinge with a hinge arm that can be pushed onto a base plate and is held by a spring-loaded latching lever.
  • the spring and the locking lever constantly press the hinge arm against a stop on the base plate.
  • the disadvantage of this design is that the firm hold of the hinge arm is dependent on the spring force and that the spring has to hold the hinge arm continuously, ie over years.
  • the object of the invention is to improve such a hinge.
  • the game between the intermediate piece and the base plate should be kept as low as possible without the actual locking device being constantly stressed.
  • a stop surface is formed on the intermediate piece to the pivot bearing in the depth of the furniture which, when the intermediate piece is placed on the base plate, bears against a counter surface of the base plate and the intermediate piece together with the pivot bearing preferably free of play in the depth of the furniture positioned.
  • the hinge arm Since the play release of the hinge arm is achieved with rigid parts of the intermediate piece or the base plate, the hinge arm is held absolutely securely even over a long period.
  • the spring that acts on the rocker arm only serves to press it behind the projection of the base plate during assembly.
  • the support of the intermediate piece on the base plate is secured by positive locking.
  • An embodiment of the invention provides that a nose is formed on the intermediate piece, which is behind the counter surface of the base plate when the intermediate piece is placed on the base plate.
  • the intermediate piece is U-shaped in cross section and a nose is formed on each side web and that the base plate has a base on both sides.
  • the counter surface is formed on the bases.
  • One embodiment provides that the nose is located next to the hook part of the rocker arm.
  • the side webs of the intermediate piece have recesses directly in front of the lugs into which the base plate of the base plate protrude.
  • a further exemplary embodiment of the invention is characterized in that the stop surface is on a locking bolt lying transversely to the longitudinal central axis of the base plate and of the hinge arm, which is supported on the intermediate piece and engages in a notch in the base plate, the wall of which forms the counter surface.
  • this notch is semicircular with a varying radius.
  • the notch is advantageously located in the rear half of the base plate.
  • the locking bolt could also be formed on the base plate and protrude into an opening in the intermediate piece. It is also possible according to the invention to mount the rocker arm on the base plate so that it engages with its hook part on the intermediate piece.
  • a counter surface parallel to the mounting level for a likewise for Mounting level parallel stop surface is provided on the rocker arm and that the hook part and the stop surface of the rocker arm tightly embrace the projection with the counter surface.
  • the counter surface can be formed on a cam of the projection.
  • the hook part of the rocker arm is fork-shaped, with two prongs which pass the cam laterally when the rocker arm is locked and unlocked.
  • An embodiment of the invention provides that two cams are provided and that the hook part of the rocker arm engages between the cams when locking and unlocking the rocker arm.
  • the projection of the base plate is provided on the side of the cam or cams with inclined surfaces which are parallel to the axis of rotation of the rocker arm and inclined to the mounting plane of the base plate.
  • the rocker arm has two cheeks which receive the cam on the projection of the base plate between them.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a hinge arm and a base plate in the position during the hanging of the hinge arm
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through the hinge arm and the base plate with the hinge arm mounted
  • Fig. 3 shows a side view of the base plate and Intermediate piece in the area of the stops
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through a hinge arm and a base plate in the position during the hanging of the hinge arm in the second embodiment
  • Fig. 5 shows a longitudinal section through the hinge arm and the base plate with the hinge arm mounted
  • the FIG. 6 shows a horizontal section through the intermediate piece in the area of the locking bolt
  • FIG. 7 shows a section along line AA of FIG. 6
  • FIG. 8 shows a section along line BB of FIG. 6, FIG.
  • FIG. 9 shows a plan view of the base plate in the region of the projection on which the rocker arm engages
  • FIG. 10 shows a horizon ontal4.000 along the line IV-IV of Fig. 5
  • Fig. 11 shows schematically a base plate with two cams.
  • hinge such as the hinge cup and the articulated lever, which are not directly part of the invention, are not shown in the figures of the drawings, they are manufactured according to the conventional state of the art.
  • the essential parts of the hinge are the hinge arm 1, the base plate 2 and the intermediate piece 3 with the rocker arm 4.
  • the hinge arm 1 is attached to the intermediate piece 3 by means of a joint adjusting screw 6, which is supported in a nut thread in the hinge arm 1 and by means of a Clamping screw 5, which also serves for depth adjustment.
  • the clamping screw 5 protrudes through a longitudinal slot 8 in the hinge arm 1 and likewise the joint adjusting screw 6 is held with its head 6 ⁇ in a longitudinal slot 9 in the intermediate piece 3.
  • the hinge arm 1 can be moved along the length of the slot 8 and thus adjusted in the depth of the furniture.
  • the adjustment in the direction of the furniture door is carried out in a conventional manner by turning the joint adjustment screw 6.
  • the intermediate piece 3 is designed with a U-profile.
  • the base plate 2 is inserted between the legs 3 ⁇ of the intermediate piece 3.
  • the intermediate piece 3 is provided with a continuous pin 10, which serves as a holding projection of the intermediate piece 3.
  • the base plate 2 has a notch 11 in the front, into which the pin 10 can be hung, so that it is held on the base plate 2.
  • the base plate 2 is also provided with a notch 12.
  • the rocker arm 4 is supported at the rear end of the hinge arm 1 by means of a pin 13.
  • the hook part 15 is formed on the rocker arm 4.
  • the rocker arm 4 is acted upon by a spring so that it automatically snaps into the notch 12 when the intermediate piece 3 is placed on the base plate 2.
  • a leg spring 7 is shown, which is mounted in a recess 14 of the rocker arm 4 and is supported at one end on the intermediate piece 3.
  • the intermediate piece 3 is provided on the two side webs 3 ⁇ each with a nose 19.
  • the lugs 19 are located directly behind the bases 20 of the base plate 2.
  • their abutment surfaces 28 lie directly against the counter surfaces 21 of the bases 20.
  • recesses 30 are provided directly in front of the lugs, into which the base 20 protrude.
  • the lugs 19 and the base 20 are located directly next to the hook part 15 of the rocker arm 4.
  • the intermediate piece 3 has a locking bolt 18 in relation to its length, which is mounted between the legs 3 ⁇ of the intermediate piece 3.
  • the outer surface of the locking bolt 18th forms the stop surface 28.
  • the locking pin 18 comes to lie in a semicircular notch 32 in the base plate 2.
  • the front side of the notch 19 forms the counter surface 21.
  • the locking bolt 18 corresponds in function to the lugs 19.
  • the notch 32 is made with a varying radius, as can be seen in particular in FIG. 5.
  • the locking bolt 18 fits snugly against the front wall of the notch 32.
  • the hinge arm 1 is adjusted, if necessary, in the manner described above.
  • the centering part, which supports the stop surface 28, is a rigid part of the intermediate piece 3.
  • a handle part 4 ⁇ is formed on the rocker arm 2, it suffices to lift this grip part 4 ⁇ , whereupon the hook part 15 disengages from the notch 12 and the hinge arm 1 with the intermediate piece 3 can be lifted off the base plate 2.
  • the hook part 15 of the rocker arm 4 is designed in the shape of a gel with two prongs 25.
  • the base plate 2 is provided on the projection 22 with a centrally arranged cam 23.
  • the intermediate piece 3 is thus held positively on the base plate 2 not only in the depth of the furniture but also in the direction of the furniture door.
  • the reversal of the arrangement of the cam 23 and prongs 25 of the hook part 15 would also be possible. That is, as shown in FIG. 9, two cams 23 could be arranged at the rear end of the base plate 2, the hook part 15 could be passed between the cams 23 when the rocker arm was locked and unlocked, and act as a single finger on the projection 22 at the bottom. The hook part 15 would then be T-shaped in the front view.
  • the projection 22 of the base plate 2 is provided with inclined surfaces 26 which are aligned parallel to the axis of rotation of the rocker arm which is formed by the bearing journal 13. The inclined surfaces are inclined to the mounting plane of the base plate 2.
  • lateral cheeks 27 are provided in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 dm of the rocker arm 4, which receive the cam 23 between them when the intermediate piece 3 is placed on the base plate 2.
  • the clamping screw 16 is loosened and the upper part 2 ⁇ of the base plate 2 is moved to the lower part 2 ⁇ .
  • the guide 17 prevents the hinge arm 1 from tilting. After the height has been adjusted, the clamping screw 16 is tightened.
  • the hinge arm 1 can be covered by a cover cap 29 (FIG. 5).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Ein Scharnier weist einen Scharnierarm (1) auf, der mit einem Zwischenstück (3) auf eine Grundplatte (2) aufschnappbar ist. Das Zwischenstück (3) ist vorne in die Grundplatte (2) einhängbar und weist hinten einen Kipphebel (4) auf, an dem ein Hakenteil (15) ausgebildet ist, mittels dem der Kipphebel (4) mit dem Zwischenstück (3) an der Grundplatte (2) verriegelbar ist. Es ist eine Zentrierung vorgesehen, die beispielsweise von einem Arretierbolzen (18) der in eine Einkerbung (32) der Grundplatte (2) ragt,oder von Nasen (19),die am Sockel (20) der Grundplatte (2) anschlagen, gebildet wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Scharnier mit Verstell­einrichtungen, bei dem ein Scharnierarm mittels mindestens eines Zwischenstückes an einer Grundplatte befestigbar und mittels Gelenkhebel od.dgl. mit einem zweiten Scharnier­anschlagteil, beispielsweise einem Scharniertopf, verbunden ist, wobei das Zwischenstück an einem Ende in die Grun­platte einhängbar und dort über ein Drehlager kippbar ist, und am anderen Ende mittels eines am Zwischenstück drehbar gelagerten Kipphebels verriegelbar ist, der einen Hakenteil aufweist, der an einem Vorsprung der Grundplatte angreift.
  • Bei herkömmlichen Scharnieren ist der Scharnierarm mittels einer Klemmschraube auf der Grundplatte befestigt, wobei diese Klemmschraube im allgemeinen durch ein Langloch ragt, um so eine Verstellung des Scharnierarmes in der Tiefe des Möbels möglich zu machen.
  • In letzter Zeit sind auch Schnappverbindungen zur Be­festigung des Scharnierarmes an der Grundplatte bekannt geworden. So zeigen zum Beispiel die DE-A-30 26 796 und 30 39 328 Scharniere mit einem Scharnierarm und einer Be­festigungsplatte, bei dem durch Einsetzen des Scharnier­armes in eine Führung der Befestigungsplatte und Verschieben desselben in Längsrichtung die beiden miteinander zu verriegelnden Teile ineinander einschnappen. Eine ähnliche Verankerung eines Scharnierarmes auf einer Grundplatte ist in der DE-A-24 60 127 gezeigt. Die DE-A-32 41 284 zeigt ein Scharnier, bei dem der Scharnierarm in seitliche Führungen einer Grundplatte einschiebbar und mittels eines Exzenters auf der Grundplatte klemmbar ist.
  • Die vorhergehend beschriebenen Scharnierarmverankerungen haben den Vorteil, daß der Scharnierarm beim Zusammenbau des Möbels sehr schnell auf der Grundplatte festgelegt werden kann und daß weiters zur Montage kein Werkzeug ge­braucht wird. Dieser Vorteil ist nicht zu unterschätzen, da beim Einhängen der Scharnierarme der Türflügel gehalten werden muß. Wird zum Beispiel der Türflügel mit einer Hand gehalten und der gerade aufzusetzende Scharnierarm mit der anderen, dann bedarf es, falls die Arretierung des Scharnierarmes mittels einer Klemmschraube erfolgt, in vielen Fällen einer zweiten Person, die die Klemm­schraube mit einem Schraubenzieher anzieht.
  • Ein Nachteil der Scharniere, bei denen der Scharnierarm oder das Zwischenstück von vorne in die Grundplatte einschiebbar ist, ist, daß es leicht zu einem Verkanten kommt. Dies ist insbesondere bei hohen Türen, die viele Scharniere tragen, der Fall.
  • Gemäß der AT-PS 360 856 ist ein Scharnier vorgeschlagen worden, dessen Zwischenstück an einem Ende in die Grund­platte einhängbar ist und das am anderen Ende einen Kipphebel aufweist, mittels dem es an der Grundplatte verriegelbar ist.
  • Die Erfinding beruht auf dem Problem, den montierten Scharnierarm möglichst auf der Grundplatte zu halten.
  • Aus der EP-A3-0 043 903 ist ein Scharnier mit einem auf eine Grundplatte aufschiebbaren Scharnierarm bekannt, der von einem federbeaufschlagten Rasthebel gehalten wird. Die Feder und der Rasthebel drücken dabei den Scharnierarm ständig gegen einen Anschlag der Grund­platte. Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß der feste Halt des Scharnierarmes von der Federkraft abhängig ist und daß die Feder den Scharnierarm ständig, d.h. über Jahre, halten muß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein derartiges Scharnier zu verbessern. Dabei soll das Spiel zwischen dem Zwischenstück und der Grundplatte so gering wie möglich gehalten werden, ohne daß die eigentliche Arretiervorrichtung ständig beansprucht wird.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß am Zwischen­stück zum Drehlager in der Tiefe des Möbels versetzt eine Anschlagfläche ausgebildet ist, die, bei auf die Grundplatte aufgesetztem Zwischenstück an einer Gegenfläche der Grund­platte anliegt und das Zwischenstück zusammen mit dem Drehlager in der Tiefe des Möbels vorzugsweise spielfrei positioniert.
  • Da die Spielfreistellung des Scharnierarmes mit starren Teilen des Zwischenstückes bzw. der Grundplatte erzielt wird, wird der Scharnierarm auch über lange Zeit absolut sicher gehalten. Die Feder, die auf den Kipphebel wirkt, dient nur dazu, diesen bei der Montage hinter den Vorsprung der Grundplatte zu drücken. Der Halt des Zwischenstückes auf der Grundplatte ist durch Formschluß gesichert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß am Zwischenstück eine Nase ausgebildet ist, die bei auf die Grundplatte aufgesetztem Zwischenstück hinter der Gegenfläche der Grundplatte liegt.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß das Zwischenstück im Querschnitt U-förmig ist und an jedem Seitensteg eine Nase ausgebildet ist und daß die Grundplatte beidseitig einen Sockel aufweist. An den Sockeln ist jeweils die Gegenfläche ausgebildet.
  • Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, daß sich die Nase neben dem Hakenteil des Kipphebels befindet.
  • Um den Halt des Zwischenstückes zu verbessern bzw. eine Zentrierung zu schaffen, ist vorgesehen, daß die Seiten­stege des Zwischenstückes unmittelbar vor den Nasen Ausnehmungen aufweisen, in die die Sockel der Grundplatte ragen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche an einem quer zur Längsmittelachse der Grundplatte und des Scharnierarmes liegenden Arretierbolzen ist, der am Zwischenstück lagert und in einer Einkerbung der Grundplatte einrastet, deren Wand die Gegenfläche bildet.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, daß diese Einkerbung halbkreis­förmig mit variierendem Radius ist. Die Einkerbung befindet sich vorteilhaft in der hinteren Hälfte der Grundplatte.
  • Die Fertigung des Zwischenstückes mit dem Arretierbolzen ist so genau möglich, daß das Spiel der Teile optimal gering gehalten wird.
  • Selbstverständlich ist, was die Anordnung der Bauteile betrifft, jeweils auch die Umkehrung möglich. So könnte der Arretierbolzen auch an der Grundplatte ausgebildet sein und in eine Öffnung im Zwischenstück ragen. Ebenso ist es erfindungsgemäß möglich, den Kipphebel an der Grundplatte zu lagern, so daß er mit seinem Hakenteil am Zwischenstück angreift.
  • Um das Zwischenstück nicht nur in der Tiefe des Möbels festzulegen, sondern auch in der Richtung der Breite der Möbelfuge ist bei einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß am Vorsprung der Grundplatte, an der ihrer Montageebene abgewandten Seite, eine zur Montageebene parallele Gegenfläche für eine ebenfalls zur Montaggeebene parallele Anschlagfläche am Kipphebel vorgesehen ist und daß der Hakenteil und die Anschlagfläche des Kipphebels den Vorsprung mit der Gegenfläche satt umfassen.
  • Dabei kann die Gegenfläche an einer Nocke des Vorsprunges ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, daß der Hakenteil des Kipp­hebels gabelförmig ist, mit zwei Zinken, die beim Ver- und Entriegeln des Kipphebels an der Nocke seitlich vorbeigehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß zwei Nocken vorgesehen sind und daß der Hakenteil des Kipp­hebels beim Ver- und Entriegeln des Kipphebels zwischen den Nocken durchgreift.
  • Die Fertigung des Kipphebels und der Nocke an der Grund­platte ist so genau möglich, daß das Spiel der Teile optimal gering gehalten wird.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, daß der Vorsprung der Grund­platte seitlich der Nocke oder Nocken mit Schrägflächen versehen ist, die parallel zur Drehachse des Kipphebels sind und zur Montageebene der Grundplatte geneigt.
  • Um den seitlichen Halt des Kipphebels an der Grundplatte zu verbessern, ist in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß der Kipphebel zwei Wangen aufweist, die die Nocke am Vorsprung der Grundplatte zwischen sich aufnehmen.
  • Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Scharnier­arm und eine Grundplatte in der Stellung während des Einhängens des Scharnierarmes, die Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch den Scharnierarm und die Grundplatte bei montiertem Scharnierarm, die Fig. 3 zeigt eine Seiten­ansicht der Grundplatte und des Zwischenstückes im Bereich der Anschläge, die Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen Scharnierarm und eine Grundplatte in der Stellung während des Einhängens des Scharnierarmes bei dem zweiten Ausführungsbeispiel, die Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch den Scharnierarm und die Grundplatte bei montiertem Scharnierarm, die Fig. 6 zeigt einen Horizontalschnitt durch das Zwischenstück im Bereich des Arretierbolzens, die Fig. 7 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 6, die Fig. 8 zeigt einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 6, die Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Grundplatte im Bereich des Vorsprunges,an dem der Kipp­hebel angreift, die Fig. 10 zeigt einen Horizontalschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5, und die Fig. 11 zeigt schematisch eine Grundplatte mit zwei Nocken.
  • In den Figuren der Zeichnungen sind die nicht unmittelbar zur Erfindung gehörenden Teile des Scharnieres, wie zum Beispiel der Scharniertopf und die Gelenkhebel, nicht gezeigt, sie sind nach dem herkömmlichen Stand der Technik gefertigt.
  • Wie aus den Figuren der Zeichnung ersichtlich, sind die wesentlichen Teile des Scharnieres der Scharnierarm 1, die Grundplatte 2 und das Zwischenstück 3 mit dem Kipp­hebel 4.
  • Der Scharnierarm 1 ist am Zwischenstück 3 mittels einer Fugenverstellschraube 6 befestigt, die in einem Mutter­gewinde im Scharnierarm 1 lagert und mittels einer Klemmschraube 5, die auch der Tiefenverstellung dient. Die Klemmschraube 5 ragt durch einen Längsschlitz 8 im Scharnierarm 1 und ebenso ist die Fugenverstellschraube 6 mit ihrem Kopf 6ʹ in einen Längsschlitz 9 im Zwischen­stück 3 gehalten. Durch Lösen der Klemmschraube 5 kann der Scharnierarm 1 über die Länge des Schlitzes 8 ver­schoben und somit in der Tiefe des Möbels verstellt werden. Die Verstellung in der Richtung der Möbeltürfuge erfolgt auf herkömmliche Art und Weise durch Verdrehen der Fugenverstellschraube 6.
  • Das Zwischenstück 3 ist mit U-Profil ausgeführt. Die Grundplatte 2 ist zwischen die Schenkel 3ʹ des Zwischen­stückes 3 eingeschoben.
  • Vorne ist das Zwischenstück 3 mit einem durchgehenden Stift 10 versehen, der als Haltevorsprung des Zwischen­stückes 3 dient. Die Grundplatte 2 weist vorne eine Kerbe 11 auf, in die der Stift 10 einhängbar ist, so daß er an der Grundplatte 2 gehalten ist.
  • Am hinteren Ende ist die Grundplatte 2 ebenso mit einer Kerbe 12 versehen.
  • Am hinteren Ende des Scharnierarmes 1 lagert der Kipphebel 4 mittels eines Zapfens 13. Am Kipphebel 4 ist der Hakenteil 15 ausgebildet.
  • Der Kipphebel 4 wird von einer Feder beaufschlagt, damit er, wenn das Zwischenstück 3 auf die Grundplatte 2 auf­gesetzt ist, selbsttätig in die Kerbe 12 einschnappt.
  • In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist eine Schenkel­feder 7 gezeigt, die in einer Ausnehmung 14 des Kipp­hebels 4 gelagert ist und sich mit einem Ende am Zwischen­stück 3 abstützt.
  • Wird nun der Scharnierarm 1 mit dem Zwischenstück 3 aus der in der Fig. 1 gezeigten Stellung in die in der Fig. 2 gezeigte Stellung gedrückt, rastet der Hakenteil 15 in der Kerbe 12 ein und der Scharnierarm 1 ist auf der Grundplatte 2 verankert.
  • Um nun ein unbeabsichtigtes Abziehen des Scharnierarmes 1 nach vorne, d.h. in der Richtung des Pfeiles V der Fig. 2 zu verhindern, ist das Zwischenstück 3 an den beiden Seitenstegen 3ʹ jeweils mit einer Nase 19 versehen. Die Nasen 19 befinden sich bei montiertem Scharnierarm unmittelbar hinter Sockeln 20 der Grundplatte 2. Vorteilhaft liegen sie mit ihren An­schlagflächen 28 direkt an den Gegenflächen 21 der Sockel 20 an. Durch diese Ausbildung muß vom Kipphebel 4 nur verhindert werden, daß der Scharnierarm 1 in der Richtung des Pfeiles A von der Grundplatte 2 abgehoben wird. Das heißt, es sind nur minimale Kräfte auf­zunehmen. Die starken Kräfte, die in der Richtung des Pfeiles V wirken, werden durch den Formschluß zwischen den Nasen 19 und den Sockeln 20 aufgenommen.
  • Um die Zentrierung der Einheit Scharnierarm 1 und Zwischenstück 3 auf der Grundplatte 2 zu erleichtern und zu verbessern, sind unmittelbar vor den Nasen 19 Ausnehmungen 30 vorgesehen, in die die Sockel 20 ragen.
  • Die Nasen 19 und die Sockel 20 befinden sich unmittelbar neben dem Hakenteil 15 des Kipphebels 4.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 11 weist das Zwischenstück 3 in bezug auf die Länge gesehen in der hinteren Hälfte einen Arretierbolzen 18 auf, der zwischen den Schenkeln 3ʹ des Zwischenstückes 3 gelagert ist. Die Mantelfläche des Arretierbolzens 18 bildet die Anschlagfläche 28. Bei auf die Grundplatte 2 aufgesetztem Zwischenstück 3 kommt der Arretierbolzen 18 in einer halbkreisförmigen Einkerbung 32 der Grund­platte 2 zu liegen. Dadurch ist wieder die Zentrierung des Zwischenstückes 3 auf der Grundplatte 2 gegeben und ein ungewolltes Spiel zwischen den beiden Teilen wird vermieden. Die vordere Seite der Einkerbung 19 bildet die Gegenfläche 21. Der Arretierbolzen 18 entspricht in der Funktion den Nasen 19.
  • Um das Einrasten des Arretierbolzens 18 zu erleichtern, ist, wie insbesondere aus der Fig. 5 ersichtlich, die Einkerbung 32 mit variierendem Radius ausgeführt. Bei montiertem Zwischenstück 3 liegt der Arretierbolzen 18 satt an der vorderen Wandung der Einkerbung 32 an.
  • Nach dem Einhängen erfolgt die Verstellung des Scharnier­armes 1, falls notwendig, in der zuvor beschriebenen Art und Weise.
  • In beiden Ausführungsbeispielen ist der Zentrierteil, der die Anschlagfläche 28 trägt, ein starrer Teil des Zwischenstückes 3.
  • Am Kipphebel 4 ist ein Griffteil 4ʹ ausgebildet. Soll der Scharnierarm 1 von der Grundplatte 2 gelöst werden, genügt es, diesen Griffteil 4ʹ anzuheben, worauf der Hakenteil 15 aus der Kerbe 12 ausrastet und der Scharnierarm 1 mit dem Zwischenstück 3 von der Grund­platte 2 abhebbar ist.
  • Dieses Lösen wird durch die Nase 31 am Kipphebel 4 erleichtert. Diese drückt auf die Grundplatte 2 und wirkt dabei wie ein Hebel. Auf diese Art est es möglich, den Arretierbolzen 18 auch dann leicht aus der Einkerbung 32 zu lösen, wenn zwischen dem Arretier­bolzen 18 und dem Stift 10 eine gewisse Verspannung besteht.
  • Im Ausführungsbeispiel ist der Hakenteil 15 des Kipp­hebels 4 gebelförmig mit zwei Zinken 25 ausgebildet. Die Grundplatte 2 ist am Vorsprung 22 mit einer mittig angeordneten Nocke 23 versehen.
  • Beim Aufschnappen des Scharnierarmes 1 bzw. des Zwischen­stückes 3 auf die Grundplatte 2, gleiten die Zinken 25 des Hakenteiles 15 beidseitig an der Nocke 23 vorbei und rasten dann unterhalb des Vorsprunges 22 ein. Die Gegenfläche 24 des Kipphebels 4 liegt an der Nocke 23 an, d.h., daß der Kipphebel 4 mit den Zinken 25 des Haken­teiles 15 und der Gegenfläche 24 den Vorsprung 22 mit der Nocke 23 satt umfaßt. Der Kipphebel 4 und somit das Zwischenstück 3 und der Scharnierarm 1 sind somit absolut spielfrei am hinteren Ende an der Grundplatte 2 gehalten.
  • Das Zwischenstück 3 ist somit nicht nur in der Tiefe des Möbels sondern auch in der Richtung der Möbeltür­fuge formschlüssig auf der Grundplatte 2 gehalten.
  • Selbstverständlich wäre auch die Umkehrung der Anordnung der Nocke 23 und Zinken 25 des Hakenteiles 15 möglich. D.h. es könnten, wie in der Fig. 9 gezeigt, zwei Nocken 23 am hinteren Ende der Grundplatte 2 angeordnet sein, der Hakenteil 15 beim Ver- und Entriegeln des Kipphebels zwischen den Nocken 23 hindurchgeführt werden und als einzelner Finger unten am Vorsprung 22 angreifen. Der Hakenteil 15 wäre dann in der Stirnansicht T-förmig. Um das Einrasten des Kipphebels 4 zu erleichtern, ist der Vorsprung 22 der Grundplatte 2 mit Schrägflächen 26 versehen, die parallel zur Drehachse des Kipphebels aus­gerichtet sind, die vom Lagerzapfen 13 gebildet wird. Die Schrägflächen sind zur Montageebene der Grundplatte 2 geneigt.
  • Um den seitlichen Halt des Kipphebels 4 auf der Grund­platte 2 zu verbessern, sind im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 dm Kipphebel 4 seitliche Wangen 27 vor­gesehen, die bei auf die Grundplatte 2 aufgesetztem Zwischenstück 3 die Nocke 23 zwischen sich aufnehmen.
  • Zur Höhenverstellung des Scharnierarmes 1 wird die Klemm­schraube 16 gelöst und der obere Teil 2ʹ der Grundplatte 2 am unteren Teil 2ʺ verschoben. Durch die Führung 17 wird ein Kippen des Scharnierarmes 1 verhindert. Nach erfolgter Höhenverstellung wird die Klemmschraube 16 angezogen.
  • Der Scharnierarm 1 kann von einer Abdeckkappe 29 abgedeckt sein (Fig. 5).
  • Die in der vorangehenden Beschreibung verwendeten Begriffe, oben und unten und seitlich beziehen sich nicht auf das Scharnier in der Montagelage am Möbel, sondern auf die Figuren der Zeichnungen.

Claims (15)

1. Scharnier mit Verstelleinrichtungen, bei dem ein Scharnierarm mittels mindestens eines Zwischenstückes an einer Grundplatte befestigbar und mittels Gelenk­hebel od.dgl. mit einem zweiten Scharnieranschlagteil, beispielsweise einem Scharniertopf, verbunden ist, wobei das Zwischenstück an einem Ende in die Grundplatte, einhängbar und dort über ein Drehlager kippbar ist, und am anderen Ende mittels eines am Zwischenstück drehbar gelagerten Kipphebels verriegelbar ist, der einen Hakenteil aufweist, der an einem Vorsprung der Grundplatte angreift, dadurch gekennzeichnet, daß am Zwischenstück (3) zum Drehlager in der Tiefe des Möbels versetzt eine Anschlagfläche (28) ausgebildet ist, die bei auf die Grundplatte (2) aufgesetztem Zwischen­stück (3) an einer Gegenfläche (21) der Grundplatte (2) anliegt und das Zwischenstück (3) zusammen mit dem Drehlager in der Tiefe des Möbels vorzugsweise spielfrei positioniert.
2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Zwischenstück (3) eine Nase (19) ausgebildet ist, die bei auf die Grundplatte (2) aufgesetztem Zwischenstück (3) hinter der Gegenfläche (21) der Grund­platte (2) liegt.
3. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte (2) mindestens ein Sockel (20) ausgebildet ist, der die Gegenfläche trägt.
4. Scharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (3) im Querschnitt U-förmig ist und an jedem Seitensteg(3ʹ) eine Nase (19) ausgebildet ist und daß die Grundplatte (2) beidseitig einen Sockel (20) aufweist.
5. Scharnier nach Anspruch 2 und/oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich die Nase (19) neben dem Hakenteil (15) des Kipphebels (4) befindet.
6. Scharnier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstege (3ʹ) des Zwischenstückes (3) unmittelbar vor den Nasen (19) Ausnehmungen (30) aufweisen, in die die Sockel (20) der Grundplatte (2) ragen.
7.Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (28) an einem quer zur Längs­mittelachse der Grundplatte (2) und des Scharnier­armes (1) liegenden Arretierbolzen (18) ist, der am Zwischenstück (3) lagert und in einer Einkerbun (32) der Grundplatte (2) einrastet, deren Wand die Gegen­fläche (21) bildet.
8. Scharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einkerbung (32) in der hinteren Hälfte der Grundplatte (2) befindet.
9. Scharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbung (32) halbkreisförmig mit variierendem Radius ist.
10. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Vorsprung (22) der Grundplatte (2), an der ihrer Montageebene abgewandten Seite, eine zur Montageebene parallele Gegenfläche für eine ebenfalls zur Montage­ebene parallele Anschlagfläche (24) am Kipphebel (4) vorgesehen ist und daß der Hakenteil (15) und die Anschlagfläche (24) des Kipphebels (4) den Vorsprung (22) mit der Gegenfläche satt umfassen.
11. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfläche an einer Nocke (23) des Vor­sprunges (22) ausgebildet ist.
12. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hakenteil (15) des Kipphebels (4) gabelförmig ist, mit zwei Zinken (25), die beim Ver- und Entriegeln des Kipphebels (4) an der Nocke (23) seitlich vorbeigehen.
13. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Nocken (23) vorgesehen sind und daß der Hakenteil (15) des Kipphebels (4) beim Ver- und Entriegeln des Kipphebels (4) zwischen den Nocken (23) durchgreift.
14. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (22) der Grundplatte (2) seitlich der Nocke (23) oder Nocken (23) mit Schrägflächen (26) versehen ist, die parallel zur Drehachse des Kipp­hebels (4) sind und zur Montageebene der Grundplatte (2) geneigt.
15. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (4) zwei Wangen (27) aufweist, die die Nocke (23) am Vorsprung (22) der Grundplatte (2) zwischen sich aufnehmen.
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