EP1236853A2 - Scharnier mit Höheneinstellschraube - Google Patents

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EP1236853A2
EP1236853A2 EP02004607A EP02004607A EP1236853A2 EP 1236853 A2 EP1236853 A2 EP 1236853A2 EP 02004607 A EP02004607 A EP 02004607A EP 02004607 A EP02004607 A EP 02004607A EP 1236853 A2 EP1236853 A2 EP 1236853A2
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EP
European Patent Office
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mounting plate
plate according
cam
height adjustment
adjustment screw
Prior art date
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Granted
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EP02004607A
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English (en)
French (fr)
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EP1236853A3 (de
EP1236853B1 (de
Inventor
Wolfgang Müller
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Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
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Publication date
Application filed by Grass GmbH filed Critical Grass GmbH
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Publication of EP1236853A3 publication Critical patent/EP1236853A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0407—Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0469—Hinges adjustable relative to the wing or the frame in an axial direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415—Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a hinge with a height adjustment screw, in particular for furniture hinges according to the preamble of claim 1.
  • Such a mounting plate is known from DE 199 20 137 A1.
  • the present invention makes full reference to this Documentation, so that all the features shown there are also available here should.
  • the base plate is formed in two parts, with a lower part that can be attached to the furniture body and one with the lower part by means of a clamping screw clampable upper part, the setting plate and the upper part when pressure on the shelf due to a suitable means forced displacement movement of the positioning plate relative to the base plate at least three mount points are connected, and the Connection against a spring element arranged on the positioning plate against further moving is secured.
  • the height adjustment of the furniture door is done by loosening the clamping screw between the upper and lower part of the Base plate, moving the upper part on the lower part and locking again the clamping screw.
  • the two-part mounting plate described above has the disadvantage that at Loosen the clamping screw, the hinge connection between the upper part and Lower part of the base plate detaches in such a way that the furniture door can be removed with the entire Hinge, except for the lower part of the base plate on the furniture body, through the Dead weight of the furniture door moved downwards with the direction of gravity.
  • Another adjustment option concerns the depth adjustment of the Hinge arm, through which the distance of the furniture door to the front of the Furniture is adjustable, as is known for example from DE 298 11 793 U1 is.
  • the depth adjustment is generally done with a clamping screw, through which the hinge arm is attached to the mounting plate.
  • the clamping screw protrudes through an elongated hole in the hinge arm, the Depression is done by sliding along the slot and the Depth adjustment path is determined by the length of the elongated hole.
  • the hinge arm is through Turning the side adjustment screw pivoted about an imaginary axis, so that the adjustment movement takes place along an arc of a circle. Thereby not only adjusts the side position of the door, but also in unintentionally the depth position of the door, so that the distance of the Door changed from the front edge of the furniture.
  • the problem with depth adjustment is that the depth adjustment screw must be solved in order to shift along the elongated hole enable. A sensitive setting is not possible.
  • a hinge with compensation function for the side adjustment is in the DE 299 14 473 U1. It is at least one swivel lever provided that is pivoted when turning the side adjustment screw and on which the hinge arm is supported indirectly or directly, wherein the hinge arm when turning the joint adjustment screw through the at least one pivot lever is guided parallel to the base plate.
  • the present invention is therefore based on the object Mounting plate for furniture hinges avoiding the above Develop disadvantages such that a guided and smooth Height adjustment of the hinge or the furniture door to the furniture body is made possible.
  • the invention is based on the fact that the base plate consists of at least two parts is formed with an upper part and a lower part, and for fixing and Height adjustment of the upper part on the lower part a height adjustment screw is provided which has at least one eccentric or cam disc has an angle-dependent change in the radius, which eccentric or Cam with at least one associated slide cam of the upper part interacts.
  • the height adjustment screw has at least an eccentric or cam disc, the rotation of the Height adjustment screw a transverse displacement of the upper part of the base plate to the fixed lower part of the base plate.
  • the advantage here is that the hinge cannot be adjusted automatically, since the cams of the clamping according to the invention Height adjustment screw, which the two components of the base plate top and Bottom clamped together, are self-locking. This height adjustment is smooth and easy to operate even with heavy furniture doors.
  • the height adjustment screw passes through a corresponding hole in the Upper and lower part of the base plate and lies with its lower eccentric or Cam on the surface of the upper part of the base plate on and is prevented from falling out by a screw base, which was preferably attached by means of a wobble process.
  • a screw base which was preferably attached by means of a wobble process.
  • the height adjustment screw on the opposite of the screw head Side with a bolt, which has a smaller diameter has, like the holes of the upper and lower part of the base plate.
  • the height adjustment screw can also be threaded at its bolt end and under the lower part of the base plate with e.g. self-locking nut secured his.
  • Versions with locking rings or split pins are also provided, or with a lower expansion of the bolt-side end of the Height adjustment screw for securing to the underside of the lower part of the Baseplate.
  • the eccentric or cam disc acts with a sliding cam on the Upper part of the base plate together, which slide cam prefers inside a recess is arranged in which the eccentric or Cam and also the head of the height adjustment screw for protection and can be included to save space.
  • the slide cam includes one Stop surface for limiting the angle of rotation of the Height adjustment screw, which twist angle is typically around 330 °.
  • the sliding cam has a radially narrow set to the sliding surfaces of the eccentric or cam disc. It is preferred that two such sliding cams are present, which are approximately mirror symmetrical are arranged to the longitudinal center axis of the base plate parts, that is, to each other offset by approx. 180 ° and reversed.
  • the Stop surfaces to limit the angle of rotation of the height adjustment screw directed in the opposite direction, i.e. the one for a clockwise stop and the other for a counterclockwise stop.
  • this cam (s) interacting stop surfaces and sliding surfaces of the eccentric or Cam (s) is along the lateral surface of the height adjustment screw arranged and in cross section through the height adjustment screw as preferred to look about partly crescent-shaped.
  • the first end of this cam sickle is there radially expanding in harmony, whereas the second end this cam sickle abruptly from the maximum radius back to one smaller radius, which e.g. is as large as the radius of the first End of the cam sickle, so about the radius of the bolt-shaped part of the Height adjustment screw corresponds.
  • increases in the radius Sickle part e.g. about 180 °, other angular degrees also being conceivable.
  • cams are at different levels arranged one above the other and offset at an angle to each other or to each other mirrored to the transverse axis of the height adjustment screw.
  • two cams with each 180 °, these are preferably arranged in two planes and during the first If the height adjustment screw turns to the left, the cam will run up Has cam, the other cam has a running cam, the Stop faces and sliding surfaces, however, in the same angular range Height adjustment screw are provided.
  • the stop surface of the cam can vary from the maximum radius deflection in the Angle of 90 ° directly in the radial direction to the nominal width of the bolt part of the Height adjustment screw go back, or at an angle to it, as e.g. in the obtuse or acute angle, depending on the function, so in the case of an obtuse Under certain circumstances, turn the height adjustment screw with increased effort is possible, or almost at an acute angle backlash-free form fit with the corresponding counter surface on the upper part of the Base plate becomes possible.
  • the height adjustment screw therefore preferably has two counter-rotating, superimposed cams.
  • Cam disks are roughly opposed to doubling the travel range achieved for using only one cam.
  • That on the upper part of the base plate has a recess in which Contact surfaces (stop and sliding surfaces) for the two cams in Form of cams are formed.
  • Figure 1 shows the top view of the furniture hinge according to the invention in assembled and assembled state
  • Figure 2 is the bottom view see this in longitudinal section.
  • a hinge cup 30 On a furniture door 28 is a hinge cup 30 by means of a corresponding Fixing screws set within a recess.
  • This Hinge cup 30 is connected to a conventional hinge strap 31 conventional hinge arm 32, which is connected via a horizontal Adjusting screw 36 (side adjustment) and a locking screw 37 with the Setting plate 27 is connected.
  • the setting plate 27 with spring 33 and handle 34 in turn is clipped onto the upper part 3 of the base plate 1, as with the DE 199 20 137 A1 already shown.
  • the upper part 3 is now over corresponding Snap connections ( Figure 10) connected to the lower part 2 of the base plate 1, which lower part 2 is screwed onto the furniture body 29.
  • the setting plate 27 consists of an essentially U-shaped, elongated one-piece part, preferably a metal part. From the shelf 27, a spring clip 33 is formed in one piece, the leg of which is approximately in attack the central area of the long sides of the shelf and move backwards continue over the end of the shelf, where it can be moved through a handle 34 are connected, which forms the rear end of the spring clip 33 in order to be able to operate the spring clip by hand.
  • the upper part 3 has left and right at its rear end Latching steps 35, which for latching the rear sections of the Spring clip 33 serve. These locking levels 33 are to compensate for play provided and ensure a play-free or almost play-free engagement of the spring clip 33 on the upper part 3.
  • Figure 10 shows an exploded view of the structure of the base plate 1 of the Mounting plate, consisting of a lower part 2, with which an upper part 3 is connected.
  • the lower part 2 has an approximately 45 ° at the front end Notch 4 angled at the top and one at the rear end corresponding, about 45 ° protruding pin 6.
  • the notch 4 and the Pins 6 are assigned corresponding slopes 5, 8 of the upper part 3, wherein the upper part 3 is suspended in the lower part 2 so that the notch 4 and the pin 6 on the assigned slopes 5, 8. It takes effect the pin 6 is through an opening 7 of the upper part 3.
  • On the lower part 2 at least one guide groove 9 is provided, in which when inserted Upper part 3 engages an associated guide cam 10 and so the situation between the components 2,3 in the longitudinal direction.
  • an additional guide groove 11 is arranged on the upper part 3, which with a corresponding guide cam 12 of the lower part 2 cooperates.
  • the lower part itself is screwed or the like, which in engage associated holes 18, 19, attached to the furniture body.
  • a fail-safe device 13 in the form of a rag arranged, which after assembly of the upper part 3 on the lower part 2 is pressed up and thereby on an assigned surface 14 of the Upper part creates, so that a shift between lower part 2 and upper part 3 is no longer possible.
  • This failover 13, 14 is used to Lower part 2 and the upper part 3 to keep connected, even if the provided height adjustment screw 15 which through an opening 16 of the Upper part 3 engages in an associated bore 17 in the lower part 2 and there is stuck, is defective.
  • the height adjustment screw 15 can Upper part 3 can be moved laterally on the lower part 2 and the position is determined by the self-locking of the eccentric or cam discs the height adjustment screw 15 locked.
  • the upper part 3 has lateral depressions 21 in the front area, which, as can be seen in connection with FIG. 5, for hanging in assigned hooking cams 28 serve.
  • the hooking cams 28 are off molded from the material of the setting plate 27.
  • FIG. 10 thus shows an exploded view of the individual parts of the Mounting plate, consisting of the base plate 1, which consists of a Bottom part 2 and an upper part 3, the height adjustment screw 15th to determine the lateral position of the connection between lower part 2 and Upper part 3 and the setting plate 27, not shown here, on the upper part 3 of the base plate 1 is hooked in and locked.
  • FIG. 9 shows, like FIG. 10, the structure of the base plate 1 of the mounting plate, consisting of a lower part 2, to which an upper part 3 is connected, however in longitudinal section and in assembled condition.
  • Fail-safe 13 which is installed on the lower part 2 after the installation of the upper part 3 is bent upward in the direction of arrow 20, so that the tab 13 is attached of the assigned surface 14 of the upper part.
  • Figure 3 also shows the structure of the base plate 1 of Figure 9 Mounting plate, but the bottom view not cut.
  • FIGS. 4 and 7 show a top view of the assembled Base plate 1, the representations of FIGS. 4 and 7 being identical, however, FIG. 7 shows an enlargement and the upper part 3 to the lower part 2 in shows a center position.
  • the two longitudinal center axes of the upper part 3 and of the lower part 2 thus overlap in the top view. This is through vertical adjustment movements 38, 39 by means of the height adjustment screw 15 accomplished.
  • Figure 8 shows, however, that by turning the height adjustment screw 15 in Clockwise 51 to the right a height difference H by a vertical Adjustment movement 39 was reached upwards, so that the upper part 3 to Lower part 2 of the base plate 1 is offset by the amount H upwards. This corresponds to a stroke of the door by this amount H, which is typically around +/- 1.5 mm lies.
  • FIG. 5 is a radial view
  • FIG. 6 is an axial view
  • FIG. 11 is a view represents perspective view from the foot.
  • the approximately pin-shaped height adjustment screw 15 has one upper screw head 40, at the bottom two Cam discs 43, 44, a bolt-shaped part 41 and the vertaumelte Connect screw foot 42.
  • the Height adjustment screw 15 as shown in Figure 10, namely without screw base 42, which only after inserting the bolt-shaped Part 41 through the overlapping holes 16, 17 of the upper and Lower part of the base plate 1, is messed up from below and so its 5, 6, 9 and 11 receives foot shape.
  • the cam disks 43, 44 can be seen in the two same quadrant of the height adjustment screw 15 arranged, ie in same semicircle, but they are opposite to each other. So in Figure 6 the height adjustment screw 15 turned in the direction of rotation 51 to the right, then runs the upper cam 43 with its upper sliding surface 45 on the Sliding surface 52 of the associated cam 49 of the upper part 3, whereas at the same time the lower cam 44 with its lower sliding surface 46 the sliding surface 53 of the associated cam 50 of the upper part 3 runs. at maximum possible rotation in the direction of rotation 51 to the right then beats the Height adjustment screw 15 with the lower stop surface 48 of the lower Cam 44 on the associated stop surface 55 of the lower Cam 50 on. Similarly, the height adjustment screw 15 strikes with the upper stop surface 47 of the upper cam 43 on the associated Stop surface 54 of the upper cam 49 when the height adjustment screw 15 was rotated at most against the direction of rotation 51.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Scharnier, insbesondere ein Möbelscharnier mit einer am Möbelkorpus befestigten Grundplatte und einer mit der Grundplatte verbindbaren das Möbelscharnier tragende Stellplatte, wobei zur Festlegung der Verbindung eine Rastverbindung vorgesehen ist. Um eine stabilere Verbindung bei gleichzeitig leichter Montage zu erzielen, ist die Grundplatte zweiteilig ausgebildet, mit einem am Möbelkorpus befestigbaren Unterteil und einem mit dem Unterteil verspannbaren Oberteil. Zur Festlegung und Höhenverstellung des Oberteils auf dem Unterteil ist eine Höhenvertellschraube vorgesehen, welche mindestens eine Exzenter- oder Kurvenscheibe mit winkelabhängiger Änderung des Radius aufweist, welche Exzenter- oder Kurvenscheibe mit mindestens einem zugehörigen Gleitnocken des Oberteils zusammenwirkt. Vorteil hierbei ist, dass kein selbsttätiges Verstellen des Scharniers möglich ist, da die Kurvenscheiben der klemmenden Höhenverstellschraube, welche die beiden Bauteile der Grundplatte Ober- und Unterteil miteinander verklemmt, selbsthemmend sind. Diese Höhenverstellung ist auch bei schweren Möbeltüren leichtgängig und einfach zu betätigen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Scharnier mit Höheneinstellschraube, insbesondere für Möbelscharniere nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Montageplatte ist aus der DE 199 20 137 A1 bekannt. Die vorliegende Erfindung nimmt hierbei vollumfänglichen Bezug zu dieser Druckschrift, so dass sämtliche dort gezeigten Merkmale auch hier vorliegen sollen.
In dieser DE 199 20 137 A1 ist ein Möbelscharnier mit einem an einem Gelenktopf befestigten Scharnierarm oder Scharnierband gezeigt, wobei der Scharnierarm einstellbar über eine Stellplatte mit einer am Möbelkorpus befestigten Grundplatte verbindbar ist, und zur Festlegung der Verbindung eine Rastverbindung vorgesehen ist. Die Stellplatte ist als einstückiges, teilweise federndes Einrastteil ausgebildet, das einerseits mittels hakenförmigen Schenkeln an der Grundplatte einhängbar ist und andererseits Schenkel aufweist, die bei Druck auf die Stellplatte aufgrund einer durch geeignete Mittel erzwungenen Verschiebebewegung der Stellplatte relativ zur Grundplatte in zugeordnete Rastnasen der Grundplatte eingreifen, wobei der federnde Teil der Stellplatte die Verbindung gegen weiteres Verschieben sichert.
Hierbei ist bei der DE 199 20 137 A1 die Grundplatte zweiteilig ausgebildet, mit einem am Möbelkorpus befestigbaren Unterteil und einem mit dem Unterteil mittels einer Klemmschraube verspannbaren Oberteil, wobei die Stellplatte und das Oberteil bei Druck auf die Stellplatte aufgrund einer durch geeignete Mittel erzwungenen Verschiebebewegung der Stellplatte relativ zur Grundplatte an mindestens drei Einhängepunkten miteinander verbunden werden, und die Verbindung über ein an der Stellplatte angeordnetes Federelement gegen weiteres Verschieben gesichert wird. Die Höhenverstellung der Möbeltüre erfolgt durch Lösen der Klemmschraube zwischen Oberteil und Unterteil der Grundplatte, Verschieben des Oberteil auf dem Unterteil und wieder Feststellen der Klemmschraube.
Die oben beschriebene zweiteilige Montageplatte hat den Nachteil, dass bei Lösen der Klemmschraube sich die Scharnierverbindung zwischen Oberteil und Unterteil der Grundplatte derart löst, dass sich die Möbeltüre mit dem gesamten Scharnier, außer dem Unterteil der Grundplatte am Möbelkorpus, durch das Eigengewicht der Möbeltüre mit der Schwerkraftrichtung nach unten bewegt. Somit ist ein feinfühliges und genaues Verstellen des Scharniers in vertikaler Höhenrichtung nicht möglich, da die Höheneinstellung über ein nicht geführtes und durch Mittel gehaltenes Verschieben des Oberteils der Grundplatte auf dem Oberteil der Grundplatte erfolgt.
Bei Möbelscharnieren sind bereits eine Vielzahl von verschiedenen Verstellmöglichkeiten vorgesehen.
So besteht eine Verstellmöglichkeit in der Verstellung der Position des Scharnierarmes relativ zur Montageplatte in Richtung der Möbelfuge, d. h. eine Seitenverstellung der Möbeltür. Diese Verstellung wird durch die sogenannte Seitenverstellschraube erreicht, die in einem Gewinde des Scharnierarms lagert und mit ihrem Kopf in einer Aussparung der Montageplatte gehalten ist. Je nach Drehung der Schraube hebt sich der Scharnierarm mehr oder weniger von der Montageplatte ab, so dass sich eine seitliche Verstellung der Möbeltüre ergibt.
Eine weitere Verstellmöglichkeit betrifft die Tiefenverstellung des Scharnierarmes, durch welche der Abstand der Möbeltür zur Stirnseite des Möbels einstellbar ist, wie beispielsweise aus der DE 298 11 793 U1 bekannt ist. Die Tiefenverstellung erfolgt im allgemeinen mit einer Klemmschraube, durch welche der Scharnierarm auf der Montageplatte befestigt wird. Die Klemmschraube ragt durch ein Langloch im Scharnierarm, wobei die Tiefenstellung durch gleiten entlang des Langlochs erfolgt und der Tiefenverstellweg durch die Länge des Langlochs bestimmt wird.
Die bekannten Verstelleinrichtungen weisen jedoch erhebliche Nachteile auf.
Mit Bezug auf die Seitenverstellung der Türe wird der Scharnierarm durch Verdrehen der Seitenverstellschraube um eine imaginäre Achse verschwenkt, so dass die Verstellbewegung entlang eines Kreisbogens erfolgt. Dadurch verstellt sich nicht nur die seitliche Position der Türe, sondern auch in ungewollter Weise die Tiefenposition der Türe, so dass sich der Abstand der Türe von der Stirnkante des Möbel verändert.
Bei der Tiefeneinstellung besteht das Problem, dass die Tiefeneinstellschraube gelöst werden muss, um eine Verschiebung entlang des Langlochs zu ermöglichen. Eine feinfühlige Einstellung ist dadurch nicht möglich.
Ein Scharnier mit Ausgleichsfunktion bei der Seitenverstellung ist in der DE 299 14 473 U1 beschrieben. Es ist mindestens ein Schwenkhebel vorgesehen, der beim verdrehen der Seitenverstellschraube geschwenkt wird und an dem sich der Scharnierarm mittelbar oder unmittelbar abstützt, wobei der Scharnierarm beim Verdrehen der Fugenverstellschraube durch den mindestens einen Schwenkhebel parallel zur Grundplatte geführt ist. Die hier vorgestellte Konstruktion erscheint jedoch sehr aufwendig in der Herstellung.
Aus dem Stand der Technik ist jedoch keine geeignete Höhenverstellung des Scharniers bzw. der Möbeltüre zum Möbelkorpus bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Montageplatte für Möbelscharniere unter Vermeidung der oben angegebenen Nachteile derart weiterzubilden, dass eine geführte und leichtgängige Höhenverstellung des Scharniers bzw. der Möbeltüre zum Möbelkorpus ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die technische Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung beruht darauf, dass die Grundplatte mindestens zweiteilig ausgebildet ist, mit einem Oberteil und einem Unterteil, und zur Festlegung und Höhenverstellung des Oberteils auf dem Unterteil eine Höhenvertellschraube vorgesehen ist, welche mindestens eine Exzenter- oder Kurvenscheibe mit winkelabhängiger Änderung des Radius aufweist, welche Exzenter- oder Kurvenscheibe mit mindestens einem zugehörigen Gleitnocken des Oberteils zusammenwirkt.
Für die Seitenverstellung weist die Höhenverstellschraube also mindestens eine Exzenter- oder Kurvenscheibe auf, wobei bei Verdrehung der Höhenverstellschraube eine Querverschiebung des Oberteils der Grundplatte zum feststehenden Unterteil der Grundplatte bewirkt wird.
Vorteil hierbei ist, dass kein selbsttätiges Verstellen des Scharniers möglich ist, da die Kurvenscheiben der erfindungsgemäßen klemmenden Höhenverstellschraube, welche die beiden Bauteile der Grundplatte Ober- und Unterteil miteinander verklemmt, selbsthemmend sind. Diese Höhenverstellung ist auch bei schweren Möbeltüren leichtgängig und einfach zu betätigen.
Die Höhenverstellschraube durchgreift jeweils eine entsprechende Bohrung des Ober- und Unterteils der Grundplatte und liegt mit seiner unteren Exzenteroder Kurvenscheibe auf der Oberfläche des Oberteils der Grundplatte auf und wird vor dem Herausfallen durch einen Schraubenfuß gehindert, welcher bevorzugt mittels eines Taumelvorganges angebracht wurde. Vor der Montage ist die Höhenverstellschraube auf der dem Schraubenkopf entgegengesetzten Seite mit einem Bolzen versehen, welcher einen geringeren Durchmesser besitzt, wie die Bohrungen des Ober- und Unterteils der Grundplatte. Nach Einbringen dieses Bolzens der Höhenverstellschraube in beide deckungsgleichen Bohrungen des Ober- und Unterteils der Grundplatte wird dann der Bolzen von unten her vertaumelt, also als Art Nietkopf ausgebildet.
In anderen Ausführungen der Erfindung kann die Höhenverstellschraube auch an seinem bolzenseitigen Ende mit einem Gewinde versehen sein und unter dem Unterteil der Grundplatte mit einer z.B. selbstsichernden Mutter gesichert sein.
Auch sind Ausführungen mit Sicherungsringen oder Splinten vorgesehen, oder mit einer unteren Aufspreizung des bolzenseitigen Endes der Höhenverstellschraube zur Sicherung an der Unterseite des Unterteils der Grundplatte.
Dabei wirkt die Exzenter- oder Kurvenscheibe mit einer Gleitnocke an dem Oberteil der Grundplatte zusammen, welche Gleitnocke bevorzugt innerhalb einer Aussparung angeordnet ist, in der auch die Exzenter- oder Kurvenscheibe und auch der Kopf der Höhenverstellschraube zum Schutz und zur Platzersparnis aufgenommen werden kann. Die Gleitnocke umfasst eine Anschlagfläche für die Begrenzung des Verdrehwinkels der Höhenverstellschraube, welcher Verdrehwinkel typisch bei ca. 330° liegt. Weiterhin besitzt die Gleitnocke eine radial engengesetzt zu den Gleitflächen der Exzenter- oder Kurvenscheibe gerichtete Gleitfläche. Bevorzugt wird, dass zwei derartige Gleitnocken vorhanden sind, welche etwa spiegelsymmetrisch zur Längsmittenachse der Grundplattenteile angeordnet sind, also zueinander um ca. 180° versetzt und spiegelverkehrt. Hierbei sind natürlich auch die Anschlagflächen zur Drehwinkelbegrenzung der Höhenverstellschraube entgegengesetzt gerichtet, also die eine für einen Anschlag im Uhrzeigersinn und die andere für einen Anschlag entgegen dem Uhrzeigersinn.
Die mit den Anschlagflächen und Gleitflächen dieser Nocke(n) zusammenwirkenden Anschlagflächen und Gleitflächen der Exzenter- oder Kurvenscheibe(n) ist entlang der Mantelfläche der Höhenverstellschraube angeordnet und im Querschnitt durch die Höhenverstellschraube als bevorzugt etwa teilsichelförmig anzusehen. Das erste Ende dieser Nockensichel ist dabei harmonisch radial sich vergrößernd ausgebildet, wohingegen das zweite Ende dieser Nockensichel abrupt vom maximalen Radius sich wieder auf einen kleineren Radius verkleinert, welcher z.B. so groß ist wie der Radius des ersten Endes der Nockensichel, also etwa dem Radius des bolzenförmigen Teiles der Höhenverstellschraube entspricht. Hierbei nimmt im Radius vergrößerte Sichelteil z.B. etwa 180° ein, wobei auch andere Winkelgrade denkbar sind.
Bei vorsehen von mehreren Nocken sind diese dann in verschiedenen Ebenen übereinander angeordnet und im Winkel zueinander versetzt oder zueinander zur Querachse der Höhenverstellschraube gespiegelt. Bei z.B. zwei Nocken mit je 180° sind diese bevorzugt in zwei Ebenen angeordnet und während die erste Nocke bei einer Linksdrehung der Höhenverstellschraube einen auflaufenden Nocken besitzt, hat die andere Nocke einen ablaufenden Nocken, wobei die Anschlagflächen und Gleitflächen jedoch im gleichen Winkelbereich der Höhenverstellschraube vorgesehen sind.
Die Anschlagfläche der Nocke kann vom maximalen Radiusausschlag im Winkel von 90° direkt in radialer Richtung auf die Nennweite des Bolzenteils der Höhenverstellschraube zurückgehen, oder aber im Winkel dazu, als z.B. im stumpfen oder spitzen Winkel, je nach Funktion, so dass bei einem stumpfen Winkel unter Umständen ein Durchdrehen der Höhenverstellschraube mit erhöhtem Kraftaufwand möglich wird, oder bei einem spitzen Winkel ein nahezu spielfreier Formschluss mit der entsprechenden Gegenfläche am Oberteil der Grundplatte möglich wird.
Die Höhenverstellschraube weist also bevorzugt zwei etwa gegenläufige, übereinanderliegende Kurvenscheiben auf. Durch die gegenläufigen Kurvenscheiben wird in etwa eine Verdopplung des Stellweges im Gegensatz zur Verwendung nur einer Kurvenscheibe erreicht.
Das am Oberteil der Grundplatte weist eine Aussparung auf, in welcher Anlageflächen (Anschlag und Gleitflächen) für die beiden Kurvenscheiben in Form von Nocken ausgebildet sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf mehrere Zeichnungen näher erläutert. Aus den Zeichnungen und deren Beschreibung gehen weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1:
die Draufsicht des erfindungsgemäßen Möbelscharniers in zusammengebautem und aufmontiertem Zustand;
Figur 2:
einen Schnitt durch die Unteransicht des erfindungsgemäßen Möbelscharniers in zusammengebautem und aufmontiertem Zustand entlang der Linie I-I der Figur 1;
Figur 3:
die Unteransicht der über die erfindungsgemäße Höheneinstellschraube zusammengebauten Teile Stellplatte, sowie Grundplatte mit Ober- und Unterteil;
Figur 4:
die Draufsicht nach Figur 3;
Figur 5:
die erfindungsgemäße Höheneinstellschraube in radialer Richtung;
Figur 6:
die erfindungsgemäße Höheneinstellschraube gemäß Figur 5 in axialer Richtung;
Figur 7:
eine vergrößerte Darstellung der Draufsicht nach Figur 4 mit Höheneinstellschraube in Mittelstellung;
Figur 8:
die Draufsicht nach Figur 7 mit Höheneinstellschraube in oberer Maximalstellung;
Figur 9:
eine perspektivische Ansicht eines Schnittes entlang der Längsmittenachse der Figuren 3, 4, 7 und 8 mit nicht geschnittener Höheneinstellschraube;
Figur 10:
eine Explosionsdarstellung der Figuren 3, 4, 7 und 8;
Figur 11:
die erfindungsgemäße Höheneinstellschraube in perspektivische Darstellung.
Figur 1 zeigt die Draufsicht des erfindungsgemäßen Möbelscharniers in zusammengebautem und aufmontiertem Zustand, Figur 2 die Unteransicht hierzu im Längsschnitt. Diese beiden Figuren 1 und 2 dienen lediglich der Übersicht über den Einsatzort und Bauweise des erfindungsgemäßen Möbelscharniers.
Auf einer Möbeltüre 28 ist ein Scharniertopf 30 mittels entsprechender Befestigungsschrauben innerhalb einer Aussparung festgelegt. Dieser Scharniertopf 30 ist über ein herkömmliches Scharnierband 31 mit einem herkömmlichen Scharnierarm 32 verbunden, welcher über eine horizontale Verstellschraube 36 (Seitenverstellung) und einer Feststellschraube 37 mit der Stellplatte 27 verbunden ist. Die Stellplatte 27 mit Feder 33 und Handhabe 34 wiederum ist auf das Oberteil 3 der Grundplatte 1 aufgeklipst, wie bei der DE 199 20 137 A1 bereits gezeigt. Das Oberteil 3 ist nun über entsprechende Rastverbindungen (Figur 10) mit dem Unterteil 2 der Grundplatte 1 verbunden, welches Unterteil 2 auf dem Möbelkorpus 29 aufgeschraubt ist.
Die Stellplatte 27 besteht aus einem im wesentlichen U-förmig gebogenen, länglichen einstückigen Teil, vorzugsweise einem Metallteil. Aus der Stellplatte 27 ist einstückig ein Federbügel 33 ausgeformt, dessen Schenkel etwa im mittleren Bereich der Längsseiten der Stellplatte angreifen und sich nach hinten über das Ende der Stellplatte fortsetzen, wo sie durch eine Handhabe 34 verbunden werden, die das hintere Ende des Federbügels 33 ausbildet, um den Federbügel mit der Hand betätigen zu können.
Das Oberteil 3 weist an seinem hinteren Ende links und rechts jeweils Raststufen 35 auf, welche zur Einrastung der hinteren Abschnitte des Federbügels 33 dienen. Diese Raststufen 33 sind als Spielausgleich vorgesehen und gewährleisten ein spielfreies oder nahezu spielfreies Einrasten des Federbügels 33 am Oberteil 3.
Figur 10 zeigt in einer Explosionsdarstellung den Aufbau der Grundplatte 1 der Montageplatte, bestehend aus einem Unterteil 2, mit welchem ein Oberteil 3 verbunden wird. Das Unterteil 2 weist am vorderen Ende eine etwa 45° nach oben abgewinkelte Ausklinkung 4 auf und am hinteren Ende einen entsprechenden, etwa 45° abstehenden Zapfen 6. Der Ausklinkung 4 und dem Zapfen 6 sind entsprechende Schrägen 5, 8 des Oberteils 3 zugeordnet, wobei das Oberteil 3 so in das Unterteil 2 eingehängt wird, dass sich die Ausklinkung 4 und der Zapfen 6 an den zugeordneten Schrägen 5, 8 anlegen. Dabei greift der Zapfen 6 durch eine Öffnung 7 des Oberteils 3. Am Unterteil 2 ist mindestens eine Führungsnut 9 vorgesehen, in welche bei eingelegtem Oberteil 3 eine zugeordnete Führungsnocke 10 eingreift und so die Lage zwischen den Bauteilen 2,3 in Längsrichtung festlegt. Im vorliegenden Beispiel ist am Oberteil 3 eine zusätzliche Führungsnut 11 angeordnet, die mit einer entsprechenden Führungsnocke 12 des Unterteils 2 zusammenwirkt.
Das Unterteil selbst wird mittels Schrauben oder dergleichen, die in zugeordnete Bohrungen 18, 19 eingreifen, am Möbelkorpus befestigt.
Am Unterteil ist ferner eine Ausfallsicherung 13 in Form eines Lappens angeordnet, welcher nach der Montage des Oberteils 3 auf dem Unterteil 2 nach oben gedrückt wird und sich dabei an einer zugeordneten Fläche 14 des Oberteils anlegt, so dass eine Verschiebung zwischen Unterteil 2 und Oberteil 3 nicht mehr möglich ist. Diese Ausfallsicherung 13, 14 dient dazu, das Unterteil 2 und das Oberteil 3 miteinander verbunden zu halten, auch wenn die vorgesehene Höhenverstellschraube 15, die durch eine Öffnung 16 des Oberteils 3 in eine zugeordnete Bohrung 17 im Unterteil 2 eingreift und dort vertaumelt ist, defekt ist. Durch die Höhenverstellschraube 15 kann das Oberteil 3 kann in seitlicher Richtung auf dem Unterteil 2 bewegt werden und die Position wird durch die Selbsthemmung der Exzenter- oder Kurvenscheiben der Höhenverstellschraube 15 arretiert.
Weiterhin erkennt man ferner verschiedene Einhängemittel zur Befestigung der Stellplatte 27 auf der Grundplatte 1 bzw. dem Oberteil 3 der Grundplatte 1. Dazu weist das Oberteil 3 im vorderen Bereich seitliche Vertiefungen 21 auf, die, wie man im Zusammenhang mit Figur 5 erkennt, zum Einhängen von zugeordneten Einhängenocken 28 dienen. Die Einhängenocken 28 sind aus dem Material der Stellplatte 27 ausgeformt.
Die Figur 10 zeigt also eine Explosionsdarstellung der Einzelteile der Montageplatte, bestehend aus der Grundplatte 1, welche sich aus einem Unterteil 2 und einem Oberteil 3 zusammensetzt, der Höhenverstellschraube 15 zur Festlegung der seitlichen Position der Verbindung zwischen Unterteil 2 und Oberteil 3 sowie der hier nicht dargestellten Stellplatte 27, die auf dem Oberteil 3 der Grundplatte 1 eingehängt und verrastet wird.
Figur 9 zeigt wie Figur 10 den Aufbau der Grundplatte 1 der Montageplatte, bestehend aus einem Unterteil 2, mit welchem ein Oberteil 3 verbunden wird, jedoch im Längsschnitt und in zusammengebautem Zustand. Man erkennt die Ausfallsicherung 13, die nach der Montage des Oberteils 3 auf dem Unterteil 2 in Pfeilrichtung 20 nach oben verbogen wird, so dass sich der Lappen 13 an der zugeordneten Fläche 14 des Oberteils anlegt.
Figur 3 zeigt gemäß Figur 9 ebenfalls den Aufbau der Grundplatte 1 der Montageplatte, jedoch die nicht geschnittene Unteransicht.
Die Figuren 4, 7 und 8 zeigen eine Draufsicht auf die zusammengebaute Grundplatte 1, wobei die Darstellungen der Figuren 4 und 7 identisch sind, jedoch Figur 7 eine Vergrößerung darstellt und das Oberteil 3 zum Unterteil 2 in einer Mittenposition zeigt. Die beiden Längsmittenachsen des Oberteils 3 und des Unterteils 2 überdecken sich also in der Draufsicht. Dies wird durch vertikale Verstellbewegungen 38, 39 mittels der Höhenverstellschraube 15 bewerkstelligt.
Figur 8 zeigt hingegen, dass durch Drehung der Höhenverstellschraube 15 im Uhrzeigersinn 51 nach rechts eine Höhendifferenz H durch eine vertikale Verstellbewegung 39 nach oben hin erreicht wurde, so dass das Oberteil 3 zum Unterteil 2 der Grundplatte 1 um den Betrag H nach oben hin versetzt ist. Dies entspricht einem Hub der Türe um diesen Betrag H, welcher typisch bei ca. +/-1.5 mm liegt.
In Figur 7 ist also die Mittelstellung zwischen dem Ober- und Unterteil der Grundplatte 1 dargestellt, was durch betätigen der Höhenverstellschraube 15 in Drehrichtung 51 und dazu entgegen erreicht werden kann. In der Mittelstellung liegen die Nocken 49, 50 mit ihren Gleitflächen 52, 53 im Anfangsbereich der zugeordneten Gleitflächen 45, 46 an. Durch Weiterdrehen der Höhenverstellschraube 15 in Drehrichtung 51 im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag kommt dann gemäß Figur 8 die untere Anschlagfläche 48 der unteren Kurvenscheibe 44 in Anschlag mit der zugeordneten Anschlagfläche 55 des unteren Nockens 50. Die obere Kurvenscheibe 43 ist nun in der Stellung relativ zum oberen Nocken 49, dass die Gleitfläche 52 des oberen Nockens 49 im Bereich des Endes der Gleitfläche 45 der oberen Kurvenscheibe 43 zu liegen kommt, also im Bereich der Anschlagfläche 47 der oberen Kurvenscheibe 43.
Umgekehrt würde durch Weiterdrehen der Höhenverstellschraube 15 entgegen der Drehrichtung 51 entgegen dem Uhrzeigersinn bis zum Anschlag die obere Anschlagfläche 47 der oberen Kurvenscheibe 43 in Anschlag mit der zugeordneten Anschlagfläche 54 des oberen Nockens 49 kommen. Die untere Kurvenscheibe 44 wäre nun in der Stellung relativ zum unteren Nocken 50, dass die Gleitfläche 53 des unteren Nockens 50 im Bereich des Endes der Gleitfläche 46 der unteren Kurvenscheibe 44 zu liegen kommt, also im Bereich der Anschlagfläche 48 der unteren Kurvenscheibe 44.
Die Figuren 5, 6 und 11 zeigen nun die erfindungsgemäße Höhenverstellschraube 15 in vertaumeltem und ausgebrautem Zustand, wobei Fig. 5 eine radiale, Figur 6 eine axiale Ansicht und Figur 11 eine perspektivische Ansicht vom Fuß her darstellt.
Die etwa stiftförmig ausgebildete Höhenverstellschraube 15 besitzt einen oberen Schraubenkopf 40, an welchen sich nach unten hin zwei Kurvenscheiben 43, 44, ein bolzenförmiges Teil 41 und der vertaumelte Schraubenfuß 42 anschließen. Im Urzustand vor der Montage sieht die Höhenverstellschraube 15 noch so aus wie in Figur 10 dargestellt, nämlich ohne Schraubenfuß 42, welcher erst nach dem Einbringen des bolzenförmigen Teils 41 durch die sich überdeckenden Bohrungen 16, 17 des Ober- und Unterteils der Grundplatte 1, von unten her vertaumelt wird und so seine Fußform gemäß Figur 5, 6, 9 und 11 erhält.
Die Kurvenscheiben 43, 44 sind wie in Figur 6 ersichtlich in den beiden gleichen Quadranten der Höhenverstellschraube 15 angeordnet, also im gleichen Halbkreis, jedoch sind sie gegenläufig zueinander. Wird also in Figur 6 die Höhenverstellschraube 15 in Drehrichtung 51 nach rechts gedreht, dann läuft die obere Kurvenscheibe 43 mit seiner oberen Gleitfläche 45 auf die Gleitfläche 52 der zugeordneten Nocke 49 des Oberteils 3 auf, wohingegen gleichzeitig die untere Kurvenscheibe 44 mit seiner unteren Gleitfläche 46 auf der Gleitfläche 53 des zugeordneten Nockens 50 des Oberteils 3 abläuft. Bei maximal möglicher Umdrehung in Drehrichtung 51 nach rechts schlägt dann die Höhenverstellschraube 15 mit der unteren Anschlagfläche 48 der unteren Kurvenscheibe 44 an der zugeordneten Anschlagfläche 55 des unteren Nockens 50 an. Analog dazu schlägt die Höhenverstellschraube 15 mit der oberen Anschlagfläche 47 der oberen Kurvenscheibe 43 an der zugeordneten Anschlagfläche 54 des obern Nockens 49 an, wenn die Höhenverstellschraube 15 maximal entgegen der Drehrichtung 51 gedreht wurde.
Zeichnungslegende
1
Grundplatte
2
Unterteil
3
Oberteil
4
Ausklinkung
5
Schräge
6
Zapfen
7
Öffnung
8
Schräge
9
Führungsnut
10
Führungsnocke
11
Führungsnut
12
Führungsnocke
13
Ausfallsicherung
14
Fläche
15
Höhenverstellschraube
16
Bohrung
17
Bohrung
18
Bohrung
19
Bohrung
20
Pfeilrichtung
21
Vertiefung
22
Nocke
23
Schenkel
24
Absatz
25
Gleitfläche
26
Gleitfläche
27
Stellplatte
28
Möbeltüre
29
Möbelkorpus
30
Scharniertopf
31
Scharnierband
32
Scharnierarm
33
Federbügel
34
Handhabe
35
Raststufen
36
horizontale Verstellschraube
37
Feststellschraube für 32
38
vertikale Verstellbewegung nach unten
39
vertikale Verstellbewegung nach oben
40
Schraubenkopf mit Werkzeugaufnahme
41
Bolzen
42
Bolzenfuß
43
obere Kurvenscheibe
44
untere Kurvenscheibe
45
obere radial sich ändernde Gleitfläche
46
untere radial sich ändernde Gleitfläche
47
obere Drehbegrenzungs-Fläche
48
untere Drehbegrenzungs-Fläche
49
oberer Gleitnocken von 3
50
unterer Gleitnocken von 3
51
Drehrichtung
52
Gleitfläche von 49
53
Gleitfläche von 50
54
Anschlagfläche von 49
55
Anschlagfläche von 50

Claims (22)

  1. Scharnier, insbesondere Möbelscharnier, mit einer am Möbelkorpus (29) befestigbaren Grundplatte (1), welche zweiteilig ausgebildet ist, mit einem am Möbelkorpus (29) befestigbaren Unterteil (2) und einem mit dem Unterteil verspannbaren Oberteil (3), dadurch gekennzeichnet, dass zur Festlegung und Höhenverstellung des Oberteils (3) auf dem Unterteil (2) eine Höhenvertellschraube (15) vorgesehen ist, welche mindestens eine Exzenter- oder Kurvenscheibe (43, 44) mit winkelabhängiger, radial sich ändernder Gleitfläche (45, 46) aufweist, welche mit mindestens einer Gleitfläche (52, 53) eines zugehörigen Gleitnockens (49, 50) des Oberteils (3) zusammenwirkt.
  2. Montageplatte Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenvertellschraube (15) weiterhin einen Schraubenkopf (40) mit Werkzeugaufnahme aufweist.
  3. Montageplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenvertellschraube (15) weiterhin einen bolzenförmigen Teil (41) am entgegengesetzten freien Ende zum Schraubenkopf (40) aufweist.
  4. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstellschraube (15) jeweils eine entsprechende Bohrung (16, 17) des Ober- (3) und Unterteils (2) der Grundplatte (1) durchgreift und vor dem Herausfallen durch einen Schraubenfuß (42) gehindert wird.
  5. Montageplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenfuß (42) durch einen Taumelvorgang des Bolzens (41) hergestellt wird.
  6. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Exzenter- oder Kurvenscheibe (43, 44) weiterhin mindestens eine Anschlagfläche (47, 48) aufweist, welche mit mindestens einer Anschlagfläche (54, 55) eines zugehörigen Gleitnockens (49, 50) des Oberteils (3) zusammenwirkt.
  7. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der Gleitfläche (45, 46) der Exzenteroder Kurvenscheibe (43, 44) entlang des Umfangs der Höhenverstellschraube (15) über einen Winkelbereich von ca. 180° kontinuierlich zu- bzw. abnimmt.
  8. Montageplatte nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (47, 48) etwa radial zur Längsachse der Höhenverstellschraube (15) verläuft.
  9. Montageplatte nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (47, 48) im Bereich des maximalen Radius der Gleitfläche (45, 46) der Exzenter- oder Kurvenscheibe (43, 44) vorgesehen ist.
  10. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiusänderung der Gleitfläche (45, 46) der Exzenter- oder Kurvenscheibe (43, 44) im Bereich zwischen 0 und etwa dem Betrag des Radius des bolzenförmigen Teils (41) liegt.
  11. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Exzenter- oder Kurvenscheiben (43, 44) mit Gleitflächen (45, 46) vorgesehen sind.
  12. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenter- oder Kurvenscheiben (43, 44) axial übereinanderliegend angeordnet sind.
  13. Montageplatte nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Exzenter- oder Kurvenscheiben (43, 44) vorgesehen sind, welche übereinanderliegende, gegensinnige Gleitflächen (45, 46) aufweisen.
  14. Montageplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gegensinnigen Gleitflächen (45, 46) etwa innerhalb der gleichen 180-Winkelgrade der Höhenverstellschraube angeordnet sind.
  15. Montageplatte nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere oder alle Exzenter- oder Kurvenscheiben (43, 44) Anschlagflächen (47, 48) aufweisen.
  16. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) am vorderen Ende eine Ausklinkung (4) und am hinteren Ende einen Zapfen (6) aufweist, welche sich an zugeordneten Schrägen (5, 8) des Oberteils anlegen.
  17. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil bzw. Oberteil (2) mindestens eine Führungsnut (9; 11) aufweist, die mit einer zugeordneten Führungsnocke (10; 12) des Oberteils bzw. Unterteils zusammenwirkt und das Unterteil (2) und Oberteil (3) zueinander festlegen.
  18. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausfallsicherung (13) in Form eines Lappens am Unterteil (2) angeordnet ist, der sich an einer zugeordneten Fläche (14) des Oberteil (3) anlegt.
  19. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende des Oberteils (3) seitliche Vertiefungen (21) angeordnet sind, in die zugeordneten Einhängenocken (28) der Stellplatte (27) eingreifen.
  20. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass am Oberteil (3) seitlichen Nocken (22) angeordnet sind, an welchen zugeordnete Einhängeschenkel der Stellplatte (27) eingreifen.
  21. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass am hinteren Ende des Oberteils (3) seitliche Einhängeschenkel (23) angeordnet sind, in welche zugeordnete Einhängeschenkel der Stellplatte (27) eingreifen.
  22. Montageplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Federbügel (33) einstückig aus der Stellplatte (27) so ausgeformt ist, dass dieser als federndes, rahmenartige Umrandung der Stellplatte (27) nach hinten abragt.
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