EP0224033A2 - Kurzfarbwerk für Offsetrotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0224033A2 EP86114658A EP86114658A EP0224033A2 EP 0224033 A2 EP0224033 A2 EP 0224033A2 EP 86114658 A EP86114658 A EP 86114658A EP 86114658 A EP86114658 A EP 86114658A EP 0224033 A2 EP0224033 A2 EP 0224033A2
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offset printing
offset
short
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Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a short inking unit for an offset rotary printing press according to claim 1.
  • Offset short inking units are e.g. B. become known from DE-OS 33 02 872.
  • the invention has for its object to improve the fountain solution in an offset short inking unit.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that it can be prevented that too much dampening liquid gets into the ink supply of the inking unit and the viscosity of the ink is changed as a result of emulsion formation. It is also easily possible to keep the fountain solution consumption in the inking unit low.
  • a plate cylinder 1 of a printing unit of an offset web-fed rotary printing machine is colored by means of a short inking unit.
  • a dampening unit 2 of known construction dampens an offset printing plate 3.
  • a chamber doctor 4, known per se, is used to supply ink to a screened, hard ink transport cylinder 6 (anilox type).
  • the screened ink transport cylinder 6 is continuously heated to about 40-60 ° in a controlled manner.
  • the offset plate cylinder 1 is brought to a temperature optionally between 20 and 25 ° and kept regulated. Devices for heating or cooling ink and printing unit cylinders have been known for a long time and their description is therefore omitted.
  • an air nozzle row 5 can be arranged parallel to the rasterized ink transport cylinder 6, which blows dried air against the rotating ink transport cylinder 6.
  • heat is also given off to the inking rollers 7, 8 and these heat up.
  • the heated inking rollers 7, 8 and especially the heated ink transport cylinder 6 ensure that the excess fountain solution is evaporated on its way to the ink supply, the doctor blade 4 or the ink fountain 9. Blowing the surface of the ink transport cylinder 6 with dry air supports the evaporation of the dampening liquid on and in the printing ink on the way back to the printing ink source 4, 9.
  • the doctor blade 4 is through an ink fountain 9 and replaced the doctor blade 11 placed on the ink transport cylinder 6.
  • An ink fountain roller 12 transports the offset printing ink from the ink fountain 9 onto the surface of the screened ink transport roller 6.
  • Another measure to prevent or reduce the fountain solution transport into the offset printing ink source 4, 9 consists in the special design of the cups 13 and webs 14 of the raster ink transport cylinder 6.
  • the end faces 17 of the webs 14 of the cups 13, over which the doctor blade 11 or the chamber doctor blade 4 slides continuously are chrome-plated, i.e. hydrophilic, and a surface 18 of the cups 13 with an oleophilic one or at least less hydrophilic coating e.g. B. nitrided chrome.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Bei einem Kurzfarbwerk für eine Rotations-­Offsetdruckmaschine, das u. a. einen Offsetplattenzylinder (1), eine gerasterte Farbtransportwalze (6) und ein Feuchtwerk (2) aufweist, sind der Offsetplattenzylinder (1) und die Farbtransportwalze (6) jeweils auf vorwählbare Temperaturen regelbar bringbar. Ein Mantel (16) der Farbtransportwalze (6) ist aus Stegen (14) und Näpfchen (13) zusammengesetzt. Die Oberflächen (17) der Stege (14) bestehen aus einem hydrophilen Material, vorzugsweise Chrom und die Oberflächen (18) der Näpfchen (13) bestehen aus einem oleophilen Material.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk für eine Offset­rotationsdruckmaschine gemäß dem Patentanspruch 1.
  • Offset-Kurzfarbwerke sind z. B. durch die DE-OS 33 02 872 bekannt geworden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Feuchtwasser­führung in einem Offset-Kurzfarbwerk zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen ins­besondere darin, daß verhindert werden kann, daß zu viel Feuchtflüssigkeit in die Farbversorgung des Farbwerkes gelangt und so die Viskosität der Farbe durch Emulsions­bildung verändert wird.
    Auch ist es leicht möglich, den Feuchtwasserverbrauch im Farbwerk gering zu halten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 Offset-Kurzfarbwerk mit gerasterter Farbtransport­walze mit Farbzufuhr über ein Kammerrakel,
    • Fig. 2 Offset-Kurzfarbwerk mit gerasterter Farbtransport­walze mit Farbzufuhr über eine Farbkastenwalze,
    • Fig. 3 Querschnitt durch Näpfchen einer gerasterten Farb­transportwalze (vergrößert)
  • Ein Plattenzylinder 1 eines Druckwerkes einer Offset-Rollen­rotationsdruckmaschine wird mittels eines Kurzfarbwerkes eingefärbt. Ein Feuchtwerk 2 bekannter Bauweise feuchtet eine Offsetdruckplatte 3. Ein in sich bekanntes Kammerrakel 4 dient zur Farbzufuhr auf einen gerasterten, harten Farb­transportzylinder 6 (Anilox-Typ). Mittels zweier gummibe­zogenener Farbauftragswalzen 7, 8 gelangt die normale Offsetdruckfarbe von dem gerasterten, verchromten Farbtrans­portzylinder 6 auf die Offsetdruckplatte 3. Der gerasterte Farbtransportzylinder 6 ist dauernd auf ca. 40 - 60° geregelt aufgeheizt. Der Offsetplattenzylinder 1 wird auf eine Temperatur wahlweise zwischen 20 und 25° gebracht und geregelt gehalten. Einrichtungen zum Erwärmen bzw. Kühlen von Farb- und Druckwerkszylindern sind seit langem bekannt und deshalb wird auf ihre Beschreibung verzichtet.
  • Außerdem kann eine Luftdüsenreihe 5 parallel zum gerasterten Farbtransportzylinder 6 angeordnet sein, die getrocknete Luft gegen den rotierenden Farbtransportzylinder 6 bläst. Durch das Erwärmen des Farbtransportzylinders 6 wird erreicht, daß Wärme auch an die Farbauftragswalzen 7, 8 abgegeben wird und sich diese erwärmen. Durch die erwärmten Farbauftrags­walzen 7, 8 und vor allem durch den erwärmten Farbtransport­zylinder 6 wird erreicht, daß das überschüssige Feuchtwasser auf seinem Weg bis zur Druckfarbenzufuhr, dem Kammerrakel 4 oder dem Farbkasten 9, verdunstet wird. Das Beblasen der Oberfläche des Farbtransportzylinders 6 mit trockener Luft unterstützt die Verdunstung der Feuchtflüssigkeit auf und in der Druckfarbe auf dem Weg zurück zur Druckfarbenquelle 4, 9.
  • In Fig. 2 ist das Kammerrakel 4 durch einen Farbkasten 9 und das an den Farbtransportzylinder 6 angestellte Rakel 11 ersetzt. Eine Farbkastenwalze 12 transportiert die Offsetdruckfarbe aus dem Farbkasten 9 auf die Oberfläche der gerasterten Farbtransportwalze 6.
    Durch die oben beschriebenen Maßnhamen wird erreicht, daß kein oder nur noch wenig Feuchtwasser in die Druckfarben­quelle 4, 9 gelangt und so die Offsetdruckfarbe nicht wasseremuliert wird.
  • Eine weitere Maßnahme, um den Feuchtwassertransport in die Offsetdruckfarbenquelle 4, 9 zu verhindern bzw. ver­mindern besteht in der besonderen Gestaltung der Näpfchen 13 und Stege 14 des gerasteren Farbtransportzylinders 6.
  • Wegen der Erhaltung der Verschleißfestigkeit des gerasterten Mantels 16 des Farbtransportzylinders 6 sind die Stirn­flächen 17 der Stege 14 der Näpfchen 13, - über die das Rakel 11 oder das Kammerrakel 4 fortlaufend streift - verchromt, also hydrophil und eine Oberfläche 18 der Näpfchen 13 mit einem oleophilen oder zumindest weniger hydrophilen Überzug z. B. nitriertes Chrom, besteht.
    • Teileliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Feuchtwerk
    • 3 Offsetdruckplatte
    • 4 Kammerrakel
    • 5 Luftdüsenreihe
    • 6 Farbtransportzylinder
    • 7 Farbauftragswalze
    • 8 Farbauftragswalze
    • 9 Farbkasten
    • 10 -
    • 11 Rakel
    • 12 Farbkastenwalze
    • 13 Näpfchen
    • 14 Stege
    • 15 -
    • 16 Mantel (6)
    • 17 Stirnfläche (6)
    • 18 Oberfläche (13)
    • 19
    • 20
    • 21
    • 22
    • 23
    • 24
    • 25

Claims (5)

1. Offsetdruckwerk mit einem Kurzfarbwerk, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein auf eine vorwählbare Temperatur erwärm­barer gerasterter Farbtransportzylinder (6) und ein auf eine vorwählbare Temperatur abkühlbarer Offsetplatten­zylinder (1) vorgesehen sind.
2. Offsetdruckwerk mit einem Kurzfarbwerk, welche einen gerasterten Farbtransportzylinder mit Stegen und Näpfchen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche (17) der Stege (14) aus einem hydrophilen Material besteht, daß eine Oberfläche (18) der Näpfchen (13) aus einem oleophilen Material besteht.
3. Offsetdruckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophile Material aus Chrom besteht.
4. Offsetdruckwerk nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (18) der Näpfchen (13) aus einem oleophilen Material besteht.
5. Offsetdruckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das oleophile Material aus nitriertem Chrom besteht.
EP86114658A 1985-11-23 1986-10-22 Kurzfarbwerk für Offsetrotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0224033B1 (de)

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