EP0222239B1 - Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn sowie daraus hergestelltes textiles Gewebe - Google Patents

Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn sowie daraus hergestelltes textiles Gewebe Download PDF

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EP0222239B1
EP0222239B1 EP86114856A EP86114856A EP0222239B1 EP 0222239 B1 EP0222239 B1 EP 0222239B1 EP 86114856 A EP86114856 A EP 86114856A EP 86114856 A EP86114856 A EP 86114856A EP 0222239 B1 EP0222239 B1 EP 0222239B1
Authority
EP
European Patent Office
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yarn
electrically conductive
conductive
combination
thread
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP86114856A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0222239A2 (de
EP0222239A3 (en
Inventor
Matthias Dipl.-Ing. Feustel
Günter Frotscher
Wieland Nitschke
Dieter Obenauf
Jürgen Dipl.-Ing. Saupe
Manfred Pat.-Ing. Weidelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VEB KOMBINAT WOLLE UND SEIDE, MEERANE STAMMBETRIEB
Original Assignee
VEB Kombinat Wolle und Seide Meerane Stammbetrieb VEB Textilwerke Palla
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Publication date
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Priority claimed from DD29110186A external-priority patent/DD259537A3/de
Application filed by VEB Kombinat Wolle und Seide Meerane Stammbetrieb VEB Textilwerke Palla filed Critical VEB Kombinat Wolle und Seide Meerane Stammbetrieb VEB Textilwerke Palla
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Publication of EP0222239A3 publication Critical patent/EP0222239A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/67—Metal wires

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an electrically conductive combination thread and to an antistatic double fabric made therefrom, which is suitable for furnishing "clean rooms” and as clean room clothing.
  • Fabrics and clothing for "cleanest rooms” in the field of microelectronics, medicine, pharmacy, technical ceramics, the film and sound carrier industry are mostly equipped with polyester silk fabrics, which show sufficient particle emissions, but protect the components, e.g. sensitive integrated circuits and other sensitive semiconductors, do not guarantee against the influence of static electricity.
  • antistatic chemicals in the form of additives in detergents, dishwashing detergents, in the form of sprays are applied to clothing. Although these chemicals reduce the adhesion of the clothing to the body of the wearer, they do not prevent the high static electricity on the surface of the clothing. In addition, such chemicals are not washable.
  • Known metal laminate threads have, in addition to a thin, narrow metal foil as the middle layer, a cover layer which consists of a thin plastic foil. As a result, these threads are unsuitable for the intended use in the purest rooms, since only the thin edges of the middle layer of metal are exposed and the static electricity cannot be sufficiently dissipated.
  • non-textured monofilaments which have a large number of electrically conductive particles which are applied or embedded on the surface of the monofilaments and thus achieve electrical conductivity.
  • This electrically conductive monofilament is twisted with at least one chemical silk, which is not textured and is not electrically conductive.
  • the fabrics made from these silks and the clothing made from them are suitable for "clean rooms" because of their low particle emission and good electrical conductivity, but they are susceptible to disruption of the displacement of its individual components against one another when exposed to mechanical forces. This can lead to disturbances in the conductivity of the tissue due to damage to the conductive component.
  • fabrics for "cleanest rooms” are flat fabrics into which conductive metal fibers or metal threads are incorporated.
  • the conductive threads have a rigid connection due to frequent thread crossings, which stress the thread on bending at very short intervals.
  • the usage behavior e.g. the long-term effectiveness of the conductivity can be reduced.
  • thread breaks This can lead to local interruptions in continuous electrical conductivity.
  • Such a break in the fine wire detaches it from the constructional structure and causes poor clothing physiological behavior.
  • the reason for breaking lies in the low resistance to kinking and cracking as well as in the low elasticity of the fine wire.
  • FR-PS 1 557 379 discloses a method and an apparatus for producing crimped threads and products made therefrom.
  • a metallic, electrically conductive surface design, “winding”, is realized in two stages by means of a hollow spindle system known per se by means of a winding spinning I twisted process.
  • a thread product is produced by means of a two-stage twisting process within a closed technological process.
  • the disadvantage here is that the product obtained is a thread with a hairy texture which is not suitable for use in clean room clothing.
  • the invention has for its object to provide a method for producing an electrically conductive combination thread and an antistatic double fabric made therefrom that is suitable for the equipment of "clean rooms” and as “clean room clothing”, with which a complete discharge of static electricity ensures is and in the presence of a textile character, the basis for the production of a double fabric is formed with a fabric construction which is designed using the combination thread so that its tear resistance is increased and the destruction of its individual components is counteracted.
  • the object is achieved by a method for producing an electrically conductive combination thread for "cleanest rooms” or for clean room clothing using a component of synthetic silk and a component of metal wire, in which the division takes place by means of a separate compartment and twisting press, which are twisted by a classic double wire connects, the electrically conductive component with 20% low tension / thread tension to the synthetic silk being guided in a helical line to the thread surface in an electrically conductive manner.
  • This combination thread produced according to the method provides one with a thread tension level approximately 8% of the fineness-related tensile strength of the synthetic silk made of a mixture of synthetic silk with a metal wire.
  • the metal component consists of a commercially available chrome-nickel-molybdenum alloy, which is unusual in the spinning sector.
  • the component of the combination thread made of synthetic silk is textured in the nozzle.
  • the invention is advantageously designed if, according to the method, a polyester silk produced by the nozzle process with extremely low elasticity behavior is used as the core component of the combination thread, the thread tension application of the core component with known, infinitely adjustable thread brakes being a maximum of up to 12% of the thread breaking force.
  • the sheath component consists of a metal wire of known chrome-nickel-molybdenum alloy.
  • the invention is embodied by a method for producing a conductive combination thread with a core component, for which a polyester silk with a low elasticity behavior is used, the thread breaking force is 12% and thread tension on the core component is achieved with continuously adjustable thread brakes, whereby a Metal wire is on a rotating drain body spool and the core component is wound by means of a winding process based on the hollow spindle principle with the metal wire in a screw-like form at a spindle speed of 10500 rpm and a winding speed of 350 windings per meter.
  • This combination thread is advantageously used in a double weave in a variety of warp and weft directions. It is characteristic that in addition to this combination thread, a large number of non-textured and / or non-conductive chemical silk according to the invention are to be used in both fabric directions.
  • the weave of the double weave should preferably be designed so that the conductive combination thread is bound in a plurality in the warp and weft directions so that the conductive component of the combination thread is predominantly arranged on the surface. This ensures good conductivity for the discharge of static electricity.
  • this double weave advantageously has a large number of thread crossings in order to ensure minimal particle emission and particle permeability.
  • the object of the invention is further achieved in that the electrically conductive combination thread is flexibly incorporated into multi-surface antistatic double fabrics, the electrically conductive combination thread loosely binding in the upper fabric and the lower fabric stabilizing the unstable elastic upper fabric.
  • the lower fabric binds the upper fabric with the non-electrically conductive threads.
  • the non-electrically conductive warp threads of the lower fabric are arranged in the immediate vicinity of the electrically conductive combination thread, which lie in the warp direction.
  • the non-electrically conductive lower warp threads bind with the non-electrically conductive weft threads in plain weave L 1/1.
  • non-electrically conductive lower warp threads also bind to 4 non-electrically conductive upper weft threads like a canvas.
  • the non-conductive weft threads of the lower fabric thus exert an additional protective effect for the electrically conductive threads of the combination thread. The result of this is that the electrically conductive combination thread is subjected to much less kinking and is effectively retained with electrical conductivity.
  • This double weave construction means that the electrically conductive combination thread can be loaded at least 25% more.
  • the particle permeability is significantly reduced in addition to the described effect. Added to this is the fact that the lower tissue is worn on the skin and a significantly better clothing physiological effect can also be achieved.
  • This double fabric advantageously has a large number of thread crossings, so that a minimum particle emission and particle permeability is to be ensured. A pleasant clothing physiological behavior is also guaranteed by the use of textured threads.
  • These double fabrics are dyed and / or finished using known technologies and without significant additional expenditure. When assembling such woven and finished surfaces, the assembly parts must be joined together in such a way that as many conductive threads of the combination thread as possible touch.
  • the core component is manufactured in such a way that a winding process which works according to the hollow spindle principle is carried out, in which the polyester silk which is produced by the nozzle process and has a low elasticity behavior is the core component.
  • the thread tension is applied to this core component by means of known, continuously adjustable thread brakes up to a maximum of 12% of the thread breaking force.
  • the core component is wrapped in a continuous helix by a metal wire sheath. It is located on a rotating pay-off spool with approximately parallel winding and wraps around this core component evenly with a little-moving thread balloon at a spindle speed of 10,500 rpm and a number of windings of 350 rpm.
  • non-electrically conductive lower warp threads also bind to 4 non-electrically conductive upper weft threads like a canvas.

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Description

  • Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes sowie daraus hergestelltes antistatisches Doppelgewebe.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes sowie ein daraus hergestelltes antistatisches Doppelgewebe, das für die Ausstattung von "Reinen Räumen" sowie als Reinstraumkleidung geeignet ist.
  • Gewebe und Bekleidung für "Reinste Räume" im Bereich der Mikroelektronik, Medizin, Pharmazie, Technische Keramik, der Film- und Tonträgerindustrie sind überweigend mit Polyesterseidengeweben ausgestattet, die zwar eine genügende Partikelemission zeigen, jedoch den Schutz der Bauelemente, z.B. empfindlicher integrierter Schaltkreise und anderer empfindlicher Halbleiter, gegen den Einfluß statischer Elektrizität nicht gewährleisten.
  • Zur Beseitigung der statischen Elektrizität ist es bekannt, daß antistatisch wirkende Chemikalien in Form von Zusätzen in Waschmitteln, Spülmitteln, in Form von Sprays auf die Kleidung aufgebracht werden. Diese Chemikalien verringern zwar die Haftwirkung der Kleidungsstücke am Körper des Trägers, verhindern aber nicht die hohe statische Elektrizität auf der Oberfläche der Kleidung. Außerdem sind derartige Chemikalien nicht waschbeständig.
  • Bekannte Metallaminatfäden weisen, neben einer dünnen, schmalen Metallfolie als Mittelschicht, eine Deckschicht auf, die aus einer dünnen Plastfolie besteht. Dadurch sind diese Fäden für den vorgesehenen Einsatzzweck in reinsten Räumen ungeeignet, da nur die dünnen Kanten der Mittelschicht aus Metall offen liegen und die statische Elektrizität damit nicht genügend abgeleitet werden kann.
  • Durch den Einsatz von Metallfasern und Metallfäden in Garnen werden zwar Ladungen statischer Elektrizität abgeleitet und zerstreut, aber die daraus gefertigten Gewebe beeinflussen durch die Haarigkeit der Garne die Partikelemission negativ und sind deshalb für "Reinste Räume" nicht geeignet.
  • Es ist bekannt, nichttexturierte Monofilseiden einzusetzen, die eine Vielzahl elektrisch leitfähiger Teilchen aufweisen, welche auf die Oberfläche der Monofilseiden aufgebracht oder eingelagert sind und damit eine elektrische Leitfähigkeit erreichen. Diese elektrisch leitfähige Monofilseide wird mit wenigstens einer Chemieseide, welche nicht texturiert ist und elektrisch nicht leitfähig ist, verzwirnt. Die aus diesen Seiden hergestellten Gewebe und die daraus hergestellte Kleidung eignen sich zwar für "Reinste Räume", da eine niedrige Partikelemission und eine gute elektrische Leitfähigkeit vorhanden ist, jedoch sind sie störanfällig gegen die Verschiebung seiner Einzelkomponenten gegeneinander bei Einwirkung mechanischer Kräfte. Dadurch können Störungen der Leitfähigkeit im Gewebe durch Beschädigung der leitfähigen Komponente entstehen.
  • Gewebe für "Reinste Räume" sind bekannterweise Flachgewebe, in welche leitfähige Metallfasern oder Metallfäden eingearbeitet sind.
  • Bei diesen Geweben haben die leitfähigen Fäden eine starre Einbindung durch häufige Fadenkreuzungen, die den Faden in sehr kurzen Abständen auf Biegung beanspruchen. Damit kann das Gebrauchsverhalten, z.B. die Dauerwirksamkeit der Leitfähigkeit, geschmälert werden. Es besteht die Gefahr, wie das z.B. bei einer mechanischen Belastung beim Tragen des Gewebes am Körper, Faden bricht. Damit kann es zu lokalen Unterbrechungen einer durchgehenden elektrischen Leitfähigkeit kommen. Durch einen solchen Bruch des Feindrahtes löst sich dieser aus dem Konstruktionsverband und bedingt ein schlechtes bekleidungsphysiologisches Verhalten. Die Ursache des Brechens liegt in der niedrigen Knickbruch- und Rißbeständigkeit sowie in der niedrigen Elastizität des Feindrahtes begründet.
  • Die FR-PS 1 557 379 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gekräuselten Fäden und daraus gefertigte Produkte.
  • Entsprechend der FR-PS 1 557 379 wird mittels eines Umwindespinn-I-zwirn-Verfahrens zweistufig eine metallische, elektrisch leitende Oberflächengestaltung-"Umwindung"-mittels an sich bekannter Hohlspindelsysteme realisiert. Es wird mittels eines zweistufigen Umzwirnverfahrens innerhalb eines geschlossenen technologischen Prozesses ein Fadenprodukt hergestellt.
  • Nachteilig ist dabei, daß dabei als Produkt ein Faden mit einer haarigen Textur erhalten wird, der für die Verwendung in einer Reinstraumkleidung nicht geeignet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes sowie ein daraus hergestelltes antistatisches Doppelgewebe, daß für die Ausstattung von "Reinsten Räumen" sowie als "Reinstraumkleidung" geeignet ist, zu schaffen, mit denen ein vollständiges Ableiten statischer Elektrizität gewährleistet wird und bei dem Vorhandensein eines textilen Charakters die Grundlage für die Herstellung eines Doppelgewebes mit einer Gewebekonstruktion gebildet wird, welche unter Verwendung des Kombinationszwirnes so ausgebildet ist, daß dessen Rißbeständigkeit erhöht und einer Zerstörung seiner Einzelkomponenten entgegengewirkt wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes für "Reinste Räume" oder für Reinstraumkleidung unter Verwendung einer Komponente Syntheseseide und einer Komponente Metalldraht, bei dem die Fachung mittels getrennter Fach- und Zwirnpresse erfolgt, denen sich eine klassische Doppeldraht-Verzwirnung anschließt, wobei die elektrisch leitfähige Komponente mit 20% niedriger Spannung/Fadenzugkraft zur Syntheseseide in schraubenförmiger Linie an die Zwirnoberfläche elektrisch leitend geführt wird.
  • Dieser verfahrensgemäß produizierte Kombinationszwirn stellt eine mit einem Fadenzugkraftniveau von annähernd 8% der feinheitsbezogenen Reißkraft der Syntheseseide hergestellte Mischung einer Syntheseseide mit einem Metalldraht zur Verfügung. Die Metallkomponente besteht aus einer handelsüblichen, jedoch auf dem Spinnereisektor ungebräuchlichen Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung.
  • Es ist im Sinne der Erfindung, wenn verfahrensgemäß die aus Syntheseseide hergestellte Komponente des Kombinationszwirnes düsentexturiert ist.
  • Die Erfindung ist vorteilhaft ausgestaltet, wenn als Kernkomponente des Kombinationszwirnes verfahrensgemäß eine nach dem Düsenverfahren hergestellte Polyesterseide mit äußerst geringem Elastizitätsverhalten eingesetzt wird, wobei die Fadenzugskraftbeaufschlagung der Kernkomponente mit bekannten, stufenlos einstellbaren Fadenbremsen maximal bis 12% der Fadenreißkraft beträgt. Die Mantelkomponente besteht aus einem Metalldraht bekannter Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung.
  • Ausgebildet ist die Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen Kominationszwirnes mit einer Kernkomponente, für welche eine nach dem Düsenverfahren hergestellte Polyesterseide mit einem geringen Elastizitätsverhalten Verwendung findet, deren Fadenreißkraft 12% beträgt und eine Fadenzugbeaufschlagung der Kernkomponente mit stufenlos einstellbaren Fadenbremsen erreicht wird, wobei ein Metalldraht sich auf einer rotierenden Ablaufkörperspule befindet und die Kernkomponente mittels eines Umwindeprozesses auf der Basis des Hohlspindelprinzips mit dem Metalldraht in schraubenartiger Form bei einer Spindeldrehzahl von 10500 min-' und einer Umwindungszahl von 350 Umwindungen pro Meter umwunden wird.
  • Dieser Kombinationszwirn wird vorteilhaft in einem Doppelgewebe in einer Vielzahl in Kett- und Schußrichtung eingesetzt. Dabei ist charakteristisch, daß außer diesem Kombinationszwirn in beiden Geweberichtungen eine Vielzahl nichttexturierter und/oder nicht leitfähige Chemieseiden entsprechend der Erfindung einzusetzen sind.
  • Die Bindung des Doppelgewebes ist vorzugsweise so auszulegen, daß der leitfähige Kombinationszwirn in einer Vielzahl in Kett- und Schußrichtung so eingebunden ist, daß die leitfähige Komponente des Kombinationszwirnes überwiegend an der Oberfläche angeordnet ist. Damit wird eine gute Leitfähigkeit für das Abfließen einer statischen Elektrizität erzielt.
  • Außerdem weist dieses Doppelgewebe vorteilhaft eine Vielzahl von Fadenverkreuzungen- auf, um eine minimale Partikelemission und Partikeldurchlässigkeit zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist weiterhin dadurch gelöst, daß der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn flexibel in mehrflächig ausgebildete antistatische Doppelgewebe eingebunden wird, wobei der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn im Obergewebe lose bindet und das Untergewebe das labile elastische Obergewebe stabilisiert. Das Untergewebe bindet mit den nicht elektrisch leitfähigen Fäden das Obergewebe ab. Die nicht elektrisch leitfähigen Kettfäden des Untergewebes sind dabei in unmittelbarer Nähe des elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes, die in Kettrichtung liegen, angeordnet. Insbesondere binden die nicht elektrisch leitfähigen Unterkettfäden mit den nicht elektrisch leitfähigen Unterschußfäden in Leinwandbindung L 1/1. Innerhalb eines Rapportes binden zusätzlich 4 nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden an 4 nicht elektrisch leitfähige Oberschußfäden leinwandartig an. Es binden 2 elektrisch leitfähige Fäden des Kombinationszwirnes als Kettfäden innerhalb eines Rapportes mit allen im Rapport befindlichen nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfädern in Körperbindung K 2/2 Z entgegengesetzt den körperbindenden 2/2 Z Oberkettfäden. Die nicht leitfähigen Schußfäden des Untergewebes üben somit einen zusätzlichen Schutzeffekt für die elektrisch leitfähigen Fäden des Kombinationszwirnes aus. Damit wird erreicht, daß der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn wesentlich weniger auf Knickung beansprucht wird und bei elektrischer Leitfähigkeit wirksam erhalten bleibt.
  • Durch diese Doppelgewebekonstruktion ergibt sich, daß der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn um mindestens 25% höher belastbar ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Gewebekonstruktion wird zusätzlich zu dem beschriebenen Effekt die Partikeldurchlässigkeit entscheidend verringert. Hinzu kommt noch, daß das Untergewebe auf der Haut getragen wird und damit zusätzlich ein wesentlich besserer bekleidungsphysiologischer Effekt erzielbar ist.
  • Dieses Doppelgewebe weist vorteilhaft eine Vielzahl von Fadenvorkreuzungen auf, damit eine minimale Partikelemission und Partikeldurchlässigkeit zu gewährleisten ist. Ein angenehmes bekleidungsphysiologisches Verhalten ist auch durch den Einsatz texturierter Fäden gewährleistet. Gefärbt und/oder ausgerüstet werden diese Doppelgewebe nach bekannten Technologien sowie ohne wesentliche zusätzliche Aufwendungen. Bei der Konfektionierung solcher gewebter und veredelter Flächen sind die Konfektionsteile so aneinanderzufügen, daß sich möglichst viele leitfähige Fäden des Kombinationszwirnes berühren.
  • Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
  • Der Bindungsmechanismus des mit dem Doppelgewebe entstandenen Flächengebildes ist in der zugehörigen Zeichnung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: die Bindung des Obergewebes, einschließlich der elektrisch leitfähigen Kombinationsfäden;
    • Fig. 2: die Bindung des Untergewebes;
    • Fig. 3: die Bindungspatrone des Gewebes.
    1. Beispiel
  • Ein elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn Nennfeinheit R 25 tex besteht aus 2 Komponenten, einem Metalldrahtx5 Chrom/Nickel/Molybdän 18. 11. 0,036 mm der Nennfeinheit von 8 tex, einer weißen nach dem Düsenverfahren recktexturierten Polyesterseide PE-S-rt DS-ws der Nennfeinheit von 16,7 tex f 80 und wird wie folgt hergestellt:
    • -bekannter Fachdublierungsprozeß mit folgender spezieller Prozeßführung (Mischungsvorgang) Fadenzugkraft des Metalldrahtes 80% Fadenzukraft der texturierten Polyesterseide 100% Fadenzugkraftniveau ca. 8% der feinheitsbezogenen Reißkraft der Polyesterseide
    • -Einsatz von Spezialnutentrommeln, um eine exakte Aufwindung des Fachfadens zu garantieren;
    • -bekannter Doppeldrahtzwirnprozeß als Fachspulvorlage Einsatz Zwirnflügel ohne Ballonbegrenzer Spindeldrehzahl: 9000 Dr./min Zwirndrehung: 350 Dr./m Bremspatrone: 0 Stufenbremse: 1 Fadenführerhöhe: 41 Voreilung: 32%
    2. Beispiel
    • Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn Nennfeinheit R 25 tex,
    • Dieser Faden besteht aus 2 Komponenten,
    • einem Metalldrahtx5 Chrom/Nickel/Molybdän 18. 11. 0,036 mm der Nennfeinheit von 8 tex,
    • einer weißen nach dem Düsenverfahren reektexturierten Polyesterseide PE-S-rt DS-ws der Nennfeinheit von 16,7 tex f 80
  • wird derart hergestellt, daß ein nach dem Hohlspindelprinzip arbeitender Umwindeprozeß vorgenommen wird, bei dem die nach dem Düsenverfahren hergestellte, ein geringes Elastizitätsverhalten aufweisende Polyesterseide die Kernkomponente darstellt. Die Fadenzugkraftbeaufschlagung dieser Kernkomponente erfolgt mittels bekannte, stufenlos einstellbare Fadenbremsen maximal bis 12% der Fadenreißkraft. Die Kernkomponente wird durch einen Mantelfaden aus Metalldraht in einer kontinuierlichen Schraubenlinie umwunden. Dabei befindet sich dieser mit annähernder Paralleibewicklung auf einer rotierenden Ablaufspule und umwindet diese Kernkomponente über einen wenig bewegten Fadenballon gleichmäßig mit einer Spindeldrehzahl von 10 500 Dr/min und einer Anzahl der Umwindungen von 350 U/min.
    • 3. Beispiel
  • Mit dem entsprechend dem 1. Beispiel gefertigten Kombinationszwirn ist unter den nachstehenden Voraussetzungen ein Gewebe für eine Reinraumkleidung zu fertigen
    • -Einsatzmaterial Leitfähiger Kombinationszwirn der Nennfeinheit R 25 tex nichtleitfähige Chemieseiden PE-S-Fx-Dr-fx-SZ-ws der Nennfeinheit 17 tex f 64 und PE-S-t FDm-ws der Nennfeinheit 15 tex f 32
    • -Gesamtfadenzahl: 7590 Fd.
    • -Schärfolge: 20 Fd. nichtleitfähige Syntheseseide (PE-S) und
    • -Reihzug: gerade durch
    • -Anzahl Schäfte: 6
    • -Blattdichte: 150/3 (150 Rohre, je 10 cm, je Rohr 3 Fd.)
    • -Blattbreite: 168,7 cm
    • -Rohbreite: 165 cm
    • -Fertigbreite: 152 cm±2 cm
    • -Schußfolge: 26 Fd. nicht leifähige PE-S-t FDm und 2 Fd. leitfähiger Kombinationszwirn
    • -Schußdichte roh: 330 Fd/10 cm
    • -Schußdichte fertig: 330 Fd/10 cm
    • -flächenbezogene Masse fertig: 160 g/m 2
    • -Bindung: Köper 2/1 Z (linksgewebt)
    • -Veredlung: Waschen bekannte Jiggerwäsche unter Zusatz von Oxalsäure Trocknen und Fixieren: Spann-Trocken-und-Fixiermaschine Temp. 210°C Verweilzeit 20 sec-30 sec Färben: bekannte Färbung auf HT-Baum bei 130°C Trocknen: Spann-Trocken-und-Fixiermaschine Temp. 160°C Egalisieren auf Rolle:
    4. Beispiel
  • Die Fertigung eines Flächegebildes einer Gewebekonstruktion unter Verwendung des elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes sowie nicht leitfähiger Chemieseiden erfolgt unter folgenden Voraussetzungen:
    • 1. Vorlage eines elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes der Nennfeinheit R 25 tex bestehend aus: einem Metalldraht Chrom-Nickel-Molybdän der Nennfeinheit von 8 tex und einer weißen, nach dem Düsenverfahren recktexturierten Polyester-Düsenseide der Nennfeinheit von 16,7 tex f 80.
    • 2. Vorlage einer nicht elektrisch leitfähigen Chemieseide PE-S-ft Dr. fx-ws-der Nennfeinheit 17 tex f 64 und PE-S-f-FDm-ws-der Nennfeinheit 15 tex f 32.
    • 3. Die elektrisch leitfähigen Fäden des Kombinationszwirnes und die nicht elektrisch leitfähigen Chemieseiden werden zu nachstehendem Flächengebilde konstruiert.
      • -Gesamtfadenzahl: 8000 Fd.
      • -Schärfolge: 12 Fd. nicht leitfähige Syntheseseide (PE-S) und 2 Fd. leitfähiger Kombinationszwirn
      • -Reihzug: gebrochen
      • -Anzahl der Schäfte: 12
      • -Blattdichte: 120/4 (120 Rohre, je 10 cm, je Rohr 4 Fd.)
      • -Blattbreite: 164 cm
      • -Rohbreite: 157,5 cm
      • -Fetigbreite: 152 cm±2 cm
      • -Schußfolge: glatt
      • -Schußdichte roh: 500
      • -Schußdichte fertig: 510
      • -Bindung: Die Bindung nach dem Bindungsmechanismus in den Fig. 1 bis 3 dargestellt.
  • Die Beschreibung der Bindung erfolgt anhand der Zeichung. In der Zeichnung schwarz "voll" ausgezeichnet: Es binden die nicht elektrisch leitfähigen Oberkettfäden aus PE-S-ft-Dr. fx-ws-der Nennfeinheit 17 tex f 64 mit den nicht elektrisch leitfähigen Oberschußflächen, bestehend aus PE-S-t-FDm-ws-der Nennfeinheit 15 tex f 32 in Köperbindung K 2/2 Z.
  • In der Zeichnung schwarz "Schrägstrich" gezeichnet: Es binden die nicht elektrisch leitfähigen Unterkettfäden aus PE-S-ft-Dr. fx-ws-der Nennfeinheit 17 tex f 64 mit den nicht elektrisch leitfähigen Unterschußfäden, bestehend aus PE-S-t-FDm-ws-der Nennfeinheit 15texf f 32 in Leinwandbindung L 1/1.
  • Innerhalb eines Rapportes binden zusätzlich 4 nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden an 4 nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden leinwandartig an.
  • In der Zeichnung schwarz als "Punkt" gezeichnet: Es binden 2 elektrisch leitfähige Fäden des Kombinationszwirnes, bestehend aus einem Feindraht Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung und einer PE-S-rt-DS-ws-der Nennfeinheit R 25 tex als Kettfäden innerhalb eines Rapportes mit allen im Rapport befindlichen nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden, bestehend aus PE-S-t-FDm-ws-der Nennfeinheit 15 tex f 32 in Köperbindung K 2/2 Z entgegengesetzt den köperbindenden K 2/2 Z Oberkettfäden.
    • 4. Veredlung
      • Waschen: Bekannte Jiggerwäsche unter Zusatz von Oxalsäure
      • Trocknen und Fixieren: Spann-Trocken- und -Fixiermaschine Temperatur: 210°C Verweilzeit: 20 sec-30 sec
      • Färben: bekannte Färbung auf HT-Baum bei 130°C
      • Trocknen: Spann-Trocken-und-Fixiermaschine Temperatur: 160°C
      • Egalisieren: auf Rolle

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes für die Herstellung textiler Flächengebilde, ausgeführt als antistatisches Doppelgewebe, für "Reinste Räume" oder für Reinstraumkleidung unter Verwendung einer Komponente Syntheseseide und einer Komponente Metalldraht, bei dem die Fachung mittels getrennter Fach- und Zwirnprozesse erfolgt, denen sich eine klassische Doppeldraht-Verzwirnung anschließt, wobei die elektrisch leitfähige Komponente mit 20% niedriger Spannung/Fadenzugkraft zur Syntheseseide in schraubenförmiger Linie an die Zwirnoberfläche elektrisch leitend geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Syntheseseide düsentexturiert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fadenzugspannung größer als 20% ausgeübt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kombinationszwirn aus einer mit einem Fadenzugkraftniveau von annähernd 8% der feinheitsbezogenen Reißkraft der Syntheseseide hergestellten Verbindung einer Syntheseseide mit einem Metalldraht besteht.
5. Verfahren zur Herstellung eines leitfähigen Kombinationszwirnes mit einer Kernkomponente, für die eine nach dem Düsenverfahren modifizierte Polyesterseide mit einem geringen Elastizitätsverhalten Verwendung findet, deren Fadenzugkraftbeaufschlagung mit stufenlos einstellbaren Bremselementen bis maximal 12% der Fadenreißkraft erreicht wird, wobei ein Metalldraht sich auf einer rotierenden Ablaufkörperspule befindet und die Kernkomponente mittels eines Umwindeprozesses auf der Basis des Hohlspindelprinzips mit dem Metalldraht in schraubenartiger Form bei einer Spindeldrehzahl von 10500 min-1 und einer Umwindungszahl von 350 Umwindungen pro Meter umwunden wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkomponente aus einer Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fadenzugbeaufschlagung kleiner als 12% der Fadenreißkraft verwendet wird.
8. Antistatisches Doppelgewebe für "Reine Räume" sowie für Reinaumkleidung unter Verwendung elektrisch leitfähiger Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß ein elektrisch leitfähiges Kombinationszwirn in ein Obergewebe lose eingebunden ist, wobei ein Untergewebe das labile elastische Obergewebe stabilisiert und mit nicht elektrisch leitfähigen Fäden des Obergewebes abbindet, indem nicht elektrisch leitfähigen Unterschußfäden in Leinwandbindung L 1/1 binden und innterhalb eines Rapportes zusätzlich vier nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden an vier nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden leinwandartig anbinden, wobei zwei elektrisch leitfähige Kombinationsfäden als Kettfäden innerhalb eines Rapportes mit allen im Rapport befindlichen nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden in Körperbindung K 2/2 Z entgegengesetzt den körperbindenden K 2/2 Z oberkettfäden anbindend vorgesehen sind.
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