EP0222239A2 - Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn sowie daraus hergestelltes textiles Gewebe - Google Patents

Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn sowie daraus hergestelltes textiles Gewebe Download PDF

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EP0222239A2
EP0222239A2 EP86114856A EP86114856A EP0222239A2 EP 0222239 A2 EP0222239 A2 EP 0222239A2 EP 86114856 A EP86114856 A EP 86114856A EP 86114856 A EP86114856 A EP 86114856A EP 0222239 A2 EP0222239 A2 EP 0222239A2
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EP
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electrically conductive
thread
threads
combination
fabric
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EP0222239A3 (en
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Matthias Dipl.-Ing. Feustel
Günter Frotscher
Wieland Nitschke
Dieter Obenauf
Jürgen Dipl.-Ing. Saupe
Manfred Pat.-Ing. Weidelt
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VEB KOMBINAT WOLLE UND SEIDE, MEERANE STAMMBETRIEB
Original Assignee
VEB Kombinat Wolle und Seide Meerane Stammbetrieb VEB Textilwerke Palla
VEB FORSCHUNG und ENTWICKLUNG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/67—Metal wires

Definitions

  • the invention relates to an electrically conductive Combine a - tion ply and a woven fabric made therefrom, which is suitable for the furnishing of "clean rooms” as well as a clean room clothing.
  • Fabrics and clothing for "clean rooms" in the field of microelectronics, medicine, pharmacy, technical ceramics, the film and sound carrier industry are predominantly equipped with polyester silk fabrics, which show sufficient particle emissions, but protect the components, e.g. B. sensitive microcircuits, sensitive integrated circuits and other sensitive semiconductors, do not guarantee against the influence of static electricity.
  • antistatic chemicals in the form of additives in detergents, dishwashing detergents, in the form of sprays are applied to clothing. Although these chemicals reduce the adhesion of the clothing to the body of the wearer, they do not prevent the high static electricity on the surface of the clothing. In addition, such chemicals are not washable
  • Known metal laminate threads have, in addition to a thin, narrow metal foil as the middle layer, a cover layer which consists of a thin plastic film. As a result, these threads are unsuitable for the intended use in clean rooms, since only the thin edges of the middle layer are made of Metal is exposed and the static electricity can not be sufficiently dissipated.
  • Fabrics for "clean rooms” are known to be flat fabrics in which conductive metal fibers or metal threads are incorporated.
  • the conductive threads have a rigid connection due to frequent thread crossings, which stress the thread on bending at very short intervals. So that can the usage behavior, e.g. B. the long-term effectiveness of the conductivity can be reduced. There is a risk of how that z. B. with a mechanical load when wearing the tissue on the body, thread breaks. This can lead to local interruptions in continuous electrical conductivity. Such a break in the fine wire detaches it from the construction structure and causes poor clothing physiological behavior. The reason for breaking lies in the low resistance to buckling and cracking as well as in the low elasticity of the fine wire.
  • the invention has for its object to provide an electrically conductive combination thread and a fabric made therefrom that is suitable for the equipment of "clean rooms” as well as “clean room clothing”, whereby a complete discharge of static electricity is ensured and in the presence of a textile character the basis for the production of a fabric is formed with a fabric construction which is designed using the combination thread so that its tear resistance is increased and the destruction of its individual components is counteracted.
  • the object is achieved in that the electrically conductive combination thread consists of a component of metal wire and a core component of synthetic silk, the electrically conductive component supplied with at least 20% lower tension / thread tension to the synthetic silk being electrically conductive in a helical line on the thread surface.
  • This combination thread provides one with a thread tension level of approximately 8% of the fineness-related tensile strength of the synthetic silk produced mixture of a synthetic silk with a metal wire.
  • the metal component consists of a commercially available, but unusual in the spinning sector chrome-nickel-molybdenum alloy.
  • the component of the combination thread consisting of synthetic silk is textured in the nozzle.
  • the invention is advantageously designed if the core component of the combination thread is a polyester silk produced by the jet process with extremely low elasticity behavior, the tension of the core component with known, infinitely adjustable thread brakes being a maximum of 12% of the thread breaking force.
  • the Man components, flush consists of a metal wire of known chromium-nickel-molybdenum alloy, which is located in a nearly Parallelbewicklung on a rotating flow k örperspule and the core component ungskohl through a balloon of thread in a helical shape at a spindle speed of 10 500 min-1 and a Umwind of 350 turns / min.
  • This combination thread is advantageously used in a fabric in a large number of warp and weft directions. It is characteristic that in addition to this combination thread, a large number of non-textured and / or textured non-conductive chemical silk can be used in both fabric directions.
  • the weave of the fabric should preferably be designed so that the conductive combination thread is available in a variety of The warp and weft directions are integrated in such a way that the conductive component of the combination thread is predominantly arranged on the surface. This ensures good conductivity for the discharge of static electricity.
  • this fabric advantageously has a large number of thread crossings in order to ensure minimal particle emission and particle permeability.
  • the electrically conductive combination thread is flexibly incorporated into multi-surface fabrics, preferably double fabrics, the electrically conductive combination thread loosely binding in the upper fabric and the lower fabric atabilizing the unstable elastic upper fabric.
  • the lower fabric binds with the non-electrically conductive threads of the upper fabric.
  • the non-electrically conductive warp threads of the lower fabric are arranged in the immediate vicinity of the electrically conductive combination wire, which lie in the warp direction.
  • the non-electrically conductive lower warp threads bind with the non-electrically conductive weft threads in plain weave .
  • non-electrically conductive lower warp threads also bind to 4 non-electrically conductive upper weft threads like a canvas.
  • Two electrically conductive threads of the combination thread bind as warp threads within a repeat with all the non-electrically conductive upper weave threads in the repeat in twill weave Z opposed to the body-binding Z upper warp threads.
  • the non-conductive weft threads of the lower fabric thus exert an additional support effect for the electrically conductive threads of the combination thread. The result of this is that the electrically conductive combination thread is subjected to much less kinking and the electrical conductivity is effectively retained.
  • This fabric construction means that the electrically conductive combination thread is at least 25% more resilient.
  • the particle permeability is significantly reduced in addition to the described effect.
  • the lower tissue is worn on the skin and thus additional. Lich a much better clothing physiological effect can be achieved.
  • This fabric advantageously has a large number of thread crossings, so that a minimum particle emission and particle permeability is to be ensured. A pleasant clothing physiological behavior is also guaranteed by the use of textured threads.
  • These fabrics are dyed and / or finished using known technologies and without significant additional expenditure. When assembling such woven and finished surfaces, the assembly parts must be joined together in such a way that as many conductive threads of the combination thread as possible touch.
  • a fabric for clean room clothing can be produced under the following conditions

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrisch leitfähigen Kombinationszwirn zur Herstellung von textilen Flächen für "Reine Räume" sowie ein daraus hegestelltes Gewebe. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, das in Übereinstimmung mit dem Oberbegriff der Kombinationszwirn aus einer Komponente Metalldraht und einer Komponente Syntheseseide, besteht, wobei die mit 20 % niedrigerer Spannung/Fadenzugkraft zur Syntheseseide zugeführte elektrisch leitfähige Komponente in schraubenförmiger Linie an der Zwirnoberfläche elektrisch leitend anliegt. Das erfindungsgemäß ausgebildete Gewebe für "Reine Raume" sowie für Reinraumkleidung unter Verwendung elektrisch leitfähiger Fäden ist dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn in ein Obergewebe lose angebunden ist, wobei ein Untergewebe das labile elastische Obergewebe stabilisiert und mit nicht elektrisch leitfähigen Fäden des Obergewebes abbindet, in dem nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden mit nicht elektrisch leitfähigen Unterschußfäden in Leinwandbindung L 1/1 binden und innerhalb eines Rapportes zusätzlich vier nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden an vier nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden leinwandartig anbinden, wobei zwei elektrisch leitfähige Kombinationsfäden als Kettfäden innerhalb eines Rapportes mit allen im Rapport befindlichen nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden in Köperbindung K 2/2 Z entgegengesetzt den köperbindenden K 2/2 Z Oberkettfäden anbindend vorgesehen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrisch leitfähigen Kombina- tionszwirn sowie ein daraus hergestellten Gewebe, das für die Ausstattung von "Reinen Räumen" sowie als Reinraumkleidung geeignet ist.
  • Gewebe und Bekleidung für "Reine Räume" im Bereich der Mikroelektronik, Medizin, Pharmazie, Technische Keramik, der Film-und Tonträgerindustrie sind überwiegend mit Polyesterseidengeweben ausgestattet, die zwar eine genügende Partikelemmission zeigen, jedoch den Schutz der Bauelemente, z. B. empfindlicher Mikroschaltkreise, empfindlicher integrierter Schaltkreise und anderer empfindlicher Halbleiter, gegen den Einfluß statischer Elektrizität-nicht gewährleisten.
  • Zur Beseitigung der statischen Elektrizität ist es bekannt, daß antistatisch wirkende Chemikalien in Form von Zusätzen in Waschmitteln, Spülmitteln, in Form von Sprays auf die Kleidung aufgebracht werden. Diese Chemikalien verringern zwar die Haftwirkung der Kleidungsstücke am Körper des Trägers, verhindern aber nicht die hohe statische Elektrizität auf der Oberfläche der Kleidung. Außerdem sind derartige Chemikalien nicht waschbeständig
  • Bekannte Metallaminatfäden weisen, neben einer dünnen, schmalen Metallfolie als Mittelschicht, eine Deckschicht auf, die aus einer dünnen Plastdolie besteht. Dadurch sind diese Fäden für den vorgesehenen Einsatzzweck in reinen Räumen ungeeignet, da nur die dünnen Kanten der Mittelschicht aus Metall offen liegen und die statische Elektrizität damit nicht genügend abgeleitet werden kann.
  • Durch den Einsatz von Metallfasern und Metallfäden in Garn- nen werden zwar Ladungen statischer Elektrizität abgeleitet und zerstreut, aber die daraus gefertigten Gewebe beeinflussen durch die Haarigkeit der Garne die Partikelemmission negativ und sind deshalb für "Reine Räume" nicht geeignet.
  • Es ist bekannt, nichttexturierte Monofilseiden einzusetzen, die eine Vielzahl von elektrisch leitfähigen Teilchen aufweisen, welche auf die Oberfläche der Monofilseiden aufgebracht oder eingelagert sind und damit eine elektrische Leitfähigkeit erreichen. Diese elektrisch leitfähige Monofilseide wird mit wenigstens einer Chemieseide, welche nicht texturiert ist und elektrisch nicht leifähig ist, verzwirnt. Die aus diesen Seiden hergestellten Gewebe und die daraus hergestellte Kleidung eignen sich zwar für "Reine Räume", da eine niedrige Partikelemission und eine gute elektrische Leitfähigkeit vorhanden ist, jedoch sind sie störanfällig gegen die Verschie-bung seiner Einzelkomponenten gegeneinander bei Einwirkung mechanischer Kräfte. Dadurch können Störungen der Leitfähigkeit im Gewebe durch Beschädigung der leitfähigen Komponente entstehen.
  • Gewebe für "Reine Räume" sind bekannterweise Flachgewebe in welche leitfähige Metallfasern oder Metallfäden eingearbeitet sind.
  • Bei diesen Geweben haben die leitfähigen Fäden eine starre Einbindung durch häufige Fadenkreuzungen, die den Faden in sehr kurzen Abständen auf Biegung beanspruchen. Damit kann das Gebrauchsverhalten, z. B. die Dauerwirksamkeit der Leitfähigkeit, geschmälert werden. Es basteht die Gefahr, wie das z. B. bei einer mechanischen Belastung beim Tragen des Gewebes am Körper, Faden bricht. Damit kann es zu lokalen Unterbrechungen einer durchgehenden elektrischen Leitfähigkeit kommen. Durch einen solchen Bruch des Feindrahtes löst sich dieser aus dem Konstruktionsverband und bedingt ein schlechtes bekleid ungsphysiologisches Verhalten. Die Ursache des Brechens liegt in der niedrigen Knickbruch- und Rißbeständigkeit sowie in der niedrigen Elastizität des Feindrahtes begründet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen elektrisch leitfähigen Kombinationszwirn sowie ein daraus hergestelltes Gewebe, daß für die Ausstattung von "Reinen Räumen" sowie als "Reinraumkleidung" geeignet ist zu schaffen, wodurch ein vollständiges Ableiten statischer Elektrizität gewährleistet wird und bei dem Vorhandensein eines textilen Charakters die Grundlage für die Herstellung eines Gewebes mit einer Gewebekonstruktion gebildet wird, welche unter Verwendung des Kombinationszwirnes so ausgebildet ist, daß dessen Rißbeständigkeit erhöht und einer Zerstörung seiner Einzelkomponenten entgegengewirkt wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn aus einer Komponente Metalldraht und einer Kernkomponente Syntheseseide, besteht, wobei die mit mindestens 20 % niedrigerer Spannung/ Fadenzugkraft zur Syntheseseide Zugeführte elektriseh Leitfähige Komponente in schraubenförmiger Linie an der Zwirnoberfläche elektrisch leitend anliegt. Dieser Kombinations zwirn stellt eine mit einem Fadenzugkraftniveau von annähernd 8 % der feinheitsbezogenen Reißkraft der Syntheseseide hergestellte Mischung einer Syntheeeseide mit einem Metalldraht dar. Die Metallkomponente besteht aus einer handelsüblichen, jedoch auf dem Spinnereisektor ungebräuchlichen Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung.
  • Es ist im Sinne der Erfindung, das die aus Syntheseseide bestehende Komponente des Kombinationszwirnes düsentexturiert ist.
  • Die Erfindung ist vorteilhaft ausgestaltet, wenn als Kernkomponente des Kombinationszwirnes eine nach dem Düsenverfahren hergestellte Polyesterseide mit äußerst geringem Elastizitätsverhalten eingesetzt wird, wobei die Fadenzugskraftbeaufsohlagung der Kernkomponente mit bekannten, stufenlos einstellbaren Fadenbremsen maximal bis 12 % der Fadenreißkraft beträgt. Die Man telkomponente besteht aus einem Metalldraht bekannter Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung, der mit annähernder Parallelbewicklung sich auf einer rotierenden Ablaufkörperspule befindet und über einen Fadenballon die Kernkomponente in schraubenförmiger Form bei einer Spindeldrehzahl von 10 500 min-1 und einer Umwind ungszahl von 350 Umwindungen/min umwindet.
  • Dieser Kombinationszwirn wird vorteilhaft in einem Gewebe in einer Vielzahl in Kett- und Schußrichtung eingesetzte Dabei ist charakteristisch, daß außerdiesem Kombinationszwirn in beiden Geweberichtungen eine Vielzahl nichttexturierter und/oder texturierter nicht leitfähige Chemieseiden einzusetzen sind.
  • Die Bindung des Gewebes ist vorzugsweise so auszulegen, daß der leitfähige Kombinationszwirn in einer Vielzahl in Kett- und Schußrichtung so eingebunden ist, daß die leitfähige Komponente des Kombinationszwirnes überwiegend an der Oberfläche angeordnet ist. Damit wird eine gute Leitfähigkeit für das Abfließen einer statischen Elektrizität erzielt.
  • Außerdem weist dieses Gewebe vorteilhaft eine Vielzahl von Fadenverkreuzungen auf, um eine minimale Partikelemmission und Partikeldurohlässigkeit zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist weiterhin dadurch gelöst, das der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn flexibel in mehrflächig ausgebildete Gewebe, vorzugsweise in Doppelgewebe, eingebunden wird, wobei der elektrisch leitfähigen Kombinationszwirn im Obergewebe lose bindet und das Untergewebe das labile elastische Obergewebe atabilisiert. Das Untergewebe bindet mit den nicht elektrisch leitfähigen Fäden des Obergewebes ab. Die nicht elektrisch leitfähigen Kettfäden des Untergewebes sind dabei in unmittelbarer Nähe des elektrisch leitfähigen Kombinationswirnes, die in Kettrichtung liegen, angeordnet. Insbesondere binden die nicht elektrisch leitfähigen Unterkettfäden mit den nicht elektrisch leitfähigen Unterschußfäden in Leinwandbindung
    Figure imgb0001
    . Innerhalb eines Rapportes binden zusätzlich 4 nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden an 4 nicht elektrisch leitfähige Oberschußfäden leinwandartig an. Es binden 2 elektrisch leitfähige Fäden des Kombinationszwirnes als Kettfäden innerhalb eines Rapportes mit allen im Rapport befindlichen nicht elektrisch leitfähigen Obersahußfäden in Köperbindung
    Figure imgb0002
     Z entgegengesetzt den körperbindenen
    Figure imgb0003
     Z Oberkettfäden. Die nicht leitfähigen Schußfäden des Untergewebes üben somit einen zusätzlichen Stützeffekt für die elektrisch leitfähigen Fäden des Kombinationszwirnes aus. Damit wird erreicht, daß,der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn wesentlich weniger auf Knickung beansprucht wird und die elektrische Leitfähigkeit wirksam erhalten bleibt.
  • Durch diese Gewebekonstruktion ergibt sich, daß der elektrisch leitfähige Kombinationszwirn um mindestens 25 % höher belastbar ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Gewebekonstruktion wird zusätzlich zu dem beschriebenen Effekt die Partikeldurchlässigkeit entscheidend verringert. Hinzu kommt noch, daß das Untergewebe auf der Haut getragen wird und damit zusätz-. lich ein wesentlich besserer bekleidungsphysiologischer Effekt erzielbar ist.
  • Dieses Gewebe weist vorteilhaft eine Vielzahl von Fadenverkreuzungen auf, damit eine minimale Partikelemmission und Partikeldurchlässigkeit zu gewährleisten ist. Ein angenehmes bekleidungsphysiologisches Verhalten ist auch durch den Einsatz texturierter Fäden gewährleistet. Gefärbt und/oder ausgerüstet werden diese Gewebe nach bekannten Technologien sowie ohne wesentliche zusätzliche Aufwendungen. Bei der Konfektioniorung solcher gewebter und veredelter Flächen sind die Konfektionsteile so aneinander zufügen, daß sich möglichst viele leitfähige Fäden des Kombinationszwirnes berühren.
  • Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
  • Der Bindungsmechanismus des mit dem Gewebe entstandenen Flächengebildes ist in der zugehörigen Zeichnung dargestellt.
  • Es zeigen :
    • Fig. 1: die Bindung des Obergewebes einschließlich der elektrisch leitfähigen Kombinationsfäden;
    • Fig. 2: die Bindung des Untergewebes;
    • Fig. 3: die Bindungspatrone des Gewebes.
    1. Beispiel
  • Ein elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn Nennfeinheit R 25 tex besteht aus 2 Komponenten, einem Metalldraht x 5 Chrom/Nickel/Molybdän 18. 11. 0,036 mm der Nennfeinheit von 8 tex,
    einer weißen nach dem Düsenverfahren recktexturierten Polyesterseide PE-S-rt DS-ws der Nennfeinheit von 16,7 tex f 80 und wird wie folgt hergestellt:
    • - bekannter Fachdublierungeprozeß mit folgender spezieller Prozeßführung (Mischungsvorgang)
      • • Fadenzugkraft des Metalldrahtes 80 %
      • . Fadenzukraft der texturierten Polyesterseide 100 %
      • . Fadenzugkraftniveau ca. 8 % der feinheitstezogen en Reißkraft der Polyestereeide
    • - Einsatz von Spezialnutentrommeln, um eine exakte Aufwindung des Fachfadens zu garantieren
    • - bekannter Doppeidrahtzwirnprozeß als Fachspulvorlage
      Figure imgb0004
    2. Beispiel
  • Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn Nennfeinheit R 25 tex,
  • Dieser Faden besteht aus 2 Komponenten,
    • einem Metalldraht x 5 Chrom/Nickel/Molybdän 18. 11. 0,036 mm der Nennfeinheit von 8 tex,
    • einer weißen nach dem Düsenverfahren reektexturierten Polyesterseide PE-S-rt DS-ws der Nennfeinheit von 16,7 tex f 80
    • wird derart hergestellt, daß ein nach dem Hohlspindelprinzip arbeitender Umwindeprozeß vorgenommen wird, bei dem die nach dem Düsenverfahren hergestellte, ein geringes Elastizitätsverhalten aufweisende Polyesterseide die Kernkomponente darstellt. Die Fadenzugkraftbeaufschlagung dieser Kernkomponete erfolgt mittels bekannte, stufenlos einstellbare Fadenbremsen maximal bis 12 % der Fadenreißkraft. Die Kernkomponente wird durch einen Mantelfaden aus Metalldraht in einer kontinuierlichen Schraubenlinie umwunden. Dabei befindet sich dieser mit annähernder Parallelbewicklung auf einer rotierenden Ablaufspule und umwindet diese Kernkomponente über einen wenig bewegten Fadenballon gleichmäßig mit einer Spindeldrehzahl von 10 500 Dr/min und einer Anzahl der Umwindungen von 350 U/min.
    3. Beispiel
  • Mit dem entsprechend dem 1. Beispiel gefertigten Kombinationszwirn ist unter den nachstehenden Voraussetzungen ein Gewebe für eine Reinraumkleidung zu fertigen
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
    • 4. Beispiel
  • Die Fertigung eines Flächengebildes einer Gewebekonstruktion unter Verwendung des elektrisch leitfähigen Rombinationazwirnes sowie nicht leitfähiger Chemieseiden erfolgt unter folgenden Voraussetzungen:
    • 1. Vorlage einen elektrisch leitfähigen Kombinationszwirnes der Nennfeinheit R 25 tex bestehend aus:
      • einem Metalldraht Chrom-Nickel-Molybdän der Nennfeinheit von 8 tex
      • und einer weißen, nach dem Düsenverfahren recktexturierten Polyester-Düeenseide der Nennfeinheit von 16,7 tex f 80.
    • 2. Vorlage einer nicht elektrisch leitfähigen Chemieseide PE-S-ft Dr. fx - ws - der Nennfeinheit 17 tex f 64 und PE-S-f - FDm - ws - der Nennfeinheit 15 tex f 32.
    • 3. Die elektrisch leitfähigen Fäden des Kombinationszwirnes und die nicht elektrisch leitfähigen Chemieseiden werden zu nachstehendem Flächengebilde konstruiert.
      Figure imgb0007
      Figure imgb0008
  • Die Beschreibung der Bindung erfolgt anhand der Zeichnung. In der Zeichnung schwarz "voll" ausgezeichnet :
    • Es binden die nicht elektrisch leitfähigen Oberkettfäden aus PE-S-ft-Dr.fx - ws - der Nennfeinheit 17 tex f 64 mit den nicht elektrisch leitfähigen Oberschußflächen, bestehend aus PE-S-t-FDm - ws - der Nennfeinheit 15 tex f 32 in Köperbindung K
      Figure imgb0009
      Z.
  • In der Zeichnung schwarz "Schrägstrich" gezeichnet :
    • Es binden die nicht elektrisch leitfähigen Unterkettfäden aus PE-S-ft-Dr. fx - ws - der Nennfeinheit 17 tex f 64 mit den nicht elektrisch leitfähigen Unterechußfäden, bestehend aus PE-S-t-FDm - ws - der Nennfeinheit 15 tex f 32 in Leinwandbindung L
      Figure imgb0010
      .
  • Innerhalb eines Rapportes binden zusätzlioh 4 nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden an 4 nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden leinwandartig an.
  • In der Zeichnung schwarz als "Punkt" gezeichnet:
    • Es binden 2 elektrisch leitfähige Fäden des Kombinationszwirnes, bestehend aus einem Feindraht Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung und einer PE-S-rt-DS - ws - der Nehnfeinheit.R 25 tex als Kettfäden innerhalb eines Rapportes mit allen im Rapport befindlichen nicht elektrisch leitfähigen Oberschoßfäden, bestehend aus PE-S-t-FDm - ws - der Nennfeinheit 15 tex f 32 in Köperbindung K
      Figure imgb0011
       Z entgegengesetzt den köperbindenden K
      Figure imgb0012
      Z Oberkettfäden.
    4. Veredlung
  • Figure imgb0013

Claims (8)

1. Elektrisch leitfähiger Kombinations zwirn für die Herstellung von Geweben das für die Aus stat tung von "Reinen Räumen" sowie als "Reinraumkleidung" geeignet ist, gekennzeichnet dadurch, daß der Kombinationszwirn aus einer Komponente Metalldraht und einer Komponente Syntheseseide, besteht, wobei die mit 20 % niedrigerer Spannung/Fadonsugkraft zur Synstheseseide zugeführte elektrisch leitfähige Komponente in schraubenformiger Linie an der Zwirnoberfläche elektrisch leitend anliegt.
2. Kombinationszwirn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Syntheseseide düsentesturiert ist.
3. Kombinstionszwirn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenzugspannung größer als 20 % ist.
4. Kombinationswirn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kombinationswirn aus einer mit einem Fadenzugkraftniveau von annähernd 8 % der feinheitsbezogenen Reißkraft der Synthoseseide hergestellten Verbindung einer Syntheseseide mit einem Metalldraht besteht.
5e Kombinationswirn nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkomponente aus einer Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung besteht.
6. Kombinationszwirn nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernkomponente eine nach dem Düsenverfahren hergestellte Polyesterseido ist, die ein äußerst geringes Elastizitätsverhalten aufweist wobei die Fadenzugkraftbeauf schlagung der Kernkomponente mit bekannten, stufenlos einstellbaren Fadenbremsen erzeugt 12 % der Fadenreißkraft beträgt und der Metalldraht mit annähernder Parallelbewicklung sich auf einer rotierenden Ablaufkörperspule befindet, wobei über einen Fadenballon die Kernkomponente auf der Basis eines nach dem Hohlspindelprinzip arbeitenden UMwindeprozesses in schraubenförmiger Form bei einer Spindeldrehzahl von 10 500 min-1 und einer Umwindungszahl von 350 U/min umwunden ist.
7. Kombinationszwirn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenzugbeaufschlagung kleiner als 12 % der Fadenreißkraft ist.
8. Gewebe, für "Reine Räumen sowie für Reinraumkleidung unter Verwendung elektrisch leitfähiger Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn in ein Obergewebe lose eingebunden ist, wobei ein Untergewebe das labile elastische Obergewebe stabilisiert und mit nicht elektrisch leitfähigen Fäden des Oberßewebes abbindet, in dem nicht elektrisch leitfähigo Unterkettfäden mit nicht elektrisch leitfähigen Unterschußfäden in Leinwandbindung L
Figure imgb0014
 binden und inncrhalb eines Rapportes zusätzlich vier nicht elektrisch leitfähige Unterkettfäden an vier nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden leinwandartig anbinden, wobei zwei elektrisch leitfähige Kombinationsfäsden als Kettfäden innerhalb eines Rapportes mit allen im Rapport befindlichen nicht elektrisch leitfähigen Oberschußfäden in Köperbindung K
Figure imgb0015
 Z entgegengesetzt den köperbfndenden K
Figure imgb0016
 Z Oberkettfäden anbindend vorgesehen sind.
EP86114856A 1985-11-08 1986-10-25 Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn sowie daraus hergestelltes textiles Gewebe Expired - Lifetime EP0222239B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DD282636 1985-11-08
DD28263685A DD251472A3 (de) 1985-11-08 1985-11-08 Elektrisch leitfaehiger kombinationszwirn fuer die herstellung von textilen flaechengebilden fuer "reine raeume"
DD290793 1986-06-02
DD29079386 1986-06-02
DD29110186A DD259537A3 (de) 1986-06-09 1986-06-09 Gewebe fuer "reine raeume" sowie fuer reinraumkleidung
DD291101 1986-06-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0222239A2 true EP0222239A2 (de) 1987-05-20
EP0222239A3 EP0222239A3 (en) 1987-12-16
EP0222239B1 EP0222239B1 (de) 1990-10-24

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86114856A Expired - Lifetime EP0222239B1 (de) 1985-11-08 1986-10-25 Elektrisch leitfähiger Kombinationszwirn sowie daraus hergestelltes textiles Gewebe

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