EP0213578A2 - Rotations-Mehrfarben-Druckmaschine - Google Patents

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EP0213578A2
EP0213578A2 EP86111681A EP86111681A EP0213578A2 EP 0213578 A2 EP0213578 A2 EP 0213578A2 EP 86111681 A EP86111681 A EP 86111681A EP 86111681 A EP86111681 A EP 86111681A EP 0213578 A2 EP0213578 A2 EP 0213578A2
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EP
European Patent Office
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roller
gear
printing
plate
plate cylinder
Prior art date
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EP86111681A
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EP0213578A3 (en
EP0213578B1 (de
Inventor
Manfred Niehaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/06—Rotary letterpress machines for printing on webs with several printing units in sequential arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B41F13/012—Taking-up backlash

Definitions

  • the invention relates to a rotary multi-color printing machine, which is provided with a central drive gear and with a plurality of printing stations, each of which has an inking unit, a plate roller and a counter-pressure roller, and each plate roller of the printing stations assigned to the central drive gear via a non-rotatable element with the plate roller connected gear is driven, which is in engagement with the central drive gear, and the drive for the respectively associated counter-pressure roller is derived from the drive of the plate roller if necessary.
  • Machines of this type which can be, for example, flexographic printing machines, are used for printing web-like material.
  • the web to be printed is passed in the printing station between the plate roller and the counter-pressure roller.
  • the presence of a plurality of printing stations makes it possible to apply a plurality of colors in successive printing processes, it being possible for devices for drying the printing ink applied in the previous printing station to be present between the individual printing stations.
  • the pressure values are arranged along the movement path to be traversed by the material to be printed within the printing press.
  • the printing units are designed in such a way that not only the cog wheel of the plate roller, but also the cog of the counterpressure roller with the central drive gear in Intervention is. This has the consequence that when the cliché rollers are changed, if the diameter of the cliché rollers also changes, the cliché rollers not only have to be repositioned due to the changing center distances, but at least in some of the printing stations this is also necessary for the pressure cylinders . This complicates the conversion of the machine to different formats.
  • the position of both the printing plate roller and the counter-pressure roller changes, the length of the section of the material to be printed between two adjacent printing stations changes, with the result that further additional measures are required when adjusting the machine after a format change.
  • An embodiment is also known in which there is only a single central counter-pressure roller with a correspondingly large diameter, on the circumference of which the cliché rollers of the individual printing units are arranged.
  • Such a design of the printing press should take into account the fact that when printing on very thin material, eg. B. films from which carrier bags are made, this material is subjected to considerable strains when the usual printing units are used, in which each plate roller is assigned its own counter-pressure roller.
  • each plate roller is assigned its own counter-pressure roller.
  • a large roller there is less fear of stretching due to the large contact area between the counter-pressure roller and the web.
  • a large, central counter-pressure roller is extremely complex, especially since the jacket must be processed very precisely and the diameter must be kept dimensionally stable during printing.
  • the invention is based on a rotary multicolor printing machine of the type described in the introduction. It is based on the object of designing such a printing machine in such a way that the aforementioned disadvantages are avoided, in particular a quick and uncomplicated conversion to other formats is made possible by the fact that a Changing the position of the platen roller is avoidable.
  • the invention proposes that a parallel crank mechanism, which has no play in the direction of rotation, is arranged between the plate roller and the spur gear which drives it, which meshes with the central drive gear, and a gear wheel is fixedly arranged on the shaft of the plate roller , which is meshed with a gear on the shaft of the counter-pressure roller.
  • This configuration avoids the need to change the position of the counter-pressure roller when changing the format. Rather, it is sufficient to adapt the inking unit to the new position of the plate roller.
  • the length of the section of the web material to be printed located between two printing stations can also remain unchanged when the format is changed, as a result of which the adjustment work required after a format change, in particular the positioning of the plate cylinder, is also simplified.
  • the exemplary embodiment shown in the drawing has four printing stations 10, 12, 14 and 16, by means of which a web 18 which runs continuously through the printing press is printed.
  • the individual printing units 10 to 16 are constructed in the same way.
  • Each printing unit has a plate roller 20 and a counter-pressure roller 22, between which the web 18 to be printed runs, the respective printing image being transferred from the plate roller 20 to the web 18.
  • each printing unit is provided with an inking unit which has an immersion roller 24 and an application roller 26.
  • the dipping roller 24 takes up the printing ink from a supply, which is then transferred to the application roller and is released by the latter to the plate roller.
  • the printing stations 10 to 16 are driven by a common central gear 28, which is set in rotation by a motor, not shown, about its axis 32 via a gear 30.
  • Each printing station 10 to 16 is assigned a gear 34 which meshes with the central gear 28.
  • the transmission of the torque from the gear wheel 34 to the shaft 36 carrying the plate roller 20 takes place with the interposition of a differential gear 38 and a parallel crank gear 40.
  • the differential gear 38 is attached to the machine frame 60.
  • the gear wheel 34 drives a hollow shaft 42 connected to the differential gear 38, within which a shaft 43 is arranged, which represents the output of the differential gear 38 and drives the parallel crank gear 40.
  • the differential gear 38 is used exact setting of the respectively assigned plate roller 20, so that all plate rollers 20 can be brought into the correct relative angular position, which results from the position of the printed image applied by the respective plate roller to the position of the printed image going back to the respective other plate roller.
  • the interposition of the parallel crank mechanism 40 in each printing station takes into account the fact that, depending on the length of the print image to be applied, plate rollers of different formats, ie different diameters, are used.
  • the parallel crank mechanism 40 is a machine element for the transmission of torques between axially offset shafts, the shaft misalignment being adapted to the respective requirements in terms of size and direction, that is to say being able to be changed.
  • Parallel crank gear from Inkoma Maschinenbau can be used.
  • Parallel crank gearboxes are also available on the market in which there is no play in the direction of rotation of the gearbox.
  • the parallel crank mechanism 40 bridges the lateral distance between the shaft 36 of the plate roller 20 and the drive shaft 43 of the differential mechanism 38.
  • the latter is also free of play in the circumferential direction.
  • Cliché roller 20, applicator roller 26 and plunger roller 24 with ink supply and the other accessories are combined to form a unit 62 in such a way that they can be adjusted together, that is as unit 62, depending on the diameter of the cliché roller. This means that the position of the pressure rollers 22 does not need to be changed even with changing plate rollers with different diameters.
  • a gear 44 is fixedly attached to the shaft 36 carrying the printing plate roller, which drives two gear wheels 46 and 48, of which the gear 46 is firmly attached to the shaft 50 carrying the counter-pressure roller 22 and the gear 48 is firmly attached to the shaft 52 carrying the application roller 26 is.
  • a gearwheel 56 is driven which is fixedly attached to the shaft 58 which carries the dipping roller 24.
  • the gear 46 assigned to the counter-pressure roller 22 can be connected to the shaft 50 with the interposition of a clutch, so that the connection between the spur gear 46 and the counter-pressure roller 22 can be interrupted. This is possible if, for some reason, the counter-pressure roller 22 is not to be driven separately, but is to be taken along by the web to be printed.
  • the arrangement is made in the usual way so that the pitch circle of the gear 44 corresponds to the outside diameter of the plate roller 20, measured above the plate.
  • the pitch circles of the gear wheels 46 and 48 correspond to the outer diameters of the associated rollers 22 and 26, respectively.
  • the gear 28 is axially offset from the printing stations 10 to 16 to such an extent that it is located in front of or behind the printing stations, the area which is traversed by the web 18 to be printed is in any case easily accessible from one side.
  • this arrangement enables the parallel crank mechanism to be attached in a particularly simple manner with regard to the power transmission.

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Abstract

Bei einer Rotations-Mehrfarben-Druckmaschine, die mit mehreren Druckstationen (10-16) versehen ist, von denen jede eine Klischeewalze (20) und eine Gegendruckwalze (22) aufweist, die über ein gemeinsames zentrales Zahnrad (28) angetrieben werden, ist die Anordnung so getroffen, daß zwischen der Klischeewalze (20) und dem mit ihr drehfest verbundenen Zahnrad (34), welches mit dem zentralen Antriebszahnrad (28) in Eingriff ist, ein ver­stellbares Parallel-Kurbelgetriebe angeordnet ist, welches in Drehrichtung kein Spiel aufweist, und auf der Welle (36) der Klischeewalze (20) ein Zahnrad drehfest angeordnet ist, welches mit einem Zahnrad auf der Welle der Andrückwalze (22) in Eingriff ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rotations-Mehrfarben-Druck­maschine, die mit einem zentralen Antriebszahnrad und mit mehreren Druckstationen versehen ist, von denen jede ein Farbwerk, eine Klischeewalze und eine Gegendruckwalze aufweist, und jede Klischeewalze der dem zentralen An­triebszahnrad zugeordneten Druckstationen über ein mit der Klischeewalze drehfest verbundenes Zahnrad angetrieben wird, das mit dem zentralen Antriebszahnrad in Eingriff ist, und der Antrieb für die jeweils zugeordnete Gegen­druckwalze im Bedarfsfall vom Antrieb der Klischeewalze abgeleitet wird. Derartige Maschinen, bei denen es sich beispielsweise um Flexo-Druckmaschinen handeln kann, werden für das Bedrucken von bahnförigem Material benutzt. Die zu bedruckende Bahn wird in der Druckstation zwischen der Klischeewalze und der Gegendruckwalze hindurchgeführt. Das Vorhandensein von mehreren Druckstationen ermöglicht das Aufbringen mehrerer Farben in aufeinanderfolgenden Druck­vorgängen, wobei zwischen den einzelnen Druckstationen Einrichtungen zum Trocknen der in der vorangegangenen Druckstation aufgetragenen Druckfarbe vorhanden sein können.
  • Die Druckwerte sind entlang der vom zu bedruckenden Material innerhalb der Druckmaschine zu durchlaufenden Bewegungsbahn angeordnet. Bei einer durch die DE-OS 3 130 833 bekannten Flexo-Druckmaschine der einleitend beschrie­benen Art sind die Druckwerke so ausgebildet, daß nicht nur das Zahnrad der Klischeewalze, sondern auch das Zahnrad der Gegendruckwalze mit dem zentralen Antriebszahnrad in Eingriff ist. Dies hat zur Folge, daß bei einem Wechsel der Klischeewalzen jedenfalls dann, wenn sich auch der Durch­messer der Klischeewalzen ändert, nicht nur aufgrund der sich ändernden Achsabstände die Klischeewalzen neu posi­tioniert werden müssen, sondern zumindest in einigen der Druckstationen dies auch bei den Andrückzylindern erforder­lich ist. Dadurch wird das Umrüsten der Maschine auf unterschiedliche Formate kompliziert. Hinzu kommt, daß bei einer Positionsveränderung sowohl der Klischeewalze als auch der Gegendruckwalze die Länge des Abschnitts des zu bedruckenden Materials zwischen zwei benachbarten Druck­stationen sich ändert mit der Folge, daß weitere zusätz­liche Maßnahmen beim Einstellen der Maschine nach einem Formatwechsel erforderlich sind.
  • Es ist auch eine Ausführungsform bekannt, bei welcher nur eine einzige zentrale Gegendruckwalze mit entsprechend großem Durchmesser vorhanden ist, an deren Umfang die Klischeewalzen der einzelnen Druckwerke angeordnet sind. Eine derartige Ausgestaltung der Druckmaschine soll der Tatsache Rechnung tragen, daß beim Bedrucken von sehr dünnem Material, z. B. Folien, aus denen Tragetaschen hergestellt werden, dieses Material erheblichen Dehnungen unterworfen ist, wenn die üblichen Druckwerke verwendet werden, bei denen jeder Klischeewalze eine eigene Gegen­druckwalze zugeordnet ist. Bei Verwendung einer großen Walze sind aufgrund der großen Kontaktfläche zwischen Gegendruckwalze und Bahn Dehnungen weniger zu befürchten. Jedoch wird dies mit dem Nachteil erkauft, daß eine große, zentrale Gegendruckwalze außerordentlich aufwendig ist, zumal der Mantel sehr genau bearbeitet werden muß und während des Druckens im Durchmesser maßstabil gehalten werden muß.
  • Die Erfindung geht aus von einer Rotations-Mehrfarben-­Druckmaschine der einleitend beschriebenen Art. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Druckmaschine so auszubilden, daß die vorerwähnten Nachteile vermieden werden, insbesondere eine schnelle und unkomplizierte Umrüstung auf andere Formate ermöglicht wird dadurch, daß eine Änderung der Position der Gegendruckwalze vermeidbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß zwischen der Klischeewalze und dem sie antreibenden Stirnrad, welches mit dem zentralen Antriebszahnrad in Eingriff ist, einParallelkurbelgetriebe angeordnet ist, welches in Drehrichtung kein Spiel aufweist, und auf der Welle der Klischeewalze ein Zahnrad fest angeordnet ist, welches mit einem Zahnrad auf der Welle der Gegendruckwalze in Eingriff ist.
  • Diese Ausgestaltung vermeidet die Notwendigkeit, bei einem Formatwechsel auch die Position der Gegendruckwalze zu ändern. Vielmehr genügt ist, das Farbwerk an die neue Position der Klischeewalze anzupassen. Die Länge des zwischen zwei Druckstationen befindlichen Abschnittes des zu bedruckenden Bahnmaterials kann ebenfalls bei Format­wechsel unverändert bleiben, wodurch die nach einem Formatwechsel notwendigen Einstellarbeiten, insbesondere das Positionieren des Klischeezylinders,ebenfalls eine Vereinfachung erfahren. Außerdem ist bei der Ausgestaltung gemäß der Erfindung nur ein Zahnspiel zwischen zentralem Antriebszahnhrad und Klischeewalze vorhanden, welche Tatsache die Genauigkeit, mit welcher die einzelnen Druckbilder einander zugeordnet sind, erhöht.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schema dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Seitenansicht einer Flexo-Druckmaschine,
    • Fig. 2 eine Ansicht in Richtung der Pfeile II-II der Fig. 1.
  • Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel weist vier Druckstationen 10, 12, 14 und 16 auf, mittels welcher eine kontinuierlich durch die Druckmaschine hindurch­laufende Bahn 18 bedruckt wird. Die einzelnen Druckwerke 10 bis 16 sind in gleicher Weise aufgebaut. Jedes Druckwerk weist eine Klischeewalze 20 und eine Gegendruckwalze 22 auf, zwischen denen die zu bedruckende Bahn 18 hindurch­läuft, wobei von der Klischeewalze 20 das jeweilige Druckbild auf die Bahn 18 übertragen wird. Ferner ist jedes Druckwerk mit einem Farbwerk versehen, das eine Tauchwalze 24 und eine Auftragswalze 26 aufweist. Die Tauchwalze 24 nimmt aus einem Vorrat die Druckfarbe auf, die dann auf die Auftragswalze übertragen und von dieser an die Klischeewal­ze abgegeben wird.
  • Die Druckstationen 10 bis 16 werden über ein gemeinsames zentrales Zahnrad 28 angetrieben, welches über ein Zahnrad 30 durch einen nicht dargestellten Motor um seine Achse 32 in Rotation versetzt wird.
  • Jeder Druckstation 10 bis 16 ist ein Zahnrad 34 zugeordnet, welches mit dem zentralen Zahnrad 28 kämmt. Die Übertragung des Drehmomentes vom Zahnnrad 34 auf die die Klischeewalze 20 tragende Welle 36 erfolgt unter Zwischenschaltung eines Differentialgetriebes 38 und eines Parallelkurbelgetriebes 40. Das Differentialgetriebe 38 ist am Maschinenrahmen 60 angebracht. Das Zahnrad 34 treibt eine mit dem Differen­tialgetriebe 38 verbundene Hohlwelle 42 an, innerhalb welcher eine Welle 43 angeordnet ist, die den Abtrieb des Differentialgetriebes 38 darstellt und das Parallel-Kurbel­getriebe 40 antreibt. Das Differentialgetriebe 38 dient der exakten Einstellung der jeweils zugeordneten Klischeewalze 20, so daß alle Klischeewalzen 20 in die richtige relative Winkelstellung gebracht werden können, die sich aus der Position des von der jeweiligen Klischeewalze aufgebrachten Druckbildes zu der Position des auf die jeweils andere Klischeewalze zurückgehenden Druckbildes ergibt. Die Zwischenschaltung des Parallel-Kurbelgetriebes 40 in jeder Druckstation trägt der Tatsache Rechnung, daß in Abhängig­keit von der Länge des aufzutragenden Druckbildes Klischee­walzen unterschiedlichen Formats, d. h. unterschiedlichen Durchmessers verwendet werden. Das Parallel-Kurbelgetriebe 40 ist ein Maschinenelement zur Übertragung von Drehmomen­ten zwischen achsparallel versetzten Wellen, wobei der Wellenversatz nach Größe und Richtung den jeweiligen Erfordernissen angepaßt, also verändert werden kann. Bei Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung können z. B. Parallel-Kurbelgetriebe der Firma Inkoma Maschinenbau verwendet werden. Parallel-Kurbelgetriebe sind auch in Ausführungen auf dem Markt, bei denen in Drehrichtung des Getriebes kein Spiel vorhanden ist. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel überbrückt das Parallel-Kurbengetriebe 40 den seitlichen Abstand zwischen der Welle 36 der Klischeewalze 20 und der Antriebswelle 43 des Differentialgetriebes 38. Letzteres ist in Umfangsrich­tung ebenfalls spielfrei. Klischeewalze 20, Auftragswalze 26 und Tauchwalze 24 mit Farbvorrat und dem übrigen Zubehör sind derart zu einer Baueinheit 62 zusammengefaßt, daß sie gemeinsam, also als Einheit 62, in Abhängigkeit vom Durchmesser der Klischeewalze einstellbar sind. D. h., daß die Lage der Andrückwalzen 22 auch bei wechselnden Kli­scheewalzen mit unterschiedlichen Durchmessern nicht geändert zu werden braucht.
  • Auf der die Klischeewalze tragenden Welle 36 ist ein Zahnrad 44 fest angebracht, welches zwei Zahnräder 46 und 48 antreibt, von denen das Zahnrad 46 fest auf der die Gegendruckwalze 22 tragenden Welle 50 und das Zahnrad 48 fest auf der die Auftragswalze 26 tragenden Welle 52 angebracht ist. Über ein weiteres auf der Welle 52 sitzen­des Zahnrad 54 wird ein Zahnrad 56 angetrieben, welches fest auf der die Tauchwalze 24 tragenden Welle 58 ange­bracht ist. Die beschriebene Anordndung hat zur Folge, daß von den Walzen jedes Druckwerks die Klischeewalze 20 vom zentralen Zahnrad 28 angetrieben und die Rotation der anderen Walzen von der Klischeewalze 20 bzw. der sie tragenden Welle 36 abgeleitet ist. Abweichend von der Darstellung in der Zeichnung kann das der Gegendruckwalze 22 zugeordnete Zahnrad 46 unter Zwischenschaltung einer Kupplung mit der Welle 50 verbunden sein, so daß die Verbindung zwischen Stirnrad 46 und Gegendruckwalze 22 unterbrochen werden kann. Dies ist dann möglich, wenn aus irgendwelchen Gründen die Gegendruckwalze 22 nicht geson­dert angetrieben, sondern durch die zu bedruckende Bahn mitgenommen werden soll.
  • Im übrigen ist die Anordnung in der üblichen Weise so getroffen, daß der Teilkreis des Zahnrades 44 dem Außen­durchmesser der Klischeewalze 20, gemessen über dem Klischee, entspricht. In gleicher Weise entsprechen die Teilkreise der Zahnräder 46 und 48 den Außendurchmessern der jeweils zugehörigen Walzen 22 bzw. 26. Bei der Über­tragung der Drehbewegung von der Welle 52 auf die Tauch­walze 24 kann eine Übersetzung gewählt sein, die dazu führt, daß die beiden Walzen 24 und 26 mit unterschied­licher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Dadurch soll ein gleichmäßiges Verteilen der Farbe auf der Walze 26 erreicht werden.
  • Da das Zahnrad 28 axial gegenüber den Druckstationen 10 bis 16 soweit versetzt angeordnet ist, daß es sich vor bzw. hinter den Druckstationen befindet, ist der Bereich, der von der zu bedruckenden Bahn 18 durchlaufen wird, jeden­falls von einer Seite gut zugänglich. Außerdem gibt diese Anordnung die Möglichkeit, die Parallel-Kurbelgetriebe in hinsichtlich der Kraftübertragung besonders einfacher Weise anzubringen.

Claims (2)

1. Rotations-Mehrfarben-Druckmaschine, die mit einem zentralen Antriebszahnrad (28) und mit mehreren Druck­stationen (10 - 16) versehen ist, von denen jede ein Farbwerk, eine Klischeewalze (20) und eine Andrückswalze (22) aufweist, und jede Klischeewalze (20) der dem zen­tralen Antriebszahnrad (28) zugeordneten Druckstationen (10 - 16) über ein mit der Klischweewalze (20) drehfest verbundenes Zahnrad (34) angetrieben wird, das mit dem zentralen Antriebszahnrad (28) in Eingriff ist, und der Antrieb für die jeweils zugeordnete Andrückwalze (22) im Bedarfsfall vom Antrieb der Klischeewalze abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Klischeewalze (20) und dem mit ihr drehfest verbundenen Zahnrad (34), welches mit dem zentralen Antriebsrad (28) in Eingriff ist, ein verstellbares Parallel-Kurbelgetriebe angeordnet ist, welches in Drehrichtung kein Spiel aufweist, und auf der Welle (36) der Klischeewalze (20) ein Zahnrad (44) drehfest angeordnet ist, welches mit einem fest auf der Welle (50) der Andrückwalze (22) angebrachten Zahnrad (46) in Eingriff ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen gemeinsamen Antriebszahnrad (28) und jeder von diesem angetriebenen Klischeewalze (20) ein Dif­ferentialgetriebe (38) angeordnet ist.
EP86111681A 1985-08-31 1986-08-22 Rotations-Mehrfarben-Druckmaschine Expired - Lifetime EP0213578B1 (de)

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DE19853531193 DE3531193A1 (de) 1985-08-31 1985-08-31 Rotations-mehrfarben-druckmaschine
DE3531193 1985-08-31

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EP0213578A2 true EP0213578A2 (de) 1987-03-11
EP0213578A3 EP0213578A3 (en) 1988-01-27
EP0213578B1 EP0213578B1 (de) 1990-10-31

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