EP0212228A2

EP0212228A2 - Vorrichtung zur Verankerung von Platten

Info

Publication number: EP0212228A2
Application number: EP86109563A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Fricker
Original assignee: Unistrut Europe PLC
Current assignee: Unistrut Europe PLC
Priority date: 1985-08-28
Filing date: 1986-07-12
Publication date: 1987-03-04
Anticipated expiration: 2006-07-12
Also published as: EP0212228A3; US4744191A; DE3679470D1; DE3530694C2; ATE63960T1; EP0212228B1; DE3530694A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung für Platten, wie Natursteinplatten, Mauersteine oder dergleichen, am Verankerungsgrund von Gebäuden, die einen winkelförmigen Halter (4) aufweist, der zwei vertikale Halteschenkel (5) aus parallelen, senkrecht zur Oberfläche des Verankerungsgrundes stehenden flachen Haltestreben (5a,5b) hat. Zwischen diesen befindet sich ein Verankerungselement (7), beispielsweise ein Dübel oder dergleichen. Der winkelförmige Halter (4) hat ferner einen horizontalen Tragschenkel (8), an welchem ein horizontal verschiebbarer Träger (9) befestigt ist, der die zu verankernde Platte aufnimmt. Die vertikalen Halteschenkel (5) und die horizontalen Tragschenkel (8) sind miteinander biegesteif verbunden. Die Vorrichtung soll als Massenartikel billig herstellbar sein, keine aufwendigen Verformungsarbeiten erfordern und aus Flachmaterial bestehen, ein minimales Gewicht bei hoher Tragfähigkeit aufweisen und leicht justierbar sein. Hierzu besteht der horizontale Tragschenkel (8) gleichfalls aus zwei parallelen Tragstreben, die, ebenso wie die vertikalen Haltestreben, aus ebenen, flachen Stanzstreifen bestehen, wobei die horizontalen Tragstreben und die vertikalen Haltestreben jeweils in vertikalen Ebenen angeordnet sind, so daß diese Streben hochstegig vom Verankerungsgrund abstehen und durch Aussteifungen (6a,66) verbunden sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verankerung von Platten, insbesondere Natursteinplatten, Aluminiumplatten, Mauerwerk oder dgl., am Verankerungsgrund, mit einem winkelförmigen Halter, der einen vertikalen Halteschenkel und einen horizontalen Tragschenkel entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 aufweist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (EP-OS 132 003) besteht der vertikale Halteschenkel aus parallelen, senkrecht zur Oberfläche des Verankerungsgrundes stehenden flachen Haltestreben, zwischen denen ein Verankerungselement in Form einer Schraubbolzenverbindung vorgesehen ist. Die beiden flachen Haltestreben bestehen aus einem Flachband, das oben haarnadelförmig abgebogen ist und dessen untere Abschnitte mit laschenartig gebogenen Teilen zusammenwirken, die den horizontalen Tragschenkel bilden, wobei ferner der haarnadelförmig gebogene Halteschenkel mit seinen unteren Teilen gleichfalls derart in Richtung auf den horizontalen Tragschenkel abgebogen und durch Nietung oder Schweißung mit diesem zu einer biegesteifen Vorrichtung verbunden ist. Der laschenartig gebogene, horizontale Tragschenkel weist ein Innengewinde auf, in welchem der Gewindebolzen eines waagerecht verstellbaren Trägers angeordnet ist. Das freie Ende des Trägers ist mit einer Auflagefläche für die abzustützende Platte ausgebildet, wobei am freien Ende des Trägers ein senkrechter Haltestift, der in eine entsprechende Ausnehmung der Wandplatte eingreift, angeordnet ist.
Der im runden, ösenartig gebogenen, horizontalen Tragschenkel gelagerte Träger läßt sich somit stufenlos waagerecht verstellen, so daß die dem eigentlichen Mauerwerk vorgelagerte Platte in ihrem seitlichen Abstand vom Mauerwerk genau einjustierbar ist.
Die bekannte Vorrichtung hat gleichfalls eine vertikale Einstellmöglichkeit für die lotrechte Einjustierung der Höhenlage der Platte. Sie besteht darin, daß an der Wandseite der beiden flachen Haltestreben, die den vertikalen Halteschenkel bilden, eine Verzahnung vorgesehen ist, die mit einer an der Oberfläche des Mauerwerkes anliegenden und mit Verzahnung versehenen Platte derart zusammenwirkt, daß die Vorrichtung als Ganzes höhenmäßig einjustiert werden kann.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß diese einen erheblichen Herstellungsaufwand erfordert. Der vertikale Halteschenkel kann zwar aus einem einfachen Blechstreifen ausgestanzt werden, wobei jedoch infolge der vorgesehenen Nasen und der Verzahnung an diesen Blechstreifen ein nicht unerheblicher Materialaufwand erforderlich sowie eine stufenlose Einstellung nicht möglich ist. Herstellungsmäßig aufwendig ist ferner, daß der vertikale Halteschenkel mehrfach abgebogen werden muß, wodurch teuere Biegeverformungen auf verhältnismäßig teueren Biegevorrichtungen bzw. Biegemaschinen erforderlich werden. Umständlich und aufwendig ist ferner die Herstellung des horizontalen Tragschenkels, der zu einer fast geschlossenen Halteöse für den horizontal verstellbaren Trägerteil gebogen werden muß. Schließlich müssen der vertikale Halteschenkel und der horizontale Tragschenkel durch Nietung und/oder Schweißung derart mit einander fest verbunden werden, daß die Vorrichtung als Ganzes ausreichende Trag- und Biegesteifigkeit hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie ohne teuere und aufwendige Verformungsarbeiten aus Flachmaterial billig und mit einem optimal niedrigen Materialeinsatz, also mit äußerst geringem Gewicht hergestellt kann. Die Vorrichtung soll ferner so ausgestaltet sein, daß sie schnell und ohne größeren Montageaufwand montier- und justierbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 als bekannt vorausgesetzten Art durch die im Kennzeichen dieses Anspruches angegebenen Merkmale gelöst.
Dadurch, daß nach der Erfindung sowohl der horizontale Tragschenkel als auch der vertikale Halteschenkel aus zwei parallelen Streben besteht, die aus ebenem Flachmaterial ausgestanzt werden können, ergibt sich eine einfache, billige und materialsparende Herstellung der ganzen Vorrichtung, insbesondere wenn die vertikalen Halte- und die horizontalen Tragstreben jeweils nur in einer einzigen, nämlich in derselben, vertikalen Ebene angeordnet sind. Demgemäß besteht die Vorrichtung im wesentlichen aus winkelförmigen flachen Stanzteilen, die in ihrer montierten Lage senkrecht zur Oberfläche des Mauerwerkes liegen und miteinander durch entsprechende Verbindungsteile, die vorzugsweise gleichfalls als Flachteile ausgebildet sind, zu einer stabilen, biegesteifen Einheit verbunden sind.
Eine besonders einfache und daher billige Ausführung der Erfindung ergibt sich, wenn die beiden parallel zueinanderliegenden horizontalen Tragstreben und die jeweils mit diesen zusammenwirkenden vertikalen Haltestreben als Ganzes, also als ein homogener flacher Winkelteil aus Flacheisen, ausgestanzt sind, da sich in diesem Falle eine besondere Verbindung des vertikalen und des horizontalen Schenkels beispielsweise durch Verschweißen entsprechend einer Gehrungskante oder durch eine im Bereich der Gehrung vorgesehene formschlüssige Verbindung, z.B. eine Verzahnung oder dgl. erübrigt. Eine in der Herstellung billige und einfache biegesteife Verbindung der beiden parallel zueinanderliegenden winkelförmigen Halter ergibt sich, wenn die vertikalen Haltestreben und/oder die horizontalen Tragstreben durch Aussteifungen, beispielsweise durch einfache flache Platten, durch Bolzen oder sonstige Querteile bzw. durch Verschweißungen miteinander stabil verbunden werden. Dabei kann die Verbindung für die horizontalen Tragstreben einfach darin bestehen, daß eine auf diese Tragstreben aufliegende horizontale Trägerplatte vorgesehen wird, die mittels einer lösbaren Schraubverbindung mit einer entsprechenden Gegenplatte auf den Tragstreben horizontal verschiebbar ist.
Wegen ihrer Stabilität, Einfachheit und Tragfähigkeit, besonders vorteilhaft ist aber auch eine Verbindung der Tragstreben , bei der vorzugsweise im Abstand zueinander liegende Platten vorgesehen werden, welche formschlüssig oder durch Verschweißung mit den parallelen Tragstreben verbunden sind. Dabei können zwei zueinander parallele Platten zugleich als Lagerplatten zur Aufnahme des verschiebbaren Trägers, insbesondere dessen Gewindeteil, dienen.
Da diese Verbindungsteile einfache Platten sind, die gleichfalls lediglich durch Stanzen aus dünnem und billigem Flachmaterial hergestellt werden, erhöhen diese einfachen Verbindungsteile auch nicht wesentlich das Gewicht der ganzen Vorrichtung, so daß diese nicht nur durch ihre einfache Herstellung, sondern auch durch den minimalen Materialaufwand ausgezeichnet ist.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Stanzteilen ermöglicht es, in einfacher kostensparender Weise an den dem Verankerungsgrund zugewandten schmalen Kanten der Haltestreben einfache halbrunde Ausnehmungen einzustanzen, welche eine besonders einfache vertikale Justierung der Vorrichtung ermöglichen. Anstelle der eingangs beschriebenen bekannten Justierplatte mit Verzahnung oder anstelle einer ebenfalls bekannten, zwischen vertikalem Halteschenkel und Verankerungsgrund einzusetzenden Einstellplatte mit einem schrägen Langloch ist erfindungsgemäß zur Schaffung einer einfachen stufenlosen Justierung der ganzen Vorrichtung vorgesehen, daß die Einstellplatte als durchbrechungsfreie Keilplatte mit einem zum Halter hin abgebogenen Rand ausgebildet ist, dessen Außenkante zum Eingriff in korrespondierende Abstütz-Ausnehmungen an den dem Mauerwerk zugewandten Kanten der vertikalen Haltestreben vorgesehen ist und dessen untere Kante mit einer vorgegebenen Neigung schräg zum horizontalen Rand verläuft. Dabei kann der Rand unter einem Winkel abgebogen sein, der kleiner als 90° ist. Die Unterkante dieser erfindungsgemäß ausgebildeten Keilplatte bildet dabei eine Auflagerkante auf dem Verankerungselement, die beispeilsweise als Dübel, Schraubbolzenverbindung oder dgl. vorgesehen sein kann.
Wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung jede vertikale Haltestrebe in ihrem unterem Bereich mit einer vorspringenden Nocke, einem Ansatz oder dgl. versehen ist, der eine annähernd punktförmige Anlage am Verankerungsgrund bildet, wird erreicht, daß die Vorrichtung nach Art einer Dreipunktlagerung die von ihr aufgenommenen Kräfte an dem Verankerungsgrund überträgt, wobei von besonderem Vorteil ist, daß bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Keilplatte die auftretenden Gewichtskräfte nicht mehr wie bisher als Biegekräfte auf die Verankerung bzw. in den Verankerungsgrund gehen, sondern unmittelbar als Scherkräfte auf den Verankerungselement übertragen werden, so daß dieses, wie auch die Vorrichtung selbst, wegen des Fehlens nachteiliger Biegekräfte insgesamt leichter, materialsparender und damit billiger hergestellt werden kann.
Darüber hinaus ist durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Schiebekeiles die Montage, insbesondere die stufenlose Justierung der Vorrichtung, am Verankerungsgrund im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen erheblich vereinfacht. Wenn beispielsweise die in den Verankerungsgrund gesetzte Bohrung nicht maßgenau eingebracht worden ist, läßt sich eine solche Maßungenauigkeit, wie auch insbesondere Toleranzen am Verankerungsgrund selbst, durch die erfindungsgemäße Keilplatte ohne weiteres und einfach durch bloßes seitliches Verstellen des Keiles und damit stufenlosen Höhenverstellung der Vorrichtung ausgleichen. Durch einfaches Einschieben des Schiebekeiles zwischen Wand und der winkelförmig ausgebildeten Vorrichtung wird diese in Höhenrichtung stufenlos verschoben, wobei die Abscherkräfte direkt an der Kante des Dübels oder eines Gewindebolzens wirksam sind, ohne daß irgendwelche Biegebeanspruchungen entstehen, wie dies beispielsweise dann der Fall ist, wenn die rückwärtige Einstellplatte in Richtung nach vorne, also von der Mauer weg, während des Justiervorganges verstellt werden müßte. Gleichzeitig ermöglicht der erfindungsgemäße Schiebekeil die Dreipunkauflagerung der Vorrichtung am Verankerungsgrund, da im Zusammenwirken mit den an den Rückseiten ebenfalls vorgesehenen vorspringenden Nocken die Vorrichtung als Ganzes mit ihrem Haltewinkel unmittelbar mit den Ausnehmungen auf dem abgebogenen, Rand der Keilplatte aufsitzt und unterhalb dieser sattelartigen Auflagerung, infolge der im unteren Bereich der vertikalen Halteschenkel zum Verankerungsgrund hin vorspringende Nocken, Nasen oder dgl. jeder Halteschenkel und damit die ganze Vorrichtung an zwei weiteren Punkten gegenüber dem Verankerungsgrund abgestützt ist. Somit läßt sich die vertikale Justierstrecke je nach der Dimensionierung der Keilplatte vorbestimmen, und entsprechend der Dicke, der Größe der Keilplatte und der Dimensionierung der vorspringenden Nocken oder Ansätze lassen sich je nach Einsatzzweck der Vorrichtung fast alle in der Praxis auftretenden Toleranzen am Baukörper, insbesondere die an der Oberfläche des Verankerungsgrundes auftretenden Unebenheiten ausgleichen, wobei infolge der Dreipunktauflagerung auch im unteren Bereich der Vorrichtung eine unmittelbare Abstützung derselben gegeben ist, ohne daß eine zusätzliche Unterlegplatte erforderlich ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich mit Vorteil auch bei besonderen Einbaufällen anwenden, beispielsweise wenn zwischen Betondecken vertikale Backsteinwände vorgesehen werden, welche üblicherweise keine ausreichende Verdübelung aufnehmen. In solchen Fällen werden die vor der Backsteinwand befindlichen, übereinanderliegenden Platten auf einem einzigen, darunter befindlichen Winkel abgestützt, der in der betonierten Deckenkonstruktion verschraubt oder verdübelt ist. Nachteilig bei diesen bekannten Vorrichtungen ist, daß diese keine horizontale Justiermöglichkeit aufweisen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nun für solche Einbaufälle in einfacher Weise derart ausgestaltet werden, daß bei Befestigung der Vorrichtung im Deckenbereich die aufnahme der Gewichtskräfte von mehreren übereinanderliegenden Platten bei horizontaler Justiermöglichkeit gegeben ist. Eine Vorrichtung nach der Erfindung, die zum Tragen mehrerer Platten und für unterschiedlich große Abstände der zu tragenden Platten vom Verankerungsgrund geeignet ist, kennzeichnet sich erfindungsgemäß durch eine Ausbildung der winkelförmigen Halter aus einfachen ebenen, gestanzten Blechstreifen, bei der die vertikalen Halteschenkel gleich groß gehalten sind, während die horizontalen Schenkel entsprechend den vorgegebenen Wandabständen unterschiedliche Länge aufweisen. Vorzugsweise kann dabei die Anordnung so sein, daß auf den horizontalen Tragschenkeln eine in Richtung von der Wand weg verschiebbare Tragplatte vorgesehen wird, die im Verhältnis zu den horizontalen Tragstreben dünn ausgebildet sein kann und mittels einer lösbaren Schraubverbindung, verschiebbar an den Tragstreben gehaltert ist. Bei einer solchen Ausführung gehen die Gewichtskräfte unmittelbar auf die Tragstreben, wobei nur geringe Biegekräfte auftreten, so daß diese Ausbildung zur Aufnahme besonders hoher Gewichtskräfte geeignet ist. Die Platten sind dabei, wie an sich bekannt, durch vertikale Stifte gehaltert, die am freien Ende dieser verschiebbaren Platte vorgesehen sind. Damit ist ein System für betonierte Decken geschaffen, daß für alle praktisch vorkommenden Abstände zwischen den Platten einer Wandverkleidung und der Außenseite eines Bauwerkes mit Vorteil anwendbar ist, da die Winkelhalter der Erfindung zum Tragen mehrerer übereinanderliegender Platten geeignet sind und durch entsprechende Längenabstufungen der horizontalen Traschenkel mit darauf verschiebbarer Aufnahmeplatte sich praktisch allen Einbaufällen anpassen lassen, was bisher nur durch Anfertigung von Sonderausführungen für den jeweiligen Bauwerksfall möglich war.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispiel erläutert.

Fig. 1 zeigt den Grundaufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 1a zeigt eine gleiche Vorrichtung mit zusätzlichen Aussteifungsteilen im mauerseitigen Teil der Vorrichtung und eine Vereinfachung der vorderen Aussteifung,
Fig. 1b ist eine Teilperspektive der Fig. 1a von rückwärts gesehen,
Fig. 2a bis 2c zeigen eine Ausführungsform zur Überbrückung verschiedener Abstände zwischen Verankerungsgrund und Plattenverkleidung und zur Aufnahme mehrerer übereinanderliegender Platten,
Fig. 3a eine abgeänderte Vorrichtung in Einbauzustand am Verankerungsgrund,
Fig. 3b zeigt den in Fig. 3a verwendeten erfindungsgemäß ausgebildeten Schiebekeil in Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 3a, mit der er durch eine Kunststoffschnur oder dgl. verbunden sein kann,
Fig. 4a zeigt den Winkelhalter nach Fig. 1 in Seitenansicht,
Fig. 4b denselben Winkelhalter in Ansicht von vorn, jedoch mit eingesetzer Lagerplatte,
Fig. 5 ist eine alternative Ausbildung der Verstellung des Trägers,
Fig. 6 ist eine Ausführung entsprechend der Fig. 3a in perspektivischer Darstellung mit alternativer Ausbildung der Aussteifung,
Fig. 7 ist eine weitere Alternativ-Ausführung der Erfindung, die insbesondere für hinterlüftete, nachträglich vorgemauerte Backsteinwände vorgesehen ist.

Aus den Zeichnungen, insbesondere den Fig. 1, 1a und 7 in Verbindung mit Fig. 3a, ist zu ersehen, daß die Vorrichtung zur Verankerung von Platten 1 dient, die im Abstand vor einem Verankerungsgrund 2, vgl. Fig. 3a, befestigt werden. Die Vorrichtung muß dabei nicht nur die Gewichtskräfte der Platten 1, sondern auch die witterungsbedingten Auflasten durch Sog oder Druck sowie sonstige Verkehrslasten oder dgl. aufnehmen. Sie besteht aus einem winkelförmigen Halter 4, der einen vertikalen Halteschenkel 5 und einen horizontalen Tragschenkel 8 aufweist. Der vertikale Halteschenkel hat zwei parallele, senkrecht zur Oberfläche 3 des Verankerungsgrundes stehende flache Haltestreben 5a, 5b, zwischen denen das Verankerungselement 7, beispielsweise ein Dübel, eine Schraubbolzenverbindung oder dgl., hindurchgreift. Hierzu ist vorteilhaft ein aus Flacheisen bestehender, U-förmiger Bügel 27 vorgesehen, der die Haltestreben 5a, 5b übergreift und ein Langloch 28 aufweist, durch welches der Dübel oder der Schraubbolzen 7' greift, welches zugleich einen Toleranzausgleich in horizontaler Richtung ermöglicht.
Der horizontale Tragschenkel 8 besteht gleichfalls aus zwei zueinander parallelen Tragstreben 8a, 8b aus Flacheisen. Diese horizontalen Tragstreben 8a, 8b und die vertikalen Haltestreben 5a, 5b bestehen aus im wesentlichen ebenen, flachen Stanzstreifen und bilden zusammen den winkelförmigen Halter 4 gemäß den Ausführungen nach den Fig. 1 bis 6, bei denen die Haltestreben 5a bzw. 5b und die dazugehörigen Tragstreben 8a bzw. 8b jeweils in denselben vertikalen Parallelebenen liegen. Die Halte streben 5a, 5b und bzw. oder die horizontalen Tragstreben 8a, 8b sind in geeigneter Weise miteinander durch Aussteifungen zu einer stabilen biegesteifen Vorrichtung verbunden. Dies kann durch lösbare, z.B. einschraubbare Verbindungs- oder Aussteifungsteile oder durch einzuschweißende bzw. in sonstiger Weise zu befestigende Aussteifungen geschehen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 7 sind die Halteschenkel 5a, 5b bei 14 aufeinander zugebogen und durch die Schweißstelle 11, z. B. durch Punktschweißung, miteinander verbunden. Die Aussteifung des aus den dünnen und flachen, winkelförmigen Stanzteilen bestehenden Halters 4 erfolgt nach den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bzw. 1a, 4a und 4b durch mindestens eine, vorzugsweise zwei, im Abstand zueinander liegende parallele Lagerplatten 6a, 6b, die die Tragstreben 8a, 8b fest miteinander verbinden.
Für hohe Belastungen oder wenn die Halte- und Tragstreben aus dünnen Blechteilen bestehen, kann gemäß den Ausführungen der Fig. 1a, 1b; 2a bis 2c und Fig. 6 im hinteren Teil, also verankerungsgrundseitig, des winkelförmigen Halters 4 eine zusätzliche Aussteifung 6c in Form beispielsweise eines gleichfalls etwa H-förmigen Stanzteiles 6c vorgesehen sein.
In Fig. wird die Aussteifung durch eine flügelartig ausgebildete Hülse 29 mit eingeschweißten oder eingepreßten Querstücken 30 gebildet. In den Beispielen der Fig. 2a bis 2c besteht die Aussteifung aus einer oberen Platte 12a, einem unteren Bügel 12b und einer beide verbindenden Schraube 12c.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.3a ist somit als Aussteifung der Tragstreben 8a, 8b ein Quersteg vorgesehen, der aus zwei Querstücken 30 besteht, die beidseitig der Gewindehülse 29 mit dieser und den Innenflächen der Tragstreben 8a, 8b verbunden sind. Die Hülse 29 dient dabei gleichzeitig als Lagerung für den Träger 9, der dadurch in Richtung zum Verankerungsgrund 2 hin verschiebbar im horizontalen Tragschenkel 8 gelagert ist.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 wird die Aussteifung durch eine eingeschweißte Mutter 29' gebildet, die in gegenüberliegenden Ausnehmungen 33 der Tragschenkel 8a, 8b bei 6b eingeschweißt ist.
Schließlich it bei der Ausführung nach Fig. 7 die Aussteifung durch die Schweißstellen 6e bis 6i (elektrische Schweißpunkte) gebildet.
Eine einfache, sehr stabile Aussteifung besteht nach den Ausführungen 1, 1a, 4a, 4b und 5 darin, daß zwischen die Tragstreben 8a, 8b zwei im Abstand zueinander liegende parallele Platten 6a, 6b eingesetzt werden, die gleichzeitig als Lagerplatten ausgebildet sind, derart, daß ein Träger 9 mit seinem Gewindeabschnitt 9', vgl. Fig. 1, 1a und 5, durch diese hindurchgeführt ist, wobei mindestens in einer der beiden Platten das Gewinde 18 für den Gewindeabschnitt 9' vorgesehen ist (Fig. 4b).
Die Lagerplatten 6a, 6b können in geeigneter Weise mit den Tragstreben 8a, 8b verbunden sein. Vorteilhaft sind hierzu (vgl. Fig. 1, 1a, 4a, 4b und 5) in den Tragstreben 8a, 8b Einschnitte 22a, 22b bzw. 22c, 22d für das Einhängen je einer Tragplatte 6a bzw. 6b vorgesehen.
Die Tragplatten selbst sind etwa H-förmig ausgebildet, derart, daß oben und unten überstehende Ansätze 20a, 20b bzw. 20c, 20d abstehen, welche in die entsprechend dimensionierten Ausnehmungen 22a bis 22d genau einpassen, so daß eine formschlüssige und unverrückbare feste Halterung für die Lagerplatten 6a, 6b besteht. Hierzu kann es zweckmäßig sein, die Platten 6a, 6b an den Verbindungsstellen entsprechend zu stauchen bzw. zu verpressen, so daß diese die auf sie wirkenden Kräfte auf die horizontalen Tragschenkel 8a, 8b einwandfrei übertragen können, ohne daß die Gefahr einer Lockerung der Aussteifung besteht.
Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die Gewichtskräfte der Platten 1, 1' nicht mehr, wie bei bekannten Ausführungen, in eine einzige Lagerstelle eingehen und diese hoch beanspruchen. Vielmehr werden die Tragkräfte in mechanisch günstiger Weise auf zwei im Abstand voneinander liegende Platten übertragen, derart, daß in jeder einzelnen Platte nur anteilige Lagerkräfte und damit geringe Beanspruchungen auftreten. Hierdurch ist es möglich, die Platten 6a, 6b als einfache Stanzteile aus Flachmaterial auszubilden, ohne daß hierzu besondere Verstärkungen aufgeschweißt werden müssen. Die Platten 6a, 6b sind ferner von Biegekräften frei, so daß sie verhältnismäßig dünn und gewichtssparend ausgeführt werden können. Außerdem bilden die beiden hintereinander liegenden Lagerplatten 6a, 6b für den Träger 9 gleichzeitig eine einfache, aber wirksame Aussteifung des winkelförmigen Halters 4.
Bei der Ausführung nach Fig. 1a sind die Ansätze 20a, 20b jeder Platte nicht mit rechtwinkligen Ausnehmungen, sondern mit Schrägen 34 gestanzt. Hierdurch ist es möglich, der H-förmigen Platten 6a, 6b nur noch auf einer Seite, nämlich auf der unteren Seite mit den Tragstreben 8a, 8b zu verpressen, da die Schrägen 31 auf der Oberseite der Platten 6a, 6b eine Verpressung nicht mehr erfordern. Damit ist vermieden, daß beim Verpressen der Platten 6a, 6b im Bereich der Ansätze 2a das in diesen Platten befindliche Loch 14 (vgl. Fig. 4b) für den Durchtritt des Gewindeabschnittes 9' des Trägers 9 deformiert wird. Die Schrägen 34 ermöglichen, daß die Platte in Schräglage zwischen die Tragstreben 8a, 8b eingesetzt und sich beim Vertikalstellen selbst zwischen den Haltestreben 8a, 8b verspannen, so daß eine besondere Verpressung der oberen Ansätze 20a, 20b der Platten 6a, 6b nicht erforderlich ist.
Bei besonders hoch beanspruchten Haltewinkeln oder bei Haltewinkeln, bei denen es auf äußerste Materialeinsparung ankommt, kann als zusätzliche Aussteifung eine weitere Platten 6c im rückwärtigen Bereich der Haltestreben 6a, 6b vorgesehen sein, wie dies die Ausführungsbeispiele Fig. 1a, 1b, 2a bis 2c und 6 zeigen.
Hierzu sind im rückwärtigen Teil jeder Haltestrebe 8a bzw. 8b Ausnehmungen 35 und 36 vorgesehen, in welche die etwa ebenfalls H-förmig ausgebildete Platte 6c eingesteckt und anschließend verpreßt werden. Die Platte 6c weist hierzu korrespondierende Ansätze 37 und 38 auf, die durch die zugehörigen Ausnehmungen 35 und 36 nach dem Einsetzten der Platte zum anschließenden Verpressen hindurchgreifen. Die überstehenden hinteren Teile der Platte 6c bilden dabei gleichzeitig über den Halter 4 nach hinten vorstehende Nocken oder Ansätzte 26a, 26b, welche die Vorrichtung in montiertem Zustand gegenüber dem Verankerungsgrund an zwei gegenüberliegenden Punkten abstützen und somit bestehende Toleranzen am Verankerungsgrund auszugleichen.
Für den Durchtritt des Verankerungselementes 7, vgl. beispielsweise Fig. 1, 1a, 2a bis 2c und 3a, ist ein U-förmiger Bügel 27 mit einer Ausnehmung 28 vorgesehen, durch welchen beispeilsweise der Gewindebolzen 7' des Verankerungselementes 7 hindurchgreift. Der Bügel 27 wird durch die Schraube 22 in montiertem Zustand fest gegen die vertikalen Halteschenkel 5a, 5b verspannt.
Bei den Ausführungsbeispielen entsprechend den Fig. 1, 1a, 3a und 5 ist der an sich bekannte Träger 9 an seinem freien Ende mit einer ebenen flachen Aufnahme 10 versehen, auf der beispielsweise eine Natursteinplatte 1 oder dgl. auflagert. Zur Halterung der aufsitzenden Platte dient dabei ein Stift 10a. Ein in entgegengesetzter Richtung weisender Stift 10b sitzt gleichfalls an der Aufnahme 10 und haltert eine darunter befindliche Natursteinplatte.
Durch Hin- und Herschieben des Trägers 9 mittels seines Gewindeabschnittes 9' lassen sich somit die vorgelagerten Platten 1, 1' (vgl. Fig. 3a) in eine vorgegebenen Abstandslage zum Mauerwerk bringen.
Bei der Ausführung nach den Fig. 1, 1a, 3a, 4a, 4b und 6 muß zur horizontalen Verstellung des Trägers 9 dessen flache Aufnahme 10 mindestens um 180° verdreht werden. Hierzu muß z. B., vgl. Fig. 1, die Kontermutter 31 gelöst werden und es müssen die durch die Stifte 10a, 10b gehalterten Platten 1, 1' während der horizontalen Justierung entfernt werden. Dies ist bei einer Nachjustierung verhältnismäßig aufwendig. Auch wenn die Platten 1, 1' noch nicht in die Stifte 10a, 10b eingesetzt sind, muß für eine horizontale Verstellung des Trägers 9 für dessen flache Aufnahme 10 ein ausreichender Platz bei der Verdrehung dieser Platte 1 vorhanden sein.
Um diese horizontale Verstellung zu vereinfachen und ein stufenloses Verstellen bei geringstem Raum möglich zu machen, ist die Ausgestaltung nach Fig. 5 vorgesehen. Zwischen den beiden Lagerplatten 6a, 6b ist eine lose drehbare Rändelmutter 32 vom Gewindeabschnitt 9' des Trägers 9 durchsetzt. Beim Drehen dieser Rändelmutter verändert sich der Abstand des Trägers 9 vom Mauerwerk 2, ohne daß die verhältnismäßig breite Aufnahme 10 des Trägers 9 bzw. die auf ihr sitzenden Stifte 10a, 10b dabei hinderlich sind. Die Justierung in horizontaler Richtung wird durch diese Alternativausführung erheblich gegenüber der in den Fig. 1 bzw. 4b gezeigten Ausführung vereinfacht, bei der ein Gewinde 18 in der unverrückbar angeordneten Lagerplatte 6a angeordnet ist.
Die in den Fig. 2a, 2b und 2c dargestellte Ausführungsform ist für den eingangs bereits beschriebenen Einsatzfall vorgesehen, bei welchem beispielsweise die Vorrichtung im Deckenbereich befestigt ist und mehrere übereinanderliegende Platten zu tragen hat, beispielsweise, weil diese Platten vor einer Backsteinwand anzuordnen sind. Die hier gezeigten Vorrichtungen haben Halter 4 mit erfindungsgemäßen Aufbau, wobei zur Vermeidung von Sonderausfertigungen für jeden Einbaufall bei gleicher Ausgestaltung und Dimensionierung der vertikalen Haltestreben 5a, 5b die zugehörigen horizontalen Tragschenkel 8a, 8b verschieden lang ausgebildet sein können, und zwar derart, daß die Längen derart abgestuft sind, daß alle praktisch vorkommenden Wandabstände überbrückbar sind. Es lassen sich damit beispielsweise mit drei oder fünf Vorrichtungen mit lediglich unterschiedlich langen horizontalen Tragschenkeln 8a, 8b alle praktisch denkbaren Wandabstände der Platten von dem Verankerungsgrund ohne weiteres überbrücken, ohne daß hierfur umständliche und teuere Sonderanfertigungen für die jeweiligen Einbaufälle notwendig werden. In den Fig. 2a bis 2c sind die Längen der horizontalen Tragschenkel jeweils mit L1 bis L3 bezeichnet.
Bei diesen Ausführungen sind wie ausgeführt die vertikalen Halteschenkel 5a, 5b und die horizontalen Tragschenkel 8a, 8b in erfindungsgemäßer Weise ausgebildet. Zur Aussteifung der winkelförmigen Halter dient außer der Platte 6c auch die horizontale Platte 12a, die im Vergleich zu dem horizontalen Tragschenkel 8 verhältnismäßig dünn ausgebildet sein kann, die an ihrem freien Ende die Aufnahmestifte 10a, 10b für die Halterung der übereinanderliegenden Platten 1, 1' trägt. Die Platte 12a mit mittels des Schraubbolzens 12c und einer bügelförmigen Pratze 12b fest auf den horizontalen Tragschenkeln 8a, 8b angeschraubt. Durch Lösen dieser Verbindung kann die Platte 12a in horizontaler Richtung, also senkrecht zur Wand leicht einjustiert werden. Die Teile 12a, 12b und 12c bilden zugleich die Aussteifung der horizontalen Tragschenkel 8a, 8b.
Wie aus den Fig. 2a bis 2c weiter zu ersehen ist, können auf der Unterseite der Platte 12a Längsschlitze 39, 39 eingepreßt oder eingewalzt sein, die als Führung bei der horizontalen Verschiebung der Platte auf den oberen Kanten der Tragstege 8a, 8b dienen. Hierbei greifen die Kanten der Tragstege 8a, 8b in diese Längsschlitze ein und führen die Platte in horizontaler Richtung formschlüssig.
Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung zur Verankerung von Platten mit einer vereinfachten Justiervorrichtung ausgebildet, die eine stufenlose, montagemäßig äußerst einfache vertikale Justierung auch bei solchen Vorrichtungen ermöglicht, die nicht in allen Teilen, insbesondere nicht hinsichtlich der Ausbildung der horizontalen Tragschenkel wie beschrieben ausgebildet sind.
Um eine Vorrichtung zur Verankerung von Platten stufenlos in Höhenrichtung in einfacher Weise justieren zu können, ist anstelle der bekannten Einstellplatten mit Verzahnungen oder schrägen Langlöchern eine einfache Keilplatte als Einstellplatte 23 vorgesehen. Diese durchbrechungsfreie Keilplatte 23 weist einem zum Halter 4 (vgl. Fig. 3a,3b) hin abgebogenen Rand 24 auf, dessen Außenkante 24' zum Eingriff in korrespondierende Abstütz-Ausnehmungen 25, 25' an der dem Verankerungsgrund 2 zugewandten Kanten der vertikalen Haltestreben 5a, 5b vorgesehen ist. Die untere Kante 24" der Keilplatte 23 verläuft in einem vorbestimmten Winkel geneigt, also schräg und ist zum unmittelbaren Aufsitzen auf der Oberseite der Verankerungselementes 7, also eines Dübels oder dgl. betimmt. Durch horizontales Verschieben der Keilplatte 23 läßt sich somit die Vorrichtung als Ganzes in Höhenrichtung in äußerst einfacher Weise stufenlos justieren. Dabei greift die obere, vorteilhaft weniger als 90° abgebogene, aber horizontale Kante 24 der Keilplatte 23 in eine entsprechend ausgebildete Ausnehmung 25 bzw. 25' des vertikalen Halteschenkels 5a bzw. 5b ein, derart, daß der winkelförmige Halter 4 auf dieser abgeschrägten Kante 24 innerhalb der Ausnehmung 25 aufsattelt. Im unteren Bereich des Halters 4, nämlich am rückseitigen Ende der horizontalen Tragstreben 8, 8', ist je ein vorspringender Ansatz 26, 26' (Fig. 1, 4a) bzw. 26a, 26b (Fig. 1a, 1b) vorgesehen, durch welchen die Vorrichtung mit einem ausreichenden Abstand A von der Oberfläche 3 des Verankerungsgrundes gehalten wird (Fig. 4a).
Hierdurch ist eine Art Dreipunktauflagerung geschaffen, bei der die auf die Vorrichtung wirkende Gewichtskraft über die Laibung der Ausnehmungen 25, 25' der vertikalen Halteschenkel 5a, 5b unmittelbar und ohne Biegebeanspruchung auf den Schiebekeil 23 übertragen und von dessen direkt auf das Verankerungselement 7' aufliegenden schrägen Unterkante 24" als Scherkraft aus dieses Verankerungselement 7' und damit auf den Verankerungsgrund 2 gegeben wird. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung liegt nicht nur in der einfachen Höhenjustierbarkeit durch einfaches Verschieben des Schiebekeiles 23 längs der Oberfläche des Verankerungsgrundes, sondern insbesondere darin, daß die auftretenden Kräfte auf kürzestem Wege als Druck- bzw. Scherkräfte unter Vermeidung von Biegebeanspruchungen in den Verankerungsgrund übertragen werden, wobei gleichzeitig infolge der Dreipunktaufhängung bauwerksbedingte Toleranzen ohne weiteres ausgeglichen werden können.
Die Ausführungsform der Fig. 7 ist ebenso wie die nach den Fig. 2a bis 2c für Befestigungen im Deckenbereich vorgesehen, wobei mehrere übereinanderliegende Platten auf einen entsprechend ausgebildeten Träger 10 aufgelastet werden. Sie ist insbesondere geeignet für hinterlüftete, vorgemauerte Backsteinwände und weist, wie Fig. 7 zeigt, den grundsätzlich gleichen Aufbau auf wie die vorher beschriebenen Ausführungen. Der horizontale Tragschenkel 8 besteht aus zwei parallelen Tragstreben 8a, 8b. Diese Tragstreben und die den vertikalen Halteschenkel 5 bildenden Haltestreben 5a, 5b bestehen aus ebenen, flachen Stanzstreifen. Die horizontalen Tragstreben 8a, 8b und die vertikalen Haltestreben 5a, 5b liegen in vertikalen Ebenen, d. h. sie stehen hochkant zur Oberfläche des Verankerungsgrundes und sind miteinander ebenfalls durch Aussteifungen verbunden. Im oberen Teil sind die Haltestreben 5a, 5b durch Punktschweißung 11 miteinander verbunden; unterhalb der Verankerung laufen die vertikalen Halteschenkel 5a, 5b symmetrisch aufeinander zu und sind durch die Punktverschweißungen 6e bis 6i fest miteinander verschweißt. Diese Verschweißstellen 6e bis 6i bilden Aussteifungen, die der Vorrichtung im unteren Bereich die notwendige Stabilität und Steifigkeit geben. Vorteilhaft ist bei der Ausführung der Fig. 7 an die horizontalen Tragstreben 8a bzw. 8b der Träger 9 für die Auflagerung der Mauersteine 9 angeordnet. Er kann aus demselben Flachmaterial mit ausgestanzt werden, aus welchem die Tragstege 8a bzw. 8b ggf. zusammen mit den Haltestegen 5a bzw. 5b gestanzt sind. Durch einfaches Abbiegen um 90° läßt sich der Träger 9 mit seinen Auflagerflächen 10 für die Mauersteine billig und einfach herstellen.
Die Erfindung, wie sie vorstehend anhand einzelner Ausführungsbeispiele beschrieben ist, hat insgesamt den Vorteil, daß die Vorrichtung als Ganzes, insbesondere aber die im Abstand zueinander anzuordnenden winkelförmigen Halter aus einfachem Bandmaterial im Wege des Stanzens als Massenartikel hergestellt werden kann. Dabei lassen sich die Ausnehmungen 25, 25', die nockenförmigen Ansätze 26, 26' sowie die Ausnehmungen 22a bis 22d im winkelförmigen Halter in einem Arbeitsgang mit ausstanzen. Infolge der hochstegigen, also senkrecht zum Verankerungsgrund stehenden flachen Streben der beiden vertikalen Halteschenkel 5a, 5b und der ebenfalls hochsteigigen Lage der beiden horizontalen Tragschenkel 8a, 8b und ihrer Lage in parallelen Ebenen erhält der winkelförmige Halter 4 insgesamt ein sehr günstiges Widerstandsmoment, so daß dieser trotz hoher Beanspruchung aus im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen dünnen, flachen Blechteilen mit einem Minimum an Materialaufwand hergestellt werden kann, zumal die zur Aussteifung des winkelförmigen Halters 4 erforderlichen Teile gleichfalls in bevorzugter Ausgestaltung Stanzteile, wie einfache Platten oder dgl., sind. Infolge der übersichtlichen und einfachen konstruktiven Ausbildung läßt sich der winkelförmige Halter als Ganzes im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen statisch genauer berechnen, so daß seine Ausgestaltung und Dimensionierung auf den Beanspruchungsfall genau ausgelegt werden kann. Demgemäß zeichnet sich der Erfindungsgegenstand durch hohe Tragfestigkeit und Stabilität bei geringem Eigengewicht und bei optimal niedriger Beanspruchung durch Biegekräfte aus. Die Vorrichtung läßt sich daher einfach und billig, vorzugsweise durch Stanzen von Bandmaterial, als Massenartikel herstellen, da die Vorrichtung im wesentlichen aus zwei gleichen Flachstanzteilen besteht. Die Aussteifung der beiden parallelen vertikalen Halteschenkel und horizontalen Tragschenkel durch plattenförmige Teile ermöglicht zugleich eine einfache Lagerung des horizontal verstellbaren Trägers, ohne daß hierbei Teile notwendig werden, für die komplizierte Biegeverformungen notwendig sind.

Claims

1. Vorrichtung zur Verankerung von Platten, insbesondere Natursteinplatten, Mauersteinen oder dgl., am Verankerungsgrund, Betonwänden oder dgl. mit einem winkelförmigen Halter (4), der einen vertikalen Halteschenkel (5) aus parallelen, senkrecht zur Oberfläche des Mauerwerks stehenden flachen Haltestreben (5a, 5b) aufweist, zwischen denen ein Verankerungselement (7) in Form eines Dübels, einer Schraubenbolzenverbindung oder dgl. vorgesehen ist, sowie einem horizontalen Tragschenkel (8), an welchem ein die zu verankernden Platten abstützender, in horizontaler Richtung sich erstreckender Träger (9) vorgesehen ist, der eine Aufnahme (10) für zu tragende Platten aufweist und bei der der vertikale Halteschenkel (5) und der horizontale Tragschenkel (8) biegesteif miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Tragschenkel (8) ebenfalls aus zwei parallelen Tragstreben (8a, 8b) besteht, diese Tragstreben (8a, 8b) und die vertikalen Haltestreben (5a, 5b) aus im wesentlichen ebenen, flachen Stanzstreifen bestehen, und daß die horizontalen Tragstreben (8a, 8b) und die vertikalen Haltestreben (5a, 5b) mindestens annähernd in vertikalen Ebenen angeordnet und mit einander durch Aussteifungen (11; 6a, 6b; 6c, 6d) verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Tragstreben (8a, 8b) und die vertikalen Haltestreben (5a, 5b) jeweils als Ganzes aus Flacheisen ausgestanzte Teile sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die vertikalen und horizontalen Halte- (5a, 5b) und Tragstreben (8a, 8b) jeweils in denselben vertikalen Ebenen liegen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß als Aussteifungen der vertikalen Haltestreben (5a, 5b) und/oder der horizontalen Tragstreben (8a, 8b) Aussteifungsteile (6a, 6b Fig. 1; 6c, Fig. 1a; bzw. 29, 30, Fig. 3a; bzw. 12a, 12b, 12c, Fig. 2a bis 2c) und/oder Schweißverbindungen (11 bzw. 6e bis 6i, Fig. 7) vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifung für die Tragstreben (8a, 8b) aus einer auf diesen horizontal verschieb- und aufsetzbaren Trägerplatte (12a, Fig. 2a) und einer lösbaren Schraubverbindung (12b) mit Gegenplatte (12c) besteht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Trägerplatte (12a) parallele Führungen (39, 39) für die Tragstreben (8a, 8b) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifung der Tragstreben (8a, 8b) durch mindestens eine, vorzugsweise zwei, mit Abstand zueinander liegende parallele Lagerplatten (6a, 6b) besteht, durch welche der Träger (9) mit einem Gewindeabschnitt (9') hindurchgeführt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Lagerplatte (6a bzw. 6b) eine mit Gewinde (18) versehene Durchtrittsöffnung (14) für den Gewindeabschnitt (9') des Trägers (9) vorgesehen ist (Fig. 4b).

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagerplatten (6a, 6b) ein Gewindelager, vorzugsweise eine frei drehbare Verstell-Schraubenmutter (32) vorgesehen ist (Fig. 5).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerplatten (6a, 6b) formschlüssig, beispielsweise mittels hintergreifenden Ansätzen (20a bis 20d bzw. 21a bis 21d) in die flachen Tragstäbe (8a, 8b) fest eingesetzt sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerplatten (6a, 6b) annähernd H-förmig ausgebildet sind und in gegenüberliegenden Ausnehmungen (22a, 22b bzw. 22c, 22d) der Tragstreben (8a, 8b) mit Preßsitz eingesetzt sind (Fig. 4a, 4b).

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (20a, 20b) der auf einer Seite nach innen zu den Tragstreben (8a, 8b) und nach oben verlaufende Schrägkanten (34) aufweisen (Fig. 1a,5).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß im rückwärtigen Bereich der Tragstreben (8a, 8b) eine Versteifungsplatte (6c) vorzugsweise in Ausnehmungen (35, 36) der Tragstreben fest eingesetzt ist (Fig. 1a; 1b; 2a bis 2c; 6).

14. Vorrichtung zur Verankerung von Platten, wie Natursteinplatten, Mauersteine oder dgl., insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei welcher den vertikalen Halteschenkeln zur stufenlosen Einstellung in vertikaler Richtung mauerseitig eine verschiebbare Einstellplatte zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellplatte (23) als durchbrechungsfreie Keilplatte mit einem zum Halter (4) hin abgebogenen Rand (24) ausgebildet ist, dessen Außenkante (24') zum Eingriff in korrespondierende Abstütz-Ausnehmungen (25, 25') an der dem Mauerwerk zugewandten Kanten der vertikalen Haltestreben (5a, 5b) vorgesehen ist und dessen untere Kante (24") mit einer vorgegebenen Neigung zur horizontalen Außenkante (24') verläuft (Fig. 3a, 3b).

15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (24) unter einem Winkel von kleiner als 90° abgebogen ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß jede vertikale Haltestrebe (5a, 5b) im unteren Bereich eine vorspringende Nocke (26, 26') zur annähernd punktförmigen Anlage am Verankerungsgrund aufweist (Fig. 1, 3a, 4a).

17. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Nocken (26a, 26b) an der hinteren Versteifungsplatte (6c) ausgebildet sind (Fig. 1b).

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
gekennzeichnet durch einen die vertikalen Haltestreben (5a, 5b) übergreifenden Bügel (27) mit einer Ausnehmung (28), vorzugsweise in Form eines Langloches, durch welche das Verankerungselement (7), beispielsweise ein Dübel oder dgl., hindurchgeführt ist (Fig. 1).

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die flache Aufnahme (10) des Trägers (9) einen Haltestift (10a bzw. 10b) für die abzustützenden Platten (1) aufweist (Fig. 1, 1a, 3a, 5 und 6).

20. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19, zur Verwendung für unterschiedlich große Abstände der zu tragenden Platte vom Mauerwerk,
gekennzeichnet durch eine Ausbildung der für unterschiedliche Wandabstände vorgesehenen Halter (4), bei der die vertikalen Halteschenkel (5) gleich groß gehalten sind, während die horizontalen Tragschenkel (8) entsprechend den vorgegebenen Wandabständen unterschiedliche Längen (L1 bis L3) aufweisen (Fig. 2a bis 2c).

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5 und 19,
dadurch gekennzeichnet, daß der horizontal verschiebbare Träger (12a) im Verhältnis zu den horizontalen Tragstreben (8a, 8b) dünn ausgebildet ist und mittels einer lösbaren Schraubverbindung (12c) mit der Halteplatte (12b) an den Tragstreben (8a, 8b) gehaltert ist (Fig. 2a, 2b, 2c).

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Tragschenkel (8a, 8b) in der Symmetrieebene der vertikalen Haltestreben (5a, 5b) liegen und zur Aussteifung an mehreren Stellen (6e bis 6i) miteinander verschweißt sind (Fig. 7).

23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderliegenden Tragschenkel (8a, 8b; Fig. 7) abgebogene horizontale Träger (9) als Auflageflächen (10) für Mauersteine oder dgl. aufweisen.