EP0196542A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile Download PDF

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EP0196542A2
EP0196542A2 EP86103642A EP86103642A EP0196542A2 EP 0196542 A2 EP0196542 A2 EP 0196542A2 EP 86103642 A EP86103642 A EP 86103642A EP 86103642 A EP86103642 A EP 86103642A EP 0196542 A2 EP0196542 A2 EP 0196542A2
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reinforcement
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional [3D] extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
    • B21F27/122—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires
    • B21F27/124—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching a continuous stirrup to longitudinal wires applied by rotation

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a reinforcing cage for reinforced concrete components, with a longitudinal reinforcement, if necessary, to be attached to stiffening rings and a holding wire or spiral arranged around it in a spiral.
  • the invention further relates to an auxiliary or support structure for performing the method.
  • Reinforcement baskets for reinforced concrete components and their manufacture have become known from US Pat. No. 4,377,928 or from German Pat. No. 30 00 605. This is done in that the longitudinal bars forming the longitudinal reinforcement are attached to stiffening rings arranged at an axial distance in order to form a basket frame. The spiral holding wire or the spiral is then attached to the frame and wound up by rotating the basket about its longitudinal axis at the predetermined distance (pitch). The spiral can then be braided or welded to the longitudinal bars. The spiral is cut off at the end of the basket and welded onto the last stiffening ring.
  • the present invention has for its object to eliminate the aforementioned disadvantages and to provide a method in connection with an auxiliary device with which the manufacture of reinforcement cages can be greatly simplified.
  • the device according to the invention is based entirely on the conventional manufacturing principle of reinforcement baskets.
  • the previous manufacturing process is rather pulled from behind, d. H.
  • First the spiral is to be produced, which in turn serves as a support for the longitudinal reinforcement to be fastened. Any necessary stiffening rings for larger reinforcement baskets are only inserted into the basket at the end.
  • the invention is based on the idea that an extremely stable basic structure must be available for winding the spiral, which is not guaranteed by the longitudinal reinforcement of the reinforcement cage with stiffening rings alone. Proceeding from this, it is therefore proposed according to the invention that a separate, stable auxiliary scaffold or support scaffold be used, on which the spiral can be wound up without problems and in the correct shape. Only then is the longitudinal reinforcement and other devices such as stiffening rings etc. attached to the spiral or to the longitudinal reinforcement.
  • the essence of the invention is therefore to carry out the production of reinforcement cages by means of an auxiliary device which is removed again after the production of each reinforcement cage.
  • This is done according to the invention in that the outer diameter or the lateral surface formed by the auxiliary frame around which the spiral is wound is reduced after manufacture so that the auxiliary device can be pulled out of the reinforcement cage again.
  • the invention is described in two embodiment variants, which are shown on the one hand in FIGS. 1 to 6 and on the other hand in FIGS. 7 to 9.
  • the reinforcement cage 10 shown in FIGS. 1 to 3 consists of the longitudinal bars 11 forming the longitudinal reinforcement and the spiral 12 arranged around it, which is wound at a certain pitch.
  • the longitudinal rods 11 are fastened to the spiral by means of a wire fastening 13 or the like.
  • An auxiliary scaffold or supporting scaffold is used to produce the reinforcement cage, as shown in FIGS. 4 to 6 without the reinforcement cage to be produced, and is shown in FIGS. 1 to 3 with the reinforcement cage.
  • the auxiliary scaffold or support scaffold 14 according to the first embodiment variant according to FIGS. 1 to 6 consists of a tube piece 15, for example of approximately 20 cm in length.
  • the divided pipe section 15 has a hinge 16 on one side, while it is shortened by an amount s in the lateral surface on its side opposite the hinge 16.
  • a wedge 18 engages in this axial longitudinal slot 17, which gives the tubular piece 15 the cylindrical outer contour.
  • the wedge 18 is designed to be pivotable about a joint 19 so that it can pivot into the tube piece, releasing the longitudinal slot 17.
  • one (see FIG. 4) or two (see FIG. 1) wedges can be provided.
  • the pipe section 15 is shown with the wedge 18 introduced into the longitudinal section 17, in the
  • the wedge 18 is removed from the longitudinal section 17 so that the pipe section 15 can reduce its outer diameter D to an amount D 'by means of the hinge 16. This is as much as the longitudinal slot 17 can merge.
  • auxiliary frame 14 On the pipe section 15 of the auxiliary frame 14, longitudinal pipes 20 are welded (welded connection 21), which have a length like the reinforcement cage to be produced, for example 6 m. However, the length can be increased by simply plugging together such auxiliary scaffolds. Shorter auxiliary scaffolds can also be used which, when plugged together, form a greater length.
  • the pipe sections 15 are arranged, for example, at a distance of approx. 1 m within the auxiliary scaffolding, so that with an auxiliary scaffolding of approx. 6 m in length, approximately seven pipe sections 15 are present at a uniform distance as a pipe support.
  • the pipe sections 15 are only made as large as is necessary for the stability of the auxiliary scaffold 14. This also applies to the diameter or the thickness of the tubes 20, which can have a diameter of 25 to 30 mm, for example.
  • the longitudinal rods 11 forming the longitudinal reinforcement are provisionally attached to the auxiliary frame 14.
  • the holding wire 23 is wound helically with a special device, so that a spiral 24 is formed.
  • the longitudinal bars 11 forming the longitudinal reinforcement are fastened to the spiral 12 by means of a wire connection 13.
  • the auxiliary scaffold 14 can then be reduced in diameter D 'to a smaller amount d' by knocking the wedge 18 out of the axial longitudinal slot 17 (see FIG. 3), so that the auxiliary scaffold 14 can be pulled out of the interior of the reinforcement cage without problems .
  • the wedge 18 pivots into the interior of the auxiliary frame 14 by means of the joint 19.
  • the gap 17 closes in the process.
  • the device according to the representation according to FIGS. 1 to 6 is preferably designed as an auxiliary scaffold for root piles and smaller supports.
  • the outer diameter D formed by the lateral surface around the longitudinal tubes 20 of the auxiliary frame 14 must correspond to the desired inner diameter of the spiral 24. This diameter can be approximately 16 cm, for example.
  • the introduced longitudinal rods 11 can have a diameter of 14 to 28 mm, for example.
  • the diameter of the tubes 20 is selected, for example, 25 to 30 mm so that the longitudinal rods 11 have enough space in the spaces 22 between two tubes 20.
  • the auxiliary scaffold shown in FIG. 8 also consists of longitudinal tubes 20, which for example have a length of approximately 6 m.
  • a star-shaped support cross 25 or support cross is provided in this embodiment, which also z. B. is arranged at a distance of 1 m in the auxiliary frame 26.
  • the support cross or support cross 25 consists of four radially extending tubes 27, which are crossed in a star shape and into which extension tubes 28 are inserted axially.
  • the longitudinal tubes 20 are welded on. The radial position of the extension tubes 28 within the tubes 27 is determined by a split pin connection 29.
  • the spiral can then be wound around the auxiliary frame 26 in a diameter D. Thereafter, the longitudinal rods 11 previously arranged in the space between the tubes 27 are again fastened to the spiral. Finally, the split pin connections 29 are loosened, as a result of which the inserted extension tubes 28 slide into the tubes 27 and thus reduce the diameter D, in order in turn to be able to pull the auxiliary scaffold out of the finished reinforcement cage. Stiffening rings are inserted into the reinforcement cage and attached after the auxiliary scaffolding has been removed.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown and described. It also includes all professional modifications and developments of the features and measures described and / or shown.
  • round, oval or other reinforcement baskets can be produced for all types of reinforced concrete parts.
  • large bored piles and supports in which the reinforcement is placed in boreholes and these are then poured out with concrete, driven piles or similar supports can also be manufactured.
  • the decisive factor is the use according to the invention of a supporting scaffold or auxiliary scaffolding for the production of a spiral, which is only then produced to form a reinforcing basket or the like.

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Abstract

Es wird ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile vorgeschlagen, bei welchem ein Hilfsgerüst (14) verwendet wird. Auf dieses stabile Hilfsgerüst mit Längsrohren (20) wird die Spirale (12) aufgewickelt, und danach die Längsstäbe der Längsbewehrung befestigt. Zur Herausnahme bzw. Entfernung des Hilfsgerüstes (14) wird der Durchmesser des Hilfsgerüstes verkleinert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile, mit einer ggf. an Aussteifungsringen zu befestigenden Längsbewehrung und einem darum spiralförmig angeordneten Haltedraht oder Spirale. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Hilfs- oder Stützgerüst zur Durchführung des Verfahrens.
  • Aus der US-Patentschrift 4 377 928 oder aus der deutschen Patentschrift 30 00 605 sind Armierungskörbe für Stahlbetonbauteile sowie deren Herstellung bekannt geworden. Dies geschieht dadurch, daß an in einem axialen Abstand angeordneten Aussteifungsringen die die Längsbewehrung bildenden Längsstäbe befestigt werden um ein Korbgerippe zu bilden. Der spiralförmige Haltedraht oder die Spirale wird dann am Korbgerippe befestigt und durch eine Drehbewegung des Korbes um seine Längsachse in dem vorbestimmten Abstand (Ganghöhe) aufgewickelt. Die Spirale kann dann sowohl an den Längsstäben angeflochten oder angeschweißt werden. Am Korbende wird die Spirale abgeschnitten und am letzten Aussteifungsring angeschweißt.
  • Dieses Verfahren zur Herstellung von Armierungskörben hat den Nachteil, daß die Herstellung des Korbgerippes sehr zeitaufwendig ist. Weiterhin muß das Korbgerippe sehr stabil ausgebildet werden, um beim Aufwickeln der Spirale dem hohen Aufwickeldruck standzuhalten. Die Aussteifungsringe müssen deshalb in sehr stabiler Bauart und in ausreichend kurzem axialen Abstand angeordnet sein, damit sich die Längsarmierung beim Aufwickelvorgang der Spirale nicht zu stark durchbiegt. Das bekannte Verfahren ist deshalb insgesamt kostenintensiv und liefert zum Teil ein ungenaues Arbeitsergebnis.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren in Verbindung mit einer Hilfsvorrichtung zu schaffen, mit welchem die Herstellung von Armierungskörben stark vereinfacht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Herstellungsverfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1, hinsichtlich des Hilfs- oder Stützgerüstes durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung geht von dem herkömmlichen Herstellungsprinzip von Armierungskörben vollkommen ab. Der bisherige Herstellungsprozeß wird vielmehr von hinten her aufgezogen, d. h. es soll zunächst die Spirale hergestellt werden, die ihrerseits als Stütze für die zu befestigende Längsarmierung dient. Eventuell notwendige Aussteifungsringe für größere Armierungskörbe werden erst zum Schluß in den Korb eingebracht.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß zur Aufwicklung der Spirale ein äußerst stabiles Grundgerüst vorhanden sein muß, welches durch die Längsarmierung des Armierungskorbes mit Aussteifungsringen allein nicht gewährleistet ist. Hiervon ausgehend wird deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein separates stabils Hilfsgerüst oder Stützgerüst verwendet wird, auf welchem die Spirale problemlos und in der richtigen Formgebung aufgewickelt werden kann. Erst danach wird die Längsarmierung sowie sonstige Einrichtungen wie Aussteifungsringe usw. an der Spirale bzw. an der Längsbewehrung befestigt.
  • Kern der Erfindung ist es deshalb, die Herstellung von Armierungskörben mittels einer Hilfsvorrichtung durchzuführen, die nach der Herstellung jedes Armierungskorbes wieder entfernt wird. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß der Außendurchmesser bzw. die durch das Hilfsgerüst gebildete Mantelfläche um welche die Spirale aufgewickelt wird, nach der Herstellung verkleinert wird, damit die Hilfsvorrichtung wieder aus dem Armierungskorb herausgezogen werden kann.
  • Die weiteren Unteransprüche betreffen vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile sowie vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Armierungskorbes mit darin angeordnetem Hilfsgerüst oder Stützgerüst in einer Ausführungsvariante,
    • Fig. 2 eine Draufsicht der Anordnung nach Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht der Anordnung nach Fig. 2 mit entferntem Spreizkeil und verkleinertem Außendurchmesser des Hilfsgerüstes,
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung des Hilfsgerüstes in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf das Hilfsgerüst mit eingebrachtem Keil,
    • Fig. 6 die Darstellung gem. Fig. 5 mit entferntem Keil und verkleinertem Außendurchmesser,
    • Fig. 7 eine alternative Ausführungsform des Hilfsgerüstes in Draufsicht,
    • Fig. 8 eine Seitenansicht der Darstellung nach Fig. 7 und
    • Fig. 9 eine Einzeldarstellung eines Stabes nach Fig. 7.
  • Die Erfindung ist an zwei Ausführungsvarianten beschrieben, die zum einen in den Figuren 1 bis 6, zum anderen in den Figuren 7 bis 9 dargestellt sind. Der in der Figur 1 bis 3 dargestellte Armierungskorb 10 besteht aus den die Längsbewehrung bildenden Längsstäben 11 und der darum angeordneten Spirale 12 die in einer bestimmten Ganghöhe aufgewickelt ist. Bei dem fertig hergestellten Armierungskorb sind die Längsstäbe 11 an die Spirale mittels einer Drahtbefestigung 13 oder ähnlichem befestigt.
  • Zur Herstellung des Armierungskorbes wird ein Hilfsgerüst oder Stützgerüst verwendet, wie in den Figuren 4 bis 6 ohne den herzustellenden Armierungskorb, in den Figuren 1 bis 3 mit Armierungskorb dargestellt ist.
  • Das Hilfsgerüst oder Stützgerüst 14 gemäß der ersten Ausführungsvariante nach Figuren 1 bis 6 besteht aus einem Rohrstück 15 von beispielsweise ca. 20 cm Länge. Das geteilte Rohrstück 15 weist an einer Seite ein Scharnier 16 auf, während es an seiner dem Scharnier 16 gegenüberliegenden Seite um einen Betrag s in der Mantelfläche gekürzt ist. In diesen axialen Längsschlitz 17 greift ein Keil 18 ein, der dem Rohrstück 15 die zylindrische Außenkontur verleiht. Der Keil 18 ist um ein Gelenk 19 schwenkbar ausgebildet, so daß er in das Rohrstück, den Längsschlitz 17 freigebend, einschwenken kann. Je nach Ausbildung des Rohstücks 15 können ein (s. Fig. 4) oder zwei (s. Fig. 1) Keile vorgesehen sein. In den Figuren 2 und 5 ist das Rohrstück 15 mit in den Längsschnitt 17 eingebrachten Keil 18 dargestellt, in den
  • Figuren 3 und 6 ist der Keil 18 aus dem Längsschnitt 17 entfernt, so daß das Rohrstück 15 mit Hilfe des Scharniers 16 seinen Außendurchmesser D auf einen Betrag D' verkleinern kann. Dies um so viel, wie der Längsschlitz 17 sich zusammenschließen kann.
  • Auf dem Rohrstück 15 des Hilfsgerüstes 14 sind Längsrohre 20 angeschweißt (Schweißverbindung 21), die eine Länge aufweisen, wie der herzustellende Armierungskorb, beispielweise 6 m. Durch einfaches Zusammenstecken derartiger Hilfsgerüste kann jedoch die Länge vergrößert werden. Es können auch kürzere Hilfsgerüste verwendet werden, die entsprechend zusammengesteckt eine größere Länge bilden.
  • Die Rohrstücke 15 sind beispielsweise in einem Abstand von ca. 1 m innerhalb des Hilfsgerüstes angeordnet, so daß bei einem Hilfsgerüst von ca. 6 m Länge ca. sieben Rohrstücke 15 in gleichmäßigem Abstand als Rohrstütze vorhanden sind. Die Rohrstücke 15 werden nur so groß gemacht, wie dies zur Stabilität des Hilfsgerüstes 14 notwendig ist. Dies gilt auch für den Durchmesser bzw. der Stärke der Rohre 20 die beispielsweise einen Durchmesser von 25 bis 30 mm aufweisen können.
  • Die Herstellung des Armierungskorbes geschieht dann wie folgt:
    • In die Zwischenräume 22 zwischen den Längsrohren 20 des Hilfsgerüstes 14 werden je nach Aufbau des Armierungskorbes ein oder mehrere Längsstäbe 11 eingebracht, die die Längsbewehrung des Armierungskorbes bilden sollen. Vorher wird der Keil 18 in den Längsschlitz 17 eingeführt, so daß das Rohrstück 15 bzw. der Außendurchmesser um die Rohre 20 eine zylindrische Mantelfläche erhält. Der Längsschlitz 17 ist deshalb um den Betrag s aufgeweitet.
  • Die die Längsarmierung bildenden Längsstäbe 11 werden provisorisch am Hilfsgerüst 14 befestigt.
  • Um dieses so vorbereitete Hilfsgerüst 14 wird der Haltedraht 23 mit einer Spezialvorrichtung schraubenförmig herumgewickelt, so daß eine Spirale 24 entsteht.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, werden die die Längsbewehrung bildenden Längsstäbe 11 mittels einer Drahtverbindung 13 an der Spirale 12 befestigt. Hierdurch erhält der Armierungskorb seine äußere Festigkeit. Das Hilfsgerüst 14 kann sodann durch Herausschlagen des Keils 18 aus dem axialen Längsschlitz 17 in seinem Durchmesser D auf einen kleineren Betrag d' verkleinert werden (s. Fig. 3), so daß das Hilfsgerüst 14 ohne Probleme aus dem Inneren des Armierungskorbes herausgezogen werden kann. Der Keil 18 schwenkt mittels dem Gelenk 19 ins Innere des Hilfsgerüstes 14. Der Spalt 17 schließt sich dabei zusammen.
  • Die offene und geschlossene Bewegung des Hilfsgerüstes 14 ist in den Figuren 2 und 5 bzw. 3 und 6 dargestellt.
  • Die Vorrichtung gemäß der Darstellung nach Figur 1 bis 6 ist vorzugsweise als Hilfsgerüst für Wurzelpfähle und kleinere Stützen ausgelegt. Hierbei muß der äußere, durch die Mantelfläche um die Längsrohre 20 des Hilfsgerüstes 14 gebildete Durchmesser D dem gewünschten Innendurchmesser der Spirale 24 entsprechen. Dieser Durchmesser kann beispielsweise ca. 16 cm betragen. Die eingebrachten Längsstäbe 11 können beispielsweise einen Durchmesser von 14 bis 28 mm aufweisen. Der Durchmesser der Rohre 20 wird beispielsweise 25 bis 30 mm gewählt, damit die Längsstäbe 11 genügend Platz in den Zwischenräumen 22 zwischen zwei Rohren 20 haben.
  • Eine alternative Ausführungsform der Erfindung wird durch die Vorrichtung gemäß den Figuren 7 bis 9 insbesondere zur Anwendung bei Großbohrpfählen verwirklicht. Das in Fig. 8 dargestellte Hilfsgerüst besteht hierzu ebenfalls aus Längsrohren 20, die beispielsweise eine Länge von ca. 6 m aufweisen. Anstelle des Hilfsgerüstes 14 in den Figuren 1 bis 6 ist jedoch bei dieser Ausführungsvariante ein sternförmiges Haltekreuz 25 oder Stützkreuz vorgesehen, welches ebenfalls z. B. in einem Abstand von 1 m im Hilfsgerüst 26 angeordnet ist. Das Haltekreuz oder Stützkreuz 25 besteht aus vier sternförmig überkreuzten, radial verlaufenden Rohren 27, in die Verlängerungsrohre 28 axial eingeschoben sind. Am Ende der Verlängerungsrohre 28 sind die Längsrohre 20 angeschweißt. Die radiale Lage der Verlängerungsrohre 28 innerhalb der Rohre 27 wird durch eine Splintverbindung 29 festgelegt.
  • Die in den Figuren 7 bis 9 nicht näher dargestellte Spirale kann dann in einem Durchmesser D um das Hilfsgerüst 26 herumgewickelt werden. Danach werden die vorher in den Zwischenraum zwischen den Rohren 27 angeordneten Längsstäbe 11 wiederum an die Spirale befestigt. Schließlich werden die Splintverbindungen 29 gelöst, wodurch die eingesteckten Verlängerungsrohre 28 in die Rohre 27 hineinrutschen und damit den Durchmesser D verkleinern, um wiederum das Hilfsgerüst aus dem fertig hergestellten Armierungskorb herausziehen zu können. Versteifungsringe werden nach Entfernung des Hilfsgerüstes in den Armierungskorb eingebracht und befestigt.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen. Insbesondere können runde, ovale oder sonstige Armierungskörbe für Stahlbetonteile aller Art hergestellt werden. Neben Wurzelpfählen, Großbohrpfählen und Stützen, bei welchen die Armierung in Bohrlöcher eingebracht und diese sodann mit Beton ausgegossen werden, können auch Rammpfähle oder ähnliche Stützen hergestellt werden. Maßgeblich ist die erfindungsgemäße Verwendung eines Stützgerüstes oder Hilfsgerüstes zur Herstellung einer Spirale, die erst danach zu einem Armierungskorb o. dgl. hergestellt wird.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile, mit einer ggf. an Aussteifungsringen zu befestigenden Längsbewehrung und einem darum spiralförmig angeordneten Haltedraht oder Spirale, dadurch gekennzeichnet, daß ein in der Formgebung des herzustellenden Armierungskorbes (10) ausgebildetes Hilfsgerüst (14, 26) vorgesehen ist, um welches die Spirale (12) aufgewickelt wird und daß nach Herstellung der Spirale (12) die bereits am Hilfsgerüst (14, 26) angeordneten oder noch einzubringenden Längsbewehrungsstäbe (11) an der Spirale (12) befestigt werden, und daß danach das Hilfsgerüst (14, 26) vom Armierungskorb (10) losgelöst wird und ggf. noch Aussteifungsringe in den Armierungskorb eingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsgerüst (14, 26) aus der Länge des Armierungskorbes (10) entsprechenden Längsrohren oder -stäben (20) besteht, die konzentrisch um wenigstens zwei Halteringe oder Rohrstücke (15), Haltekreuze oder Stützkreuze (25) o. dgl. angeordnet sind, wobei der Außendurchmesser (D) des Hilfsgerüstes (14) dem Innendurchmesser der aufzuwickelnden Spirale (12) entspricht, daß in dem Zwischenraum (22) zweier Längsrohre (20) des Hilfsgerüstes (14) ein oder mehrere Stäbe (11) der Längsbewehrung eingebracht und provisorisch befestigt werden, daß nach Aufwicklung der Spirale (12) um das Hilfsgerüst (14, 26) die Längsbewehrungsstäbe (11) an der Spirale (12) befestigt werden und daß danach das Hilfsgerüst durch Verkleinerung seines Außendurchmessers dem Armierungskorb (10) entnommen wird.
3. Hilfs- oder Stützgerüst zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß um wenigstens zwei Halteringe oder Rohrstücke (15) oder Haltekreuze bzw. Stützkreuze (25) Längsrohre oder Stäbe (20) konzentrisch angeordnet sind, die eine zylindrische, ggf. auch ovale oder prismatische Mantelfläche des Hilfsgerüstes (14) bilden und daß die Längsrohre oder -stäbe (20) in ihrem konzentrischen Außendurchmesser (D) verkleinerbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (15) als längsgeschlitztes Rohrstück ausgebildet ist, welches mittels eines Keiles (18) in der gewünschten kreisförmigen ovalen oder sonstigen Außenkontur gehalten ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (15) ein gegenüber dem Längsschlitz (17) angeordnetes, axial verlaufendes Scharnier (16) aufweist, und daß der in den Längsschlitz (17) hineinragende Keil (18) in das Rohrstück (15) hineinschwenkbar ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltekreuz oder Stützkreuz (25) aus sternförmig angeordneten, radial verlaufenden Rohren (27) besteht, in welche feststellbare Verlängerungsrohre (28) zur Variation des Außendurchmessers (D) einschiebbar sind und daß an den äußeren Enden der Verlängerungsrohre (28) axial angeordnete, konzentrische, die Haltekreuze (25) miteinander verbindende Längsrohre - oder Stäbe (20) befestigt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungsrohre (28) in den sternförmig angeordneten Rohren (27) mittels einer Splintverbindung (29) o. dgl. befestigt sind.
EP86103642A 1985-03-30 1986-03-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Armierungskorbes für Stahlbetonbauteile Withdrawn EP0196542A3 (de)

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