EP0196478B1 - Misch-Nachlaufbehälter zum prozentualen Mischen von zwei oder mehreren Flüssigkeiten - Google Patents

Misch-Nachlaufbehälter zum prozentualen Mischen von zwei oder mehreren Flüssigkeiten Download PDF

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EP0196478B1
EP0196478B1 EP86102820A EP86102820A EP0196478B1 EP 0196478 B1 EP0196478 B1 EP 0196478B1 EP 86102820 A EP86102820 A EP 86102820A EP 86102820 A EP86102820 A EP 86102820A EP 0196478 B1 EP0196478 B1 EP 0196478B1
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EP
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container
wall
inlet
outlet opening
fluid
Prior art date
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Expired
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EP86102820A
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EP0196478A1 (de
Inventor
Gerhard Dipl.-Ing. Heppenstiel
Klaus Lentz
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Neue Rotaprint GmbH
Original Assignee
Neue Rotaprint GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application

Definitions

  • the invention relates to a mixing caster for the percentage mixing of two or more liquids, in particular for offset printing presses, the fluid in the caster being able to be fed to a fluid trough, and the container having a plurality of chambers.
  • a fluid in addition to the printing ink which is mixed as a percentage from two or more liquids.
  • a fluid of water and an alcohol or of water and various alcohols is mixed together.
  • the mixed liquid (fluid) contained in a fluid trough is transferred to the pressure roller which is immersed in the fluid with a part of its peripheral surface.
  • the mixed fluid is usually refilled from a follow-up container arranged above the fluid pan when the fluid contained in the fluid pan is consumed during the printing process.
  • One problem with this is that it is relatively difficult and expensive for an operator of the printing press to mix the fluid from two or more liquids together.
  • a container for receiving and for mixing several components in a certain mixing ratio which for example has two separate chambers, each of which extends over the entire container height.
  • the chambers, each of which has its own access opening with associated closure cover, are connected to one another at their upper ends via a channel.
  • a problem with such a container is that its handling is cumbersome and that either the chambers have to be dimensioned and shaped precisely depending on a desired mixing ratio, or that the amount of liquid for each chamber has to be dosed precisely before filling.
  • the container can only be used for a single predetermined mixing ratio in the first case, or that the handling of the container is extremely cumbersome in the second case.
  • the object of the present invention is therefore to provide a mixing caster, for example for a printing press, by means of which a person operating the printing press is able to quickly and safely mix the fluid from two or more liquids in a simple manner.
  • a mixing-follow-up container as mentioned at the outset, which is characterized in that a partial volume of the container is divided by partition walls into a predetermined number of chambers which adjoin one another along a row, so that the partition walls start from a wall of the container, in each case extend a predetermined distance into the container, and the opposite wall is spaced from the end of the partition walls facing it by a distance such that an entry and exit opening is provided in the opposite wall of the container congruent with the first chamber of the row is that when a liquid is poured in through the filling and outlet opening, the first chamber arranged below it can first be filled and then the remaining chambers can be successively filled along the row.
  • An important advantage of the invention is that little time is required for mixing the fluid from the starting liquids. In this way, cumbersome manipulations, such as those which have to be carried out in the container according to DE-A-2 943 971, for closing several closure lids, are advantageously not required.
  • all liquids to be mixed are advantageously introduced through one and the same container opening.
  • no lengthy shaking movements have to be carried out.
  • the mixing process can advantageously take place in the mixing after-flow container according to the invention itself, so that it is not necessary to transfer the mixed fluid from a separate mixing container into the after-flow container.
  • the mixing caster tank according to the invention is designed so that with its help many predetermined percentage compositions of the fluid can be mixed together by simply pouring the starting liquids into only one inlet opening of the caster tank.
  • the partitions run parallel to one another and parallel to two opposite side walls of the container having the shape of a rectangular box.
  • the partitions extend from a base, which represent one wall, so that the chambers are arranged along the length of the container between the side surfaces thereof and through the perpendicular to the side walls Front and back walls can be limited.
  • the fill and exit opening is located above a chamber adjacent to a side wall.
  • the mixing caster container according to the invention can be produced particularly advantageously from a plastic material, in particular from transparent acrylic glass.
  • the filling and outlet opening outside the container has an integrally formed annular flange on which a follow-up valve can be attached, via which the mixed fluid is automatically removed becomes.
  • a portion of the partition separating the first chamber from the second chamber is thereby provided as a splash guard formed to extend continuously near the opening from the bottom wall of the container to the top wall of the container.
  • the present mixing trailer tank consists of a bottom wall 1, side walls 2, 3, a front wall 4, a rear wall 5 and an upper wall 6.
  • the present mixer trailer tank preferably has the shape of a rectangular box .
  • the filling and outlet opening 11 is provided in the bottom wall 1 of the container.
  • the present mixing-follow-up tank is divided into individual chambers in that partitions 7 to 15 are formed on the upper wall 6, which lies opposite the opening 11, these partitions being only a part divide the total volume of the trailing container into individual chambers because, starting from the upper wall 6, they only extend over a predetermined distance X in the direction of the lower wall 1 of the container.
  • the total volume which is determined by the distance Y between the bottom wall 1 and the upper wall 6 of the trailing container, is divided into a first partial volume, which is determined by the distance YX, and a second partial volume, which is determined by the distance X , divided, the second partial volume being divided by the individual partitions 7 to 15 into further partial volumes.
  • fluid mixtures can therefore be achieved which contain a maximum of 95% of the liquid II and a minimum of 5% of the liquid and at least 50% of the liquid II and a maximum of 50% of the liquid I.
  • the percentages of the liquid I first filled in can be staggered in 5% portions from 5% to 50%.
  • the liquids are advantageously mixed during filling.
  • partition walls forming the individual chambers can also be arranged differently in the present trailing container. It is only important that the liquid I filled through the filling and discharge opening 11 fills the chambers formed one after the other in a cascade fashion from the chamber located below the opening 11.
  • individual annular chambers can be formed by partition walls arranged concentrically to one another, which are filled one after the other starting from the outer annular chamber in the direction of the innermost annular chamber or starting from the innermost chamber in the direction of the outermost annular chamber.
  • a known outlet valve 26 is arranged at the filling and outlet opening 11, for example screwed onto the annular flange 27 of the outlet opening 11. The container is then turned over so that it assumes the position shown in FIG. 3.
  • Fastening devices are provided on the walls 4, 5 of the mixing trailing container, with the aid of which the container can be fastened in a desired position to holding plates or housing parts of the printing press in such a way that the tappet 28 of the trailing valve 26 engages the bottom of the fluid pan located under the trailing container and is pressed inwards, the valve body 29 being raised and the follow-up valve 26 being opened so that, in a manner known per se, fluid can flow from the follow-up container into the fluid pan until the fluid level in the fluid pan reaches the ventilation opening 30 of the follow-up valve 26 , so that it is closed by the fluid.
  • the aforementioned fastening devices consist, for example, of the approximately V-shaped recesses 31, which can be seen particularly in FIG. 3, in the walls 2, 3 of the trailing container, on the upper edges of which, not shown, pins engage, which are fastened to the aforementioned holding plates or housing parts, when the trailing container is in the desired position or halfway of the fluid sump of the printing press.
  • the bottom wall 1 preferably extends at an angle such that the filling and outlet opening 11 is located approximately at the lowest point of the trailing container.
  • the depressions 31 can also be formed, for example, by wall parts 3 ', 2', which are fastened to the walls 4, 5 in the manner shown in particular in FIG. 3.
  • the present mixing caster consists of a plastic material which is transparent at least in some areas, so that the liquid levels in the individual chambers are visible when filling the liquid 1.
  • the entire waste container is preferably made of a transparent acrylic glass.
  • liquid I is first introduced through the filling and outlet opening 11 until a predetermined number of chambers are filled starting from the chamber below the opening 6. Subsequently, a liquid II is filled through the filling and outlet opening 11 until a further predetermined number of chambers are filled to the chamber which was last filled with the liquid I.
  • the last chamber filled with liquid I has been filled up to the upper edge, it is always ensured that just as much liquid flows from this last chamber filled with liquid I into the next chamber as liquid II is filled through opening 11. Then the rest of the volume of the trailing container is filled with a liquid III.
  • the mixed fluid contains after the final filling of the container with the liquid III 15% of the liquid I, 30% of the liquid II and 55% of the Liquid 111.
  • the individual chambers and the distances X and Y of the container can be dimensioned as desired, depending on the respective applications, so that any fluid compositions can be achieved. It is only important that the partitions are arranged in the container in such a way that it is always ensured that the chambers formed are filled individually and successively starting from the chamber located under the opening 11.

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Misch-Nachlaufbehälter zum prozentualen Mischen von zwei oder mehreren Flüssigkeiten insbesondere für Offset-Druckmaschinen, wobei das in dem Nachlaufbehälter befindliche Fluid einer Fluidwanne zuführbar ist, und wobei der Behälter mehrere Kammern aufweist.
  • Bei Druckverfahren, insbesondere bei Offset-Druckverfahren ist es erforderlich, der Druckwalze neben der Druckfarbe ein Fluid zuzuführen, das aus zwei oder mehreren Flüssigkeiten prozentual zusammengemischt wird. Beispielsweise wird ein Fluid aus Wasser und einem Alkohol oder aus Wasser und verschiedenartigen Alkoholen zusammengemischt. Dabei wird die in einer Fluidwanne enthaltene gemischte Flüssigkeit (Fluid) auf die mit einem Teil ihrer Umfangsfläche in das Fluid eintauchende Druckwalze übertragen. Üblicherweise wird das zusammengemischte Fluid aus einem oberhalb der Fluidwanne angeordneten Nachlaufbehälter nachgefüllt, wenn in der Fluidwanne enthaltenes Fluid beim Druckvorgang verbraucht wird. Ein Problem besteht dabei darin, daß es für eine Bedienungsperson der Druckmaschine verhältnismäßig schwierig und aufwendig ist, das Fluid aus zwei oder mehreren Flüssigkeiten zusammenzumischen.
  • Aus der DE-A-2 943 971 ist ein Behälter zur Aufnahme und zum Mischen mehrerer Komponenten in einem bestimmten Mischungsverhältnis bekannt, der beispielsweise zwei voneinander getrennte Kammern aufweist, die jeweils über die gesamte Behälterhöhe verlaufen. Die Kammern, von denen jede eine eigene Zugangsöffnung mit zugehörigem Verschlußdeckel aufweist, stehen an ihren oberen Enden über einen Kanal miteinander in Verbindung. Zum Mischen ist es erforderlich, in jede Kammer eine dem gewünschten Mischungsverhältnis entsprechende Flüssigkeitsmenge der zu mischenden Flüssigkeiten einzufüllen und danach, nach dem Verschließen der Verschlußdeckel, den gesamten Behälter in Roll- und Schüttelbewegungen zu versetzen. Ein Problem besteht bei einem derartigen Behälter darin, daß seine Handhabung umständlich ist und daß entweder die Kammern in Abhängigkeit von einem gewünschten Mischungsverhältnis genau bemessen und geformt sein müssen, oder daß die Flüssigkeitsmenge für jede Kammer vor dem Einfüllen genau dosiert werden muß. Dies hat zur Folge, daß der Behälter im ersten Fall nur für ein einziges vorgegebenes Mischungsverhältnis anwendbar ist, oder daß im zweiten Fall die Handhabung des Behälters äußerst umständlich ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Misch-Nachlaufbehälter beispielsweise für eine Druckmaschine anzugeben, mit dessen Hilfe eine die Druckmaschine bedienende Person in die Lage versetzt wird, das Fluid aus zwei oder mehreren Flüssigkeiten in einer einfachen Weise schnell und sicher zusammenzumischen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen wie eingangs bereits erwähnten Misch-Nachlaufbehälter gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Teilvolumen des Behälters durch Trennwände in eine vorgegebene Anzahl von Kammern unterteilt ist, die entlang einer Reihe aneinandergrenzen, daß sich die Trennwände, ausgehend von einer Wand des Behälters, jeweils eine vorgegebene Strecke in den Behälter hineinerstrecken, und die gegenüberliegende Wand von dem ihr zugewandten Ende der Trennwände durch eine Strecke beabstandet ist, daß in der gegenüberliegenden Wand des Behälters deckungsgleich zu der ersten Kammer der Reihe eine Ein- und Ausgangsöffnung derart vorgesehen ist, daß beim Einfüllen einer Flüssigkeit durch die Einfüll- und Ausgangsöffnung zunächst die darunter angeordnete erste Kammer auffüllbar ist und anschließend nacheinanderfolgend die restlichen Kammern entlang der Reihe auffüllbar sind.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß für das Zusammenmischen des Fluids aus den Ausgangsflüssigkeiten wenig Zeit erforderlich ist. So sind vorteilhafterweise umständliche Handgriffe, wie sie beispielsweise beim Behälter gemäß der DE-A-2 943 971 zum Schließen mehrerer Verschlußdeckel ausgeführt werden müssen, nicht erforderlich. Vorteilhafterweise werden bei der Erfindung alle zu mischenden Flüssigkeiten durch ein und dieselbe Behälteröffnung eingebracht. Zudem müssen nach dem Einfüllen der zu mischenden Flüssigkeiten in den erfindungsgemäßen Behälter keine langwierigen Schüttelbewegungen ausgeführt werden. Außerdem kann der Mischvorgang vorteilhafterweise in dem erfindungsgemäßen Misch-Nachlaufbehälter selbst erfolgen, so daß ein Umfüllen des zusammengemischten Fluids aus einem separaten Mischbehälter in den Nachlaufbehälter nicht erforderlich ist.
  • Vorteilhafterweise ist der erfindungsgemäße Misch-Nachlaufbehälter so ausgebildet, daß mit seiner Hilfe in einer einfachen Weise viele vorbestimmte prozentuale Zusammensetzungen des Fluids durch einfaches Eingießen der Ausgangsflüssigkeiten in nur eine Einlaßöffnung des Nachlaufbehälters zusammenmischbar sind.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Nachlaufbehälters verlaufen die Trennwände parallel zueinander und parallel zu zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden des die Form eines rechteckigen Kastens aufweisenden Behälters. Die Trennwände erstrecken sich dabei von einer Grundfläche aus, die die eine Wand darstellen, so daß die Kammern entlang der Länge des Behälters zwischen den Seitenflächen desselben angeordnet sind und durch die senkrecht zu den Seitenwänden verlaufenden Vorder- und Rückwand begrenzt werden. Die Einfüll- und Ausgangsöffnung befindet sich dabei oberhalb einer an eine Seitenwand angrenzenden Kammer. Ein derartig beschaffer Nachlaufbehälter ist besonders einfach herstellbar.
  • Besonders vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung eines zylinderförmig ausgebildeten erfindungsgemäßen Behälters, bei der die Trennwände konzentrisch zueinander verlaufen, wobei die Einfüll- und Ausgangsöffnung oberhalb der äußersten oder innersten Kammer angeordnet ist.
  • Der erfindungsgemäße Misch-Nachlaufbehälter läßt sich besonders günstig aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus durchsichtigem Acrylglas, herstellen. Um den erfindungsgemäßen Misch-Nachlaufbehälter direkt in einer Druckmaschine einsetzen zu können, weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Behälters die Einfüll- und Ausgangsöffnung außerhalb des Behälters einen einstückig angeformten ringförmigen Flansch auf, an dem ein Nachlaufventil befestigbar ist, über das das gemischte Fluid automatisch entnommen wird. Um zu verhindern, daß beim Einfüllen durch die Einfüll- und Ausgangsöffnung Flüssigkeit in die neben der ersten Kammer befindliche zweite Kammer der Reihe verspritzt wird, ist bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Teilbereich der die erste Kammer von der zweiten Kammer trennenden Trennwand dadurch als Spritzschutz ausgebildet, daß er sich in der Nähe der Öffnung durchgehend von der Bodenwand des Behälters bis zur oberen Wand des Behälters erstreckt.
  • Im folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des vorliegenden Misch- Nachlaufbehälters;
    • Fig. 2 eine Aufsicht auf den Behälter der Fig. 1; und
    • Fig. 3 eine weitere Seitenansicht des Behälters der Figuren 1 und 2, wobei die Einhängevorrichtungen zum Einhängen des Behälters in der Druckmaschine und ein mit der Einfüllöffnung verbundenes Auslaufventil dargestellt sind.
  • Wie dies aus den Figuren ersichtlich ist, besteht der vorliegende Misch-Nachlaufbehälter aus einer Bodenwand 1, Seitenwänden 2, 3, einer Vorderwand 4, einer Rückwand 5 und einer oberen Wand 6. Vorzugsweise weist der vorliegende Misch-Nachlaufbehälter die Form eines recheckigen Kastens auf. In der Bodenwand 1 des Behälters ist die Einfüll- und Auslauföffnung 11 vorgesehen. Wie dies insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, ist der vorliegende Misch-Nachlaufbehälter dadurch in einzelne Kammern unterteilt, daß an die obere Wand 6, die der Öffnung 11 gegenüberliegt, Trennwände 7 bis 15 angeformt sind, wobei diese Trennwände lediglich einen Teil des Gesamtvolumens des Nachlaufbehälters in einzelne Kammern unterteilen, weil sie sich ausgehend von der oberen Wand 6 nur über eine vorgegebene Strecke X in Richtung auf die untere Wand 1 des Behälters erstrecken.
  • Genauer gesagt wird das Gesamtvolumen, das durch den Abstand Y zwischen der Bodenwand 1 und der oberen Wand 6 des Nachlaufbehälters bestimmt wird, in ein erstes Teilvolumen, das durch den Abstand Y-X bestimmt wird, und ein zweites Teilvolumen, das durch den Abstand X bestimmt wird, unterteilt, wobei das zweite Teilvolumen durch die einzelnen Trennwände 7 bis 15 in weitere Teilvolumina unterteilt wird. Zum Zwecke der Erläuterung wird davon ausgegangen, daß die Strecke Y doppelt so groß ist wie die Strecke X. Dies bedeutet, daß, wenn man der Einfachheit halber die Wandstärken der Trennwände 7 bis 15 vernachlässigt, das erste Teilvolumen, das durch die Strecke Y-X bestimmt wird, einer Hälfte (50 %) des Gesamtvolumens des Nachlaufbehälters entspricht, und daß das zweite Teilvolumen ebenfalls einer Hälfte (50 %) des Gesamtvolumens des Nachlaufbehälters entspricht. Wenn man davon ausgeht, daß die einzelnen durch die Trennwände 7 bis 15 geschaffenen Kammern 16 bis 25 jeweils gleich groß sind, entspricht jede Kammer 1/10 (d.h. also 1/10 x 50 % = 5 % des Gesamtvolumens) jeweils des zweiten Teilvolumens des Nachlaufbehälters.
  • Im folgenden wird erläutert, wie mit der Hilfe des zuvor beschriebenen Nachlaufbehälters ein Fluid aus zwei verschiedenen Flüssigkeiten zusammengemischt wird. Zunächst wird der Nachlaufbehälter mit der oberen Wand 6 auf eine Ebene, horizontal ausgerichtete Unterlage, gelegt. Anschließend wird durch die Einfüll- und Auslauföffnung 11 eine Flüssigkeit bei der es sich beispielsweise um Alkohol handelt, in die Unterhalb der Einfüll- und Auslauföffnung vorgesehene Kammer 25 so lange eingefüllt, bis sie in der Kammer 25 den oberen Rand der Trennwand 15', die die Kammer 25 von der Kammer 24 trennt, erreicht. Dies bedeutet, daß sich nun im Inneren des Nachlaufbehälters eine Menge der Flüssigkeit I befindet, die 5 % des Gesamtvolumens des Nachfüllbehälters ausmacht. Wenn nun durch die Einfüll-und Auslaßöffnung 11 so viel Flüssigkeit 11 zugegeben wird, daß auch der Rest des Gesamtvolumens des Nachlaufbehältes aufgefüllt wird, befinden sich im Nachlaufbehälter 5 % der Flüssigkeit I und 95 % der Flüssigkeit 11.
  • Wenn gewünscht wird, daß sich im Nachfüllbehälter 20 % der Flüssigkeit I und 80 % der Flüssigkeit ll befinden sollen, wird zunächst durch die Einfüll- und Auslauföffnung 11 die Flüssigkeit I eingefüllt, bis die unter der Einfüll- und Auslauföffnung 11 befindliche Kammer 25 voll ist, und die Flüssigkeit I über die Trennwand 15 in die Kammer 24 zwischen den Trennwänden 14 und 15 fließt. Der Einfüllvorgang wird fortgesetzt, bis die Kammern 22, 23, 24 und 25 mit der Flüssigkeit I vollgefüllt sind. Dies entspricht einem Teilvolumen von 4 x 5 = 20 %. Anschließend wird durch die Einfüll- und Auslauföffnung 11 Flüssigkeit 11 eingefüllt, bis der gesamte Nachlaufbehälter vollgefüllt ist. In diesem befinden sich dann 20 % der Flüssigkeit I und 80 % der Flüssigkeit 11.
  • Mit einem vorliegenden Nachlaufbehälter, bei dem die Trennwände die zuvor beschriebenen Abmessungen aufweisen, lassen sich daher Fluidmischungen erreichen, die maximal 95 % der Flüssigkeit ll sowie minimal 5 % der Flüssigkeit und wenigstens 50 % der Flüssigkeit ll und maximal 50 % der Flüssigkeit I enthalten. Dabei sind die prozentualen Anteile der zuerst eingefüllten Flüssigkeit I in 5 %-Anteilen von 5 % bis 50 % staffelbar. Vorteilhafterweise erfolgt dabei ein Mischen der Flüssigkeiten beim Einfüllen.
  • Um zu verhindern, daß beim Einfüllen durch die Einfüllund Auslauföffnung 11 Flüssigkeit von der unter dieser Öffnung 11 befindlichen Kammer 25 in die daneben angeordnete Kammer 24 spritzt, kann, wie dies insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist, ein Teilbereich 15' der Wand 15, der sich neben der Öffnung 11 befindet, durchgehend von der oberen Wand 6 bis zur Bodenwand 1 verlaufen.
  • Es ist erkennbar, daß bei dem vorliegenden Nachlaufbehälter die die einzelnen Kammern bildenden Trennwände auch anders angeordnet sein können. Es ist lediglich von Bedeutung, daß die durch die Einfüll- und Auslauföffnung 11 eingefüllte Flüssigkeit I die gebildeten Kammern ausgehend von der unter der Öffnung 11 befindlichen Kammer kaskadenartig nacheinander auffüllt. Beispielsweise können durch konzentrisch zueinander angeordnete Trennwände einzelne ringförmige Kammern gebildet werden, die ausgehend von der äußeren ringförmigen Kammer in Richtung auf die innerste Ringkammer oder ausgehend von der innersten Kammer in Richtung auf die äußerste ringförmige Kammer nacheinander aufgefüllt werden.
  • Vor dem Einsetzen des vorliegenden Misch-Nachlaufbehälters in die Druckmaschine wird an der Einfüll- und Auslauföffnung 11 ein an sich bekanntes Auslaufventil 26 geordnet, beispielsweise am ringförmigen Flansch 27 der Auslauföffnung 11 verschraubt. Danach wird der Behälter umgedreht, so daß er die in der Figur 3 dargestellte Position einnimmt. An den Wänden 4, 5 des Misch-Nachlaufbehälters sind Befestigungseinrichtungen vorgesehen, mit deren Hilfe der Behälter in einer gewünschten Position an Halteplatten bzw. Gehäuseteilen der Druckmaschine derart befestigbar ist, daß der Stößel 28 des Nachlaufventiles 26 am Boden der unter dem Nachlaufbehälter befindlichen Fluidwanne angreift und nach innen gedrückt wird, wobei der Ventilkörper 29 angehoben und das Nachlaufventil 26 geöffnet wird, so daß in an sich bekannter Weise Fluid aus dem Nachlaufbehälter so lange in die Fluidwanne einströmen kann, bis der Fluidpegel in der Fluidwanne die Lüftungsöffnung 30 des Nachlaufventiles 26 erreicht, so daß diese durch das Fluid verschlossen wird. Es kann in diesem Fall erst dann wieder Fluid aus dem Nachlaufbehälter in die Fluidwanne nachströmen, wenn der Pegel des in der Fluidwanne befindlichen Fluids während des Druckvorganges so weit abgesenkt wurde, daß die Lüftungsöffnung 30 wieder freigegeben wird und über diese Luft in den Nachlaufbehälter einströmen kann.
  • Die zuvor erwähnten Befestigungseinrichtungen bestehen beispielsweise aus den insbesondere aus der Figur 3 ersichtlichen etwa V-förmigen Vertiefungen 31, in den Wänden 2, 3 des Nachlaufbehälters, an deren oberen Rändern nicht dargstellte Zapfen angreifen, die an den zuvor erwähnten Halteplatten oder Gehäuseteilen befestigt sind, wenn sich der Nachlaufbehälter in der gewünschten Position oderhalb der Fluidwanne der Druckmaschine befindet. Vorzugsweise verläuft die Bodenwand 1 in dieser Position derart schräg, daß sich die Einfüll- und Ausgangsöffnung 11 etwa am tiefsten Punkt des Nachlaufbehälters befindet. Die Vertiefungen 31 können beispielsweise auch durch Wandteile 3', 2' gebildet werden, die in der insbesondere aus der Figur 3 ersichtlichen Weise an den Wänden 4, 5 befestigt werden.
  • Der vorliegende Misch-Nachlaufbehälter besteht aus einem Kunststoffmaterial, das wenigstens in Teilbereichen durchsichtig ist, so daß beim Einfüllen der Flüssigkeit 1 die Flüssigkeitspegel in den einzelnen Kammern sichtbar sind. Vorzugweise besteht der gesamte Nachlaufbehälter aus einem durchsichtigen Acrylglas.
  • Wenn mehrere Flüssigkeiten gemischt werden sollen, wird beispielsweise zunächst die Flüssigkeit I durch die Einfüll- und Ausgangsöffnung 11 so lange eingebracht, bis ausgehend von der unterhalb der Öffnung 6 befindlichen Kammer eine vorbestimmte Anzahl von Kammern gefüllt sind. Anschließend wird eine Flüssigkeit II durch die Einfüll- und Ausgangsöffnung 11 eingefüllt, bis an die zuletzt von der Flüssigkeit I aufgefüllte Kammer eine weitere vorbestimmte Anzahl von Kammern gefüllt sind. Dabei ist, wenn die letzte mit der Flüssigkeit I aufgefüllte Kammer bis zum oberen Rand gefüllt wurde, immer gewährleistet, daß gerade soviel Flüssigkeit aus dieser zuletzt mit Flüssigkeit I gefüllten Kammer in die nächstfolgende Kammer fließt, wie Flüssigkeit ll durch die Öffnung 11 eingefüllt wird. Anschließend wird der Rest des Volumens des Nachlaufbehälters mit einer Flüssigkeit lll gefüllt. Wenn mit der Flüssigkeit I in den vorliegenden Behälter, der in der zuvor beschriebenen Weise bemessen ist, beispielsweise drei Kammern, aufgefüllt werden, und wenn danach Flüssigkeit II in einer Menge eingefüllt wird, die 6 Kammern entspricht, enthält das zusammengemischte Fluid nach dem abschließenden Auffüllen des Behälters mit der Flüssigkeit lll 15 % der Flüssigkeit I, 30 % der Flüssigkeit II und 55 % der Flüssigkeit 111.
  • Es wird darauf hingewiesen, daß die einzelnen Kammern und die Strecken X und Y des Behälters in Abhängigkeit von den jeweiligen Anwendungsfällen beliebig dimensionierbar sind, so daß beliebige Fluidzusammensetzungen erreichbar sind. Von Bedeutung ist es lediglich, daß die Trennwände im Behälter so angeordnet werden, daß immer gewährleistet ist, daß die gebildeten Kammern ausgehend von der unter der Öffnung 11 befindlichen Kammer einzeln und aufeinanderfolgend aufgefüllt werden.

Claims (7)

1. Misch-Nachlaufbehalter zum prozentualen Mischen zweier oder mehrerer Flüssigkeiten, insbesondere für Offset-Druckmaschinen, wobei das in dem Nachlaufbehälter befindliche Fluid einer Fluidwanne zuführbar ist, und wobei der Behälter mehrere Kammern aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilvolumen (X) des Behälters durch Trennwände (7 bis 15) in eine vorgegebene Anzahl von Kammern (16 bis 25) unterteilt ist, die entlang einer Reihe aneinandergrenzen, daß sich die Trennwände, ausgehend von einer Wand (6) des Behälters, jeweils eine vorgegebene Strecke (X) in den Behälter hineinerstrecken und die gegenüberliegende Wand (1) von dem ihr zugewandten Ende der Trennwände (7 bis 15) durch eine Strecke (Y - X), beabstandet ist, daß in der der einen Wand (6) gegenüberliegenden Wand (1) des Behälters deckungsgleich zu der ersten Kammer (25) der Reihe eine Einfüll- und Ausgangsöffnung (11) derart vorgesehen ist, daß beim Einfüllen einer Flüssigkeit durch die Einfüll- und Ausgangsöffnung (11) zunächst die darunter angeordnete erste Kammer (25) auffüllbar ist und anschließend nacheinanderfolgend die restlichen Kammern (25 bis 16) enttang der Reihe auffüllbar sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter die Form eines rechteckigen Kastens aufweist, daß die Trennwände (7 bis 15) parallel zueinander und parallele zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden (2, 3) des Behälters verlaufen und sich von einer Grundfläche des Behälters, die die eine Wand (6) darstellt, aus erstrecken, so daß die Kammern (16 bis 25) entlang der Länge des Behälters zwischen den Seitenflächen (2, 3) desselben angeordnet sind, und durch die senkrecht zu den Seitenwänden (2, 3) verlaufende Vorder- und Rückwand (4, 5) des Behälters begrenzt werden, und daß sich die Einfüll- und Ausgangsöffnung (11) oberhalb einer an eine Seitenwand (2. 3) angrenzenden Kammern (25 - 16) befindet.
3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zylinderförmig ausgebildet ist, daß die Trennwände konzentrisch zueinander verlaufen und daß die Einfüll- und Ausgangsöffnung (11) oberhalb der äußersten oder innersten Kammer angeordnet ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Kunststoffmaterial besteht.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Acrylglas besteht.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüll- und Ausgangsöffnung (11) außerhalb des Behälters von einem einstückig an die gegenüberliegende Wand (1) angeformten ringförmigen Flansch umgeben ist, an dem ein Nachlaufventil (26) befestigbar ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (15) zwischen der der Einfüll- und Ausgangsöffnung (11) zugeordneten Kammer (25) und der benachbarten Kammer (24) in der Nähe der Einfüll- und Ausgangsöffnung (11) einen als Spritzschutz dienenden Teilbereich (15') aufweist, der sich ausgehend von der Wand (6) bis zur gegenüberliegenden Wand (1) erstreckt.
EP86102820A 1985-03-13 1986-03-04 Misch-Nachlaufbehälter zum prozentualen Mischen von zwei oder mehreren Flüssigkeiten Expired EP0196478B1 (de)

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AT86102820T ATE37298T1 (de) 1985-03-13 1986-03-04 Misch-nachlaufbehaelter zum prozentualen mischen von zwei oder mehreren fluessigkeiten.

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DE19853509031 DE3509031A1 (de) 1985-03-13 1985-03-13 Misch-nachlaufbehaelter zum prozentualen mischen von zwei oder mehreren fluessigkeiten
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Publication Number Publication Date
EP0196478A1 EP0196478A1 (de) 1986-10-08
EP0196478B1 true EP0196478B1 (de) 1988-09-21

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