EP0196455A1 - Procédé de sertissage de pierres de joaillerie - Google Patents
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- EP0196455A1 EP0196455A1 EP86102482A EP86102482A EP0196455A1 EP 0196455 A1 EP0196455 A1 EP 0196455A1 EP 86102482 A EP86102482 A EP 86102482A EP 86102482 A EP86102482 A EP 86102482A EP 0196455 A1 EP0196455 A1 EP 0196455A1
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Definitions
- the present invention relates to a method for setting gemstones, applicable to all fine stones and more particularly to diamonds.
- the invention also covers the seams obtained by this process.
- the present invention therefore aims to remedy these drawbacks by providing a simple and rapid crimping process which cannot adversely affect the value of stones, in particular diamonds whose setting remains invisible and the brilliance unchanged.
- the metal penetrates into the notches while forming said grid in a single perfectly solid block, the elements of the grid occupying a limited space placed so that they are invisible from the table side.
- a jewelry diamond comprises a table 1 of width-e with for example two facets 2 and a yoke of general reference 3, normally provided with facets such as facets 4 and 5.
- a very slight notch 6 j is practiced (shown very enlarged for the sake of clarity), at each angle 8 of the cylinder head formed by facet 4 of said cylinder head adjacent to the laminate 9 which delimits the upper part 1, 2 and the cylinder head 3 of the stone.
- the notches have a very shallow depth and the distance L separating the bottom of two opposite notches 6, 7 is much greater than the width l of the table 1 and does not protrude inwards beyond the first facet 2 adjacent to the laminate 9.
- Such notches, miniaturized, are advantageously made with a "laser", so that they have the necessary fineness and precision.
- all the stones assembled are temporarily kept in the desired shape, for example by means of modeling wax in which the cylinder heads 3 are stitched, while masking the table side of the stones by means of plaster forming a stable support.
- the wax is then eliminated, which is replaced by a synthetic resin which, on hardening, forms a support block, which is then introduced into a molding cylinder known per se in jewelry and into which a metal is introduced by die casting, for example a gold alloy.
- the resin is then eliminated and destroyed, while the liquid metal is inserted into the notches 6, 7 as light as they are, and forms a thin bead 10 between the facets 4 adjacent to the laminate of the juxtaposed stones.
- the beads 10 thus produced form the elements of a metal grid in a single block and, due to the inclination of the facets 2 as well as the fact that neither the notches already hardly visible in themselves, nor the beads, are disposed to the right tables 1 of stones, the grid thus formed remains invisible on the table side while ensuring a perfectly solid support. It is clear that this arrangement has a considerable advantage compared to mounting methods with rails or claws requiring deep notches and that it does not in any way harm the value of the stones, because of the miniaturization of the notches.
Abstract
Description
- La présente invention concerne un procédé de sertissage de pierres de joaillerie, applicable à toutes pierres fines et plus particulièrement aux diamants. L'invention couvre également les sertis obtenus au moyen de ce procédé.
- On sait réaliser à l'heure actuelle des sertis de pierres fines et de diamants, mais il est très difficile d'obtenir un serti invisible ou ne nuisant pas à la valeur de la pierre. Les sertis actuels impliquent en effet la réalisation d'entailles relativement profondes sur la culasse des pierres, destinées à recevoir des pièces métalliques de maintien. On peut ainsi réaliser des entailles longitudinales se glissant à coulissement sur des rails de la monture, ou bien des entailles sur les angles de la culasse et recevant des griffes métalliques de ladite monture. Dans les deux cas, les entailles doivent être profondes afin d'assurer une fixation fiable, mais de telles entailles profondes sont. inutilisable avec les diamants car elles leur retirent de l'éclat et nuisent de ce fait à leur valeur. Une telle façon de procéder est par exemple décrite dans le brevet français n° 802 367.
- La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients, en fournissant un procédé de sertissage simple et rapide ne pouvant nuire à la valeur des pierres, en particulier des diamants dont le sertissage demeure invisible et l'éclat inchangé.
- Conformément à l'invention, on pratique sur chaque pierre de légères encoches dans les angles de la culasse, dont la faible profondeur est telle que la distance séparant le fond de deux encoches opposées est très supérieure à la largeur de la table de la pierre, on effectue un maintien provisoire de l'ensemble des pierres montées en masquant leur côté-table, puis l'on coule un métal de manière à former une grille de-maintien sur le côté-culasse.
- Dans ces conditions, le métal pénètre dans les encoches tout en formant ladite grille en un seul bloc parfaitement solide, les éléments de la grille occupant un espace restreint placé de telle sorte qu'ils sont invisibles du côté-table.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue en élévation et en coupe selon une diagonale d'un diamant carré de joaillerie auquel on applique le procédé selon l'invention ;
- la figure 2 représente une vue schématique en plan par le côté-culasse d'un diamant selon la figure 1;
- la figure 3 représente une vue schématique en élévation et en coupe d'un assemblage de deux diamants juxtaposés ; et
- la figure 4 représente une vue schématique en plan par le côté-table d'un assemblage de diamants.
- Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments.
- En se référant aux figures 1 et 2, un diamant de joaillerie comporte une table 1 de largeur-e avec par exemple deux facettes 2 et une culasse de référence générale 3, normalement munie de facettes telles que les facettes 4 et 5. Conformément à l'invention, on pratique une très légère encoche 6j(représentée très agrandie dans un but de clarté), à chaque angle 8 de la culasse formé par la facette 4 de ladite culasse adjacente au feuilletis 9 qui délimite la partie supérieure 1, 2 et la culasse 3 de la pierre. Comme mentionné plus haut, les encoches présentent une très faible profondeur et la distance L séparant le fond de deux encoches opposées 6, 7 est très supérieure à la largeur l de la table 1 et ne déborde pas vers l'intérieur au-delà de la première facette 2 adjacente au feuilletis 9. De telles encoches, miniaturisées, sont avantageusement réalisées au "Laser", de façon qu'elles aient la finesse et la précision nécessaires.
- En se référant aux figures 3 et 4, pour les opérations de sertissage, on maintient provisoirement l'ensemble des pierres montées selon la forme voulue, par exemple au moyen de cire à modeler dans laquelle sont piquées les culasses 3, tandis qu'on masque le côté-table des pierres au moyen de plâtre formant un support stable. On élimine alors la cire, que l'on remplace par une résine synthétique qui, en durcissant, forme un bloc-support, que l'on introduit ensuite dans un cylindre de moulage connu en soi en joaillerie et dans lequel on introduit un métal par coulée sous pression, par exemple un alliage d'or. La résine est alors éliminée et détruite, tandis que le métal liquide s'insère dans les encoches 6, 7 aussi légères soient elles, et forme un mince bourrelet 10 entre les facettes 4 adjacentes au feuilletis des pierres juxtaposées. Les bourrelets 10 ainsi réalisés forment les éléments d'une grille métallique en un seul bloc et, de par l'inclinaison des facettes 2 ainsi que du fait que ni les encoches déjà peu visibles en elles- mêmes, ni les bourrelets, ne sont disposés au droit des tables 1 des pierres, la grille ainsi constituée demeure invisible du côté tables tout en assurant un maintien parfaitement solide. Il est clair que cette disposition présente un avantage considérable par rapport aux modes de montage à rails ou à griffes nécessitant des entailles profondes et qu'elle ne nuit en rien à la valeur des pierres, du fait de la miniaturisation des encoches.
- Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre. En particulier, bien que l'on ait représenté des pierres de forme générale carrée,le procédé s'applique à toutes formes polygonales de pierres.
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