EP1631163B1 - Procede de sertissage d'une pierre dans un element de metal - Google Patents

Procede de sertissage d'une pierre dans un element de metal Download PDF

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EP1631163B1
EP1631163B1 EP04767285A EP04767285A EP1631163B1 EP 1631163 B1 EP1631163 B1 EP 1631163B1 EP 04767285 A EP04767285 A EP 04767285A EP 04767285 A EP04767285 A EP 04767285A EP 1631163 B1 EP1631163 B1 EP 1631163B1
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stones
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Lyon Serti
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • A44C17/043—Setting-tools

Definitions

  • the present invention relates to a method of crimping a stone in a metal element.
  • Another disadvantage of this method is that it allows crimping stones only on elements of metals such as gold or silver that is to say metals with a certain ductility.
  • Another disadvantage of current crimping process is that, in the case of paving, that is to say, a multitude of stones crimped next to each other on the surface of a jewel or a watch, the zone of metal which is delimited by the stones constitutes an area which appears as dark and does not contribute to emphasize the stones.
  • An object of the invention is therefore to provide a method for crimping stones in a piece of hard metal, such as for example titanium.
  • Another object of the invention is to provide a crimping process for enhancing crimped stones.
  • this method of crimping stones in a piece of metal is in accordance with claim 1.
  • the method according to the invention thus makes it possible to crimp parts on an extremely hard metal thanks to the perpendicular action of a tool to deform the metal and form a lip.
  • the impression forming a lip and the multitude of impressions made with the tool between the stones have several convergent facets to a point capable of reflecting light, which gives the crimp according to the invention an additional visual appeal.
  • the application of the tool is done manually.
  • the application of the tool is done mechanically.
  • the invention also relates to a product according to claim 4.
  • the surface of the metal part delimited by several stones is in its entirety imprinted impressions.
  • FIGS 1 to 3 represent the different stages of implementation of this process
  • Figure 4 represents, in a view from above, a product obtained by this process
  • Figures 5 to 8 show several possible embodiments of tool for implementing the method according to the invention, the tool of Figures 5 to 8 not part of the invention.
  • the figure 1 shows, in section, a piece of metal 1 having a hole 2 as is well known in crimping techniques.
  • This hole 2 comprises, on the side of the surface of the metal piece 1, a conical seat 3 and a cylindrical portion 3. It may be noted that the conical seat 3 on which a stone will rest is at a very close distance from the surface of the metal part 1, this distance may be from 0.1 to 0.2 millimeters.
  • the figure 2 represents the stone 5 placed in the hole 2 before the crimping step has begun. We can see on the figure 2 the approach of a tool 6 in a direction perpendicular to the surface of the metal part 1.
  • the tool applied to the surface of the metal part 1 can be seen.
  • the material is pushed back on either side of the tip of the tool 6 and the constituent material the piece of metal 1 is moved to form a lip 8 on the laminate 9 of the stone 5 previously inserted into the hole.
  • This lip 8 thus makes it possible to immobilize the stone 5 in its hole.
  • the next step of the method consists in forming, with the tool 6, new impressions 11 on the surface of the metal part 1, delimited by the stones 5.
  • these imprints 11 have facets, in this case four facets.
  • the footprints 11 located adjacent to the stones retain them, the other footprints 11 having the function of returning the light.
  • FIGS 5 to 8 represent several possible forms of the tool. However, all these forms have in common the characteristic that the end of the tool consists of a tip 12 at its end. This tip 12 applied perpendicularly to the surface of the metal makes it possible to push the metal even the hardest to form a lip 8.
  • the figure 5 represents a tool whose end is pyramidal, which is not part of the invention.
  • the figure 6 represents a tool whose end is tetrahedral, which is not part of the invention.
  • the figure 7 represents a tool whose end is conical, which is not part of the invention.
  • figure 8 represents a tool whose end has four facets, which is not part of the invention.
  • the process thus described has many advantages. It makes it possible to crimp stones on an extremely hard metal, such as titanium, since the tool which is used to deform the metal and to constitute a lip resting on the laminate of the stone, acts perpendicular to the surface of the metal. piece of metal intended to receive the stones.
  • the fact that the tool has an end that will give the impression a smooth surface allows an additional effect insofar as the footprint that ensures the retention of the stone also performs a reflection of light.
  • Another advantage of the method according to the invention lies in the fact that it can crimp stones on an inner surface or a left surface.
  • the surface crimped by the process according to the invention has a continuous appearance which makes crimped stones appear as aligned in rows and columns.

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  • Adornments (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de sertissage d'une pierre dans un élément de métal.
  • Dans le domaine de la bijouterie et de l'horlogerie, il est bien connu de sertir des pierres précieuses sur un élément de métal.
  • Selon un procédé classique, un opérateur vient appliquer une onglette, de manière oblique, à la surface d'une pièce de métal pour le déformer. En agissant de la sorte, le métal se déforme pour former un collet qui vient recouvrir la périphérie de la pierre et immobilise celle-ci sur l'élément de métal. Ce procédé est notamment décrit dans les documents EP 1 048 241 et US 3 548 471 .
  • Ce procédé est satisfaisant à ceci près que la déformation du métal peut se traduire par la formation de bavures qui nuisent au caractère de lissé du bijou ainsi obtenu.
  • Un autre inconvénient de ce procédé est qu'il ne permet de sertir des pierres que sur des éléments de métaux tels que l'or ou l'argent c'est-à-dire des métaux présentant une certaine ductilité.
  • En effet, lorsqu'il s'agit d'appliquer ce procédé à des métaux durs, tel que du titane, on constate que l'action de l'onglette agissant obliquement par rapport à la surface de la pièce de métal ne permet pas de un collet car le métal se casse en formant un copeau. Les documents US 4 648 248 et US755 654 décrivent des procédés de sertissage de pierres sur une pièce dans lesquels on applique un outil perpendiculairement à la pièce.
  • Un autre inconvénient de procédé de sertissage actuel tient au fait que, dans le cas de pavage, c'est-à-dire de multitude de pierres serties les unes à côté des autres sur la surface d'un bijou ou d'une montre, la zone de métal qui est délimitée par les pierres constitue une zone qui apparaît comme sombre et ne contribue pas à mettre en valeur les pierres.
  • Un but de l'invention est donc de proposer un procédé permettant de sertir des pierres dans une pièce de métal dur, tel que par exemple du titane.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de sertissage permettant de valoriser les pierres serties.
  • Selon l'invention, ce procédé de sertissage de pierres dans une pièce de métal est conforme à la revendication 1.
  • Le procédé selon l'invention permet donc de sertir des pièces sur un métal extrêmement dur grâce à l'action perpendiculaire d'un outil pour déformer le métal et former une lèvre. De plus, l'empreinte formant une lèvre et la multitude d'empreintes réalisées avec l'outil entre les pierres présentent plusieurs facettes convergentes vers une pointe susceptibles de réfléchir la lumière, ce qui confère au sertissage selon l'invention un attrait visuel supplémentaire.
  • Selon une possibilité, l'application de l'outil se fait manuellement.
  • Selon une autre possibilité, l'application de l'outil se fait mécaniquement.
  • L'invention concerne également un produit conforme à la revendication 4.
  • De préférence, la surface de la pièce de métal délimitée par plusieurs pierres est dans sa totalité imprimée d'empreintes.
  • Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin ci annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une possibilité de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • Figures 1 à 3 représentent les différentes étapes de mise en ouvre de ce procédé,
  • Figure 4 représente, en vue de dessus, un produit obtenu par ce procédé,
  • Figures 5 à 8 montrent plusieurs formes de réalisation possibles d'outil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, l'outil des figures 5 à 8 ne faisant pas partie de l'invention.
  • La figure 1 montre, en coupe, une pièce de métal 1 présentant un trou 2 comme cela est bien connu dans les techniques de sertissage. Ce trou 2 comprend, du côté de la surface de la pièce de métal 1, une assise conique 3 et une partie cylindrique 3. On peut noter que l'assise conique 3 sur laquelle une pierre va reposer se situe à une distance très proche de la surface de la pièce de métal 1, cette distance pouvant être de 0, 1 à 0,2 millimètre.
  • . La figure 2 représente la pierre 5 mise en place dans le trou 2 avant que l'étape de sertissage n'ait débuté. On peut voir sur la figure 2 l'approche d'un outil 6 dans une direction perpendiculaire à la surface de la pièce de métal 1.
  • En se reportant à la figure 3, on peut voir l'outil appliqué sur la surface de la pièce de métal 1. Au cours de cette application de l'outil, la matière est repoussée de part et d'autre de la pointe de l'outil 6 et la matière constituant la pièce de métal 1 est donc déplacée pour former une lèvre 8 sur le feuilletis 9 de la pierre 5 préalablement inséré dans le trou. Cette lèvre 8 permet donc d'immobiliser la pierre 5 dans son trou.
  • L'étape suivante du procédé consiste à former, avec l'outil 6, de nouvelles empreintes 11 sur la surface de la pièce de métal 1, délimitée par les pierres 5.
  • Lorsque l'on se réfère à la figure 4, on peut voir la multitude d'empreintes 11 réalisées sur les surfaces inter pierres. Dans l'exemple de réalisation représenté, ces empreintes 11 présentent des facettes, en l'occurrence quatre facettes. Les empreintes 11 situées de manière adjacente aux pierres permettent de retenir celles-ci, les autres empreintes 11 ayant pour fonction de renvoyer la lumière.
  • Les figures 5 à 8 représentent plusieurs formes possibles de l'outil. Ces formes ont toutefois toutes comme point commun la caractéristique selon laquelle l'extrémité de l'outil est constituée d'une pointe 12 à son extrémité. Cette pointe 12 appliquée perpendiculairement à la surface du métal permet de repousser le métal même le plus dur pour former une lèvre 8.
  • La figure 5 représente un outil dont l'extrémité est pyramidale, ce qui ne fait pas partie de l'invention.
  • La figure 6 représente un outil dont l'extrémité est tétraédrique, ce qui ne fait pas partie de l'invention.
  • La figure 7 représente un outil dont l'extrémité est conique, ce qui ne fait pas partie de l'invention.
  • Et la figure 8 représente un outil dont l'extrémité présente quatre facettes, ce qui ne fait pas partie de l'invention.
  • Le procédé, ainsi décrit, présente de nombreux avantages. II permet de sertir des pierres sur un métal extrêmement dur, tel que du titane, puisque l'outil qui est utilisé pour déformer le métal et pour constituer une lèvre venant en appui sur le feuilletis de la pierre, agit perpendiculairement à la surface de la pièce de métal destinée à recevoir les pierres.
  • En outre, le fait que l'outil présente une extrémité qui va conférer à l'empreinte une surface lisse permet un effet supplémentaire dans la mesure où l'empreinte qui assure la retenue de la pierre réalise également une réflexion de la lumière.
  • En multipliant les empreintes de ce type entre les pierres, il est ainsi créé une zone réfléchissante entre les pierres qui valorisent la luminosité de ces dernières. La zone sombre qui existe dans le cas du pavage réalisé selon les techniques classiques, grâce à l'invention disparaît au profit d'une zone réfléchissant la lumière.
  • Enfin, l'action de l'outil ne produit pas de bavure de telle sorte que le bijou ou la pièce d'horlogerie sertie de cette manière présente une grande douceur.
  • Un autre avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait qu'il permet de sertir des pierres sur une surface intérieure ou une surface gauche.
  • Enfin, la surface sertie par le procédé selon l'invention présente un aspect continu qui fait que les pierres serties apparaissent comme alignées en rangées et colonnes
  • Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple. Elle en embrasse au contraire toutes les formes de réalisation dans le cadre des revendications annexées.
  • Ainsi, d'autres formes d'outils pourraient être envisagées dans le cadre des revendications annexées. Il est bien entendu évident que tous types de pierre précieuse, semi précieuse ou synthétique peuvent être sertis selon ce procédé.
  • On comprend également que, si ce procédé est particulièrement adapté au sertissage sur des métaux durs tels que le titane, il peut également être mis en oeuvre sur des métaux tels que or, argent ou acier.

Claims (5)

  1. Procédé de sertissage de pierres dans une pièce de métal (1), chaque pierre (5) présentant un feuilletis (9), le procédé comprenant les étapes consistant à :
    - percer des trous (2) dans la pièce de métal (1) chaque trou (2) étant susceptible de recevoir une pierre,
    - mettre en place une pierre (5) dans chaque trou (2),
    - appliquer un outil (6) à, la surface de la pièce, à proximité de la périphérie de chaque trou (2), et perpendiculairement à la surface de la pièce, pour refouler une lèvre (8) de métal sur le feuilletis (9) de la pierre et former une empreinte (11) sur la surface de la pièce de métal,
    caractérisé en ce qu'on utilise un outil (6) présentant à son extrémité plusieurs facettes convergentes vers une pointe (12) et en ce qu'on réalise de plus avec l'outil (6) une multitude d'empreintes sur la surface de la pièce de métal délimitée par les pierres, les empreintes présentant chacune plusieurs facettes convergentes se terminant par une pointe (12) susceptibles de réfléchir la lumière.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'application de l'outil se fait manuellement.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'application de l'outil se fait mécaniquement.
  4. Produit tel qu'un bijou ou une pièce d'horlogerie comprenant une pièce de métal (1) sur laquelle sont disposées des pierres (5) présentant chacune un feuilletis, le produit présentant, autour de chaque pierre (5), au moins une empreinte formant une lèvre recouvrant le feuilletis (9) de la pierre (5), caractérisé en ce qu'il présente, sur la surface de la pièce délimitée par les pierres, une multitude d'empreintes, les empreintes présentant chacune plusieurs facettes convergentes, se terminant par une pointe (12), imprimées dans la surface de la pièce de métal (1) susceptibles de réfléchir la lumière.
  5. Produit selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de la pièce de métal (1) délimitée par plusieurs pierres (5) est dans sa totalité imprimée d'empreintes (11).
EP04767285A 2003-06-11 2004-06-08 Procede de sertissage d'une pierre dans un element de metal Expired - Lifetime EP1631163B1 (fr)

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