<B>Procédé de</B> fabrication <B>d'un cadran pour montre</B> et cadran obtenu par ce procédé Les cadrans en une pièce comportant des signes horaires en relief et à facettes, c'est-à- dire ceux dont les signes présentent des sur faces inclinées, sont généralement obtenus par trois procédés différents.
Selon le premier procédé, on étampe -une plaque polie afin d'obtenir directement une ébauche dont les signes sont en relief et pré sentent des facettes polies. Ensuite, on pro cède au dorage ou à tout autre traitement désiré des signes, puis on recouvre ces der niers d'une matière protectrice afin de pouvoir traiter le fond du cadran. La matière protec trice est alors enlevée pour obtenir l'aspect d'un cadran terminé. Ce procédé présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, il est délicat de recouvrir complètement les signes de matière protectrice sans que celle-ci dé borde sur le cadran. Ensuite, le traitement du cadran est rendu extrêmement difficile par la protection nécessaire des facettes des signes en relief.
En effet, les différentes opérations de préparation et de finissage du fond du cadran comprennent des opérations de bros sage auxquelles l'adhérence d'un vernis pro tecteur sur un signe ne peut que difficilement résister. Les signes courent un risque consi dérable d'être endommagés.
Selon les deux autres procédés, on étampe une plaque pour former une ébauche portant les signes en relief, ceux-ci ne présentant tou tefois pas de facettes. Le fond du cadran est ensuite traité comme pour un cadran relief habituel. Les facettes sont alors obtenues au moment du polissage, soit par fraisage des signes (2e procédé), soit par étampage sur la surface supérieure des signes préalablement polie (3e procédé). Ces deux procédés présen tent encore d'autres inconvénients, car la hau teur des signes en relief agit dans tous les cas comme un handicap sérieux pour l'ob tention d'un fond de cadran de belle appa rence.
Cette hauteur est difficile à conserver, les différentes opérations de préparation des fonds ayant toutes tendance à user les signes. Le fraisage des facettes est enfin une opéra tion lente et délicate. Dans la fabrication des cadrans, d'autre part, des défauts apparais sent généralement en cours de traitement sur une 'partie des pièces formant une série de sorte que les opérations nécessaires à l'obten tion du fond du cadran doivent fréquemment être refaites une seconde fois dans les trois procédés ci-dessus. Lorsque le traitement du fond du cadran doit être refait, il est néces saire de recouvrir à nouveau les signes de ma tière protectrice ou éventuellement de traiter à nouveau la surface de ceux-ci, ce qui est toujours très délicat.
On connaît un autre procédé de fabrica- Lion de cadrans à signes en relief, selon lequel le signe est découpé au moins partiellement, puis réintroduit dans le cadran de façon que sa surface ne fasse pas saillie sur celle de ce dernier. Le traitement du fond du cadran est alors effectué très facilement puisque la sur face du cadran -est unie. Ensuite, les signes horaires sont repoussés afin de faire saillie sur la face du cadran et ils subissent alors leur traitement final, tel que par exemple dorage et polissage. Dans ce dernier procédé, le traite ment des signes requiert un grand soin afin de ne pas abîmer le fond du cadran qui est déjà terminé.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran pour mon tre dont au moins une partie des signes horai res sont en relief et présentent des surfaces inclinées. Selon ce procédé, on tend à remé dier aux inconvénients précités par le fait qu'on repousse les signes au-dessous du niveau de la face antérieure du cadran, préalablement polie, au moyen d'un poinçon creux à surfa ces polies, qui donne à la face antérieure des signes sa forme définitive, qu'on recouvre d'une matière protectrice les signes en creux ainsi formés, pour la durée du traitement de la face antérieure du cadran et qu'on repousse ensuite les signes par la face postérieure du cadran, pour qu'ils fassent saillie sur la face antérieure.
L'invention comprend également un ca dran obtenu par ce procédé.
Le dessin annexé illustre, schématique ment et à titre d'exemple, une forme de mise en aeuvre du procédé selon l'invention.
Les fig. 1 à 6 montrent, en coupe trans versale partielle, les différentes étapes de fâbri- cation du cadran.
La fia. 1 montre une plaque 1 polie sur sa face antérieure et placée sur une matrice 2. Cette matrice présente un évidement 3, qui se trouve en face d'un poinçon 4, destiné à étam per les signes horaires. L'extrémité de ce poin çon 4 est de forme creuse et présente deux surfaces polies et inclinées 5 et Sa. Sur le pour tour de ce poinçon est disposé un presse-flan 6 destiné à maintenir solidement le cadran afin de limiter la déformation de celui-ci au cours de l'opération. Un contre-poinçon 7 est logé dans l'évidement 3 de la matrice 2.
La fig. 2 montre la position du poinçon lorsque l'étampage est terminé. On voit qu'une partie de la matière du cadran 1 est partielle ment découpée pour former un signe dont la surface antérieure se trouve au-dessous du niveau de la surface du cadran. Pour décoller le cadran de la matrice 2, on retire le poinçon 4, puis on déplace vers le haut le contre- poinçon 7.
Ensuite, on procède au traitement de la surface du signe, par exemple au dorage de celui-ci. Pour cela, on effectue un dépôt d'or 8 d'une épaisseur de quelques microns sur toute la surface du cadran, puis lorsque le signe a son apparence définitive, on le recou vre d'une matière protectrice 9, par exemple de vernis cellulosique coloré. Le cadran est ensuite adouci, puis traité, par exemple par polissage, argentage, brossage, grenage, oxy dation, etc. La fig. 4 montre le cadran por tant une couche d'argent 10, tandis que le signe qui se trouve toujours au-dessous du ni veau de la surface du cadran est recouvert d'une pellicule d'or 8. Il y a lieu de remarquer que le traitement du fond du cadran est effec tué très facilement car la surface à traiter ne présente pas d'aspérités.
L'opération suivante, qui est représentée à la fig. 5, consiste à repousser le signe par la face postérieure du cadran pour qu'il fasse saillie sur la face antérieure. A cet effet, on utilise une matrice 11 et un poinçon 12 qui conservent au signe exactement la forme dési rée. La fig. 6 montre en coupe le signe en relief sur le cadran après qu'une couche d'un vernis protecteur 13 a été appliquée sur toute la surface de celui-ci.
On voit que le procédé décrit ci-dessus présente de nombreux et réels avantages. En effet, comme on le voit à la fig. 3, la matière protectrice 9, appliquée sur le signe horaire dont la face antérieure est terminée, a une excellente adhérence sur celui-ci, puisqu'elle se trouve dans des logements de la surface du cadran, logements dont le fond est constitué par la face antérieure d'un signe horaire. Le travail de la face antérieure du cadran est éga lement très facile, puisque cette face ne pré sente, à ce moment, aucune saillie. En outre, le fond du cadran ne risque pas d'être endom magé par la suite, car les signes horaires ne doivent pas subir d'autres traitements que leur repoussage.
Il est évidemment à conseiller d'enlever la matière protectrice 9, par exemple à l'aide d'un dissolvant, avant d'exécuter cette dernière opération. On peut aussi recouvrir toute la surface du cadran et des signes d'une mince couche d'un vernis protecteur avant de réaliser le repoussage, pour supprimer tous dangers de détérioration du cadran pendant cette opération.
Un autre avantage du procédé décrit réside dans le fait que, lorsque le traitement du fond du cadran est terminé, il peut être répété à nouveau, dans le cas où un défaut se serait produit, sans que les signes soient à protéger de façon particulière. Dans le cas où un défaut surviendrait sur un cadran complètement ter miné (fig. 6), on peut envisager de repousser à nouveau le signe au-dessous du niveau de la surface du cadran pour traiter à nouveau le fond de celui-ci.
Il est clair que la déformation de la pla que 1, obtenue au moment de la frappe, selon la fig. 2, crée des tensions internes considéra bles dans la structure métallique des parties les plus sollicitées. Plus le signe est écrasé entre le poinçon 4 et le contre-poinçon 7, plus les pressions latérales contre les régions avoi sinantes de la plaque 1 sont élevées. La forme coudée du signe tend à y remédier en lui con férant une certaine élasticité.
Si cette élasticité n'était pas suffisante pour éviter une déforma tion visible de la surface du cadran au moment où l'on repousse le signe par derrière, comme représenté à la fig. 5, on pourrait employer, au moment de la frappe, un poinçon 4 dont les parois extérieures sont légèrement incli nées, de façon que la section du poinçon dimi nue en se rapprochant de son extrémité. On pourrait aussi, lors du premier découpage, faire sortir complètement le signe du cadran et le réintroduire ensuite immédiatement et partiellement dans l'encoche formée à l'aide d'un contre-poinçon.
En variante, lorsque le cadran se trouve dans l'état représenté à la fig. 3, on peut sup primer par abrasion la saillie des signes sur la face inférieure du cadran. Cette opération permet d'employer par la suite un poinçon dont la face est plane pour repousser le signe par sa face postérieure, ce qui présente cer tains avantages, car les poinçons à face plane sont beaucoup plus faciles à affûter. On pour rait arriver pratiquement au même résultat en utilisant un contre-poinçon 7 (fig. 1 et 2) dont la face supérieure serait plane. I1 est bien en tendu que la surface active du contre-poinçon pourrait avoir une forme quelconque, par exemple celle d'une portion de sphère ou de cylindre.
Dans l'exemple donné aux fig. 1 et 2, la forme du contre-poinçon a été choisie pour obtenir les meilleures conditions de for mation des arêtes du signe, pour une force d'étampage donnée.
Lorsqu'on frappe les signes avec le poin çon 4, on pourrait aussi placer la face infé- rieure du cadran contre une plaque unie, de façon que la frappe du signe ne produise pas une saillie sur cette face. Les bords du signe sont cependant amincis, ce qui facilite le dé coupage partiel, qui est ensuite nécessaire pour faire apparaître le signe en relief à la surface du cadran terminé.