WO2019180116A1 - Piece de joaillerie, procede pour tailler une pierre, en particulier un diamant, et picot de monture associe - Google Patents

Piece de joaillerie, procede pour tailler une pierre, en particulier un diamant, et picot de monture associe Download PDF

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WO
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stone
claws
axis
piece
jewelery
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PCT/EP2019/057039
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Philippe Vitau
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Hamard Vitau
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00Gems or the like
    • A44C17/04Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00Gems or the like
    • A44C17/001Faceting gems
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44CPERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00Gems or the like
    • A44C17/005Gems provided with grooves or notches, e.g. for setting

Definitions

  • Piece of jewelry process for trimming a stone, especially a diamond, and associated mount picot.
  • the present invention relates to a piece of jewelry including stones, including diamonds, round and in particular circular.
  • the present invention also relates to a method for cutting a stone, in particular a diamond, for its integration into the piece of jewelry.
  • the present invention further relates to a mounting pin for supporting a stone of the piece of jewelry.
  • the pieces of jewelry covered by the invention may be rings, bracelets, watches, necklaces or necklaces, earrings, hair ornaments, buttons, etc., or objects other than intended for the adornment of the body, in other words any object adorned with precious or semi-precious stones, in particular diamonds.
  • round shape in particular circular, must be understood in the broad sense, this form can be carried out approximately by multiple flat polygons. Said round shape is understood as opposed to a “square", “rectangular” shape or any other geometry with sides whose presence is dominant for the overall visual effect.
  • the piece of jewelery with:
  • At least one stone in particular a diamond, having a visible face of generally round shape and a cylinder head in the general shape of a cone having an axis, separated from the visible face by a peripheral laminate, and
  • a mount essentially located on the side of the breech and having claws to support the stone
  • the leaflet has a certain height measured parallel to the axis
  • the stone has at least three facets overlapping the leaflet and the breech locally forming a bevel between the cylinder head and the leaflet;
  • Each facet is hollowed out with a groove extending transversely with respect to the axis and receiving a spout of one of said claws.
  • the yoke has a relatively open aperture angle dictated by the search for optimal refraction of light. Thanks to the facet whose slope is steeper, the attack of a machining tool is facilitated. In addition, a groove of less depth is sufficient to provide the claw of the mount a socket for holding the stone firmly. The at least three claws provided positively position the stone independently of neighboring stones.
  • the laminate is of cylindrical general shape.
  • a cylindrical leaflet is favorable to the size of the bevel facet.
  • each facet the associated groove is open at both ends through a respective lateral edge of the facet.
  • This configuration of the facet allows a perfect cleaning of the groove after machining. This is important for the purity of the effects bright in the piece of jewelry.
  • the groove may have a substantially constant profile over its entire length, from one open end to the other.
  • the bottom of the groove extends in a rectilinear longitudinal direction, in particular parallel to the plane of the facet. This embodiment is simple and effective to allow a good grip of the claw in the groove.
  • the groove is formed in a plane perpendicular to the axis. It may for example be a sawing practiced in said plane.
  • the bottom of the groove is typically a surface parallel to the axis. This is achieved for example with sawing in a plane perpendicular to the axis as mentioned above.
  • the stone has four facets and four grooves.
  • the angle between the axis and a median of facet located in an axial plane is of the order of 40 °. This is about 10 ° less than the half-angle at the top of the cylinder head of a conventional round diamond.
  • the facets leave the laminate intact around the periphery of the upper face. In this way, the existence of the facets does not affect the appearance of the stone after it has been assembled in the piece of jewelery.
  • the facets locally reduce the height of the laminate to a non-zero value. This is favorable for a stable contact point between adjacent stones.
  • the facets are grouped in pairs of adjacent facets arranged in a V with respect to each other, the pairs being spaced apart from each other, preferably regularly distributed around the axis.
  • the mount comprises for each pair of facets two aforementioned claws having a common foot, separated from the foot of the at least one other pair of claws.
  • the mount comprises for each facet a claw connected to the base independently of the other claws.
  • the frame comprises a plate and, for each stone mentioned above, a pin carrying the claws associated with this stone.
  • the pin comprises latching means in a respective recess of the plate.
  • the claws associated with the same stone are elastically flexible in the direction of the mutual spacing to receive the rock by snapping the stone between the associated claws. This facilitates assembly operations of the piece of jewelry.
  • the stones are mounted with contact or quasi-contact between the sheets of the neighboring stones. This is the best way to hide the frame on the piece of jewelery assembled.
  • the stones being round, they are not in contact with each other all around their periphery but only at certain points of contact or quasi-contact.
  • the claws are located below these points of contact or quasi-contact between layers, rather than below areas where the neighboring stones leave a space between them.
  • the method for cutting a stone, in particular a diamond, for producing a piece of jewelery according to the preceding aspect or any of its improvements or combination of improvements, the stone having a visible face of generally round shape and a cylinder head generally shaped like a cone having a axis, separated from the visible face by a peripheral sheet, is characterized in that
  • Each facet is hollowed out with a groove extending transversely with respect to the axis.
  • size facets remains below an upper limit of the leaflet, so as not to affect the appearance of the stone as seen on the piece of jewelry finished.
  • the facets before cutting the facets is subdivided the periphery of the stone so as to reduce its dimension perpendicular to the axis around its entire periphery and jointly show or enlarge an axial height of the leaflet. This facilitates the realization of the facets and allows to give them a steeper slope that will facilitate the machining of the groove.
  • the grooves are formed by sawing, in particular in a plane perpendicular to the axis.
  • the sawing is deep enough so that the groove has an undercut retaining face along its opposite edge to the laminate.
  • the jewelery frame peg according to the first aspect or any one of its improvements or combinations of improvements is characterized in that it comprises:
  • the pin comprises an even number of claws, grouped in pairs of adjacent claws, the pairs being evenly distributed around the axis.
  • the two claws of the same pair are connected to the base by a common foot, separate from the foot of the at least one other pair.
  • Figure 1 is a partial elevational view of a piece of jewelery according to the invention, with the platen cut;
  • Figure 2 is a partial top view of the jewelery piece of Figure 1, the right portion of the Figure showing only the platen;
  • Figure 3 is a perspective view of a stone of the jewelery piece of Figures 1 and 2;
  • Figure 4 is an elevational view of the stone of Figure 3;
  • Figure 5 is another elevational view of the stone of Figure 3;
  • Figure 6 is a bottom view of the stone of Figures 3 to 5;
  • Figure 7 is a perspective view of a pin of the bezel of the jewelery of Figures 1 and 2;
  • Figure 8 is a top view of the pin of Figure 7;
  • Figure 9 is a sectional view along IX - IX of Figure 8.
  • Figure 10 is a perspective view of the stone of Figures 3 to 6 mounted on the pin of Figures 7 to 9;
  • Figure 11 is a view similar to Figure 10 but with a smaller stone and a second embodiment of the pin;
  • Fig. 12 is an elevational view showing the stone and the pin in a third embodiment of the pin
  • Fig. 13 is a perspective view of the pin of Fig. 12;
  • Fig. 14 is a perspective view of another embodiment of the pin.
  • the present description extends to the embodiments described but also to any particularity or combination of features, in the terms used or in more general terms, even if these particularities or combinations of particularities come from a part of a sentence, a part of of paragraph, or of several parts of a sentence or paragraph, where the particularity or combination of features differs from the state of the art and produces an advantage over the state of the art.
  • the piece of jewelery comprises several stones 1, in particular diamonds, which have a plan view (FIG. 2) of a round shape, in particular a circular shape.
  • Each stone 1 has a visible face 2 and a yoke 3 separated from the visible face by a laminate 4 which forms the periphery of the stone and defines its diameter which is typically a few mm, for example here 4.7mm.
  • the laminate is here cylindrical.
  • the yoke 3 is generally conical along an axis 6 which constitutes the axis of the stone and in particular the axis of the laminate 4 and the axis of the visible face 2.
  • the conical general shape is here defined by multiple polygons (triangles) plans, in a classic way in jewelry.
  • the stones 1 are adjacent to each other and in particular are in contact or quasi-mutual contact by their laminates 4, in contact or quasi-contact bridges 7.
  • the piece of jewelery further comprises a frame 8 essentially located on the side of the cylinder head 3 of the stones and having claws 9 to support the stones.
  • the claws 9 belong to pins 27 each assigned to a respective one of the stones, and which each carry four claws 9.
  • the frame 8 further comprises an underlying plate 26, in which are fixed the pins 27, d a way which will be described in detail later.
  • the leaflet 4 has a certain height measured parallel to the axis, the average value of which is indicated by h (FIG. 4), the precise height being fluctuating along the rounded circumference created by the intersection of the laminate cylinder with the planes of the polygons defining the conical shape and other planar faces present around the perimeter of the visible face 2 of the stone.
  • the stone further comprises, for each claw, a facet 13 which overlaps the laminate 4 and the yoke 3 locally forming a bevel between the yoke 3 and the laminate 4.
  • Each facet 13 encroaches on the laminate 4 and locally reduces the axial height of the leaflet 4 with respect to the value h. However, said axial height is not canceled, the facets 13 leave the laminate intact around the periphery of the upper face 2. The presence of the facets 13 is not directly perceptible when the visible face 2 is observed along the axis 6 .
  • Each facet 13 is hollowed out with a groove 14 extending transversely with respect to the axis 6 and receiving a spout 16 (FIG. 1) of a respective one of said claws 9.
  • each groove 14 has a longitudinal direction 17 (see FIG. Figure 6 for one of the grooves) perpendicular to the axis 6.
  • each facet 13 the associated groove 14 is open at both ends 18 through a respective lateral edge 19 of the facet.
  • the bottom of the groove 14 extends in a rectilinear longitudinal direction, preferably parallel to the plane of the corresponding facet 13.
  • each groove 14 is formed in a plane 21 (FIG. 5) perpendicular to the axis 6. In the example represented, this plane is the same for all the grooves 14 of the stone.
  • the bottom 22 (FIG. 5) of the groove is a surface parallel to the axis 6.
  • this surface of the bottom is then flat.
  • the illustrated embodiment of the stone has four facets 13 and four grooves 14.
  • the angle A (FIG. 5) between the axis 6 and a median 23 (FIGS. 3 and 5) of a facet located in an axial plane is of the order of 40 °, ie approximately 10 ° less than the half-angle at the apex B of the cone formed by the cylinder head 3.
  • the facets 13 are grouped in pairs of neighboring facets arranged at V relative to each other.
  • the pairs are spaced apart, preferably evenly distributed around the axis.
  • a pair is designated by the reference 24 in FIG. 6.
  • the grooves 14 of two facets of the same pair 24 communicate with each other by a common end 18.
  • each pin 27 comprises for each facet 13 a claw 9 connected to a base 28 of the pin, by which the pin is fixed to the plate 26.
  • each claw 9 is attached to the base 28 independently of the other claws 9 of the pin.
  • the pin For attachment to the plate 26, the pin comprises in the embodiment shown latching means 29 in a respective recess 31 of the plate 26. This is, in this particular example, two opposite snap hooks that s are engaged below two opposite edges of the recess 31 in the form of a rectangular window.
  • the recess 31 has a shape (here rectangular) which only allows, for the orientation of the pin 27 about its axis, a number (here 2) of orientations at most equal to the order of symmetry of the pin 27 and the stone 1 about the axis 6. This is a means among others possible so that all the pins 27 and all the stones are oriented in the same manner around their respective axis in the piece of jewelry (See Figure 2 where the orientation pimples and stones are visible from the position of the visible dotted claws).
  • the claws 9 associated with the same stone are elastically flexible in the mutual spacing direction to receive the stone 1 by snapping the stone between the claws 9 associated.
  • the claws are located as far as possible below the contact points or quasi-contact 7 between layers 4, as shown in Figure 2. This can be obtained by limiting the number of orientations allowed to the pins 27 relative to the plate 26 as described above.
  • the embodiment of Figure 11 typically relates to stones of smaller size, for example a diameter of 2.5mm.
  • the frame comprises two claws 9 above having a common foot 32, separated from the foot 32 of the at least one other pair of claws 9.
  • the pin 127 has tabs 109 starting from the base 28, to laterally retain the stone 1.
  • the tabs 109 are distinguished from the claws 9 in particular in that they have no spout 16
  • the tabs 109 are separated from the claws 9 by slots 111 which allow the claws 9 to flex independently of the tabs 109.
  • the tabs 109 are connected to the claws only by the base 28 of the pin 127 in this embodiment.
  • the grooves 14 can be machined by sawing, in particular in a plane 21 (FIG. 5) perpendicular to the axis 6.
  • the sawing or other machining is deep enough so that the groove has an undercut retaining face (FIG. 5) along its edge opposite the laminate 4.
  • a mixed line 33 in FIG. 4 before cutting the facets 13 in a stone initially cut in a conventional manner, for example as received from a supplier, it may be advantageous to resize the periphery of the stone according to the mixed line 33 so as to reduce its dimension perpendicular to the axis around its entire periphery and jointly make appear or enlarge the axial height of the leaflet.
  • This facilitates the creation of the facets 13 according to the invention and / or makes it possible to further reduce their angle A (FIG. 5).
  • This facilitates the machining of the grooves 14 and reduces the depth to be given to them so that their edge opposite the visible surface forms an undercut giving gripping 9.
  • the narrower grooves are less likely to disturb the light plays in the stone.

Landscapes

  • Adornments (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

La pierre ronde est destinée à s'insérer de manière jointive avec d'autres pierres semblables de façon à dissimuler le sertissage des pierres. Des facettes 13 sont formées en biseau entre le feuilletis (4) et la culasse (3). Des rainures 14, ouvertes à leurs deux extrémités 18, sont formées, par exemple par sciage dans un plan perpendiculaire à l'axe, dans les facettes (13) pour recevoir les griffes de sertissage.

Description

Pièce de joaillerie, procédé pour tailler une pierre, en particulier un diamant, et picot de monture associé.
La présente invention concerne une pièce de joaillerie comportant des pierres, notamment des diamants, rondes et en particulier circulaires.
La présente invention concerne également un procédé pour tailler une pierre, en particulier un diamant, en vue de son intégration dans la pièce de joaillerie.
La présente invention concerne encore un picot de monture pour supporter une pierre de la pièce de joaillerie.
Les pièces de joaillerie visées par l'invention peuvent être des bagues, des bracelets, des montres, des colliers ou éléments de colliers, des boucles d'oreille, des ornements de coiffure, des boutons, etc., ou encore des objets autres que destinés à la parure du corps, autrement dit tout objet orné de pierres précieuses ou semi-précieuses, en particulier de diamants.
La forme ronde, en particulier circulaire, doit être entendue au sens large, cette forme pouvant être réalisée de façon approximative par de multiples polygones plans. Ladite forme ronde s'entend par opposition à une forme « carrée », « rectangulaire » ou toute autre géométrie avec des côtés dont la présence est dominante pour l'effet visuel d'ensemble.
De nombreux documents (EP 0196 455 Bl, EP 0201 394 Al, EP 0276 183 Al, FR 2 580 541 Al, FR 2 609 605 Al) décrivent des pièces de joaillerie où des pierres carrées sont montées d'une manière jointive, à la manière d'un pavage, dissimulant la monture située en-dessous de la périphérie des pierres, appelée « feuilletis ». Ceci est réalisé le plus souvent au moyen d'encoches formées dans les arêtes de la partie inférieure des pierres, appelée « culasse », qui est de forme générale pyramidale pour des pierres carrées. La monture comporte des conformations venant en prise avec ces encoches. Une fois montées, les pierres se calent les unes contre les autres, côté de carré contre côté de carré. Le but de l'invention est de permettre la dissimulation de la monture pour une pièce de joaillerie comportant des pierres rondes, typiquement un tapis de pierres rondes.
Suivant un premier aspect de l'invention, la pièce de joaillerie avec :
■ au moins une pierre, en particulier un diamant, comportant une face visible de forme générale ronde et une culasse en forme générale d'un cône ayant un axe, séparée de la face visible par un feuilletis périphérique, et
■ une monture essentiellement située du côté de la culasse et comportant des griffes pour supporter la pierre,
est caractérisée en ce que :
■ le feuilletis présente une certaine hauteur mesurée parallèlement à l'axe ;
■ la pierre comporte au moins trois facettes chevauchant le feuilletis et la culasse en formant localement un biseau entre la culasse et le feuilletis ; et
■ chaque facette est creusée d'une rainure s'étendant transversalement par rapport à l'axe et recevant un bec de l'une desdites griffes.
La culasse présente un angle au sommet relativement ouvert dicté par la recherche d'une réfraction optimale de la lumière. Grâce à la facette dont la pente est plus raide, l'attaque d'un outil d'usinage est facilitée. En outre, une rainure de moindre profondeur est suffisante pour offrir à la griffe de la monture une prise permettant de tenir solidement la pierre. Les au moins trois griffes prévues permettent de positionner positivement la pierre indépendamment des pierres voisines.
Typiquement le feuilletis est de forme générale cylindrique. Un feuilletis de forme cylindrique est favorable à la taille de la facette en biseau.
Suivant une réalisation avantageuse, dans chaque facette la rainure associée est ouverte à ses deux extrémités à travers un bord latéral respectif de la facette. Cette configuration de la facette permet un nettoyage parfait de la rainure après son usinage. Ceci est important pour la pureté des effets lumineux dans la pièce de joaillerie. En particulier la rainure peut avoir un profil sensiblement constant sur toute sa longueur, d'une extrémité ouverte à l'autre.
Dans une réalisation le fond de la rainure s'étend selon une direction longitudinale rectiligne, notamment parallèle au plan de la facette. Cette réalisation est simple et efficace pour permettre une bonne prise de la griffe dans la rainure.
Dans une réalisation avantageuse la rainure est formée dans un plan perpendiculaire à l'axe. Il peut par exemple s'agir d'un sciage pratiqué dans ledit plan.
Le fond de la rainure est typiquement une surface parallèle à l'axe. Ceci est obtenu par exemple avec le sciage dans un plan perpendiculaire à l'axe comme évoqué plus haut.
Dans un mode de réalisation préféré la pierre comporte quatre facettes et quatre rainures.
Suivant une réalisation, l'angle entre l'axe et une médiane de facette située dans un plan axial est de l'ordre de 40°. Ceci représente environ 10° de moins que le demi-angle au sommet de la culasse d'un diamant rond classique.
De préférence, les facettes laissent le feuilletis intact sur le pourtour de la face supérieure. De la sorte l'existence des facettes est sans incidence sur l'aspect de la pierre après son montage dans la pièce de joaillerie.
Dans une réalisation les facettes réduisent localement la hauteur du feuilletis à une valeur non nulle. Ceci est favorable pour un point de contact stable entre pierres adjacentes. Suivant un mode de réalisation, les facettes sont regroupées par paires de facettes voisines disposées en V l'une par rapport à l'autre, les paires étant espacées entre elles, de préférence régulièrement réparties autour de l'axe.
Notamment pour les pierres de petite taille, la monture comporte pour chaque paire de facettes deux griffes précitées ayant un pied commun, séparé du pied de l'au moins une autre paire de griffes. Mais il est également possible, en particulier pour des pierres plus grandes, que la monture comporte pour chaque facette une griffe reliée à la base indépendamment des autres griffes.
Dans un mode de réalisation la monture comprend une platine et, pour chaque pierre précitée, un picot portant les griffes associées à cette pierre. De préférence le picot comporte des moyens d'encliquetage dans un évidement respectif de la platine.
De préférence, les griffes associées à une même pierre sont élastiquement flexibles dans le sens de l'écartement mutuel pour recevoir la pierre par encliquetage de la pierre entre les griffes associées. Ceci facilite les opérations d'assemblage de la pièce de joaillerie.
Typiquement, dans la pièce de joaillerie les pierres sont montées avec contact ou quasi-contact entre les feuilletis des pierres voisines. C'est ainsi que l'on dissimule le mieux la monture sur la pièce de joaillerie assemblée. Les pierres étant rondes, elles ne sont pas en contact mutuel sur tout leur pourtour mais seulement en certains points de contact ou quasi-contact. De préférence on fait en sorte que les griffes soient situées en-dessous de ces points de contact ou quasi-contact entre feuilletis, plutôt qu'en-dessous de zones où les pierres voisines laissent un espace entre elles.
Suivant un second aspect de l'invention, le procédé pour tailler une pierre, en particulier un diamant, en vue de la réalisation d'une pièce de joaillerie selon l'aspect précédent ou l'un quelconque de ses perfectionnements ou combinaison de perfectionnements, la pierre comportant une face visible de forme générale ronde et une culasse en forme générale d'un cône ayant un axe, séparée de la face visible par un feuilletis périphérique, est caractérisé en ce que
■ on taille dans la pierre au moins trois facettes chevauchant le feuilletis et la culasse en formant localement un biseau entre la culasse et le feuilletis ; et
■ on creuse chaque facette d'une rainure s'étendant transversalement par rapport à l'axe.
De préférence l'opération de taille des facettes reste en-deçà d'une limite supérieure du feuilletis, de façon à ne pas affecter l'aspect de la pierre telle qu'elle est vue sur la pièce de joaillerie terminée.
Dans un mode de mise en œuvre du procédé, avant de tailler les facettes on retaille la périphérie de la pierre de façon à réduire sa dimension perpendiculaire à l'axe sur tout son pourtour et conjointement faire apparaître ou agrandir une hauteur axiale du feuilletis. Ceci facilite la réalisation des facettes et permet de leur donner une pente plus raide qui facilitera l'usinage de la rainure.
Typiquement on forme les rainures par sciage, en particulier dans un plan perpendiculaire à l'axe.
Dans une réalisation le sciage est suffisamment profond pour que la rainure présente une face de retenue en contre-dépouille le long de son bord opposé au feuilletis.
Suivant un troisième aspect de l'invention, le picot de monture pour pièce de joaillerie selon le premier aspect ou l'un quelconque de ses perfectionnements ou combinaisons de perfectionnements, est caractérisé en ce qu'il comprend :
■ une base commune équipée de moyens d'encliquetage dans une platine ; et
■ au moins trois griffes réparties autour d'un axe, comportant chacune un bec d'encliquetage dirigé vers l'axe, et capables de s'écarter l'une de l'autre par flexion élastique. Dans une réalisation le picot comporte un nombre pair de griffes, regroupées par paires de griffes voisines, les paires étant régulièrement réparties autour de l'axe.
Notamment pour le montage de pierres de petites dimensions, les deux griffes d'une même paire sont raccordées à la base par un pied commun, distinct du pied de l'au moins une autre paire. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non-limitatifs.
Aux dessins annexés :
■ la Figure 1 est une vue partielle en élévation d'une pièce de joaillerie selon l'invention, avec coupe de la platine ;
■ la Figure 2 est une vue partielle de dessus de la pièce de joaillerie de la Figure 1, la partie droite de la Figure ne montrant que la platine ;
■ le Figure 3 est une vue en perspective d'une pierre de la pièce de joaillerie des Figures 1 et 2 ;
■ la Figure 4 est une vue en élévation de la pierre de la Figure 3 ;
■ la Figure 5 est une autre vue en élévation de la pierre de la Figure 3 ;
■ la Figure 6 est une vue de dessous de la pierre des Figures 3 à 5 ;
■ la Figure 7 est une vue en perspective d'un picot de la monture de la pièce de joaillerie des Figures 1 et 2 ;
■ la Figure 8 est une vue de dessus du picot de la Figure 7 ;
■ la Figure 9 est une vue en coupe selon IX - IX de la Figure 8 ;
■ la Figure 10 est une vue en perspective de la pierre des Figures 3 à 6 montée sur le picot des Figures 7 à 9 ;
■ la Figure 11 est une vue analogue à la Figure 10 mais avec une pierre plus petite et un deuxième mode de réalisation du picot ;
■ La figure 12 est une vue en élévation montrant la pierre et le picot, dans un troisième mode de réalisation du picot ;
■ La figure 13 est une vue en perspective du picot de la figure 12 ; et
■ La figure 14 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du picot. La présente description s'étend aux réalisations décrites mais aussi à toute particularité ou combinaison de particularités, dans les termes utilisés ou dans des termes plus généraux, même si ces particularités ou combinaisons de particularités proviennent d'une partie de phrase, d'une partie de paragraphe, ou de plusieurs parties de phrase ou de paragraphe, dès lors que la particularité ou combinaison de particularités se distingue de l'état de la technique et produit un avantage sur l'état de la technique.
Dans l'exemple des Figures 1 et 2, la pièce de joaillerie comprend plusieurs pierres 1, en particulier des diamants, qui ont en vue de dessus (Figure 2) une forme ronde, en particulier circulaire. Chaque pierre 1 comporte une face visible 2 et une culasse 3 séparée de la face visible par un feuilletis 4 qui forme la périphérie de la pierre et définit son diamètre qui est typiquement de quelques mm, par exemple ici 4,7mm. Le feuilletis est ici de forme cylindrique. La culasse 3 est de forme générale conique suivant un axe 6 qui constitue l'axe de la pierre et en particulier l'axe du feuilletis 4 et l'axe de la face visible 2. La forme générale conique est ici définie par de multiples polygones (triangles) plans, d'une manière classique en joaillerie. Dans le mode de réalisation représenté, les pierres 1 sont adjacentes les unes aux autres et en particulier sont en contact ou quasi-contact mutuel par leurs feuilletis 4, en des ponts de contact ou quasi-contact 7.
La pièce de joaillerie comprend en outre une monture 8 essentiellement située du côté de la culasse 3 des pierres et comportant des griffes 9 pour supporter les pierres. Dans une réalisation les griffes 9 appartiennent à des picots 27 affectés chacun à l'une respective des pierres, et qui portent chacun quatre griffes 9. La monture 8 comprend encore une platine 26 sous-jacente, dans laquelle sont fixés les picots 27, d'une manière qui sera décrite en détail plus loin.
On va maintenant, en référence aux Figures 3 à 6, décrire plus en détail la pierre préférée pour la mise en œuvre de l'invention. Le feuilletis 4 présente une certaine hauteur mesurée parallèlement à l'axe, dont la valeur moyenne est désignée par h (Figure 4), la hauteur précise étant fluctuante le long du pourtour du fait arrondis créés par l'intersection du cylindre du feuilletis avec les plans des polygones définissant la forme conique et d'autres faces planes présentes sur le pourtour de la face visible 2 de la pierre.
La pierre comporte en outre, pour chaque griffe, une facette 13 qui chevauche le feuilletis 4 et la culasse 3 en formant localement un biseau entre la culasse 3 et le feuilletis 4. Chaque facette 13 empiète sur le feuilletis 4 et réduit localement la hauteur axiale du feuilletis 4 par rapport à la valeur h. Toutefois, ladite hauteur axiale n'est pas annulée, les facettes 13 laissent le feuilletis intact sur le pourtour de la face supérieure 2. La présence des facettes 13 n'est pas directement perceptible lorsque la face visible 2 est observée selon l'axe 6.
Chaque facette 13 est creusée d'une rainure 14 s'étendant transversalement par rapport à l'axe 6 et recevant un bec 16 (Figure 1) de l'une respective desdites griffes 9. Ici chaque rainure 14 a une direction longitudinale 17 (voir Figure 6 pour l'une des rainures) perpendiculaire à l'axe 6.
Dans chaque facette 13 la rainure 14 associée est ouverte à ses deux extrémités 18 à travers un bord latéral respectif 19 de la facette.
Dans une réalisation, le fond de la rainure 14 s'étend selon une direction longitudinale rectiligne, de préférence parallèle au plan de la facette 13 correspondante.
Typiquement, chaque rainure 14 est formée dans un plan 21 (Figure 5) perpendiculaire à l'axe 6. Dans l'exemple représenté ce plan est le même pour toutes les rainures 14 de la pierre.
Dans la réalisation représentée le fond 22 (Figure 5) de la rainure est une surface parallèle à l'axe 6. Lorsque la direction longitudinale de la rainure est rectiligne cette surface du fond alors est plane.
La réalisation représentée de la pierre comporte quatre facettes 13 et quatre rainures 14. Dans une réalisation l'angle A (Figure 5) entre l'axe 6 et une médiane 23 (Figures 3 et 5) de facette située dans un plan axial est de l'ordre de 40°, soit environ 10 ° de moins que le demi-angle au sommet B du cône formé par la culasse 3.
Comme le montrent les Figures 3, 4 et 6, dans le mode de réalisation représenté, les facettes 13 sont regroupées par paires de facettes voisines disposées en V l'une par rapport à l'autre. Les paires sont espacées entre elles, de préférence régulièrement réparties autour de l'axe. A titre d'exemple une paire est désignée par la référence 24 à la Figure 6. Les rainures 14 de deux facettes d'une même paire 24 communiquent l'une avec l'autre par une extrémité 18 commune.
On va maintenant plus particulièrement décrire la monture 8 et sa coopération avec les pierres 1, en se référant également aux Figures 7 à 10.
Dans une réalisation, chaque picot 27 comporte pour chaque facette 13 une griffe 9 reliée à une base 28 du picot, par laquelle le picot est fixé à la platine 26. Dans l'exemple des figures 1 à 10, chaque griffe 9 est fixée à la base 28 indépendamment des autres griffes 9 du picot.
Pour sa fixation à la platine 26, le picot comporte dans la réalisation représentée des moyens d'encliquetage 29 dans un évidement 31 respectif de la platine 26. Il s'agit, dans cet exemple particulier, de deux crochets d'encliquetage opposés qui s'enclenchent en-dessous de deux bords opposés de l'évidement 31 réalisé sous la forme d'une fenêtre rectangulaire.
L'évidement 31 a une forme (ici rectangulaire) qui n'admet, pour l'orientation du picot 27 autour de son axe, qu'un nombre (ici 2) d'orientations au plus égal à l'ordre de symétrie du picot 27 et de la pierre 1 autour de l'axe 6. Ceci est un moyen entre autres possibles pour que tous les picots 27 et toutes les pierres soient orientés de la même manière autour de leur axe respectif dans la pièce de joaillerie (Voir Figure 2 où l'orientation des picots et des pierres est visible d'après la position des griffes visibles en pointillés).
Dans une réalisation, les griffes 9 associées à une même pierre, donc ici appartenant à un même picot 27, sont élastiquement flexibles dans le sens de l'écartement mutuel pour recevoir la pierre 1 par encliquetage de la pierre entre les griffes 9 associées.
Dans la pièce de joaillerie terminée, avec les pierres 1 en contact ou quasi- contact mutuel, les griffes sont situées autant que possible en-dessous des points de contact ou quasi-contact 7 entre feuilletis 4, comme visible à la Figure 2. Ceci peut être obtenu par la limitation du nombre des orientations permises aux picots 27 par rapport à la platine 26 comme décrit précédemment.
Le mode de réalisation de la Figure 11 concerne typiquement des pierres de plus petite dimension, par exemple un diamètre de 2,5mm. Pour chaque paire 24 (Figure 4) de facettes 13 la monture comporte deux griffes 9 précitées ayant un pied commun 32, séparé du pied 32 de l'au moins une autre paire de griffes 9.
Le mode de réalisation des figures 12 et 13 ne sera décrit que pour ses différences avec celui des figures 7 à 10.
Entre les griffes 9 successives appartenant à des paires différentes, le picot 127 comporte des pattes 109 partant de la base 28, pour retenir latéralement la pierre 1. Les pattes 109 se distinguent des griffes 9 notamment en ce qu'elles sont démunies de bec 16. Les pattes 109 sont séparées des griffes 9 par des fentes 111 qui permettent aux griffes 9 de fléchir indépendamment des pattes 109. Les pattes 109 ne sont reliées aux griffes que par la base 28 du picot 127 dans cette réalisation.
Dans le mode de réalisation de la figure 14, qui ne sera décrit que pour ses différences avec celui des figures 12 et 13, les pattes 109 sont remplacées sur le picot 227 par des arceaux 209 qui relient d'une seule pièce les griffes 9 successives appartenant à des paires différentes. Les arceaux 209 s'étendent circonférentiellement à une certaine distance de la base 28 et servent comme les pattes 109 à la retenue latérale de la pierre montée sur le picot.
On va maintenant décrire les particularités du procédé qui ne résultent pas de la description qui précède.
Les rainures 14 peuvent être usinées par sciage, en particulier dans un plan 21 (Figure 5) perpendiculaire à l'axe 6.
Le sciage ou autre usinage est suffisamment profond pour que la rainure présente une face de retenue 20 (Figure 5) en contre-dépouille le long de son bord opposé au feuilletis 4.
Comme illustré par un trait mixte 33 à la Figure 4, avant de tailler les facettes 13 dans une pierre initialement taillée de façon classique, par exemple telle que reçue d'un fournisseur, on peut avoir avantage à retailler la périphérie de la pierre selon le trait mixte 33 de façon à réduire sa dimension perpendiculaire à l'axe sur tout son pourtour et conjointement faire apparaître ou agrandir la hauteur axiale du feuilletis. Ceci facilite la création des facettes 13 selon l'invention et/ou permet de réduire encore leur angle A (Figure 5). Ceci, à son tour, facilite l'usinage des rainures 14 et réduit la profondeur à leur donner pour que leur bord opposé à la surface visible forme une contre-dépouille donnant prise aux griffes 9. Des rainures moins profondes sont moins susceptibles de perturber les jeux de lumière dans la pierre.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Il pourrait n'être prévu que trois griffes et trois rainures par pierre.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Pièce de joaillerie avec :
■ au moins une pierre (1), en particulier un diamant, comportant une face visible (2) de forme générale ronde et une culasse (3) en forme générale d'un cône ayant un axe (6), séparée de la face visible (2) par un feuilletis (4) périphérique, et
■ une monture (8) essentiellement située du côté de la culasse (3) et comportant des griffes (9) pour supporter la pierre (1),
Caractérisée en ce que :
■ le feuilletis (4) présente une certaine hauteur (h) mesurée parallèlement à l'axe (6) ;
■ la pierre (1) comporte au moins trois facettes (13) chevauchant le feuilletis (4) et la culasse (3) en formant localement un biseau entre la culasse (3) et le feuilletis (4) ; et
■ chaque facette (13) est creusée d'une rainure (14) s'étendant transversalement par rapport à l'axe (6) et recevant un bec (16) de l'une desdites griffes (9).
2 - Pièce de joaillerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que le feuilletis (4) est de forme générale cylindrique.
3 - Pièce de joaillerie selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que dans chaque facette (13) la rainure (14) associée est ouverte à ses deux extrémités (18) à travers un bord latéral (19) respectif de la facette (13).
4 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le fond (22) de la rainure (14) est rectiligne
5 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la rainure (14) est formée dans un plan (21) perpendiculaire à l'axe. 6 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le fond (22) de la rainure (14) s'étend selon une direction longitudinale parallèle au plan de la facette (13) associée.
7 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le fond (14) de la rainure est une surface parallèle à l'axe (6).
8 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la pierre (1) comporte quatre facettes (13) et quatre rainures (14).
9 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'angle (A) entre l'axe (6) et une médiane (23) de facette (13) située dans un plan axial est de l'ordre de 40°.
10 - Pièce de joaillerie selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les facettes (13) laissent le feuilletis (4) intact sur le pourtour de la face supérieure (2).
11 - Pièce de joaillerie selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les facettes (13) réduisent localement la hauteur axiale du feuilletis (4) à une valeur non nulle.
12 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les facettes (13) sont regroupées par paires (24) de facettes voisines disposées en V l'une par rapport à l'autre, les paires étant espacées entre elles, de préférence régulièrement réparties autour de l'axe (6).
13 - Pièce de joaillerie selon la revendication 12, caractérisée en ce que pour chaque paire (24) de facettes la monture (8) comporte deux griffes (9) précitées ayant un pied commun (32), séparé du pied de l'au moins une autre paire de griffes. 14 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la monture (8) comporte pour chaque facette (13) une griffe (9) reliée à une base (28) indépendamment des autres griffes.
15 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la monture (8) comprend une platine (26) et, pour chaque pierre précitée, un picot (27) portant les griffes (9) associées à cette pierre (1).
16 - Pièce de joaillerie selon la revendication 15, caractérisée en ce que le picot (27) comporte des moyens (29) d'encliquetage dans un évidement (31) respectif de la platine (26).
17 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les griffes (9) associées à une même pierre (1) sont élastiquement flexibles dans le sens de l'écartement mutuel pour recevoir la pierre par encliquetage entre les griffes (9) associées.
18 - Pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que l'au moins une pierre (1) comprend plusieurs pierres montées avec contact ou quasi-contact (7) entre les feuilletis (4) des pierres voisines.
19 - Pièce de joaillerie selon la revendication 18, caractérisée en ce que les griffes (9) sont situées en-dessous des points de contact ou quasi-contact (7) entre feuilletis (4).
20 - Pièce de joaillerie selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que la mouture comprend, au moins dans certains intervalles entre griffes (9) successives associées à une même pierre, des moyens de retenue latérale pour la pierre, en particulier dans chaque tel intervalle une patte (109) de retenue de la pierre (1) ou un arceau circonférentiel (209) de retenue de la pierre (1). 21 - Procédé pour tailler une pierre (1), en particulier un diamant, en vue de la réalisation d'une pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, la pierre comportant une face visible (2) de forme générale ronde et une culasse (3) en forme générale d'un cône ayant un axe (6), séparée de la face visible (2) par un feuilletis (4) périphérique, caractérisé en ce que
■ on taille dans la pierre au moins trois facettes (13) chevauchant le feuilletis (4) et la culasse (3) en formant localement un biseau entre la culasse (3) et le feuilletis (4) ; et
■ on creuse chaque facette (13) d'une rainure (14) s' étendant transversalement par rapport à l'axe.
22 - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la taille des facettes (13) reste en-deçà d'une limite supérieure du feuilletis (4).
23 - Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce qu'avant de tailler les facettes (13) on retaille la périphérie de la pierre de façon à réduire sa dimension perpendiculaire à l'axe (6) sur tout son pourtour et conjointement faire apparaître ou agrandir une hauteur axiale (h) du feuilletis (4).
24 - Procédé selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce qu'on forme les rainures (14) par sciage.
25 - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que le sciage est pratiqué dans un plan (21) perpendiculaire à l'axe (6).
26 - Procédé selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que le sciage est suffisamment profond pour que la rainure (14) présente une face de retenue (20) en contre-dépouille le long de son bord opposé au feuilletis (4).
27 - Picot de monture pour pièce de joaillerie selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, ou obtenue par le procédé selon l'une des revendications 21 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend : ■ une base commune (28) équipée de moyens (29) d'encliquetage dans une platine (26) ; et
■ au moins trois griffes (9) réparties autour d'un axe (6), comportant chacune un bec d'encliquetage (16) dirigé vers l'axe (6), et capables de s'écarter l'une de l'autre par flexion élastique.
28 - Picot de monture selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il y a un nombre pair de griffes (9), regroupées par paires (24) de griffes voisines, les paires étant régulièrement réparties autour de l'axe (6).
29 - Picot de monture selon la revendication 28, caractérisé en ce que les deux griffes d'une même paire sont raccordées à la base par un pied (32) commun, distinct du pied de l'au moins une autre paire. 30 - Picot selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé en ce qu'il comprend dans certains au moins des intervalles entre griffes (9) successives, en particulier appartenant à deux paires différentes, un moyen de retenue latérale de la pierre, en particulier une patte (109) venant de la base (28) ou un arceau circonférentiel (209) reliant lesdites griffes (9) successives.
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