EP0201394A1 - Procédé de taille d'un diamant pour réaliser un sertissage invisible, procédé de polissage et machine pour sa mise en oeuvre - Google Patents
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- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
Definitions
- the object of the present invention is to remedy these drawbacks and its purpose is to cut a diamond to allow the edges of its cylinder head to be fitted under the laminate with notches or notches in which the frame can engage, characterized in that the notches have the shape of a dihedral whose two surfaces are located on either side of the plane of the natural table according to which the polished table is oriented, the two surfaces of each dihedron being themselves polished.
- the inventor has indeed found that when the two surfaces of the dihedral were polished, the crimping, both the metal part engaged in the notch and the notch itself, was completely invisible and did not modify the fires of the stone.
- the cuts are made using a sawing machine or laser then the dihedral surfaces, one of which is substantially parallel to the polished table and the other inclined at an angle of at least 30 ° to the first, are polished using a sawing machine whose carriage carrying the diamond has been made mobile in a direction parallel to the plane of the sawing disc, the surface of the disc being coated with a mixture of shredded and gum arabic diluted with water, the speed of polishing of the surface of the disc with respect to the diamond being between 2500 and 3200 m / min ., preferably 2750 to 2900 m / min., with about ten passes of the diamond per minute in contact with the surface of the disc and a speed of passage of 2 m / min.
- abrasive namely a mixture of embroidered and gum arabic is essential to avoid frosting the facets of the laminate and the table during the polishing of the dihedral surfaces.
- the relative speed of the surface of the polishing disc with respect to the diamond must be greater than a minimum speed of 2500 m / min. below which there is no polishing but remain below at a maximum speed of 3200 m / min. above which there is combustion of the diamond.
- the polishing times must be short and separated by periods of cooling, which is why the carriage carrying the diamond should preferably make about five reciprocating movements per minute with a speed of passage of the diamond. about 2 m / min.
- the reference 1 designates the table of the cut diamond, the reference 2 the facets of the laminate and the reference 3 the cylinder head.
- notches 7 are produced in the edges of the cylinder head. These notches are dihedrons with an edge 4 orthogonal to the edge of the cylinder head with the two surfaces of the dihedral polished, one of the surfaces 5 being substantially parallel to the table 1 and the other 6 making an angle with the surface 5 of about 30 °.
- the plane passing through the four points 10 of the base of the pyramids and the planes parallel to it is called a table of four points.
- the table of three points the surface 12 passing through two points 10 and a vertex 11 of a pyramid and the table of two points a surface passing through an edge 13 of the tetrahedron.
- Natural tables can not practically be polished because of their hardness, the facets of the cut diamond and in particular table 1 must make a minimum angle of about 7 ° with the natural table according to which is cut the facet.
- the diamond is cut full stone and the table 1 is inclined at an angle of at least 7 ° on the table of the four points, the notches for priming the notches 7 are made in the tables of two points and the facets of the dihedrons are then polished, the facets 5 being substantially parallel to the table 1, that is to say inclined by about 7 ° on the table of the four points.
- the facets 6 are inclined by about 30 °.
- the table 1 is also inclined by at least 7 ° on the table of the three points 10-11.
- the starting notches of the notches 7 are sawn on the table of four points and the surfaces polished according to the same rules by making an angle of at least 7 ° with the table of four points.
- the notches of the notches are made on the tables of two points and the polished facets 5 and 6 are respectively parallel to the table 1 and inclined by about 30 ° with respect thereto.
- the notches of the notches are either sawed by successive passes of 4 / 1000th of a mm, or cut with laser.
- the faces of the dihedral constituting the notch are then polished on a sawing machine the diamond holder of which is mounted on a carriage driven in an alternating movement along a parallel to the plane of the machine disc.
- This reciprocating movement has an amplitude of approximately 20 cm and a frequency of 12 seconds, which gives a speed of 2 m / minute and a frequency of passage of the diamond in contact with the disc of 10 per minute.
- the disc having a diameter of 15 cm is driven at a speed of 6000 revolutions / minute and its surface is coated with a mixture of equalizer and gum arabic diluted with water.
Abstract
La présente invention concerne un procédé de taille d'un diamant pour réaliser un sertissage invisible en utilisant des entailles situées sous le feulletis dans lesquelles peut s'engager la monture. Conformément à l'invention les crans (7) ont la forme d'un dièdre (4) dont les deux surfaces (5-6) sont situées de part et d'autre du plan de la table naturelle selon laquelle est orientée la table polie (1), les deux surfaces (5-6) de chaque dièdre étant elles-mêmes polies en utilisant une machine à scier dans laquelle le porte-diamant est monté mobile selon une direction parallèle au plan du disque et animé d'un mouvement alternatif selon cette direction, la surface du disque étant enduite d'un mélange d'égrisée et de gomme arabique dilué à l'eau, la vitesse de polissage de la surface du disque par rapport au diamant étant comprise entre 2500 et 3200 m/min. avec, par minute, environ dix passages du diamant au contact de la surface du disque.
Description
- Dans FR-A-802.327, on a proposé de monter des pierres précieuses sur une monture en pratiquant des crans ou entailles dans les pierres, en fait sur chaque arête de la pyramide qui constitue sa partie inférieure ou culasse. Il est dit que les entailles des pierres décrites sous forme de saignées en trait de scie pourraient être différentes.
- Si les enseignements de ce brevet s'avèrent suffisants dans le cas des pierres de couleur, ils ne permettent pas de réaliser un sertissage du diamant qui soit réellement invisible. Les entailles ou crans, quelles que soient leur forme et leur position sur l'arête donnent sur la table polie des reflets gris, ce qui rend l'utilisation pour le diamant du montage décrit dans FR-A-802.367 absolument impossible.
- La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle a pour bojet un procédé de taille d'un diamant pour permettre de munir les arêtes de sa culasse sous le feuilletis de crans ou entailles dans lesquels peut s'engager la monture, caractérisé en ce que les crans ont la forme d'un dièdre dont les deux surfaces sont situées de part et d'autre du plan de la table naturelle selon laquelle est orientée la table polie, les deux surfaces de chaque dièdre étant elles-mêmes polies.
- L'inventeur a en effet constaté que lorsque les deux surfaces du dièdre étaient polies, le sertissage, tant la partie métallique engagée dans le cran que le cran lui-même, était totalement invisible et ne modifiait pas les feux de la pierre.
- On sait qu'il est impossible de polir un diamant selon les plans de cristallisation cubique dits table de quatre pointes parallèle au plan passant par les quatre sommets coplanaires de l'octaèdre, table de trois pointes parallèle au plan passant par trois sommets coplanaires de l'octaèdre et table de deux pointes qui passe par deux sommets, c'est-à-dire une arête, de l'octaèdre.
- En conséquence, lorsque la pierre est dite pleine pierre ou à pointe sciée avec la table polie taillée suivant la table des quatre pointes, la table polie étant inclinée d'au moins 7° par rapport à la table des quatre pointes, les entailles sont faites sur la table de deux pointes et les surfaces de chaque dièdre formant un cran sont, l'une, sensiblement parallèle à la table polie et, l'autre, inclinée d'un angle d'au moins 30° par rapport à la première.
- Lorsque la table polie est posée sur la table de trois pointes, les entailles sont faites sur la table de quatre pointes.
- Lorsque la table polie est basculée sur la table de deux pointes, les entailles sont faites sur la table de deux pointes.
- Les entailles sont faites à l'aide d'une machine à scier ou au laser puis les surfaces du dièdre, dont l'une est sensiblement parallèle à la table polie et l'autre inclinée d'un angle d'au moins 30° par rapport à la première, sont polies en utilisant une machine à scier dont le chariot portant le diamant a été rendu mobile selon une direction parallèle au plan du disque de sciage, la surface du disque étant enduite d'un mélange d'égrisée et de gomme arabique dilué à l'eau, la vitesse de polissage de la surface du disque par rapport au diamant étant comprise entre 2500 et 3200 m/min., de préférence 2750 à 2900 m/min., avec par minute, environ dix passages du diamant au contact de la surface du disque et une vitesse de passage de 2 m/min.
- La nature de l'abrasif à savoir,un mélange d'égrisée et de gomme arabique est essentielle pour éviter le dépolissage des facettes du feuilletis et de la table pendant le polissage des surfaces des dièdres.
- La vitesse relative de la surface du disque de polissage par rapport au diamant doit être supérieure à une vitesse minimale de 2500 m/min. au-dessous de laquelle il n'y a pas de polissage mais rester inférieure à une vitesse maximale de 3200 m/min. au-dessus de laquelle il y a combustion du diamant. En outre il faut que les durées de polissage soient brèves et séparées par des périodes de refroidissement, ce pourquoi le chariot portant le diamant doit faire de préférence environ cinq mouvements de va-et-vient par minute avec une vitesse de passage du diamant d'environ 2 m/min.
- L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence au dessin ci-annexé dans lequel :
- La figure 1 est une vue par dessous d'un diamant muni d'encoches conformes à l'invention: la figure 2 en est une vue en élévation et figure 3 une vue en perspective; la figure 4 est une vue de l'octaèdre de cristallisation naturelle du diamant destinée à expliquer l'orientation des tables; la figure 5 est une vue illustrant la position des crans sur un diamant taillé en pleine pierre; la figure 6 est une vue ccrrcspon- dante d'un diamant taillé sur une pointe sciée; la figure 7 est une vue correspondante dans le cas d'un diamant taillé en brut de clivage et la figure 8 une vue correspondante dans le cas d'un diamant en pierre basculée.'
- Dans les dessins la référence 1 désigne la table du diamant taillé, la référence 2 les facettes du feuilletis et la référence 3 la culasse.
- Conformément à l'invention, on réalise dans les arêtes de la culasse des crans 7.Ces crans sont des dièdres d'arête 4 orthogonale à l'arête de la culasse avec les deux surfaces du dièdre polies, l'une des surfaces 5 étant sensiblement parallèle à la table 1 et l'autre 6 faisant avec la surface 5 un angle d'environ 30°.
- Dans l'octaèdre de cristallisation du dièdre représenté à la figure 4, on appelle table de quatre pointes le plan passant par les quatre pointes 10 de la base des pyramides et les plans parallèles à celui-ci. On appelle table de trois pointes la surface 12 passant par deux pointes 10 et un sommet 11 d'une pyramide et table de deux pointes une surface passant par une arête 13 du tétraèdre. Les tables naturelles ne pouvant pratiquement pas être polies en raison de leur dureté, les facettes du diamant taillé et notamment la table 1 doivent faire un angle minimal d'environ 7° avec la table naturelle selon laquelle est taillée la facette.
- Dans la figure 5 le diamant est taillé pleine pierre et la table 1 est inclinée sous un angle d'au moins 7° sur la table des quatre pointes, les entailles d'amorçage des encoches 7 sont effectuées dans les tables de deux pointes et les facettes des dièdres sont ensuite polies, les facettes 5 étant sensiblement parallèles à la table 1, c'est-à-dire inclinées d'environ 7° sur la table des quatre pointes. Les facettes 6 sont inclinées d'environ 30°.
- Dans le cas d'un diamant taillé sur pointe sciée représenté dans la figure 6, les règles de formation des crans sont les mêmes que pour un diamant pleine pierre.
- Dans le cas, illustré à la figure 7, d'un diamant dit brut de clivage, la table 1 est inclinée également d'au moins 7° sur la table des trois pointes 10-11 . Les entailles de départ des crans 7 sont sciées sur la table de quatre pointes et les surfaces polies selon les mêmes règles en faisant un angle d'au moins 7° avec la table de quatre pointes.
- Dans le cas, illustré à la figure 8, d'un diamant à table basculée sur la table de deux pointes, les entailles des crans sont réalisées sur les tables de deux pointes et les facettes 5 et 6 polies sont respectivement parallèles à la table 1 et inclinées d'environ 30° par rapport à celle-ci.
- Les entailles des crans sont soit sciées par passes successives de 4/1000ème de mm, soit taillées au laser. Les faces du dièdre constituant le cran sont alors polies sur une machine à scier dont le porte-diamant est monté sur un chariot animé d'un mouvement alternatif selon une parallèle au plan du disque de la machine. Ce mouvement alternatif a une amplitude d'environ 20cm et une fréquence de 12 secondes, ce qui donne une vitesse de 2 m/minute et une fréquence de passage du diamant au contact du disque de 10 par minute.
- Le disque ayant un diamètre de 15 cm est entrainé à une vitesse de 6000 tours/minute et sa surface est enduite avec un mélange d'égrisée et de gomme arabique dilué à l'eau.
Claims (8)
1. Un procédé de taille d'un diamant pour réaliser un sertissage invisible en utilisant des entailles situées sous le feuilletis dans lesquelles peut s'engager la monture, caractérisé en ce que les crans (7) ont la forme d'un dièdre (4) dont les deux surfaces (5-6) sont situées de part et d'autre du plan de la table naturelle selon laquelle est orientée la table polie (1), les deux surfaces (5-6) de chaque dièdre étant elles-mêmes polies.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de chaque dièdre formant un cran sont, l'une, sensiblement parallèle à la table polie et, l'autre, inclinée d'un angle d'au moins 30° par rapport à la première.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 appliqué à une pierre dite pleine pierre ou à pointe sciée avec la table polie (1) taillée suivant la table des quatre pointes, la table polie étant inclinée d'au moins 7° par rapport à la table des quatre pointes, caractérisé en ce que les entailles sont faites sur la table de deux pointes.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 appliqué à une pierre dite brute de clivage ou posée sur la table de trois pointes, caractérisé en ce que les entailles sont faites sur la table de quatre pointes.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 appliqué à une pierre dite basculée sur la table de deux pointes, caractérisé en ce que les entailles sont faites sur la table de deux pointes.
6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les entailles sont sciées ou taillées au laser et sont ensuite mises en forme et leurs surfaces polies par polissage.
7. Une machine à scier modifiée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le porte-diamant est monté mobile selon une direction parallèle au plan du disque et animé d'un mouvement alternatif selon cette direction.
8. Un procédé de polissage pour la mise en oeuvre du procédé de taille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 avec une machine selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface du disque est enduite d'un mélange d'égrisée et de gomme arabique dilué à l'eau, la vitesse de polissage de la surface du disque par rapport au diamant étant comprise entre 2500 et 3200 m/min., de préférence 2750 à 2900 m/min. avec, par minute, environ dix passages du diamant au contact de la surface du disque et une vitesse de passage de 2 m/min.
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