EP0190374A1 - Freitragende Bodenplatte - Google Patents

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EP0190374A1
EP0190374A1 EP85101111A EP85101111A EP0190374A1 EP 0190374 A1 EP0190374 A1 EP 0190374A1 EP 85101111 A EP85101111 A EP 85101111A EP 85101111 A EP85101111 A EP 85101111A EP 0190374 A1 EP0190374 A1 EP 0190374A1
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EP
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base plate
beads
plate according
frame
channel
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EP85101111A
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Ag Ermossa
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Individual
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
    • E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/28—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups combinations of materials fully covered by groups E04C2/04 and E04C2/08

Definitions

  • the invention relates to a rectangular cantilevered base plate with a base plate and with a frame which is made of the same material with the base plate in the manner of a tub for receiving a filling and is angled outwards at its peripheral edge.
  • Self-supporting floor slabs are used as the basis of composite building boards for raised floors.
  • the corners of the composite building boards are laid on supports, which in turn are placed on a bare floor.
  • the base plate is made from a material with high tensile strength and a high modulus of elasticity, for example from sheet steel. Its base plate and the frame form a trough into which a flowable or pourable and curable material with low tensile strength and a low modulus of elasticity, for example concrete, is introduced.
  • the top surface of the material is covered with a covering.
  • a self-supporting base plate of the type mentioned is known from DE-GMS 78 04 148.
  • the frame extends conically outwards from the base plate. Its peripheral edge merges into an outwardly projecting peripheral flange that ends in a butt edge. Adjacent floor panels touch each other at these abutting edges.
  • the cover is from the bump edges set back. There are gaps between the coverings of adjacent composite building boards, which are filled with a permanently elastic putty to achieve a watertight and airtight seal.
  • the known base plate has no features to increase its flexural strength and to achieve fire resistance in the edge area in which adjacent base plates lie against one another. In addition, the putty must be replaced when removing and reinserting composite building boards.
  • the base plate In the base plate known from DE-OS 27 00 619, the base plate is provided with a plurality of inwardly directed indentations to increase the flexural strength; a reinforcement grid is also inserted.
  • an elastic sealing strip is attached all round to the undercut edge of the base plate in order to achieve an airtight seal of the joints between adjacent composite building panels.
  • the advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that the beads, the rails and the frame design make the base plate extremely rigid.
  • the framework training also enables one Triple use of the base plate: Without additional elements, the base plate can be used for applications without additional stress. With the round cord ring inserted in the gutter, the base plate can be used for applications where airtight and watertight sealing of the joints between adjacent composite building boards is important, for example with carpeting or ceramic or plastic coverings on the composite building board. With strips inserted into the gutter, the base plate is suitable for use in which fire resistance should also exist in the area of the edge of the composite building board, optionally combined with an airtight and watertight closure of the joints.
  • the bottom plate chosen as an exemplary embodiment is rectangular and self-supporting in view. It consists of a base plate 1 and a frame 2, which is made with the base plate 1 in the same material as a tub.
  • the base plate is made of a material with high tensile strength and high modulus of elasticity, for example made of galvanized sheet steel. Your trough is used to hold a filling made of a flowable or pourable and curable material with low tensile strength and a low modulus of elasticity, for example concrete.
  • the filling is not shown; also not a floor covering that is applied to the surface of the filling.
  • beads 4 are introduced in a direction parallel to a side edge.
  • the base plate 1 is initially at the transition to the frame 2 -
  • a peripheral edge area 5 pressed outwards.
  • the beads 4 are pressed inwards in one direction.
  • the troughs of the edge area 5 are thus open towards the inside of the base plate; the depressions of the beads 4 to the outside.
  • a reinforcement in the form of rails fastened to the beads at a distance from one another is provided in the base plate 1.
  • the rails are designed as double Z rails 7.
  • Each double Z-rail 7 consists of a base 8, two vertical center pieces 9 adjoining the longitudinal edges of the base 8 and flanges 10 adjoining the free edges of the center pieces 9.
  • Each double Z-rail 7 is welded with its base 8 to the bridged beads 4 of the base plate 1.
  • the beads 4 are flattened in the area 12 in which the double Z rails 7 rest.
  • the double Z rails 7 are welded to the beads 4 by clinching. In this clinching not only the bottom 8 of the double Z-rail 7 is pressed into the area 12 of the bead 4, but point material is pressed further outwards, as shown in FIG. 3.
  • the frame 2 is angled twice at its circumferential edge to the outside, namely once to the outside, then in the direction of the base plate 1.
  • a groove 13 open at the bottom is created.
  • the trough 13 is provided with a circumferential round cord 15 made of foam rubber which projects beyond the outer side surface 14 of the trough 13.
  • the round cords 15 are arranged at the same distance from the frame 2 on each base plate belonging to the same double floor.
  • the round strings 15 of adjacent base plates are pressed against one another.
  • the joint between adjacent floor slabs is sealed airtight and watertight.
  • the channel 13 is provided all around with strips 17 made of fire-retardant material.
  • strips 17 are inserted into the open channel 13, each of which essentially has a length equal to the edge length of the frame 2, a width equal to the thickness of the base plate and a thickness equal to the width of the channel 13. So that the bar 17 can continue in the extension of the side surface 14 of the channel 13, the bar 17 has a recess 18 in the area accommodated by the channel 13. Length and depth of the recess 18 are equal to the length and thickness of the outer leg 16, which forms the side surface 14.
  • Each bar 17 has on one end face a rib 19 arranged parallel to its long sides, at a distance from the opposite end face on the inner long side one for receiving the rib 19 of the adjacent bar 17 a groove 20.
  • the ribs 19 and grooves 20 have a dovetail shape in cross section. They ensure a precise and secure joining of the strips 17, including the parallelism to neighboring cams and surfaces. Strips 17 of adjacent floor panels are in the extension of the side surfaces 14 together. A fire-retardant version is also created in the edge area of the base plate.
  • the circumferential round cord 15 is introduced into a longitudinal groove 21 which is provided in the outer surface of the strip 17.
  • tongues 22 are cut into the outer legs 16 of the frame, which form the groove 13, and angled toward the inside of the groove 13. These resilient tongues 22 hold the round cord 15 or the strips 17. 22 pockets can be introduced into the strips 17 for better retention at the height of the tongues.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Floor Finish (AREA)
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Abstract

Die Bodenplatte ist rechteckig. Sie besteht aus einer Grundplatte (1) und einem Rahmen (2), der mit der Grundplatte (1) materialeinheitlich nach Art einer Wanne hergestellt ist. An seinem umlaufenden Rand ist der Rahmen (2) zu einer in Richtung der Grundplatte (1) offenen Rinne (13) zweifach abgewinkelt. In die Grundplatte (1) sind in einer Richtung parallel zu einer Seitenkante (3) Sicken (4) eingebracht. Senkrecht zu den Sicken (4) ist eine Bewehrung in der Form von an den Sicken (4) im Abstand voneinander befestigten Schienen (7) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine rechteckige freitragende Bodenplatte mit einer Grundplatte und mit einem Rahmen, der mit der Grundplatte materialeinheitlich nach Art einer Wanne für die Aufnahme einer Füllung hergestellt und an seinem umlaufenden Rand nach außen abgewinkelt ist.
  • Freitragende Bodenplatten werden als Basis von Verbundbauplatten für Doppelböden verwendet. Mit ihren Ecken werden die Verbundbauplatten auf Stützen verlegt, die ihrerseits auf einen Rohboden aufgestellt werden. Die Bodenplatte ist aus einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul gefertigt, zum Beispiel aus Stahlblech. Ihre Grundplatte und die Rahmen bilden eine Wanne, in die ein fließ- oder schüttfähiger und aushärtbarer Werkstoff mit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, zum Beispiel Beton, eingebracht wird. Die obere Fläche des Werkstoffs wird mit einem Deckbelag belegt.
  • Eine freitragende Bodenplatte der eingangs genannten Art ist aus der DE-GMS 78 04 148 bekannt. Bei der bekannten Bodenplatte verläuft der Rahmen ausgehend von der Grundplatte konisch nach außen. Sein umlaufender Rand geht in einen nach außen abstehenden Umfangsflansch über, der in einer Stoßkante endet. Benachbarte Bodenplatten berühren sich an diesen Stoßkanten. Der Deckbelag ist von den Stoßkanten zurückversetzt aufgebracht. Es entstehen zwischen den Deckbelägen benachbarter Verbundbauplatten Fugen, die zur Erzielung eines wasser- und luftdichten Abschlusses mit einem dauerelastischen Kitt ausgefüllt sind. Die bekannte Bodenplatte weist keine Merkmale zur Erhöhung ihrer Biegefestigkeit und zur Erzielung der Feuerhemmung in dem Randbereich auf, in dem benachbarte Bodenplatten aneinanderliegen. Außerdem muß bei Herausnahme und Wiedereinsetzen von Verbundbauplatten der Kitt erneuert werden. Bei der aus der DE-OS 27 00 619 bekannten Bodenplatte ist die Grundplatte zur Erhöhung der Biegefestigkeit mit einer Vielzahl von nach innen gerichteten Einbuchtungen versehen; außerdem ist ein Armierungsgitter eingelegt. Bei der aus der DE-GMS 81 07 208 bekannten Bodenplatte ist zur Erzielung eines luftdichten Abschlusses der Fugen zwischen benachbarten Verbundbauplatten ein elastischer Dichtungsstreifen umlaufend an dem hinterschnittenen Rand der Bodenplatte angebracht.
  • Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, bei einer Bodenplatte der eingangs genannten Art Maßnahmen zur Erhöhung der Biegefestigkeit zu verbinden mit einer solchen Ausgestaltung ihres Rahmens, daß im Randbereich die Möglichkeit eines luft- und wasserdichten Abschlusses der Fuge zur benachbarten Bodenplatte und/oder einerfeuerhemmendenBestückung gegeben ist.
  • Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß die Sicken, die Schienen und die Rahmenausbildung die Bodenplatte extrem biegesteif machen. Die Rahmenausbildung ermöglicht außerdem einen dreifachen Einsatz der Bodenplatte: Ohne zusätzliche Elemente ist die Bodenplatte einsetzbar bei Verwendungen ohne zusätzliche Beanspruchung. Mit in die Rinne eingelegtem Rundschnurring ist die Bodenplatte einsetzbar für Verwendungen, bei denen es auf luft- und wasserdichten Verschluß der Fugen zwischen benachbarten Verbundbauplatten ankommt, zum Beispiel bei Teppichboden oder Keramik- oder Kunststoffbelägen auf der Verbundbauplatte. Mit in die Rinne eingelegten Leisten ist die Bodenplatte geeignet für eine Verwendung, bei der Feuerhemmung auch im Bereich des Randes der Verbundbauplatte gegeben sein soll, gegebenenfalls kombiniert mit einem luft- und wasserdichten Verschluß der Fugen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 die verkleinerte Ansicht einer Bodenplatte;
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Bodenplatte parallel zu den Sicken entlang der Schnittlinie A-A;
    • Fig. 3 den Ausschnitt A aus Fig.2 in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 4 eine Stirnans.icht - Ansicht X - der Bodenplatte;
    • Fig. 5 den Ausschnitt B aus Fig. 4 in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 6 in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt durch die Bodenplatte senkrecht zu den Sicken im Abstand von einer Leiste entlang der Schnittlinie B-B;
    • Fig. 7 in vergrößertem Maßstab einen weiteren Teilschnitt durch die Bodenplatte senkrecht zu den Sicken in Höhe einer Leiste entlang der Schnittlinie C-C;
    • Fig. 8 einen Randausschnitt aus Fig. 3 mit eingebrachtem Rundschnurring;
    • Fig. 9 einen Randausschnitt aus Fig. 3 mit eingebrachter Leiste;
    • Fig. 10 eine Leiste in a) Draufsicht, b) einer Seitenansicht, c) der anderen Seitenansicht, d) einer Stirnansicht und e) der anderen Stirnansicht;
    • Fig. lleine Verbundstelle zweier Leisten.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählte Bodenplatte ist in der Ansicht rechteckig und freitragend. Sie besteht aus einer Grundplatte 1 und einem Rahmen 2, der mit der Grundplatte 1 materialeinheitlich nach Art einer Wanne hergestellt ist. Die Bodenplatte besteht aus einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul, zum Beispiel aus verzinktem Stahlblech. Ihre Wanne dient der Aufnahme einer Füllung aus einem fließ- oder schüttfähigen und aushärtbaren Werkstoff mit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, zum Beispiel Beton. Die Füllung ist nicht dargestellt; ebenfalls nicht ein Bodenbelag, der auf die Oberfläche der Füllung aufgebracht wird.
  • In die Grundplatte 1 sind in einer Richtung parallel zu einer Seitenkante 3 Sicken 4 eingebracht. In die Grundplatte 1 ist dabei zunächst am Übergang zu dem Rahmen 2 - im Bereich der Seitenkanten 3 - ein umlaufender Randbereich 5 nach außen gedrückt. Im Abstand von dem Randbereich 5 sind in einer Richtung die Sicken 4 nach innen gedrückt. Die Mulden des Randbereichs 5 sind also zum Innern der Bodenplatte hin offen; die Mulden der Sicken 4 nach außen.
  • Senkrecht zu den Sicken 4 ist in der Grundplatte 1 eine Bewehrung in der Form von an den Sicken im Abstand voneinander befestigten Schienen vorgesehen. Die Schienen sind als Doppel-Z-Schienen 7 ausgebildet. Jede Doppel-Z-Schiene 7 besteht aus einem Boden 8, zwei an den Längskanten des Bodens 8 anschließende senkrechte Mittelstücke 9 und an den freien Kanten der Mittelstücke 9 jeweils nach außen anschließende Flansche 10.
  • Jede Doppel-Z-Schiene 7 ist mit ihrem Boden 8 an die überbrückten Sicken 4 der Grundplatte 1 geschweißt. Zu diesem Zweck sind die Sicken 4 in dem Bereich 12, in dem die Doppel-Z-Schienen 7 anliegen, abgeflacht. Das Verschweißen der Doppel-Z-Schienen 7 mit den Sicken 4 erfolgt durch Verklinchen. Bei diesem Verklinchen wird nicht nur der Boden 8 der Doppel-Z-Schiene 7 in den Bereich 12 der Sicke 4 eingedrückt, sondern punktförmig Material weiter nach außen gedrückt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.
  • Der Rahmen 2 ist an seinem umlaufenden Rand nach außen zweifach abgewinkelt, nämlich einmal nach außen, sodann in Richtung der Grundplatte 1. Es entsteht eine nach unten offene Rinne 13.
  • Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführung ist die Rinne 13 mit einer über die äußere Seitenfläche 14 der Rinne 13 vorstehenden umlaufenden Rundschnur 15 aus Moosgummi versehen. Die Rundschnuren 15 sind bei jeder Bodenplatte, die zu demselben Doppelboden gehören, in demselben Abstand von dem Rahmen 2 angeordnet. Die Rundschnuren 15 von nebeneinanderliegenden Bodenplatten sind gegeneinandergedrückt. Die Fuge zwischen benachbarten Bodenplatten wird so luft- und wasserdicht abgeschlossen.
  • Bei der in den Fig. 9 bis 11 dargestellten Ausführung ist die Rinne 13 umlaufend mit Leisten 17 aus feuerhemmendem Material versehen. In die offene Rinne 13 sind dabei vier Leisten 17 gesteckt, von denen jede im wesentlichen eine Länge gleich der Kantenlänge des Rahmens 2, eine Breite gleich der Stärke der Bodenplatte und eine Dicke gleich der-Breite der Rinne 13 aufweist. Damit die Leiste 17 sich in der Verlängerung der Seitenfläche 14 der Rinne 13 fortsetzen kann, weist die Leiste 17 in dem von der Rinne 13 aufgenommenen Bereich eine Aussparung 18 auf. Länge und Tiefe der Aussparung 18 sind gleich Länge und Dicke des Außenschenkels 16, die die Seitenfläche 14 bildet.
  • Jede Leiste 17 weist an einer Stirnseite eine parallel zu ihren Längsseiten angeordnete Rippe 19, im Abstand von der entgegengesetzten Stirnseite an der inneren Längsseite eine für die Aufnahme der Rippe 19 der benachbarten Leiste 17 eine Nut 20 auf. Mit den Rippen 19 und Nuten 20 werden die von der Rinne 13 aufgenommenen Leisten 17 ineinandergesteckt. Die Rippen 19 und die Nuten 20 haben im Querschnitt Schwalbenschwanzform. Sie gewährleisten eine genaue und sichere Ineinanderfügung der Leisten 17 einschließlich der Parallelität zu benachbarten Katen und Flächen. Leisten 17 benachbarter Bodenplatten liegen in der Verlängerung der Seitenflächen 14 aneinander. Es entsteht so auch im Randbereich der Bodenplatte eine feuerhemmende Ausführung.
  • Soll zusätzlich zu der feuerhemmenden Ausführung eine luft- und wasserdichte Ausführung gewählt werden, wird in eine Längsnut 21, die in der Außenfläche der Leiste 17 vorgesehen ist, die umlaufende Rundschnur 15 eingebracht.
  • Zur unverlierbaren Halterung entweder der Rundschnur 15 oder der Leisten 17 sind in den die Rinne 13 mitbildenden Außenschenkel 16 des Rahmens 2 Zungen 22 geschnitten und zum Innern der Rinne 13 abgewinkelt. Diese federnden Zungen 22 halten die Rundschnur 15 oder die Leisten 17. In die Leisten 17 können zur besseren Halterung in Höhe der Zungen 22 Taschen eingebracht sein.

Claims (10)

1. Rechteckige freitragende Bodenplatte mit einer Grundplatte (1) und mit einem Rahmen (2), der mit der Grundplatte (1) materialeinheitlich nach Art einer Wanne für die Aufnahme einer Füllung hergestellt und an seinem umlaufenden Rand nach außen abgewinkelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Grundplatte (1) in einer Richtung parallel zu einer Seitenkante (3) Sicken (4) eingebracht und senkrecht zu den Sicken (4) eine Bewehrung in der Form von an den Sicken (4) im Abstand voneinander befestigten Schienen (7) vorgesehen ist, und daß der Rahmen (2) an seinem umlaufenden Rand zu einer in Richtung der Grundplatte (1) offenen Rinne (13) zweifach abgewinkelt ist.
2. Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (13) mit einer über die äußere Seitenfläche (14) der Rinne (13) vorstehenden Rundschnur (15) aus Moosgummi versehen ist.
3. Bodenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (13) umlaufend mit Leisten (17) aus feuerhemmendem Material versehen ist.
4. Bodenplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die offene Rinne (13) vier Leisten (17) gesteckt sind, von denen jede im wesentlichen eine Länge gleich der Kantenlänge des Rahmens (2), eine Breite gleich der Stärke der Bodenplatte und eine Dicke gleich der Breite der Rinne (13) aufweist.
5. Bodenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Leiste (17) an einer Stirnseite eine parallel zu ihrer Längsseite angeordnete Rippe (19) und im Abstand von der entgegengesetzten Stirnseite an der inneren Längsseite eine Nut (20) für die Aufnahme der Rippe (19) der benachbarten Leiste aufweist.
6. Bodenplatte nach Anspruch 2 zusammen mit einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (17) außen eine Längsnut (21) für die Aufnahme der umlaufenden Rundschnur (15) aufweisen.
7. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den die Rinne (13) mitbildenden Außenschenkel (16) des Rahmens (2) Zungen (22) geschnitten und zum Innern der Rinne (13) abgewinkelt sind, mit denen die Rundschnur (15) und/oder die Leisten (17) gehalten sind.
8. Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Grundplatte (1) am Übergang zu dem Rahmen (2) ein umlaufender Randbereich (5) nach außen gedrückt und im Abstand von dem Randbereich (5) die Sicken (4) nach innen gedrückt sind.
9. Bodenplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen als Doppel-Z-Schienen (7) ausgebildet sind, von denen jede mit ihrem Boden (8) an die überbrückten Sicken (4) geschweißt ist.
10. Bodenplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (4) in dem Bereich, in dem die Doppel- Z-Schienen (7) anliegen, abgeflacht sind und das Verschweißen durch Verklinchen vorgenommen ist.
EP85101111A 1985-02-02 1985-02-02 Freitragende Bodenplatte Withdrawn EP0190374A1 (de)

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DE8619575U DE8619575U1 (de) 1985-02-02 1986-07-22 Freitragende Bodenplatte

Applications Claiming Priority (1)

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EP85101111A EP0190374A1 (de) 1985-02-02 1985-02-02 Freitragende Bodenplatte

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EP85101111A Withdrawn EP0190374A1 (de) 1985-02-02 1985-02-02 Freitragende Bodenplatte

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EP (1) EP0190374A1 (de)
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