EP0182386B1 - Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken aus diesem Werkstoff - Google Patents

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EP0182386B1 EP85114864A EP85114864A EP0182386B1 EP 0182386 B1 EP0182386 B1 EP 0182386B1 EP 85114864 A EP85114864 A EP 85114864A EP 85114864 A EP85114864 A EP 85114864A EP 0182386 B1 EP0182386 B1 EP 0182386B1
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Bernhard Rothkegel
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Siemens AG
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    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
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    • H01H1/02376—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component SnO2
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    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Definitions

  • the invention relates to a method for producing contact pieces for low-voltage switching devices in power engineering from a material of the constitution AgSn0 2 Bi 2 03CuO.
  • contact materials based on AgCdO with Cd0 as the main active component have proven to be particularly advantageous in the past. These contact materials show a small burn-up in the arc, a low welding force and a low heating with continuous current.
  • a contact material which is produced by oxidation of a plated silver alloy sheet with 3 to 15 wt.% Tin, 0.01 to 1 wt.% Bismuth and 0.1 to 8.5 wt. -% Cu is made. This results in a material of the constitution AgSn0 2 Bi 2 0 3 CuO.
  • DE-A-27 54 335 discloses a contact material based on silver metal oxide, in which 1.5 to 6% by weight bismuth oxide and 0.1 to 6% by weight tin oxide, based on the total amount of oxide, are present should.
  • copper oxide or zinc oxide can also be present, but bismuth oxide and tin oxide always dominate and are of the same order of magnitude.
  • the invention has for its object to provide a method with which the production of contact pieces from AgSn0 2 Bi 2 0 3 CuO materials can be done economically.
  • Process step f) of the process according to the invention is preferably followed by a further sintering at approximately 850 ° C. for one hour and a cold compression.
  • the contact pieces are produced by powder metallurgy using an internally oxidized alloy powder.
  • Example Manufacture of a sintered contact material from AgSnO 2 Bi 2 OaCuO and the contact piece.
  • An alloy of AgSnBiCu of the specified composition is melted from 90.15% mass content of fine silver grains, 8.05% mass content of tin grains, 0.90% mass content of metallic bismuth as fragments and 0.90% mass content of copper in the form of rods.
  • An alloy powder of the same composition is produced from it by pressure atomization with water. After drying, the powder fraction smaller than 200 ⁇ m is sieved off. This portion is internally oxidized in air between 500 and 800 ° C, after which a composite powder of AgSn0 2 Bi 2 03CuO with the composition 87.95% mass content Ag, 9.97% mass content Sn0 2 , 0.98% mass content Bi 2 0s and 1.10% mass content of Cu0 is obtained.
  • the composite powder can be used to produce contact pieces by pressing in a die with 600 MPa. For secure connection technology by brazing, it is useful to press a second layer of pure silver powder together with the contact layer when pressing the composite powder.
  • the contact pieces are sintered at 850 ° C for one hour in air.
  • the contact pieces are compacted by hot pressing at 650 ° C with 800 MPa. Further compression and solidification can be achieved by a second sintering at 850 ° C for one hour in air and a subsequent further cold compression.
  • the contact properties of such contact pieces were measured on a test switch.
  • the burn-up values were about 25% better compared to an extruded AgSn0 2 grade with the same oxide content.
  • 50% lower Fs 99.9 values were achieved in the welding force values and 10% lower values in the contact resistance.
  • the structure of the contact material is very fine and even.

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik aus einem Werkstoff der Konstitution AgSn02Bi203CuO.
  • Für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik, z.B. in Schützen oder Selbstschaltern, haben sich in der Vergangenheit Kontaktwerkstoffe auf der Basis von AgCdO mit Cd0 als Hauptwirkkomponente als besonders vorteilhaft erwiesen. Diese Kontaktwerkstoffe zeigen einen kleinen Abbrand im Lichtbogen, eine kleine Schweißkraft und eine niedrige Erwärmung bei Dauerstromführung.
  • Beim Schalten kann aus Schaltgeräten, bei denen die Kontaktstücke aus AgCdO-Kontaktwerkstoffen bestehen, über den Abbrand Cd0 in die Umwelt gelangen. Da Cd0 inzwischen als toxisch eingestuft ist, wird angestrebt, dieses in Kontaktwerkstoffen durch andere Hauptmetalloxidzusätze, wie Sn02, ZnO, In203, Cu0 usw., zu ersetzen. Kontaktwerkstoffe aus AgSn02 ohne weitere Metalloxidzusätze konnten nicht alle Forderungen an die Kontakteigenschaften erfüllen. Es sind daher AgSn02-Kontaktwerkstoffe mit weiteren Wirkkomponenten wie insbesondere ln203 und/oder Bi203 vorgeschlagen worden. Aus der GB-A-20 55 398 ist ein Kontaktwerkstoff bekannt, der durch Oxidation eines plattierten Silberlegierungsbleches mit 3 bis 15 Gew.-% Zinn, 0,01 bis 1 Gew.-% Wismut und 0,1 bis 8,5 Gew.- % Cu hergestellt ist. Damit ergibt sich also ein Werkstoff der Konstitution AgSn02Bi203CuO. Daneben ist aus der DE-A-27 54 335 ein Kontaktwerkstoff auf Silber-Metalloxidbasis bekannt, bei dem 1,5 bis 6 Gew.-% Wismutoxid und 0,1 bis 6 Gew.-% Zinnoxid, bezogen auf die Gesamtoxidmenge, vorhanden sein sollen. Zusätzlich kann auch Kupferoxid oder Zinkoxid vorhanden sein, wobei aber immer Wismutoxid und Zinnoxid dominieren und in der gleichen Größenordnung liegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Fertigung von Kontaktstücken aus AgSn02Bi203CuO-Werkstoffen wirtschaftlich erfolgen kann.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch folgende Verfahrensschritte gelöst:
    • a) Aus einer AgSnBiCu-Legierung vorgegebener Zusammensetzung wird durch Druckverdüsen mit Wasser ein Legierungspulver hergestellt,
    • b) nach dem Trocknen ein Pulveranteil < 200 µm abgesiebt und
    • c) an Luft zwischen 500 und 800°C inneroxidiert, so daß ein Verbundpulver aus AgSn02Bi203Cu0 entsteht,
    • d) aus dem Verbundpulver werden durch Pressen in einer Matrize mit 600 MPa Kontaktstücke hergestellt,
    • e) die Kontaktstücke werden bei ca. 800°C während einer Stunde gesintert,
    • f) durch Warmnachpressen bei ca. 650°C mit 800 MPa werden die Kontaktstücke weiterverdichtet.
  • Dem Verfahrensschritt f) des erfindungsgemäßen Verfahrens schließt sich vorzugsweise eine weitere Sinterung bei ca. 850°C während einer Stunde und eine Kaltverdichtung an.
  • Bei der Erfindung werden also die Kontaktstücke pulvermetallurgisch über ein inneroxidiertes Legierungspulver hergestellt.
  • Eine solche Fertigung ist wesentlich wirtschaftlicher als die Oxidation plattierter Legierungsbleche.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Kontaktstückes im einzelnen näher erläutert.
  • BeisDiel: Herstellen eines Sinterkontaktwerkstoffes aus AgSnO2Bi2OaCuO und des Kontaktstückes.
  • Aus 90,15 %-Massengehalt Feinsilberkömern, 8,05 %-Massengehalt Zinnkörnern, 0,90 %-Massengehalt metallischem Wismut als Bruchstücke und 0,90 %-Massengehalt Kupfer in Form von Stangen wird eine Legierung aus AgSnBiCu der angegebenen Zussammensetzung erschmolzen. Durch Druckverdüsen mit Wasser wird daraus ein gleich zusammengesetztes Legierungspulver hergestellt. Nach dem Trocknen wird der Pulveranteil kleiner 200 µm abgesiebt. Dieser Anteil wird an Luft zwischen 500 und 800 °C inneroxdiert, wonach ein Verbundpulver aus AgSn02Bi203CuO der Zusammensetzung 87,95 %-Massengehalt Ag, 9,97 %-Massengehalt Sn02, 0,98 %-Massengehalt Bi20s und 1,10 %-Massengehalt Cu0 erhalten wird.
  • Aus dem Verbundpulver können durch Pressen in einer Matrize mit 600 MPa Kontaktstücke hergestellt werden. Für die sichere Verbindungstechnik durch Hartlöten ist es zweckmäßig beim Pressen des Verbundpulvers eine zweite Schicht aus Reinsilberpulver mit der Kontaktschicht gemeinsam zu verpressen. Die Sinterung der Kontaktstücke erfolgt bei 850 °C während einer Stunde an Luft. Durch Warmnachpressen bei 650 °C mit 800 MPa werden die Kontaktstücke verdichtet. Eine weitere Verdichtung und Verfestigung ist durch eine zweite Sinterung bei 850 °C während einer Stunde an Luft und eine darauf folgende weitere Kaltverdichtung zu erreichen.
  • Die Kontakteigenschaften solcher Kontaktstücke wurden auf einem Prüfschalter gemessen. Die Abbrandwerte lagen gegenüber einer stranggepreßten AgSn02-Qualität mit gleichem Oxidanteil um etwa 25 % besser. In den Schweißkraftwerten wurden 50 % niedrigerer Fs99,9-Werte und im Kontaktwiderstand 10 % niedrigere Werte erreicht. Das Gefüge des Kontaktwerkstoffes ist sehr fein und gleichmäßig.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik aus einem Werkstoff der Konstitution AgSn02Biz03CuO, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) aus einer AgSnBiCu-Legierung vorgegebener Zusammensetzung wird durch Druckverdüsen mit Wasser ein Legierungspulver hergestellt,
b) nach dem Trocknen wird der Pulveranteil < 200 µm abgesiebt und
c) an Luft zwischen 500 und 800°C inneroxidiert, so daß ein Verbundpulver aus AgSnO2Bi2O3-Cu0 entsteht,
d) aus dem Verbundpulver werden durch Pressen in einer Matrize mit 600 MPa Kontaktstücke hergestellt,
e) die Kontaktstücke werden bei ca. 850°C während einer Stunde gesintert,
f) durch Warmnachpressen bei ca. 650°C mit 800 MPa werden die Kontaktstücke weiter verdichtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich Verfahrensschritt f) eine weitere Sinterung bei ca. 850°C während einer Stunde und eine Kaltverdichtung anschließen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von Kontaktstücken aus einem Werkstoff mit einem Ag-Massengehalt von 87,95 %, einem Sn02-Massengehalt von 9,97 %, einem Bi203-Massengehalt von 0,98 % und einem CuO-Massengehalt von 1,1 %, dadurch gekennzeichnet, daß für Verfahrensschritt a) eine AgSnBiCu-Legierung aus 90,15 % Ag, 8,05 % Sn, 0,9 % Bi und 0,9 % Cu verwendet wird.
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