JPS608301B2 - Ａｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法 - Google Patents
Ａｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法Info
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- JPS608301B2 JPS608301B2 JP52005618A JP561877A JPS608301B2 JP S608301 B2 JPS608301 B2 JP S608301B2 JP 52005618 A JP52005618 A JP 52005618A JP 561877 A JP561877 A JP 561877A JP S608301 B2 JPS608301 B2 JP S608301B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ａｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法に関
するものである。
するものである。
一般にへッダー加工した後電気接点として用いられるＡ
ｇ−酸化物系接点材料としては、内部酸化時における酸
化割れ、及び加工割れの問題から、Ａｇ−Ｃｄ合金又は
Ａｇ−Ｃｄ合金にＮｉ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｏの各元素の内
１種を添加し内部酸化処理を施したものが主として使用
されていた。
ｇ−酸化物系接点材料としては、内部酸化時における酸
化割れ、及び加工割れの問題から、Ａｇ−Ｃｄ合金又は
Ａｇ−Ｃｄ合金にＮｉ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｏの各元素の内
１種を添加し内部酸化処理を施したものが主として使用
されていた。
然し乍ら耐落着性，耐消耗性等の接点性能の点からすれ
ば、上記接点材料よりもＡｇ−Ｃｄ合金にＺｎ，Ｓｎ，
ｌｎの各元素の内１種以上を添加し内部酸化したものが
優れているが、この接点材料は内部酸化時に酸化割れが
発生し易く、また内部酸化後の加工性が極めて悪く、加
工時に加工割れが発生し易いという欠点があって、実際
にはリベット型電気援点として殆んど使用されていなか
った。
ば、上記接点材料よりもＡｇ−Ｃｄ合金にＺｎ，Ｓｎ，
ｌｎの各元素の内１種以上を添加し内部酸化したものが
優れているが、この接点材料は内部酸化時に酸化割れが
発生し易く、また内部酸化後の加工性が極めて悪く、加
工時に加工割れが発生し易いという欠点があって、実際
にはリベット型電気援点として殆んど使用されていなか
った。
本発明は上記諸事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は耐溶着性，耐消耗性等の接点性能に優れ、内部酸
化時における酸化割れが発生せず、また内部酸化後の加
工性に優れ加工時における加工割れの発生しないＡｇ−
酸化物系複合接点材料の製造方法を提供せんとするもの
である。以下本発明によるＡｇ−酸化物系複合接点材料
の製造方法について説明する。接点性能は良いが、内部
酸化時において酸化割れが発生し易く、内部酸化後の加
工性が悪く加工割れの発生し易いＡｇ基合金（以下これ
をＡｇ基合金Ａと称す。）に、内部酸化時に酸化割れが
発生せず、また内部酸化後の加工性に優れ加工割れの発
生しないＡｇ又はＡｇ基合金（以下これをＡｇ基合金Ｂ
と称す。）を被覆し、次にこの被覆した複合線を加工し
た後援合部の接合強度を高める目的で相互に拡散せしめ
、次いでこの複合線を内部酸化せしめるものである。前
述のＡｇ基合金Ｂとは、ＡｇにＣｄ，Ｓｎ，ｌｎ，Ｚｎ
，Ｍｎ，Ｃｕの各元素の内１種を０．５〜１５重量％の
範囲で添加したＡ度基合金若しくはこのＡ度基合金に更
にＭｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｒの各元素の内１種を０．１〜
０．５重量％の範囲で添加したＡ菱基合金を示すもので
ある。
目的は耐溶着性，耐消耗性等の接点性能に優れ、内部酸
化時における酸化割れが発生せず、また内部酸化後の加
工性に優れ加工時における加工割れの発生しないＡｇ−
酸化物系複合接点材料の製造方法を提供せんとするもの
である。以下本発明によるＡｇ−酸化物系複合接点材料
の製造方法について説明する。接点性能は良いが、内部
酸化時において酸化割れが発生し易く、内部酸化後の加
工性が悪く加工割れの発生し易いＡｇ基合金（以下これ
をＡｇ基合金Ａと称す。）に、内部酸化時に酸化割れが
発生せず、また内部酸化後の加工性に優れ加工割れの発
生しないＡｇ又はＡｇ基合金（以下これをＡｇ基合金Ｂ
と称す。）を被覆し、次にこの被覆した複合線を加工し
た後援合部の接合強度を高める目的で相互に拡散せしめ
、次いでこの複合線を内部酸化せしめるものである。前
述のＡｇ基合金Ｂとは、ＡｇにＣｄ，Ｓｎ，ｌｎ，Ｚｎ
，Ｍｎ，Ｃｕの各元素の内１種を０．５〜１５重量％の
範囲で添加したＡ度基合金若しくはこのＡ度基合金に更
にＭｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｒの各元素の内１種を０．１〜
０．５重量％の範囲で添加したＡ菱基合金を示すもので
ある。
また前述のＡｇ基合金Ａとは、上記Ａｇ基合金Ｂに更に
第３若しくは第４元元素としてＣｕ？Ｍｎ，Ｚｎ，ｌｎ
，Ｓｎ，Ｃｄの各元素の内前記Ａｇ基合金Ｂに含まない
元素の内の１種を０．５〜５重量％の範囲で添加したＡ
ｇ基合金を指すものである。
第３若しくは第４元元素としてＣｕ？Ｍｎ，Ｚｎ，ｌｎ
，Ｓｎ，Ｃｄの各元素の内前記Ａｇ基合金Ｂに含まない
元素の内の１種を０．５〜５重量％の範囲で添加したＡ
ｇ基合金を指すものである。
次に本発明を図面によって説明する。
第１図は複合線の断面図で、図中１はＡｇ基合金Ａで、
このＡｇ基合金Ａは２のＡｇ基合金Ｂにより完全に被覆
されている。
このＡｇ基合金Ａは２のＡｇ基合金Ｂにより完全に被覆
されている。
この複合線は伸糠加工等を行った後、非酸化性雰囲気中
にて加熱し、Ａｇ基合金ＡとＡ亀基合金Ｂの接合部を相
互拡散してその接合強度を増大せしめ、さらに伸線加工
により所望の線径にした後、酸化性雰囲気中で内部酸化
処理を施すものである。この内部酸化処理を施した後の
複合接点材料の断面組織は第２図に示す通りである。そ
してこの複合接点材料をへッダー加工して電気援点とす
ると、その断面組織は第３図のようになる。さて本発明
の製造方法において、Ａｇ基合金ＡにＡｇ又はＡｇ基合
金Ｂを被覆した理由について説明すると、内部のＡ菱基
合金Ａ単独ではこのＡｇ基合金Ａが三元又は四元合金で
ある為に、内部酸化時に酸化物が多量に析出することに
なる。
にて加熱し、Ａｇ基合金ＡとＡ亀基合金Ｂの接合部を相
互拡散してその接合強度を増大せしめ、さらに伸線加工
により所望の線径にした後、酸化性雰囲気中で内部酸化
処理を施すものである。この内部酸化処理を施した後の
複合接点材料の断面組織は第２図に示す通りである。そ
してこの複合接点材料をへッダー加工して電気援点とす
ると、その断面組織は第３図のようになる。さて本発明
の製造方法において、Ａｇ基合金ＡにＡｇ又はＡｇ基合
金Ｂを被覆した理由について説明すると、内部のＡ菱基
合金Ａ単独ではこのＡｇ基合金Ａが三元又は四元合金で
ある為に、内部酸化時に酸化物が多量に析出することに
なる。
この酸化物は主として粒界附近に析出する為、粒界がも
ろくなり粒界から割れが発生し、この割れが次第に内部
まで伝わり、最終的には全体的な割れとなってしまうも
のである。然るにＡｇ基合金ＡにＡｇ又はＡｇ基合金Ｂ
を被覆した複合線は内部酸化を施すと、その外周部の材
料がＡｇの場合は酸化物が析出せず、Ａｇ基合金Ｂの場
合はその酸化物がＡｇマトリックス中に均一に分散し、
粒界附近に片寄らない為、粒界がもろくならず、酸化割
れを防止できるからである。また加工時における割れに
ついても、割れが発生し易い材料は酸化割れと同様に、
粒界における割れが表面から発生し、内部へとその割れ
が伝わり、最終的に全体が割れてしまうものであるが、
その表面に加工性の良い割れの発生しないＡｇ又はＡｇ
基合金Ｂが被覆されていると、加工時においても表面か
らの割れを防止することができ、内部のＡｇ基合金Ａの
割れを防止できるものである。
ろくなり粒界から割れが発生し、この割れが次第に内部
まで伝わり、最終的には全体的な割れとなってしまうも
のである。然るにＡｇ基合金ＡにＡｇ又はＡｇ基合金Ｂ
を被覆した複合線は内部酸化を施すと、その外周部の材
料がＡｇの場合は酸化物が析出せず、Ａｇ基合金Ｂの場
合はその酸化物がＡｇマトリックス中に均一に分散し、
粒界附近に片寄らない為、粒界がもろくならず、酸化割
れを防止できるからである。また加工時における割れに
ついても、割れが発生し易い材料は酸化割れと同様に、
粒界における割れが表面から発生し、内部へとその割れ
が伝わり、最終的に全体が割れてしまうものであるが、
その表面に加工性の良い割れの発生しないＡｇ又はＡｇ
基合金Ｂが被覆されていると、加工時においても表面か
らの割れを防止することができ、内部のＡｇ基合金Ａの
割れを防止できるものである。
然して本発明の製造方法においては、Ａｇ基合金Ａに対
するＡｇ又はＡｇ基合金Ｂの被覆厚さは、Ａｇ基合金Ａ
の線径をａとし、Ａ菱基合金Ｂの外径をｂとすると、ｏ
‐９＞鼻≧ｏ‐５の範劇こして複鰍を作ること要する。
するＡｇ又はＡｇ基合金Ｂの被覆厚さは、Ａｇ基合金Ａ
の線径をａとし、Ａ菱基合金Ｂの外径をｂとすると、ｏ
‐９＞鼻≧ｏ‐５の範劇こして複鰍を作ること要する。
その理由‘ま舎がｏ．似上で‘ま表面のＡｇ又はＡｇ基
合金Ｂ層が薄くなる為に前述の被覆効果がなくなり、内
部酸化時及び加工時に割れが発生し易くなるからである
。また葦がｏ．床満では第３図の如く電気接点に成形し
た場合、接点性能の良いＡｇ基合金Ａが接点面に露出す
る面積が少なくなり、接点性能が低下することになるか
らである。次に本発明の製造方法の具体的な実施例につ
いて詳細に説明する。
合金Ｂ層が薄くなる為に前述の被覆効果がなくなり、内
部酸化時及び加工時に割れが発生し易くなるからである
。また葦がｏ．床満では第３図の如く電気接点に成形し
た場合、接点性能の良いＡｇ基合金Ａが接点面に露出す
る面積が少なくなり、接点性能が低下することになるか
らである。次に本発明の製造方法の具体的な実施例につ
いて詳細に説明する。
実施例 １
Ａｇ−Ｃｄ１２％−Ｚｎ２％−Ｎｊｏ．３％（以下いず
れも重量％）よりなるＡｇ基合金に、Ａｇ−Ｃｄｌｌ％
−肌３池りなるＡ溝合金Ｂを言＝ｏ．５５１こなるょう
に被覆して複合線を作った。
れも重量％）よりなるＡｇ基合金に、Ａｇ−Ｃｄｌｌ％
−肌３池りなるＡ溝合金Ｂを言＝ｏ．５５１こなるょう
に被覆して複合線を作った。
次にこの複合線に伸線加工を施して３０肌となした後、
窒素雰囲気中６００ｏ Ｃにて４時間熱処理してＡｇ基
合金ＡとＡｇ基合金Ｂとを相互に拡散した。次いでこの
複合線に伸線加工を施して線径２０側になした後、これ
を酸素雰囲気中３気圧７５００ Ｃにて１幼寿間加熱し
、内部酸化処理を施したところ、全く酸化割れの発生し
ない複合接点材料が得られた。そしてこの複合接点材料
をへッダー加工し、第３図に示す如き形状で頭部径４０
肌のりペット型電気接点を製作したところ、加工割れが
全く発生しなかった。実施例 ２ Ａｇ−Ｍｎ５％−Ｚｎｌ．５％−Ｎｉｏ．１％よりなる
Ａｇ基合金Ａ‘こ・父−Ｍｎ５・５％よりなるＡｇ基合
金Ｂを葦＝０．７５になるように被覆して複合線を作っ
た。
窒素雰囲気中６００ｏ Ｃにて４時間熱処理してＡｇ基
合金ＡとＡｇ基合金Ｂとを相互に拡散した。次いでこの
複合線に伸線加工を施して線径２０側になした後、これ
を酸素雰囲気中３気圧７５００ Ｃにて１幼寿間加熱し
、内部酸化処理を施したところ、全く酸化割れの発生し
ない複合接点材料が得られた。そしてこの複合接点材料
をへッダー加工し、第３図に示す如き形状で頭部径４０
肌のりペット型電気接点を製作したところ、加工割れが
全く発生しなかった。実施例 ２ Ａｇ−Ｍｎ５％−Ｚｎｌ．５％−Ｎｉｏ．１％よりなる
Ａｇ基合金Ａ‘こ・父−Ｍｎ５・５％よりなるＡｇ基合
金Ｂを葦＝０．７５になるように被覆して複合線を作っ
た。
次にこの複合線に伸縮加工を施して３◇柵となした後、
窒素雰囲気中７００ｏ Ｃにて１餌時間熱処理してＡｇ
基合金ＡとＡｇ基合金Ｂとを相互に拡散した。次いでこ
の複合線に伸線加工を施して線径１．５０肋となした後
、これを酸素雰囲気中９気圧８５０ｏＣにて２独特間加
熱し、内部酸化処理を施したところ、全く酸化割れの発
生しない複合接点材料が得られた。そしてこの複合接点
材料をへツダー加工し、第３図に示す如き形状で頭部径
３◇肌のりペット型電気接点を製作したところ、加工割
れが全く発生しなかった。実施例 ３ Ａｇ−Ｓｎ６％−ｌｎ２％−Ｎｊｏ．３％よりなるＡ菱
基合金Ａに、Ａｇ−Ｓｎ５％よりなるＡｇ基合金Ｂをき
＝０．８５になるように被覆して複合線を作った。
窒素雰囲気中７００ｏ Ｃにて１餌時間熱処理してＡｇ
基合金ＡとＡｇ基合金Ｂとを相互に拡散した。次いでこ
の複合線に伸線加工を施して線径１．５０肋となした後
、これを酸素雰囲気中９気圧８５０ｏＣにて２独特間加
熱し、内部酸化処理を施したところ、全く酸化割れの発
生しない複合接点材料が得られた。そしてこの複合接点
材料をへツダー加工し、第３図に示す如き形状で頭部径
３◇肌のりペット型電気接点を製作したところ、加工割
れが全く発生しなかった。実施例 ３ Ａｇ−Ｓｎ６％−ｌｎ２％−Ｎｊｏ．３％よりなるＡ菱
基合金Ａに、Ａｇ−Ｓｎ５％よりなるＡｇ基合金Ｂをき
＝０．８５になるように被覆して複合線を作った。
次にこの複合線に伸線加工を施して４◇側となした後、
水素雰囲気中６００ｏ Ｃにて４劉時間熱処理してＡｇ
基合金ＡとＡｇ基合金Ｂとを相互に拡散した。次いでこ
の複合線に伸線加工を施して線径２．５０柵となした後
、これを酸素雰囲気中６気圧６５００Ｃにて４朝時間加
熱し、内部酸化処理を施したところ、全く酸化割れの発
生しない複合接点材料が得られた。そしてこの複合接点
材料をへツダー加工し、第３図に示す如き形状で頭部径
５０肌のりペット型電気接点を製作したところ、加工割
れが全く発生しなかった。然るにＡｇ−ｌｎ６％一Ｓｎ
２．５％よりなるＡｇ基合金Ａの線径２．５０肌の線村
及びＡｇ−Ｃｄ１２％−Ｎｉｏ．２％−Ｍｎｌ％よりな
るＡｇ基合金Ａの線径２．５０柳の線材を内部酸化処理
を施した従釆の複合接点材料は、夫々その内部酸化処理
時に酸化割れが多数発生した。
水素雰囲気中６００ｏ Ｃにて４劉時間熱処理してＡｇ
基合金ＡとＡｇ基合金Ｂとを相互に拡散した。次いでこ
の複合線に伸線加工を施して線径２．５０柵となした後
、これを酸素雰囲気中６気圧６５００Ｃにて４朝時間加
熱し、内部酸化処理を施したところ、全く酸化割れの発
生しない複合接点材料が得られた。そしてこの複合接点
材料をへツダー加工し、第３図に示す如き形状で頭部径
５０肌のりペット型電気接点を製作したところ、加工割
れが全く発生しなかった。然るにＡｇ−ｌｎ６％一Ｓｎ
２．５％よりなるＡｇ基合金Ａの線径２．５０肌の線村
及びＡｇ−Ｃｄ１２％−Ｎｉｏ．２％−Ｍｎｌ％よりな
るＡｇ基合金Ａの線径２．５０柳の線材を内部酸化処理
を施した従釆の複合接点材料は、夫々その内部酸化処理
時に酸化割れが多数発生した。
またそれら複合接点材料をへッダー加工し、第３図に示
す如き形状で頭部径５０脚のりペット型電気接点を製作
したところ、加工割れが多数発生した。また前記実施例
１，２，３の複合接点材料よりなる電気接点と、従釆の
Ａｇ一Ｃｄｌｌ％の二元合金を内部酸化処理を施してな
る複合接点材料（従来例１）よりなる電気接点及びＡｇ
一Ｃｕｌｏ％−Ｆｅｏ．１％の三元合金を内部酸化処理
を施してなる複合接点材料（従来例２）よりなる電気接
点とについて、その耐溶着性、耐消耗性の比較試験を下
記の試験条件にて行ったところ、下表に示すような結果
を得た。
す如き形状で頭部径５０脚のりペット型電気接点を製作
したところ、加工割れが多数発生した。また前記実施例
１，２，３の複合接点材料よりなる電気接点と、従釆の
Ａｇ一Ｃｄｌｌ％の二元合金を内部酸化処理を施してな
る複合接点材料（従来例１）よりなる電気接点及びＡｇ
一Ｃｕｌｏ％−Ｆｅｏ．１％の三元合金を内部酸化処理
を施してなる複合接点材料（従来例２）よりなる電気接
点とについて、その耐溶着性、耐消耗性の比較試験を下
記の試験条件にて行ったところ、下表に示すような結果
を得た。
電圧 ＡＣ２００Ｖ
電流 １私 力率０．４
開閉頻度 ６０回／ｍｉｎ
開閉回教 １０万回
上記表で明らかなように本発明の製造方法によって得ら
れた実施例１，２，３の複合接点材料よりなる電気接点
は、従来例１，２の複合接点材料よりなる電気接点に比
し、耐溶着性，耐消耗性等の接点性能がはるかに優れて
いることが判る。
れた実施例１，２，３の複合接点材料よりなる電気接点
は、従来例１，２の複合接点材料よりなる電気接点に比
し、耐溶着性，耐消耗性等の接点性能がはるかに優れて
いることが判る。
このことは本発明の製造方法によって得られた複合接点
材料がその内部に接点性能の優れたＡｇ基合金を有して
いて、またこの複合接点材料にて電気接点を作ると、そ
の接点面に前記接点性能の優れたＡｇ基合金が露出する
かりこ他ならない。以上詳記した通り本発明によれば、
内部酸化時に酸化割れを発生させずに、しかも耐溶着性
，耐消耗性等の接点性能に優れ、さらに内部酸化後の加
工性に優れ、加工時における加工割れの発生しないＡｇ
−酸化物系複合接点材料を容易に得ることができるとい
う優れた効果がある。
材料がその内部に接点性能の優れたＡｇ基合金を有して
いて、またこの複合接点材料にて電気接点を作ると、そ
の接点面に前記接点性能の優れたＡｇ基合金が露出する
かりこ他ならない。以上詳記した通り本発明によれば、
内部酸化時に酸化割れを発生させずに、しかも耐溶着性
，耐消耗性等の接点性能に優れ、さらに内部酸化後の加
工性に優れ、加工時における加工割れの発生しないＡｇ
−酸化物系複合接点材料を容易に得ることができるとい
う優れた効果がある。
第１図は本発明の製造方法において得られた複合線の断
面図、第２図はその複合線を内部酸化処理して得た複合
接点材料の内部組織を示す断面図、第３図はその複合接
点材料にて作ったりペット型電気接点の内部組織を示す
縦断面図である。 １・・・・・・Ａｇ基合金Ａ、２・・・・・・Ａ度基合
金Ｂ。 第１図第２図 第３図
面図、第２図はその複合線を内部酸化処理して得た複合
接点材料の内部組織を示す断面図、第３図はその複合接
点材料にて作ったりペット型電気接点の内部組織を示す
縦断面図である。 １・・・・・・Ａｇ基合金Ａ、２・・・・・・Ａ度基合
金Ｂ。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 外周にＡｇ又はＡｇにＣｄ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｚｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕの各元素の内１種を０．５〜１５重量％の範囲
で添加したＡｇ基合金若しくはこのＡｇ基合金に更にＮ
ｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｒの各元素の内１種を０．１〜０．
５重量％の範囲で添加したＡｇ基合金からなる酸化割れ
と加工割れの発生しない材料を、内部に外周の前記Ａｇ
基合金のいずれかにＣｕ，Ｍｎ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｃ
ｄの各元素の内前記Ａｇ基合金に含まない元素の内の１
種を０．５〜５重量％の範囲で添加したＡｇ基合金から
なる酸化割れと加工割れの発生し易い材料を、内部材料
の線径ａとし外周材料の外径をｂとして０．９＞ａ／ｂ
≧０．５なる関係でもつて配してなる複合線を作る工程
と、この複合線を塑性加工後内外の構成材料を相互に拡
散処理せしめる工程と、この拡散処理した複合線を内部
酸化処理せしめる工程とから成るＡｇ−酸化物系複合接
点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52005618A JPS608301B2 (ja) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | Ａｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52005618A JPS608301B2 (ja) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | Ａｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5390132A JPS5390132A (en) | 1978-08-08 |
| JPS608301B2 true JPS608301B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=11616160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52005618A Expired JPS608301B2 (ja) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | Ａｇ−酸化物系複合接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608301B2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693843A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-29 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Composite electric contact material |
| JPS56130094A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-12 | Tanaka Precious Metal Ind | Rectifier or brush material |
| JPS5884949A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS5887243A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58104140A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107443A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 |
| JPS58104139A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107441A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 |
| JPS58107440A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107454A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107451A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107445A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107455A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58110634A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58107458A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-27 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58110645A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58110639A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
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| US4462841A (en) * | 1982-04-23 | 1984-07-31 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Silver-metal oxide alloy electrical contact materials |
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-
1977
- 1977-01-21 JP JP52005618A patent/JPS608301B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5390132A (en) | 1978-08-08 |
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