JP2751100B2 - 電気接点用Ag−酸化物系複合条材 - Google Patents
電気接点用Ag−酸化物系複合条材Info
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- JP2751100B2 JP2751100B2 JP63092665A JP9266588A JP2751100B2 JP 2751100 B2 JP2751100 B2 JP 2751100B2 JP 63092665 A JP63092665 A JP 63092665A JP 9266588 A JP9266588 A JP 9266588A JP 2751100 B2 JP2751100 B2 JP 2751100B2
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Description
点用Ag−酸化物系複合条材に関する。
あるいはAgにCd,Sb,Sn,ZnあるいはInなどの酸化物を配
した所謂Ag−酸化物系材料がある。
触安定性等の接点特性が優れているために主に中電流以
上の領域で用いられている。この接点特性が優れる理由
としては、AgやAg−Niと比較してアーク電圧・電流が低
いためアークが発生し易く、このアークによって接点の
構成成分である酸化物等が揮発するため接点表面の清浄
化やアークの吹消効果が向上し、これによって優れた接
点特性が得られるとされている。
程度の酸化物を分散させて接点特性を向上させている
が、その反面塑性加工能が著しく低下し、酸化物量の増
加に伴って条材に加工することが困難になる。
いるため台材等に溶接することが非常に難しい。これら
の理由によって加工性や溶接性に優れたAgやAg−Niに比
べて条材で多用されないこととなっている。
粉体、片体、短線あるいは粒体を焼結後加工する場合、
Ag中に分散している酸化物の存在によって粉体、片体、
短線あるいは粒体間の強度が低下し、引き抜き加工等で
ワレが発生しやすくなる。とくに酸化物量が8wt%を超
えるとこの傾向が顕著に現れ、線材や条材等への加工が
極めて難しくなる。
特開昭54−33207号のようにAg−酸化物系薄片の周囲にA
gに富んだ層を形成する方法がある。
4−34057号のように内部酸化能を有するAg合金の外周に
Ag層を形成し、加工後内部酸化あるいは内部酸化後に加
工する方法等がある。
の処理が単純ではなくコストが高くなる問題があり、後
者は内部酸化処理後の条材中心部に酸化物の希薄な層が
出現するため接点特性が低下するという問題がある。
しているために接点を台材に安定的に溶接することがで
きないという問題がある。
物系合金を面状に配置し、そのAg−酸化物系合金部内
に、5〜20wt%のNiを含有するAg−Ni合金を点状に1つ
以上配置させてAg−酸化物系複合条材を構成し、この複
合条材のどこの断面も同様の構造とし、しかもこのAg−
酸化物系複合条材の断面積に対するAg−Ni合金部の面積
比率を5〜40%、またAg−酸化物系合金部とAg−Ni合金
部の面積の和に対する外周Ag層部の面積比率を5〜35%
としたことを特徴とする。
−Ni合金を配し、Ag−酸化物系合金部の外周にAg層を形
成することにより、Ag−酸化物系の粉体間あるいは片、
短線、粒体間の強度不足を補い、Ag−酸化物系合金部の
塑性加工能を向上せしめると共に接点として台材等へ固
着接合するとき、Ag−酸化物系合金部内部に配したAg−
Ni合金と外周に形成したAg層との相乗効果によって強固
な接合状態が得られることになる。
面積比率を5〜40%とした理由は、Ag−Ni合金が5%未
満ではAg−酸化物系合金の塑性加工能の向上と台材等へ
固着接合に充分な効果が得られず、40%を超えると接点
特性の内、特に耐溶着性が劣化するためである。
は、Ni量が5wt%未満ではAg−Ni合金の機械的強度が小
さく、Ni量が20wt%を超えると加工性が急激に低下する
ためである。
するAg層の面積比率を5〜35%とした理由は、5%未満
では被覆強度が小さ過ぎて塑性加工能の向上に寄与しな
いだけでなく、台材等への固着接合時に充分な効果が得
られないからであり、35%を超えると接点特性の内耐消
耗性が低下するためである。
し、溶湯を水アトマイズによって88%Ag−10%Cd−2%
Sn合金の粉体を得、この粉体を700℃で内部酸化した。
4本を第2図に示す如く、ゴム型2の中央部にセット
し、その中に内部酸化済のAg−(Cd−Sn)Ox粉3を充填
してラバープレスによって外径約35mmに加圧成形した。
この成形体を厚さ1.5mm、内径38mmの下蓋を有するAg製
の筒4に第3図に示す如く挿入し、上蓋を溶接後に真空
ポンプで吸引して密閉し、900℃、4000気圧の条件で4
時間のHIP処理を行った。つぎに、スエージング加工
後、焼鈍と引き抜き加工により直径3mmの複合線5に加
工した。
くであり、その断面をマイクロメータで測定したとこ
ろ、Ag−(Cd−Sn)Oxの面積に対する90%Ag−Niの面積
比は6.5%、線の断面積全体に占めるAg層の面積比は16
%であった。
施例5を作った。
如くCu−Znの台材6にスポット溶接してその接合強度を
測定した。
を同一工程で作製したAg被覆複合線を用いた。
Ni合金を配し、Ag−酸化物系条材の外周にAg層を形成し
たことにより、加工工程中に切断や割れがなくなり、非
常に良好な加工性を示すことになり、スポット溶接も容
易に行える効果を有する。
はゴム型による製造工程を示す斜視図、第3図はAg筒に
成形体を挿入した状態の斜視図、第4図は複合線に加工
した状態の斜視図である。 1……Ag−Ni合金 3……Ag−(Cd−Sn)Ox 4……Ag層 5……複合線 6……台材
Claims (1)
- 【請求項1】断面において、Agの外周層内に、Ag−酸化
物系合金を面状に配置し、そのAg−酸化物系合金部内
に、5〜20wt%のNiを含有するAg−Ni合金を点状に1つ
以上配置させてAg−酸化物系複合条材を構成し、この複
合条材のどこの断面も同様の構造とし、しかもこのAg−
酸化物系複合条材の断面積に対するAg−Ni合金部の面積
比率を5〜40%、またAg−酸化物系合金部とAg−Ni合金
部の面積の和に対する外周Ag層部の面積比率を5〜35%
としたことを特徴とする電気接点用Ag−酸化物系複合条
材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63092665A JP2751100B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | 電気接点用Ag−酸化物系複合条材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63092665A JP2751100B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | 電気接点用Ag−酸化物系複合条材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01268831A JPH01268831A (ja) | 1989-10-26 |
JP2751100B2 true JP2751100B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14060773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63092665A Expired - Lifetime JP2751100B2 (ja) | 1988-04-16 | 1988-04-16 | 電気接点用Ag−酸化物系複合条材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2751100B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608301B2 (ja) * | 1977-01-21 | 1985-03-01 | 田中貴金属工業株式会社 | Ag−酸化物系複合接点材料の製造方法 |
JPS5433206A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-10 | Tokuriki Honten Kk | Silver based composite materials and method of making same |
JPS5647529A (en) * | 1979-09-22 | 1981-04-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of electric contact material |
-
1988
- 1988-04-16 JP JP63092665A patent/JP2751100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01268831A (ja) | 1989-10-26 |
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