JPH01268831A

JPH01268831A - 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材

Info

Publication number: JPH01268831A
Application number: JP63092665A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nara; 奈良　喬; Sadao Sato; 貞夫佐藤
Original assignee: Tokuriki Honten Co Ltd
Current assignee: Tokuriki Honten Co Ltd
Priority date: 1988-04-16
Filing date: 1988-04-16
Publication date: 1989-10-26
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2751100B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、主に中負荷用電気接点に用いられる電気接点
用Ａｇ−酸化物系複合条材に関する。

〔従来の技術〕

従来より、中負荷用電気接点材料として、ＡｇやＡｇ−
ＮｉあるいはＡ　ｇにＣｄ、　Ｓｂ、　Ｓｎ。

ＺｎあるいはＩｎなどの酸化物を配した所謂ＡＨ−酸化
物系材料がある。

このＡｇ−酸化物系材料は耐溶着性、耐消耗性および接
触安定性等の接点特性が優れているために主に中電流以
上の領域で用いられている。この接点特性が優れる理由
としては、ＡｇやＡ　ｇ　−Ｎｉと比較してアーク電圧
・電流が低いためアークが発生し易く、このアークによ
って接点の構成成分である酸化物等が揮発するため接点
表面の清浄化やアークの吹消効果が向上し、これによっ
て優れた接点特性が得られるとされている。

このように、Ａｇ−酸化物系材料は、Ａｇ中に５〜２０
ｗｔ％程度の酸化物を分散させて接点特性を向上させて
いるが、その反面塑性加工能が著しく低下し、酸化物量
の増加に伴って条材に加工することが困難になる。

また、Ａｇ−酸化物系材料は、Ａｇ中に酸化物が分散し
ているため台材等に溶接することが非常に難しい。これ
らの理由によって加工性や溶接性に優れたＡｇやＡｇ−
Ｎｉに比べて条材で多用されないこととなっている。

すなわち、Ａｇ中に酸化物を分散させたＡｇ−酸化物系
の粉体、片体、短線あるいは粒体を焼結後加工する場合
、Ａｇ中に分散している酸化物の存在によって粉体、片
体、短線あるいは粒体間の強度が低下し、引き抜き加工
等でワレが発生しやすくなる。とくに酸化物量が８ｗｔ
％を超えるとこの１頃向が顕著に現れ、線材や条材等へ
の加工が極めて難しくなる。

そこでこの粉体や粒体間の強度を増すために、例えば特
開昭５４−３３２０７号のようにＡｇ−酸化物系薄片の
周囲にＡｇに富んだ層を形成する方法がある。

さらに、別の方法として特開昭５４−３３２０６号や特
開昭５４−３４０５７号のように内部酸化能を有するＡ
ｇ合金の外周にＡｇ１Ｗを形成し、加工後内部酸化ある
いは内部酸化後に加工する方法等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕しかし、上記の従来技術によると、前者は粉体や粒体の
処理が単純ではなくコストが高くなる問題があり、後者
は内部酸化処理後の条材中心部に酸化物の希薄な層が出
現するため接点特性が低下するという問題がある。

また、上記のようにＡｇ−酸化物系材料は酸化物を含有
しているために接点を合材に安定的に溶接することがで
きないという問題がある。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明は、Ａｇ−酸化物系の粉、片、短線、粒を焼結後
染材に加工したＡｇ−酸化物系条材内部に５〜２０ｗｔ
％のＮｔを含有するＡｇ−Ｎｉ合金を配し、さらにこの
Ａｇ−酸化物系条材の外周にＡｇ層を形成し、その複合
条材断面において、Ａｇ−酸化物系材料の面積に対する
Ａｇ−Ｎｉ合金の面積比率を５〜４０％、またＡｇ−酸
化物系材料とＡｇ−Ｎｉ合金の面積の和に対するＡｇＷ
ｊの面積比率を５〜３５％としたことを特徴とする。

〔作　　用〕

上記の構成によると、Ａｇ−酸化物系条材の内部にＡｇ
−Ｎｉ合金を配し、Ａｇ−酸化物系条材の外周にＡｇｉ
を形成することにより、Ａｇ−酸化物系の粉体間あるい
は片、短線、粒体間の強度不足を補い、条材への塑性加
工能を向上せしめると共に接点として合材等へ固着接合
するとき、集村内部に配したＡｇ−Ｎｉ合金と外周に形
成したＡｇ層との相乗効果によって強固な接合状態が得
られることになる。

ここでＡｇ−酸化物系材料の面積に対するＡｇ−Ｎｉ合
金の面積比率を５〜４０％とした理由は、Ａｇ−Ｎｉ合
金が５％未満ではＡｇ−酸化物系材料の塑性加工能の向
上と合材等へ固着接合に充分な効果が得られず、４０％
を超えると接点特性の内、特に耐溶着性が劣下するため
である。

また、Ａｇ−Ｎｉ合金のＮｉｌを５〜２０　ｗ　ｔ％に
限定した理由は、Ｎｉ量が５ｗｔ％未満ではＡｇ−Ｎｉ
合金の機械的強度が小さく、Ｎｉｌが２０ｗｔ％を超え
ると加工性が急激に低下するためである。

一方、Ａｇ−酸化物系材料とＡｇ−Ｎｉ合金の面積の和
に対するＡｇ層の面積比率を５〜３５％とした理由は、
５％未満では被覆強度が小さ過ぎて塑性加工能の向上に
寄与しないだけでなく、合材等への固着接合時に充分な
効果が得られないからであり、３５％を超えると接点特
性の内耐消耗性が低下するためである。

〔実　施　例〕

第１実施例Ａｇ１７６００ｇ、Ｃｄ２０００ｇＸＣｄ２Ｏ０Ｏを高
周波溶解炉で溶解し、溶湯を水アトマイズによって８８
％Ａｇ−１０％Ｃｄ−２％Ｓｎ合金の粉体を得、この粉
体を７００°Ｃで内部酸化した。

つぎに、直径９薗、長さ５００　ｍｍの９０％Ａｇ−Ｎ
ｉ合金線１の４本を第２図に示す如く、ゴム型２の中央
部にセットし、その中に内部酸化法のＡｇ−（Ｃｄ−３
ｎ）Ｏｘ粉３を充填してラバープレスによって外径約３
５胴に加圧成形した。この成形体を厚さ１．５鴫、内径
３８ｍの下蓋を有するＡｇ製の筒４に第３図に示す如く
挿入し、上蓋を溶接後に真空ポンプで吸引して密閉し、
９００°Ｃ１４０００気圧の条件で４時間のＨＩＰ処理
を行った。つぎに、スェージング加工後、焼鈍と引き抜
き加工により直径３　ｍｍの複合線５に加工した。

このようにして得られた複合線５は、第４図に示す如く
であり、その断面をマイクロメータで測定したところ、
Ａｇ−（Ｃｄ−３ｎ）Ｏｘの面積に対する９０％Ａｇ−
Ｎｉの面積比は６．５％、線の断面積金体に占めるＡｇ
層の面積比は１６％であった。

以下同様の加工方法により表に示す如〈実施例２〜実施
例５を作った。

以上の各実施例による複合線を切断して第１図に示す如
（Ｃｕ−Ｚｎの台材６にスポット溶接してその接合強度
を測定した。

比較材として、上記のＡｇ−Ｎｉを中心部に配さすその
他を同一工程で作製したＡｇ被覆複合線を用いた。

〔発明の効果〕

以上の構成によると、Ａｇ−酸化物系条材の内部にＡｇ
−Ｎｉ合金を配し、Ａｇ−酸化物系条材の外周にＡｇ層
を形成したことにより、加工工程中に切断や割れがなく
なり、非常に良好な加工性を示すことになり、スポット
溶接も容易に行える効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は合材に接点材を溶接した状態の斜視図、第２図
はゴム型による製造工程を示す斜視図、第３図はＡｇ筒
に成形体を挿入した状態の斜視図、第４図は複合線に加
工した状態の斜視図である。１・・・Ａｇ−Ｎｉ合金３−　・・Ａｇ−（Ｃｄ−３ｎ）Ｏｘ４・・・ＡｇＮ３・・・複合線６・・・台材特許出願人　　　株式会社徳力木店代　理　人　　　弁理士　金倉喬二睡　３　ロ第　２　国謔　４　国

Claims

【特許請求の範囲】

１、Ａｇ−酸化物系の粉、片、短線、粒を焼結した後条
材に加工したＡｇ−酸化物系条材の内部に５〜２０ｗｔ
％のＮｉを含有するＡｇ−Ｎｉ合金を配し、さらに、こ
のＡｇ−酸化物系条材の外周にＡｇ層を形成し、Ａｇ−
酸化物系材料の断面積に対するＡｇ−Ｎｉ合金の面積比
率を５〜４０％、またＡｇ−酸化物系材料とＡｇ−Ｎｉ
合金の面積の和に対するＡｇ層の面積比率を５〜３５％
としたことを特徴とする電気接点用Ａｇ−酸化物系複合
条材。