JPS6342340A - 電気接点材料及びその製造方法 - Google Patents
電気接点材料及びその製造方法Info
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- JPS6342340A JPS6342340A JP18647886A JP18647886A JPS6342340A JP S6342340 A JPS6342340 A JP S6342340A JP 18647886 A JP18647886 A JP 18647886A JP 18647886 A JP18647886 A JP 18647886A JP S6342340 A JPS6342340 A JP S6342340A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気回路のスイッチング機器に使用する電気
接点材料、特に銀−酸化物−グラファイト系焼結合金か
らなる電気接点材料及びその製造方法に関する。
接点材料、特に銀−酸化物−グラファイト系焼結合金か
らなる電気接点材料及びその製造方法に関する。
銀−グラファイトの焼結合金からなる電気接点材料は低
接触抵抗性を保ちなから耐溶着性が優れている特長を有
するが、耐消耗性に劣る欠点があった。
接触抵抗性を保ちなから耐溶着性が優れている特長を有
するが、耐消耗性に劣る欠点があった。
この耐消耗性を改善するために、高融点の酸化物を添加
することを試みたが、通常の焼結による製造では合金中
のグラファイト粒子が大きく且つ幾つか連続しているの
で、接点開閉時のアーク熱でグラファイトが大気中の酸
素と反応してＣＯガスとなって気化減少していく。この
ため合金内部に気孔や亀裂が発生して逆に消耗が激しく
なったり、必要以上にＣＯガス化反応が進行するとアー
ク切れを悪くする欠点があった。また、合金中のグラフ
ァイトや酸化物の分散が不均一な場合には銀の偏析があ
り、ここから溶着がおこることがあった。３〔発明が解
決しようとする問題点〕 本発明は、低接触抵抗性を保持しなから耐溶着性及び耐
消耗性に優れ、しかも良好なアーク切れを具えた銀−酸
化物−グラファイト系の電気接点材料を提供することを
目的とする。
することを試みたが、通常の焼結による製造では合金中
のグラファイト粒子が大きく且つ幾つか連続しているの
で、接点開閉時のアーク熱でグラファイトが大気中の酸
素と反応してＣＯガスとなって気化減少していく。この
ため合金内部に気孔や亀裂が発生して逆に消耗が激しく
なったり、必要以上にＣＯガス化反応が進行するとアー
ク切れを悪くする欠点があった。また、合金中のグラフ
ァイトや酸化物の分散が不均一な場合には銀の偏析があ
り、ここから溶着がおこることがあった。３〔発明が解
決しようとする問題点〕 本発明は、低接触抵抗性を保持しなから耐溶着性及び耐
消耗性に優れ、しかも良好なアーク切れを具えた銀−酸
化物−グラファイト系の電気接点材料を提供することを
目的とする。
本発明の電気接点材料は粉末冶金法による合金゛ であ
って、銀９７〜５０重量％と、元素周期律表ｎｂ、■ｂ
、■ｂ、ｖｂ族金属の酸化物３〜５０重量％と、これら
の合計に対してグラファイト０１〜ｌＯ重量係を含有し
、合金中のグラファイト粒子は大きさが３μｍ以下であ
って、各々が独立して均一に分散していることを特徴と
する。
って、銀９７〜５０重量％と、元素周期律表ｎｂ、■ｂ
、■ｂ、ｖｂ族金属の酸化物３〜５０重量％と、これら
の合計に対してグラファイト０１〜ｌＯ重量係を含有し
、合金中のグラファイト粒子は大きさが３μｍ以下であ
って、各々が独立して均一に分散していることを特徴と
する。
元素周期律表１ｂ、ｌｂ、 ■ｂ、 Ｖｂ族金属の酸化
物としては、好ましくはカドミウム、スズ、インジウム
、ビスマスの酸化物の少なくとも１種を使用する。
物としては、好ましくはカドミウム、スズ、インジウム
、ビスマスの酸化物の少なくとも１種を使用する。
この電気接点材料は銀粉９７〜５０重４ｉ（％と元素周
期律表［ｂ 、 ｌｂ 、 ■ｂ 、Ｖｂ族金属の酸化
物粉３〜５０重量％に対してグラファイト粉０．１〜ｌ
Ｏ重量％を混合し、メカニカルアロイングにより混合粉
とし、得られた混合粉を加圧成形し、真空中で焼結し、
再加圧することにより製造できる。
期律表［ｂ 、 ｌｂ 、 ■ｂ 、Ｖｂ族金属の酸化
物粉３〜５０重量％に対してグラファイト粉０．１〜ｌ
Ｏ重量％を混合し、メカニカルアロイングにより混合粉
とし、得られた混合粉を加圧成形し、真空中で焼結し、
再加圧することにより製造できる。
メカニカルアロイングを利用することにより、銀粉中に
酸化物粉とグラファイト粉とを象眼状に埋込だ混合粉を
作り、これを加圧成形、焼結及び再加圧して電気接点材
料を製造するので、グラファイト粒子は３μｍ以下と小
さくなり、しかも合金中に独立して均一に分散する。
酸化物粉とグラファイト粉とを象眼状に埋込だ混合粉を
作り、これを加圧成形、焼結及び再加圧して電気接点材
料を製造するので、グラファイト粒子は３μｍ以下と小
さくなり、しかも合金中に独立して均一に分散する。
この様に微細で均一に分散したグラファイト粒子は接点
開閉時のアーク熱で大気中の酸素と反応が最小限度に抑
えられると共に、合金内部までこの反応が波及しないの
で、耐消耗性が大幅に向上しアーク切れも良くなる。更
に、酸化物やグラファイトが均一に分散されているので
、銀の偏析による溶着もなくなる。
開閉時のアーク熱で大気中の酸素と反応が最小限度に抑
えられると共に、合金内部までこの反応が波及しないの
で、耐消耗性が大幅に向上しアーク切れも良くなる。更
に、酸化物やグラファイトが均一に分散されているので
、銀の偏析による溶着もなくなる。
銀に対する酸化物の割合を３〜５０重量％としだのは、
５０重量％を超えると接触抵抗が増加し、３重量％未満
では耐消耗性が不足するからである。
５０重量％を超えると接触抵抗が増加し、３重量％未満
では耐消耗性が不足するからである。
グラファイトを銀及び酸化物に対して０．１〜１０重量
％としたのは、１０重量％を超えると耐消耗性の改善が
見られず、アーク切れも悪くなり、０．１重量％未満で
は耐溶着性と耐接触抵抗性が悪化するからであり、好ま
しい範囲は１〜５重量％である。また、合金中のグラフ
ァイト粒子の大きさが３μｍを超えると、グラファイト
の酸化によるＣＯガス化反応が起こりやすくなり、アー
ク切れが悪く、消耗量が増加して実用性に乏しくなる。
％としたのは、１０重量％を超えると耐消耗性の改善が
見られず、アーク切れも悪くなり、０．１重量％未満で
は耐溶着性と耐接触抵抗性が悪化するからであり、好ま
しい範囲は１〜５重量％である。また、合金中のグラフ
ァイト粒子の大きさが３μｍを超えると、グラファイト
の酸化によるＣＯガス化反応が起こりやすくなり、アー
ク切れが悪く、消耗量が増加して実用性に乏しくなる。
第１表に示す割合で銀粉（平均粒径３μｍ）、酸化物粉
（同３μｍ）及びグラファイト粉（同１５μｍ）を混合
し、ボールミルにより１００時間メカニカルアロイング
し、得られた混合粉を２ ｔｏｎ／ａｄの圧力で型押成
形し、成形体を真空中で温度９００Ｃで焼結し、焼結体
を３ｔｏｎ／ｃ＋Ｉの圧力で再加圧して気孔率ゼロの合
金を製造した。第１表に得られた合金中のグラファイト
の大きさくＧｒ径）を合わせて表示した。
（同３μｍ）及びグラファイト粉（同１５μｍ）を混合
し、ボールミルにより１００時間メカニカルアロイング
し、得られた混合粉を２ ｔｏｎ／ａｄの圧力で型押成
形し、成形体を真空中で温度９００Ｃで焼結し、焼結体
を３ｔｏｎ／ｃ＋Ｉの圧力で再加圧して気孔率ゼロの合
金を製造した。第１表に得られた合金中のグラファイト
の大きさくＧｒ径）を合わせて表示した。
第１表
製造した合金の電気接点材料としての特性を試験した。
試験はＡＳＴＭ接点試験機を用い、寸法５Ｘ５Ｘ１．５
ＸＲのサンプルを専用治具にロウ付けして充分に酸洗い
した後、ＡＣ２２０Ｖ、 １００Ａ及０’ｐｆ０．７５
の電流を通じて２００００回の開閉操作をした後の各特
性を調べた。結果を第２表に示す。
ＸＲのサンプルを専用治具にロウ付けして充分に酸洗い
した後、ＡＣ２２０Ｖ、 １００Ａ及０’ｐｆ０．７５
の電流を通じて２００００回の開閉操作をした後の各特
性を調べた。結果を第２表に示す。
第２表
（注）アーク切れ：◎秀 ○優 四段 Δ可溶着：溶着
力の最大値 消耗量：可動及び固定接点の合計消耗重量〔発明の効果
〕 本発明によれば、低接触抵抗性を保持しなから耐溶着性
及び耐消耗性に優れ、しかも良好なアーク切れを具えた
銀−酸化物−グラファイト系の焼結合金からなる電気接
点材料を提供することができる。
力の最大値 消耗量：可動及び固定接点の合計消耗重量〔発明の効果
〕 本発明によれば、低接触抵抗性を保持しなから耐溶着性
及び耐消耗性に優れ、しかも良好なアーク切れを具えた
銀−酸化物−グラファイト系の焼結合金からなる電気接
点材料を提供することができる。
出願人 住友電気工業株式会社
＼４．−７
Claims (2)
- （１）銀９７〜５０重量％と、元素周期律表IIｂ、III
ｂ、IVｂ、Ｖｂ族金属の酸化物３〜５０重量％と、これ
らの合計に対してグラファイト０．１〜１０重量％を含
有し、合金中のグラファイト粒子は大きさが３μｍ以下
であつて各々が独立して均一に分散していることを特徴
とする電気接点材料。 - （２）銀粉９７〜５０重量％と元素周期律表IIｂ、III
ｂ、IVｂ、Ｖｂ族金属の酸化物粉３〜５０重量％に対し
てグラファイト粉０．１〜１０重量％を混合し、メカニ
カルアロイングにより混合粉とし、得られた混合粉を加
圧成形し、真空中で焼結し、再加圧することを特徴とす
る電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18647886A JPS6342340A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18647886A JPS6342340A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342340A true JPS6342340A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=16189182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18647886A Pending JPS6342340A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342340A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134039A (en) * | 1988-04-11 | 1992-07-28 | Leach & Garner Company | Metal articles having a plurality of ultrafine particles dispersed therein |
| CN105702387A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 上海和伍复合材料有限公司 | 石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18647886A patent/JPS6342340A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134039A (en) * | 1988-04-11 | 1992-07-28 | Leach & Garner Company | Metal articles having a plurality of ultrafine particles dispersed therein |
| CN105702387A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 上海和伍复合材料有限公司 | 石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料及其制备方法 |
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