JPS62284030A - 電気接点材料及びその製造方法 - Google Patents
電気接点材料及びその製造方法Info
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- JPS62284030A JPS62284030A JP61125860A JP12586086A JPS62284030A JP S62284030 A JPS62284030 A JP S62284030A JP 61125860 A JP61125860 A JP 61125860A JP 12586086 A JP12586086 A JP 12586086A JP S62284030 A JPS62284030 A JP S62284030A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野］
本発明は電流を通電開閉する機器に使用される新規表電
気接点材料及びその製法に関するもので、詳しくは銀−
グラファイト（以下Ａｇ−０ｒと略す）接点の特性向上
に係わるものである。
気接点材料及びその製法に関するもので、詳しくは銀−
グラファイト（以下Ａｇ−０ｒと略す）接点の特性向上
に係わるものである。
〔従来の技術］
ｎｇ−ｏｒ接点はその優れた低接触抵抗耐溶着性のため
、気中しゃ断器や開閉器等に広く使用されている。
、気中しゃ断器や開閉器等に広く使用されている。
しかしながら従来のムｇ−Ｏｒ接点は、銀にカーボンが
添加されていることによ＃）、使用時にアーク熱により
気中の酸素とカーボンが反応して多量のＣＯガスを発生
し、アーク切れが悪くなったり、内部までこの反応が進
み気泡や亀裂が発生し、消耗が著しく増加するという欠
点があった。又、気中のカーボンの分散が不均一な場合
に、鎖部で溶着が起こることがあった。
添加されていることによ＃）、使用時にアーク熱により
気中の酸素とカーボンが反応して多量のＣＯガスを発生
し、アーク切れが悪くなったり、内部までこの反応が進
み気泡や亀裂が発生し、消耗が著しく増加するという欠
点があった。又、気中のカーボンの分散が不均一な場合
に、鎖部で溶着が起こることがあった。
本発明は上記の現状に鑑みてなされたものであり、アー
ク切れ性、耐消耗性、耐溶着性を併せて具備し、且つ接
触抵抗が低い、実用性に優れた電気接点材料及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
ク切れ性、耐消耗性、耐溶着性を併せて具備し、且つ接
触抵抗が低い、実用性に優れた電気接点材料及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するだめの手段］
本発明者らけＡｇ−０ｒ接点の優れた効果を生かし、前
記したような欠点を改善する目的で研究努力の結果、銀
粉末とカーボン粉末をメカニカルアロイングにより混合
し、得られた混合粉を加圧成形後焼結し、これをさらに
再加圧して合金を作ることで１合金中にカーボン粒子が
おのおの独立し均一に微分散しており前記欠点を解消し
実用性に優れた接点用合金？得ることに成功した。
記したような欠点を改善する目的で研究努力の結果、銀
粉末とカーボン粉末をメカニカルアロイングにより混合
し、得られた混合粉を加圧成形後焼結し、これをさらに
再加圧して合金を作ることで１合金中にカーボン粒子が
おのおの独立し均一に微分散しており前記欠点を解消し
実用性に優れた接点用合金？得ることに成功した。
すなわち本発明は銀粉重量比９０〜９９９係及びカーボ
ン粉重量比１０〜Ｌ１１４をメカニカルアロイングして
なる合金であって、該合金中のカーボンの大きさけ３μ
以下であり、かつ該カーボンはおのおのが独立して均一
分散していることを特徴とする電気接点材料１．および
銀粉重量比９０〜９９．９憾及びカーボン粉重量比１０
〜［１１係からなる混合粉をメカニカルアロイングし、
得られた粉末を加圧成形の後還元雰囲気もしくけ真空中
にて焼結し、得られた焼結体を再加圧することを特徴と
する電気接点材料の製造方法に関する。
ン粉重量比１０〜Ｌ１１４をメカニカルアロイングして
なる合金であって、該合金中のカーボンの大きさけ３μ
以下であり、かつ該カーボンはおのおのが独立して均一
分散していることを特徴とする電気接点材料１．および
銀粉重量比９０〜９９．９憾及びカーボン粉重量比１０
〜［１１係からなる混合粉をメカニカルアロイングし、
得られた粉末を加圧成形の後還元雰囲気もしくけ真空中
にて焼結し、得られた焼結体を再加圧することを特徴と
する電気接点材料の製造方法に関する。
本発明の電気接点材料は銀粉９０〜９９．９％（以下重
量比）に対し、カーボン１０〜［Ｌ１％からなることが
好ましく、カーボンが５〜１％が特に好ましい範囲であ
る。カーボンが１０％？越えるとカーボン量が多すぎる
ためアーク切れが悪くなり消耗が著るしい。またカーボ
ンが０．１％以下ではカーボン不足から溶着がしばしは
起る。又、カーボン粒子の大きさについては、５μ以下
が好ましく、該カーボン粒子が合金中に独立して均一分
散していることが好ましい。
量比）に対し、カーボン１０〜［Ｌ１％からなることが
好ましく、カーボンが５〜１％が特に好ましい範囲であ
る。カーボンが１０％？越えるとカーボン量が多すぎる
ためアーク切れが悪くなり消耗が著るしい。またカーボ
ンが０．１％以下ではカーボン不足から溶着がしばしは
起る。又、カーボン粒子の大きさについては、５μ以下
が好ましく、該カーボン粒子が合金中に独立して均一分
散していることが好ましい。
カーボン粒子の大きさが３μを越えるとアーク熱による
酸素との反応が必要以上に起り、アーク切れが悪くなり
やけり消耗が大きくなるので、実用性に欠けるからであ
る。
酸素との反応が必要以上に起り、アーク切れが悪くなり
やけり消耗が大きくなるので、実用性に欠けるからであ
る。
このようにＡｇ−０μ合金において、合金中に微細なカ
ーボン粒子を独立して均一分散させるために、本発明は
所定量の銀粉とカーボン粉をメカニカルアロイングする
。ここでいうメカニカルアロイングとは基質（マトリッ
クス相：本発明においては銀粉）とは平衡しないような
分散粒子粉（本発明においてはカーボン粉）であっても
、両者を混合して強力な（高エネルギーな）ボールミル
中にて高速攪拌することにより、機緘的かつ強制的に複
合化することをいう。これにより原料粉末は破砕、接合
をくり返して最終的には合金中に微細々カーボン粒子が
独立して均一に分散した複合体が得られる。該複合体を
加圧成形後還元雰囲気もしくけ真空中にて焼結し、さら
に再加圧して接点用合金とする。
ーボン粒子を独立して均一分散させるために、本発明は
所定量の銀粉とカーボン粉をメカニカルアロイングする
。ここでいうメカニカルアロイングとは基質（マトリッ
クス相：本発明においては銀粉）とは平衡しないような
分散粒子粉（本発明においてはカーボン粉）であっても
、両者を混合して強力な（高エネルギーな）ボールミル
中にて高速攪拌することにより、機緘的かつ強制的に複
合化することをいう。これにより原料粉末は破砕、接合
をくり返して最終的には合金中に微細々カーボン粒子が
独立して均一に分散した複合体が得られる。該複合体を
加圧成形後還元雰囲気もしくけ真空中にて焼結し、さら
に再加圧して接点用合金とする。
以上により得られた本発明の電気接点材料は、合金中に
３μ以下の大きさのカーボン粒子がおのおの独立してか
つ均一に分散していることを特徴とするものである。第
１図の写真は本発明の電気接点材料（実施例隘６）の合
金組織を示す顕微鏡写真（１０００倍）であるが、第２
図に示す従来品（”比較例陽２）の同倍率顕微鏡写真に
比し、カーボン粒子が非常に小さく独立してかつ均一に
微分散していることがわかる。
３μ以下の大きさのカーボン粒子がおのおの独立してか
つ均一に分散していることを特徴とするものである。第
１図の写真は本発明の電気接点材料（実施例隘６）の合
金組織を示す顕微鏡写真（１０００倍）であるが、第２
図に示す従来品（”比較例陽２）の同倍率顕微鏡写真に
比し、カーボン粒子が非常に小さく独立してかつ均一に
微分散していることがわかる。
このように合金中において非常に小さいカーボン粒子が
独立し均一に微分散しているため、接点開閉時に発生す
るアーク熱によるカーボンと酸素の反応を最小限におさ
え得ると共に、その緻密さのため該反応を内部までは及
ぼさないので、アーク切れと耐消耗性が著るしく向上で
きる。さらに、カーボン粒子が均一に微分散することで
銀の偏析による溶着がなくな＃）、耐溶着性も著るしく
向上できる。
独立し均一に微分散しているため、接点開閉時に発生す
るアーク熱によるカーボンと酸素の反応を最小限におさ
え得ると共に、その緻密さのため該反応を内部までは及
ぼさないので、アーク切れと耐消耗性が著るしく向上で
きる。さらに、カーボン粒子が均一に微分散することで
銀の偏析による溶着がなくな＃）、耐溶着性も著るしく
向上できる。
銀粉及びカーボン粉を下記の表に示す割合で混合し、ボ
ールミルを用いてメカニカルアロイングして粉末を作り
、得られた粉末ｆ３ｔ／ｃｍ”で型押し後、水素雰囲気
中温度９“００℃にて１時間−結した。該焼結体を５
ｔ／ｍ”にて再加圧し気孔率が殆んどゼロである合金を
得た（実施例陽４〜８）。
ールミルを用いてメカニカルアロイングして粉末を作り
、得られた粉末ｆ３ｔ／ｃｍ”で型押し後、水素雰囲気
中温度９“００℃にて１時間−結した。該焼結体を５
ｔ／ｍ”にて再加圧し気孔率が殆んどゼロである合金を
得た（実施例陽４〜８）。
また比較のためにカーボン粒子サイズを３〜６０μとし
て従来法により合金？得た（比較例−１〜３）。
て従来法により合金？得た（比較例−１〜３）。
以上で得られた本発明品及び従来品を試料として電気接
点を作成し、下記の要領で接点性能評価テスト４行った
。
点を作成し、下記の要領で接点性能評価テスト４行った
。
可動接点 ７Ｘ４Ｘ２ｍ、６０Ａｇ−４０ＷＣ！接点
固定接点 ＢＸ８Ｘ２■ 試料 上記の寸法に切削加工したサンプルを合金に抵抗鑞付け
で接合し、これを５ＯＡ定格のブレーカに組み込み、接
点性能評価を行った。得られた結果も合せて表に示す。
固定接点 ＢＸ８Ｘ２■ 試料 上記の寸法に切削加工したサンプルを合金に抵抗鑞付け
で接合し、これを５ＯＡ定格のブレーカに組み込み、接
点性能評価を行った。得られた結果も合せて表に示す。
また陽２（従来品）及び−６（本発明品）の１０００倍
拡大顕微鏡写真を第２図及び第１図に示す。
拡大顕微鏡写真を第２図及び第１図に示す。
表から明らか々ように１本発明はアーク切れが良く、消
耗が少なく、耐溶着が高い、高性能を有した電気接点材
料である。
耗が少なく、耐溶着が高い、高性能を有した電気接点材
料である。
以上説明のように、本発明の電気接点材料は、銅−グラ
ファイト電気接点材料であシ、このように優れた特性の
電気接点材料は、メカニカルアロイングした稜加圧成形
、焼結、再加圧するという本発明の方法によってはじめ
て得ることができるものである。
ファイト電気接点材料であシ、このように優れた特性の
電気接点材料は、メカニカルアロイングした稜加圧成形
、焼結、再加圧するという本発明の方法によってはじめ
て得ることができるものである。
第１図は本発明品の、又第２図は従来品の金属組織を示
す拡大顕微鏡写＊、 （１０００倍）である。
す拡大顕微鏡写＊、 （１０００倍）である。
Claims (2)
- （１）銀粉重量比９０〜９９．９％及びカーボン粉重量
比１０〜０．１％をメカニカルアロイングしてなる合金
であつて、該合金中のカーボンの大きさは３μ以下であ
り、かつ該カーボンはおのおのが独立して均一分散して
いることを特徴とする電気接点材料。 - （２）銀粉重量比９０〜９９．９％及びカーボン粉重量
比１０〜０．１％からなる混合粉をメカニカルアロイン
グし、得られた粉末を加圧成形の後還元雰囲気もしくは
真空中にて焼結し、得られた焼結体を再加圧することを
特徴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125860A JPH0762187B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125860A JPH0762187B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284030A true JPS62284030A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH0762187B2 JPH0762187B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=14920732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125860A Expired - Fee Related JPH0762187B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 電気接点材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762187B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04147901A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 接点材料用Ａｇ複合粒子の製造方法 |
| US5134039A (en) * | 1988-04-11 | 1992-07-28 | Leach & Garner Company | Metal articles having a plurality of ultrafine particles dispersed therein |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101789300B1 (ko) * | 2016-09-28 | 2017-10-23 | 부경대학교 산학협력단 | 방전 플라즈마 소결 공정을 이용한 은-다이아몬드 복합 재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 은-다이아몬드 복합 재료 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911973A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-02-01 | ||
| JPS5763648A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Manufacture of ag-ni composite electrical contact material |
| JPS57169045A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Electrical contact material |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP61125860A patent/JPH0762187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911973A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-02-01 | ||
| JPS5763648A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Manufacture of ag-ni composite electrical contact material |
| JPS57169045A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Electrical contact material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134039A (en) * | 1988-04-11 | 1992-07-28 | Leach & Garner Company | Metal articles having a plurality of ultrafine particles dispersed therein |
| JPH04147901A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 接点材料用Ａｇ複合粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762187B2 (ja) | 1995-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |