EP0181623A1 - Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern - Google Patents

Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern Download PDF

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EP0181623A1
EP0181623A1 EP85114264A EP85114264A EP0181623A1 EP 0181623 A1 EP0181623 A1 EP 0181623A1 EP 85114264 A EP85114264 A EP 85114264A EP 85114264 A EP85114264 A EP 85114264A EP 0181623 A1 EP0181623 A1 EP 0181623A1
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alignment
slots
auxiliary device
table support
plate
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/08—Making dovetails, tongues, or tenons, of definite limited length
    • B27F1/12—Corner- locking mechanisms, i.e. machines for cutting crenellated joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303416—Templet, tracer, or cutter
    • Y10T409/303696—Templet

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary device for milling grooves in right-angled planks for comb-corner connections by means of a hand-held milling cutter, on the workbench side consisting of a right-angled guide part with a table support plate and a back plate, both plates being comb-like with slots which are flush in the area of the corner angle merge into one another, and on the milling cutter side consists of a guide piece guided in the slots.
  • the invention has for its object to improve the generic auxiliary device in such a way that the correct alignment of the second board to be processed results inevitably and foolproof.
  • the table support plate is provided on its free edge facing away from the corner angle with at least one alignment finger projecting parallel to the extension of the slots of the table support plate, which, offset from the slots to a gap, is aligned with a prong spacing two slots lies and whose cross-section is adapted to the contour of the groove to be milled.
  • the grooves in the longitudinal wood can first be milled in the usual way. Then this first board is turned over and placed with the groove side - with flush side edges - on the second board.
  • the alignment the Bilfsvorraum for milling the transverse grooves in the second board is now achieved by inserting the alignment finger into a groove of the first board. In this way, without any measuring and without complicated alignment work is a flawless; accurate allocation of the grooves and tines of the two boards taking into account their flushness - or a desired edge overhang - possible.
  • two alignment fingers can be arranged in the middle of the table support plate, the center distance of which is equal to the center distance between two adjacent slots.
  • the arrangement of two alignment fingers improves the guiding accuracy of the auxiliary device, with the adjacent position of the alignment fingers providing this advantage even with very narrow corner connections, ie. H. narrow boards, can take effect.
  • one or two further alignment fingers can be provided in the outer region of the table support plate. These additional alignment fingers improve the contact between the longitudinal timber and the auxiliary device in the case of wide corner connections.
  • the alignment finger or fingers can have a trapezoidal cross section have, the smaller base lies in the table support plane of the table support plate.
  • This trapezoidal cross section is particularly adapted to suitably designed dovetail grooves.
  • this embodiment can also be associated with a cylindrical end mill, the diameter of which is equal to the length of the large trapezoidal base. As a result, both frustoconical and cylindrical end mills can be used with the same auxiliary device.
  • the alignment finger or fingers can have a rectangular cross section.
  • This contour is particularly suitable for milling rectangular grooves.
  • a frustoconical end mill can also be used, the smallest diameter of which is equal to the width of the rectangular cross section.
  • the use for both types of grooves is possible.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the guide part 1 of an auxiliary device for milling grooves in rectangular planks for comb-corner joints.
  • the guide part has the basic shape of a U-shaped screw clamp which can be clamped to a workbench 3 or the like by means of two clamping screws 2, 2, cf. Fig. 4 to 6.
  • the guide part 1 includes a clamping leg 4 for the clamping screws 2, 2, a table support plate 5 and a back plate 6, which are aligned at right angles to each other. Both plates 5, 6 are comb-like with slots 7, 8, which merge into one another in the area of the corner angle 9 between the two plates 5, 6. Tines 10 and 11 remain between the slots 7, 8, which also merge into one another and have the same width as the slots 7, 8.
  • the tines 10, 11 are provided on their longitudinal edges facing the workbench 3 with corner grooves 12, 13 which serve as a guide for a cutter-side, T-shaped guide piece 14; see. 2 to 5 in particular.
  • corner grooves 12, 13 are only indicated on the surfaces of the plates 5 and 6 in FIG. 1.
  • Fig. 4 shows a first step for milling longitudinal grooves 15 in a first board 16, the longitudinal wood.
  • A, e.g. B. frustoconical, end mill 17 is inserted by means of the guide piece 14 into a slot 7 of the table support plate 5 in the horizontal direction.
  • a second board 18, the cross member is provided with transverse grooves 19 in a second operation.
  • the table support plate 5 of the guide part 1 is provided with two alignment fingers 22 on its free edge 21 facing away from the corner bracket 9. These protrude parallel to the extension of the slots 7 of the table support plate 5 and are offset from the slots 7 in such a way that they are in alignment with a prong 10 spacing two slots 7.
  • the first board 16 is now turned over and placed on the second board 18 with the groove side. Then the two alignment fingers 22 are inserted into the end openings of the longitudinal grooves 15 of the first board 16 so far that there is a flush contact between the front edge 23 of the first board 16 and the free edge 21 of the table platen 5.
  • the two boards 16, 18 are now aligned with one another with their side edges 24, 25.
  • the second board 18 can now with the help of the guide part 1 of the workbench 3 can be clamped, whereby there is now an exact alignment of the transverse grooves 19 to be milled in the vertical direction.
  • the two alignment fingers 22 are arranged in the middle of the table support plate 5, their center distance being equal to the center distance between two adjacent slots 7. In this way, good guidance is ensured even with corner connections between very narrow boards.
  • 5 further alignment fingers 26, indicated by dash-dotted lines, can be provided on the free edge 21 in the outer region of the table support plate.
  • FIG. 7 shows a section in the area of a slot 8 of the back plate, which has a trapezoidal enlarged passage 27 for the frustoconical end mill 17, cf. also FIG. 8. With the aid of such a milling cutter 17, dovetail-shaped grooves 15 are created.
  • This contour is adapted to the cross section of the alignment fingers 22, as FIG. 9 shows in more detail.
  • the alignment finger 22 has a trapezoidal cross section, the smaller base 28, in adaptation to the turned first board 16, lying on the table support surface 29 of the table support plate 5.
  • the length 30 of the small trapezoidal base corresponds to the smallest diameter 31 of the Truncated cone cutter 17.
  • the embodiment of the passage opening 27 and the alignment finger 22 also allow the use of a cylindrical end mill 32 according to FIG. 10, only its diameter 33 having to be equal to the length of the large trapezoidal base 34 of the alignment finger 22.
  • FIG. 11 shows a second example of an alignment finger 35 with a rectangular cross section, which of course is first of all adapted to rectangular grooves of the same width.
  • alignment with dotted tail-shaped grooves - or a frustoconical cutter 36 - is also possible if the width of the alignment fingers 35 corresponds to the narrowest width at the opening of this groove.
  • the guide part 37 shows a further embodiment of the guide part 37 of an auxiliary device for milling grooves in the case of boards for comb-corner connections which are to be contracted at right angles.
  • the guide part 37 consists of a guide plate 38 and an alignment plate 39 arranged at right angles thereto.
  • the guide plate 38 is, like the table support plate or the back plate of the embodiment according to FIG. 1, provided with comb-like slots 40 which pass through the alignment plate 39.
  • the alignment plate 39 itself has no slots, but is provided on its free edge 42 facing away from the corner bracket 41 of the plates 38, 39 with two alignment fingers 43 which protrude perpendicularly to the extent of the slots 40 of the guide plate 38.
  • the alignment fingers are offset from the slots 40 so that they lie in alignment with a prong 44 spacing two slots 40.
  • the cross section of the alignment fingers 43 is adapted to the contour of a groove 15 to be milled.
  • longitudinal grooves 15 can be milled in a first board 16 in a first step analogous to FIG. 4.
  • the guide plate 38 is placed on the board 16 and the guide part 37 is clamped to the work table 3 with a screw clamp or the like (not shown).
  • transverse grooves 19 can be milled in a second board 18 in a second step.
  • the alignment plate 39 is placed on the second board 18, while the guide plate 38 now lies vertically in front of the work table 3 with the slots 40 pointing downward.
  • the guide part 37 can be precisely aligned again and then clamped on the work table 3.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen mittels eines handgeführten Fräsers, werkbankseitig bestehend aus einem rechtwinkligen Führungsteil (1) mit einer Tischauflageplatte (5) und einer Rückenplatte (6), wobei beide Platten (5, 6) kammartig mit Schlitzen (7, 8) versehen sind, welche im Bereich des Eckwinkels (9) fluchtend ineinander übergehen, und fräserseitig bestehend aus einem in den Schlitzen (7, 8) geführten Führungsstück. Damit sich nach dem Fräsen der Nuten des ersten Brettes die korrekte Ausrichtung des zweiten zu bearbeitenden Brettes zwangsläufig und narrensicher ergibt, ist die Tischauflageplatte (5) an ihrem freien, dem Eckwinkel (9) abgewandten Rand (21) mit mindestens einem parallel zur Erstreckung der Schlitze (7) der Tischauflageplatte (5) vorragenden Ausrichtfinger (22) versehen, welcher, zu den Schlitzen (7) auf Lücke versetzt, in Fluchtung zu einem zwei Schlitze (7, 8) distanzierenden Zinken (10) liegt und dessen Querschnitt der Kontur der zu fräsenden Nut angepaßt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen mittels eines handgeführten Fräsers, werkbankseitig bestehend aus einem rechtwinkligen Führungsteil mit einer Tischauflageplatte und einer Rückenplatte, wobei beide Platten kammartig mit Schlitzen versehen sind, welche im Bereich des Eckwinkels fluchtend ineinander übergehen, und fräserseitig bestehend aus einem in den Schlitzen geführten Führungsstück.
  • Bei der Herstellung von Möbeln, Schubladen, Holzkästen und ähnlichem ist es im allgemeinen üblich, zwei mit ihren Enden rechtwinklig aneinanderstoßende Bretter durch eine sogenannte Zinkenverbindung zusammenzufügen. In den Enden jedes Brettes werden zu diesem Zweck mehrere Nuten gefräst, wobei die zwischen zwei benachbarten Nuten entstehenden Zinken eine mit den Nuten kongruente Querschnittsform erhalten müssen. Bei einem der Bretter, dem sogenannten "Querholz",.müssen die Nuten senkrecht zur Brettebene orientiert sein, während sie beim anderen Brett, dem "Längsholz", parallel zu dessen Hauptflächen verlaufen. Ferner müssen die Nuten und Zinken bei dem einen Brett in völlig exakter Weise um jeweils einen halben Nutmittenabstand gegenüber den Nuten und Zinken des anderen Brettes versetzt sein, damit die Zinken des einen Brettes in die zugehörigen,'Nuten des anderen Brettes passen.
  • Durch die DE-PS 26 42 924 ist eine Hilfsvorrichtung zum Fräsen derartiger Eckverbindungen mittels eines handgeführten Fräsers bekannt, welche werkbankseitig aus einem rechtwinkligen Führungsteil mit einer Tischauflageplatte und einer Rückenplatte besteht. Beide Platten sind kammr artig mit Schlitzen versehen, welche im Bereich des Eckwinkels fluchtend ineinander übergehen. Fräserseitig ist ein Führungsstück vorgesehen, welches in den Schlitzen geführt ist. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, ohne aufwendige Berechnungen und Vermessungen die Nuten im Längs- und Querholz mit der erforderlichen relativen Lagegenauigkeit auszufräsen, jedoch muß das zweite, zu bearbeitende Brett gegenüber dem ersten Brett um exakt halben Nutenabstand versetzt mit dem werkbankseitigen Führungsstück zusammengespannt werden, falls z. B. zwei gleich breite Bretter kantenbündig zusammengefügt werden sollen. Dies verlangt noch gewisse Ausrichtarbeiten und beläßt Fehlermöglichkeiten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Hilfsvorrichtung dahingehend zu verbessern, daß sich die korrekte Ausrichtung des zweiten zu bearbeitenden Brettes zwangsläufig und narrensicher ergibt.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tischauflageplatte an ihrem freien, dem Eckwinkel abgewandten Rand mit mindestens einem parallel zur Erstreckung der Schlitze der Tischauflageplatte vorragenden Ausrichtfinger versehen ist, welcher, zu den Schlitzen auf Lücke versetzt, in Fluchtung zu einem zwei Schlitze distanzierenden Zinken liegt und dessen Querschnitt der Kontur der zu fräsenden Nut angepaßt ist. Mittels dieser Hilfsvorrichtung können zunächst die Nuten im Längsholz in üblicher Weise gefräst werden. Sodann wird dieses erste Brett gewendet und mit der Nutseite - bei bündigen Seitenkanten - auf das zweite Brett aufgelegt. Die Ausrichtung der Bilfsvorrichtung zum Fräsen der Quernuten in dem zweiten Brett wird nun durch Einschieben des Ausrichtfingers in eine Nut des ersten Brettes erreicht. Auf diese Weise ist ohne jedes Abmessen und ohne komplizierte Ausrichtarbeiten eine einwandfreie; maßgenaue Zuordnung der Nuten und Zinken der beiden Bretter unter Berücksichtigung ihrer Kantenbündigkeit - oder auch eines gewünschten Kantenüberstandes - möglich.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform können zwei Ausrichtfinger in der Mitte der Tischauflageplatte angeordnet sein, deren Mittenabstand gleich dem Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Schlitzen ist. Durch die Anordnung von zwei Ausrichtfingern wird die Führungsgenauigkeit der Hilfsvorrichtung verbessert, wobei durch die benachbarte Lage der Ausrichtfinger dieser Vorteil auch bei sehr schmalen Eckverbindungen, d. h. schmalen Brettern, wirksam werden kann.
  • Der Erfindung zufolge können ein oder zwei weitere Ausrichtfinger im Außenbereich der Tischauflageplatte vorgesehen sein. Diese zusätzlichen.Ausrichtfinger verbessern die Anlage zwischen dem Längsholz und der Hilfsvorrichtung im Falle von breiten Eckverbindungen.
  • Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung können der bzw. die Ausrichtfinger einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die kleinere Basis in der Tischauflageebene der Tischauflageplatte liegt. Dieser trapezförmige Querschnitt ist in besonderer Weise an entsprechend ausgebildete Schwalbenschwanznuten angepaßt. Der Erfindung zufolge kann dieser Ausführungsform aber auch ein zylindrischer Schaftfräser zugeordnet sein, dessen Durchmesser gleich der Länge der großen Trapezbasis ist. Infolgedessen können mit derselben Hilfsvorrichtung sowohl kegelstumpfförmige als auch zylindrische Schaftfräser eingesetzt werden.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsförm der Erfindung können der bzw. die Ausrichtfinger einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Diese Kontur ist vor allem für das Fräsen von Rechtecknuten geeignet. Gemäß der Erfindung kann aber auch ein kegelstumpfförmiger Schaftfräser benutzt werden, dessen kleinster Durchmesser gleich der Breite des rechteckigen Querschnittes ist. Auch hier ist also die Anwendung für beide Nutarten möglich.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der zeigen :
    • Fig. 1 die Hilfsvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung,
    • Fig. 2 einen Zinken der Hilfsvorrichtung gemäß einem Schnitt II-II in Fig. 1,
    • .Fig. 3 einen Randzinken der Hilfsvorrichtung gemäß einem Schnitt III-III in Fig. 1,
    • Fig. 4 die Hilfsvorrichtung beim Fräsen des Längsholzes,
    • Fig. 5 die Hilfsvorrichtung beim Fräsen des Querholzes,
    • Fig. 6 die Hilfsvorrichtung gemäß einer Blickrichtung VI in Fig. 5,
    • Fig. 7 einen Ausschnitt VII der Hilfsvorrichtung nach Fig. 1,
    • Fig. 8 einen der Hilfsvorrichtung angepaßten Kegelstumpf-Fräser gemäß einer Blickrichtung VIII in Fig. 4,
    • Fig. 9 einen Ausrichtfinger der Hilfsvorrichtung gemäß einer Blickrichtung IX in Fig. 1,
    • Fig. 10 einen zylindrischen Schaftfräser in einer analogen Darstellung zu Fig. 8,
    • Fig. 11 eine zweite Ausführungsform eines Ausrichtfingers in einer analogen Darstellung zu Fig. 9 und
    • Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer Hilfsvorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung den Führungsteil 1 einer Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen. Der Führungsteil besitzt die Grundform einer U-förmigen Schraubzwinge, die mittels zweier Spannschrauben 2, 2 an einer Werkbank 3 oder dgl. festspannbar ist, vgl. Fig. 4 bis 6. Der Führungsteil 1 umfaßt neben einem Spannschenkel 4 für die Spannschrauben 2, 2 eine Tischauflageplatte 5 und eine Rückenplatte 6, welche rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. Beide Platten 5, 6 sind kammartig mit Schlitzen 7, 8 versehen, die im Bereich des Eckwinkels 9 zwischen beiden Platten 5, 6 fluchtend ineinander übergehen. Zwischen den Schlitzen 7, 8 verbleiben Zinken 10 und 11, die ebenfalls fluchtend ineinander übergehen und die gleiche Breite wie die Schlitze 7, 8 besitzen.
  • Die Zinken 10, 11 sind an ihren der Werkbank 3 zugewandten Längskanten mit Ecknuten 12, 13 versehen, welche als Führung für ein fräserseitiges, T-förmiges Führungsstück 14 dienen; vgl. insbesondere Fig. 2 bis 5. In Fig. 1 sind die Ecknuten 12, 13 der Übersicht halber nur an den Oberflächen der Platten 5 und 6 angedeutet.
  • Fig. 4 zeigt einen ersten Arbeitsschritt zum Fräsen von Längsnuten 15 in einem ersten Brett 16, dem Längsholz. Ein, z. B. kegelstumpfförmiger, Schaftfräser 17 wird dabei mittels des Führungsstückes 14 in einen Schlitz 7 der Tischauflageplatte 5 in horizontaler Richtung eingeführt.
  • In einem zweiten Arbeitsgang wird gemäß den Fig. 5 und 6 ein zweites Brett 18, das Querholz, mit Quernuten 19 versehen. Um hier eine exakte Lage der Quernuten 19 zu den zwischen zwei Längsnuten 15 des ersten Brettes 16 verbleibenden Zinken 20 zu erreichen, ist die Tischauflageplatte 5 des Führungsteils 1 an ihrem freien, dem Eckwinkel 9 abgewandten Rand 21 mit zwei Ausrichtfingern 22 versehen. Diese ragen-parallel zur Erstreckung der Schlitze 7 der Tischauflageplatte 5 vor und sind zu den Schlitzen 7 derart auf Lücke versetzt, daß sie jeweils in Fluchtung zu einem zwei Schlitze 7 distanzierenden Zinken 10 liegen.
  • Das erste Brett 16 wird nun gewendet und mit der Nutseite auf das zweite Brett 18 aufgelegt. Sodann werden die beiden Ausrichtfinger 22 in die stirnseitigen Öffnungen der Längsnuten 15 des ersten Brettes 16 so weit eingeführt, daß eine bündige Anlage zwischen der Vorderkante 23 des ersten Brettes 16 und dem freien Rand 21 der Tischauflageplatte 5 gegeben ist. Die beiden Bretter 16, 18 werden nun mit ihren Seitenrändern 24, 25 bündig aufeinander ausgerichtet. Das zweite Brett 18 kann nun mit Hilfe des Führungsteils 1 an der Werkbank 3 festgespannt werden, wobei nunmehr eine exakte Ausrichtung der in vertikaler Richtung zu fräsenden Quernuten 19 gegeben ist.
  • Die beiden Ausrichtfinger 22 sind in der Mitte der Tischauflageplatte 5 angeordnet, wobei ihr Mittenabstand gleich dem Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Schlitzen 7 ist. Auf diese Weise ist auch bei Eckverbindungen zwischen sehr schmalen Brettern eine gute Führung gewährleistet. Zur Verbesserung der Ausrichtung zwischen dem ersten Brett 16 und dem Führungsteil 1 bei sehr breiten Brettern können am freien Rand 21 im Außenbereich der Tischauflageplatte 5 weitere, strichpunktiert angedeutete Ausrichtfinger 26 vorgesehen sein.
  • Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt im Bereich eines Schlitzes 8 der Rückenplatte, welcher einentrapezförmig erweiterten Durchlaß 27 für den kegelstumpfförmigen Schaftfräser 17 aufweist, vgl. auch Fig. 8. Mit Hilfe eines solchen Fräsers 17 entstehen schwalbenschwanzförmige Nuten 15. Dieser Kontur ist der Querschnitt der Ausrichtfinger 22 angepaßt, wie Fig. 9 genauer zeigt. D. h. der Ausrichtfinger 22 weist einen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei die kleinere Basis 28, in Anpassung an das gewendete erste Brett 16, an der Tischauflagefläche 29 der Tischauflageplatte 5 liegt. Die Länge 30 der kleinen Trapezbasis entspricht dabei dem kleinsten Durchmesser 31 des Kegelstumpf-Fräsers 17.
  • Die Ausführungsform der Durchtrittsöffnung 27 und der Ausrichtfinger 22 erlauben aber auch den Einsatz eines zylindrischen Schaftfräsers 32 gemäß Fig. 10, wobei lediglich dessen Durchmesser 33 gleich der Länge der großen Trapezbasis 34 des Ausrichtfingers 22 sein muß.
  • Fig. 11 zeigt ein zweites Beispiel für einen Ausrichtfinger 35 mit rechteckigem Querschnitt, welcher selbstverständlich zunächst einmal Rechtecknuten gleicher Breite angepaßt ist. Grundsätzlich ist damit auch die Ausrichtung auf strichpunktiert angedeutete, schwalbenschwanzförmige Nuten - bzw. einen kegelstumpfförmigen Fräser 36 - möglich, wenn die Breite der Ausrichtfinger 35 der engsten Weite an der Öffnung dieser Nut entspricht.
  • Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform des Führungsteils 37 einer Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen. Der Führungsteil 37 besteht aus einer Führungsplatte 38 und einer rechtwinklig dazu angeordneten Ausrichtplatte 39. Die Führungsplatte 38 ist, analog zur Tischauflageplatte bzw. zur Rückenplatte der Ausführungsform nach Fig. 1, kammartig mit Schlitzen 40 versehen, welche die Ausrichtplatte 39 durchsetzen. Die Ausrichtplatte 39 selbst weist dagegen keine Schlitze auf, ist aber an ihrem freien, dem Eckwinkel 41 der Platten 38, 39 abgewandten Rand 42 mit zwei Ausrichtfingern 43 versehen, die senkrecht zur Erstreckung der Schlitze 40 der Führungsplatte 38 abragen. Die Ausrichtfinger sind zu den Schlitzen 40 auf Lücke versetzt, so daß sie in Fluchtung zu einem zwei Schlitze 40 distanzierenden Zinken 44 liegen. Der Querschnitt der Ausrichtfinger 43 ist der Kontur einer zu fräsenden Nut 15 angepaßt.
  • Mit dem Führungsteil 37 können in einem ersten Arbeitsschritt analog zu Fig. 4 Längsnuten 15 in einem ersten Brett 16 gefräst werden. Die Führungsplatte 38 wird zu diesem Zweck auf dem Brett 16 aufgelegt und der Führungsteil 37 mit einer nicht näher gezeigten Schraubzwinge oder dgl. am Werktisch 3 festgespannt.
  • In einem zweiten Arbeitsschritt können analog zu den Fig. 5 und 6 Quernuten 19 in einem zweiten Brett 18 gefräst werden. In diesem Falle wird die Ausrichtplatte 39 auf dem zweiten Brett 18 aufgelegt, während die Führungsplatte 38 mit nach unten gerichteten Schlitzen 40 nunmehr vertikal vor dem Werktisch 3 liegt. Durch Einführen der Ausrichtfinger 43 in die Nuten 15 des ersten Brettes 16 kann der Führungsteil 37 wieder exakt ausgerichtet und anschließend am Werktisch 3 festgespannt werden.

Claims (8)

1. Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen mittels eines handgeführten Fräsers, werkbankseitig bestehend aus einem rechtwinkligen Führungsteil (1) mit einer Tischauflageplatte (5) und einer Rückenplatte (6), wobei beide Platten (5, 6) kammartig mit Schlitzen (7, 8) versehen sind, welche im Bereich des Eckwinkels (9) fluchtend ineinander übergehen, und fräserseitig bestehend aus einem in den Schlitzen (7, 8) geführten Führungsstück, dadurch gekennzeichnet, daß die Tischauflageplatte (5) an ihrem freien, dem Eckwinkel (9) abgewandten Rand (21) mit mindestens einem parallel zur.Erstreckung der Schlitze (7) der Tischauflageplatte (5) vorragenden Ausrichtfinger (22) versehen ist, welcher, zu den Schlitzen (7) auf Lücke versetzt, in Fluchtung zu einem zwei Schlitze (7) distanzierenden Zinken (10) liegt und dessen Querschnitt der Kontur der zu fräsenden Nut (15) angepaßt ist.
2. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Ausrichtfinger (22) in der Mitte der Tischauflageplatte (5) angeordnet sind, deren Mittenabstand gleich dem Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Schlitzen (7) ist.
3. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder zwei weitere Ausrichtfinger (26) im Außenbereich der Tischauflageplatte (5) vorgesehen sind.
4. Hilfsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Ausrichtfinger (22) einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die kleinere Basis (28) in der Tischauflageebene (29) der Tischauflageplatte (5) liegt.
5. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen zugeordneten zylindrischen Schaftfräser (32), dessen Durchmesser (33) gleich der Länge der großen Trapezbasis (34) ist.
6. Hilfsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Ausrichtfinger (35) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
7. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen zugeordneten kegelstumpfförmigen Schaftfräser (36), dessen kleinster Durchmesser gleich der Breite des Rechteckquerschnittes des Ausrichtfingers (35) ist..
8. Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern für Kamm-Eckverbindungen mittels eines handgeführten Fräsers, werkbankseitig bestehend aus einem rechtwinkligen Führungsteil (37) mit einer Führungsplatte (38) und einer Ausrichtplatte (39), wobei die Führungsplatte (38) kammartig mit Schlitzen (40) versehen ist, welche im Bereich des Eckwinkels (41) die Ausrichtplatte (39) durchsetzen, und fräserseitig bestehend aus einem in den Schlitzen (40) geführten Führungsstück (14), dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtplatte (39) an ihrem freien, dem Eckwinkel (41) abgewandten Rand (42) mit mindestens einem senkrecht zur Erstreckung der Schlitze (40) der Führungsplatte (38) vorragenden Ausrichtfinger (43) versehen ist, welcher, zu den Schlitzen (40) auf Lücke versetzt, in Fluchtung zu einem zwei Schlitze (40) distanzierenden Zinken (44) liegt und dessen Querschnitt der Kontur der zu fräsenden Nut (15) angepaßt ist.
EP85114264A 1984-11-09 1985-11-08 Hilfsvorrichtung zum Fräsen von Nuten bei rechtwinklig zusammenzuzinkenden Brettern Expired EP0181623B1 (de)

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