EP0179340B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes und Flockfaden oder -garn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes und Flockfaden oder -garn Download PDF

Info

Publication number
EP0179340B1
EP0179340B1 EP85112630A EP85112630A EP0179340B1 EP 0179340 B1 EP0179340 B1 EP 0179340B1 EP 85112630 A EP85112630 A EP 85112630A EP 85112630 A EP85112630 A EP 85112630A EP 0179340 B1 EP0179340 B1 EP 0179340B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flock
filament
flocked
thread
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85112630A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0179340A2 (de
EP0179340A3 (en
Inventor
Robert Leon Goerens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uniroyal Textilcord SA
Original Assignee
Uniroyal Textilcord SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uniroyal Textilcord SA filed Critical Uniroyal Textilcord SA
Priority to AT85112630T priority Critical patent/ATE42583T1/de
Publication of EP0179340A2 publication Critical patent/EP0179340A2/de
Publication of EP0179340A3 publication Critical patent/EP0179340A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0179340B1 publication Critical patent/EP0179340B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/408Flocked yarns

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an electrostatically flocked thread or yarn-shaped material, in which grounded or carrier threads provided with adhesive move through an electrostatic field of high voltage and are related to pre-treated short fibers, so-called flock material be flocked all around on the surface of the carrier thread.
  • the device according to the invention relates to a system which consists of a flock material store, a flock material dosing means and a flock material transport means, one of two electrodes which are arranged at a distance from one another and can be connected to high voltage, a thread take-up device, a thread tensioning device and a thread dryer.
  • the flock material transporting means is arranged continuously through the space between the electrodes.
  • the flocking chamber is preceded by storage and dosing agents as well as an adhesive application device.
  • the thread sheet drawn off from the creel in front of the flocking chamber is held straight by a tensioning device.
  • the flocked thread sheet is passed through a dryer arranged after the flocking chamber and the threads are then wound up by a winding device.
  • the well-known flock threads or yarns which are processed on weaving, Raschel, knitting, knitting or non-woven machines or used for the production of tapes, borders, fabrics, knitted or coated, have a due to their uniform flocking and the same flock construction optically even surface.
  • This can only be interrupted by binding or laying the flock threads in constructed even images or designs, or a design can be created optically using different colors of the individual flock threads.
  • the repeat of these designs is pre-programmed. In this way, e.g. B. herringbone, plaid or pepita pattern. These result in smooth, uniform or patterned goods.
  • designs are to be produced from flock threads that have a non-repeating image. Neither an education nor a repeat should be shown.
  • a qualitatively perfect, but confused surface appearance is to be achieved by flocking the carrier threads during the ongoing production process.
  • this is achieved in that certain but selectable carrier thread lengths are flocked differently during the ongoing flocking process, by flocking flock material in different flock patterns in an irregular sequence onto the carrier thread.
  • a flock image is to be understood as once, sometimes less dense and / or tangled or radially ordered all-round flocking.
  • the flock fiber lengths and the flock colors are different, and the flocking is unequal, the same or mixed for each thread length.
  • flock threads are produced which are characterized by different flock structures in an intentionally uncontrolled sequence of different types of flocking and at different intervals.
  • the uneven flocking can be done freely during the flocking process or by controlled use of the influencing variables for flocking during the ongoing process.
  • the different flock patterns differ according to fiber length, fiber density and fiber arrangement direction, i.e. i. radial or non-radial, to the thread carrier.
  • the irregularities can be achieved by regulating the thread tension of the base or carrier thread. As a result, either radial all-round flocking or predominantly confused all-round flocking, i. i. non-radial all-round flocking to the thread surface.
  • the irregularities can also be achieved by regulating the electrode high voltage, by means of which an optimal radial or tangled density or a. less dense flocking is achieved.
  • a conscious flock pattern irregularity can be controlled.
  • the procedure after registration makes it possible to produce a flocked thread which, in its diversity of the individual flock constructions arranged in a row, cannot be compared with any known product in terms of expressiveness and imagination with high quality.
  • the combination of the individual flock constructions affects both the respective length sections of the base or carrier thread as well as the different sequences in the flocked thread.
  • the repeat size in the yarn can be adjusted depending on the later use or the intended processing method of the flock thread. It can preferably be between 10 and 5000 meters. This ensures for the further processor of the flocked threads that a perfect, orderly, confused product image of the fabric, knitted fabric or the like can be obtained without the dreaded formation.
  • the flock constructions in the optional order can be changed to any length from preferably 5 cm to 7 m. At the same time, this also changes the color impressions that can be visually perceived. This results in a so-called effect flock thread.
  • the flock thread obtained has both tight radial and tangled flocking on certain, but selectable length sections, partly with long, partly with short flock fibers in a flock arrangement that is once more and once less dense. Each flock thread thus obtained has a particularly effective effect. So you get a new effect flock thread.
  • the deliberate irregularity in construction and sequence can be achieved by flocking the threads through a number of adjustment options during production. This is done in a device that essentially consists of a flock transport device with preferably several storage / dosing devices containing different flock constructions, two spaced apart, high-voltage and tension-controllable electrodes and a thread take-off device with a tensioning device that can be regulated with the thread tension.
  • the base threads or carrier threads are moved through this device and are preferably flocked in an irregularly controlled manner.
  • the device for flocking consists of an endless conveyor 15, the flock stores 2, 3, 4 assigned to the flocking chamber 11 on the inlet side and containing different flock materials, which are formed from the containers 5, 7, 9 and the metering devices 6, 8, 10 , the flocking chamber 11 with the high-voltage connectable upper electrode 12 and lower electrode 13, the take-off reel creel 16, the dryer 17 and the tension device 18 which can be controlled by the thread tension, the latter and the creel forming the take-off mechanism.
  • the electrostatic field is designated 14.
  • the base or carrier threads 19 are moved through this device 1 and are flocked differently with flock 20 in the flocking chamber 11.
  • the effect flock thread 30 shown in FIG. 3 consists of different flock images 21-28 which are flocked in an irregular sequence, whereby for the repeat units, i. i. pure flocking and transition to a subsequent flocking of different types in the time unit, e.g. B. 0.2 meters thread path per second, an alternating high voltage of z. B. 50 KV to 40 KV, changing thread tension from z. B. 400 grams to 800 grams or 200 or 600 grams and changing dosages from one to the other flock construction are specified.
  • the repeat unit R is z. B. after 1000 s while production of the effect flock thread 30 with approx. 236 m is reached and repeated during the production of the additional effect flock thread repeat length.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens odergarnes und Flockfaden oder- garn.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines elektrostatisch beflockten faden- oder garnförmigen Materials, bei dem mit Klebemittel versehene, geerdete Grund- oder Trägerfäden durch ein elektrostatisches Feld hoher Spannung hindurch bewegt und hier mit herangeführten, vorbehandelten Kurzfasern, sogenanntem Flockmaterial, -bezogen auf die Trägerfadenoberfläche rundumbeflockt werden.
  • Die Vorrichtung nach Erfindung bezieht sich auf eine Anlage, die aus einem Flockmaterialspeicher, einem Flockmaterialdosiermittel und einem Flockmaterialtransportmittel, aus einer aus zwei im Abstand zueinander angeordneten, an elektrischer Hochspannung anschließbaren Elektroden, einem Fadenabzugswerk, einer Fadenspannvorrichtung und einem Fadentrockner besteht. Das Flockmaterial fördernde Transportmittel ist durch den Zwischenraum zwischen den Elektroden durchlaufend angeordnet. Der Beflockungskammer sind Speicher und Dosiermittel sowie eine Klebemittelauftragvorrichtung vorgeordnet. Die vom Spulengatter vor der Beflockungskammer abgezogene Fadenschar wird durch eine Spannvorrichtung gerade gehalten. Die beflockte Fadenschar wird durch einen im Anschluß an die Beflockungskammer angeordneten Trockner geleitet und die Fäden werden danach durch eine Aufspulvorrichtung aufgewickelt.
  • Die bekannten Flockfäden oder -garne, die auf Web-, Raschel-, Wirk-, Strick- oder Non-Wovenmaschinen verarbeitet oder zum Herstellen von Bändern, Bordüren, Geweben, Gewirken oder Gestrichen verwendet werden, weisen aufgrund ihrer gleichmäßigen Beflockung und gleichen Flockkonstruktion eine optisch gleichmäßig erzeugte Oberfläche auf.
  • Diese kann nur durch Bindungen oder Legungen der Flockfäden in konstruiert gleichmäßigen Bildern oder Dessins unterbrochen oder ein Dessin kann optisch durch verschiedene Farben der einzelnen Flockfäden erzeugt werden. Der Rapport dieser Dessins ist vorprogrammiert. Auf diese Weise werden z. B. Fischgräten-, Karo- oder Pepitamuster erhalten. Diese ergeben glatte, einheitliche oder bindungsgemusterte Waren.
  • Nach dem Grundgedanken der Erfindung sollen Dessins aus Flockfäden hergestellt werden, die ein sich nicht wiederholendes Bild aufweisen. Dabei soll sich weder eine Bilderung, noch ein Rapport zeigen.
  • Nach der technischen Aufgabe der Erfindung soll ein qualitativ einwandfreies, jedoch wirres Oberflächenbild durch Beflocken der Trägerfäden während des laufenden Produktionsprozesses erzielt werden.
  • Erfindungsgemäß erreicht man dies dadurch, daß während des laufenden Beflockungsprozesses bestimmte, jedoch wählbare Trägerfadenlängen unterschiedlich beflockt werden, indem Flockmaterial in unterschiedlichen Flockbildern in unregelmäßiger Folge auf den Trägerfaden aufgeflockt wird. Hierbei ist unter einem Flockbild ein einmal mehr, ein anderes Mal weniger dichtes und/oder wirres oder radial geordnetes Rundumbeflocken zu verstehen. Zusätzlich sind die Flockfaserlängen und die Flockfarben unterschiedlich und außerdem ist die Beflockung je Fadenlänge ungleich, gleich oder gemischt vorhanden.
  • Auf diese Weise werden Flockfäden erzeugt, die sich durch unterschiedliche Strukturen des Flockes in einer gewollt unkontrollierten Reihenfolge von unterschiedlichen Beflockungsarten und in unterschiedlichen Abständen kennzeichnen.
  • Die hieraus erzeugten Dessins zeigen weder Bilderung, noch Rapport. Es liegt kein sich widerholendes Bild vor. Eine solche gleichmäßige Ungleichmäßigkeit bringt Leben und Fantasie in das Dessin. Dessins mit einer hohen Flockqualität und mit einem solchen völlig neuen Warenbild und Charakter konnten bisher nicht erzeugt werden.
  • Die ungleichmäßige Beflockung kann frei beliebig während des Beflokkungsprozesses oder durch gesteuerten Einsatz der Einflußgrößen für die Beflockung während des laufenden Prozesses erfolgen. Die unterschiedlichen Flockbilder unterscheiden sich nach Faserlänge, Faserdichte und Faseranordnungsrichtung, d. i. radial oder nicht radial, zum Fadenträger.
  • Die Unregelmäßigkeiten sind erreichbar durch Regulierung der Fadenspannung des Grund- oder Trägerfadens. Dadurch wird entweder eine radiale Rundumbeflockung oder eine überwiegend wirre Rundumbeflockung, d. i. eine nicht radiale Rundumbeflockung zur Fadenoberfläche, erzielt. Die Unregelmäßigkeiten sind ferner erreichbar durch Regulierung der Elektrodenhochspannung, durch die eine optimale dichte radiale oder wirre oder eine. geringer dichte Beflockung erreicht wird. Des weiteren ist durch wahlweises Zuschalten der einen und/oder anderen vorhandenen Dosiervorrichtung, die unterschiedliche, nach Feinheit, Länge und Färbung getrennte Flockmaterialien enthalten, eine bewußte Flockbildunregeimäßigkeit zu steuern.
  • Das Verfahren nach Anmeldung erlaubt es, einen beflockten Faden herzustellen, der in seiner Vielfalt der einzelnen, sich aneinanderreihenden Flockkonstruktionen mit keinem bekannten Produkt hinsichtlich Ausdruckkraft und Fantasie bei hoher Qualität zu vergleichen ist. Die Kombination der einzelnen Flockkonstruktionen betrifft sowohl die jeweiligen Längenabschnitte des Grund- oder Trägerfadens als auch die unterschiedlichen Reihenfolgen im beflockten Faden.
  • Dabei ist je nach dem Späteren Verwendungszweck oder der vorgesehenen Verarbeitungsmethode des Flockfadens die Rapportgröße im Garn einstellbar. Sie kann bevorzugt zwischen 10 und 5000 Metern betragen. Dadurch ist für den Weiterverarbeiter der beflockten Fäden gewährleistet, daß ein einwandfreies, geordnet wirres Warenbild des Gewebes, Gewirkes o. dgl. ohne die gefürchtete Bilderung zu erhalten ist.
  • Die Flockkonstruktionen in der wahlweisen Reihenfolge können auf beliebigen Längen von bevorzugt 5 cm bis 7 m geändert werden. Gleichzeitig ändern sich dadurch auch die optisch wahrzunehmenden Farbeindrücke. Dies ergibt einen sogenannten Effekflockfaden.
  • Der erhaltene Flockfaden weist auf bestimmten, jedoch wählbaren Längenabschnitten sowohl dichte radiale als auch wirre Beflockung, teils mit langen, teils mit kurzen Flockfasern in einmal mehr und einmal weniger dichter Flockanordnung auf. Dadurch wirkt jeder so erhaltene Flockfaden besonders effektvoll. Man erhält insoweit einen neuen Effektflockfaden. Die bewußte Unregelmäßigkeit in Konstruktion und Folge ist erzielbar, indem die Fäden durch eine Reihe von Einstellmöglichkeiten während der Produktion beflockt werden. Dies erfolgt in einer Vorrichtung, die im wesentlichen aus einem Flocktransportmittel mit bevorzugt mehreren, verschiedene Flockkonstruktionen enthaltenden Vorrats-/Dosiervorrichtungen, aus zwei im Abstand zueinander angeordneten, an Hochspannung angeschlossenen und spannungsregelbaren Elektroden sowie einem Fadenabzugswerk mit die Fadenspannung regelbarer Spannvorrichtung besteht. Durch diese Vorrichtung werden die Grund -oder Trägerfäden hindurchbewegt und bevorzugt gesteuert unregelmäßig beflockt.
  • Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen dargestellt und erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Auswahl von verschiedenen Flockbildern für ein Effektflockgarn,
    • Fig. 2 eine Vorrichtung zum Herstellen eins Effektflockgarnes, schematisch dargestellt,
    • Fig. 3 einen Effektflockfaden, der aus sich aneinanderanschließenden unterschiedlichen Flockbildern besteht.
  • Verschiedene Flockkonstruktionsanordnungen, Flockbilder genannt, sind in einer Auswahl in Fig. 1 dargestellt. Der Trägerfaden ist mit 19 und der Flock ist mit 20 bezeichnet. Es zeigt
    • Bild 21 einen dicht, radial rundumbeflockten Fadenabschnitt ; Flockschnittlänge etwa 0,5-1 mm, Flockdichte 100 %, bezogen auf die Fadenoberfläche ;
    • Bild 22 einen weniger dicht, radial rundumbeflockten Fadenabschnitt, Flockschnittlänge etwa 0,5-1 mm, Flockdichte etwa 85-90 %;
    • Bild 23 einen dicht, wirr beflockten Fadenabschnitt ; Flockschnittlänge etwa 0,5-1 mm, Flockdichte 98-100 ;
    • Bild 24 einen weniger dicht, wirr beflockten Fadenabschnitt ; Flockschnittlänge etwa 0,5-1 mm, Flockdichte 85-90 %; Der Flock nach Bild 23 und 24 steht nicht im Winkel von im wesentlichen 90° zum Fadenkern, sondern unter zum Teil erheblich abweichendem Winkel von bis zu 30°,
    • Bild 25 einen dicht, radial rundumbeflockten Fadenabschnitt ; Flockschnittlänge etwa 1-1,5 mm, Flockdichte 100 %, bezogen auf die Fadenoberfläche ;
    • Bild 26 einen weniger dicht, radial rundumbeflockten Fadenabschnitt ; Flockschnittlänge etwa 1-1,5 mm, Flockdichte etwa 85-90 % ;
    • Bild 27 einen dicht, wirr beflockten Fadenabschnitt ; Fadenlänge etwa 1-1,5 mm, Flockdichte 98-100 % ;
    • Bild 28 einen weniger dicht, wirr beflockten Fadenabschnitt ; Fadenschnittlänge etwa 1-1,5 mm, Flockdichte 85-90 %. Es gilt das zu Bild 24 ergänzend Genannte.
  • Die Vorrichtung zum Beflocken nach Fig. 2 besteht aus einem Endlosförderer 15, den der Beflockungskammer 11 einlaufseitig zugeordneten, unterschiedliche Flockmaterialien bereithaltenden Flockspeichern 2, 3, 4, die aus den Behältern 5, 7, 9 und den Dosiervorrichtungen 6, 8, 10 gebildet sind, der Beflockungskammer 11 mit der an Hochspannung anschließbarer oberer Elektrode 12 und unterer Elektrode 13, dem Abzugsspulengatter 16, dem Trockner 17 und der die Fadenspannung regelbaren Spannvorrichtung 18, wobei letztere und das Gatter das Abzugswerk bilden. Das elektrostatische Feld ist mit 14 bezeichnet.
  • Durch diese Vorrichtung 1 werden die Grund-oder Trägerfäden 19 hindurchbewegt und in der Beflockungskammer 11 mit Flock 20 unterschiedlich beflockt.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Effektflockfaden 30 besteht aus verschiedenen, in unregelmäßiger Folge aufgeflockten Flockbildern 21-28, wobei für die Rapporteinheiten, d. i. reine Beflockung und Obergang zu einer folgenden Beflockung unterschiedlicher Art in der Zeiteinheit, z. B. pro Sekunde 0,2 Meter Fadenweg, eine wechselnde Hochspannung von z. B. 50 KV auf 40 KV, wechselnde Fadensfannung von z. B. 400 Gramm auf 800 Gramm bzw. auf 200 oder 600 Gramm sowie wechselnde Dosierungen von der einen auf auf die andere Flockkonstruktion angegeben sind.
  • Hiernach bedeuten R - Rapporteinheit, Ü - Übergang, Oberlappung, E - Hochspannung, F - Fadenspannung und D - Dosierung, z. B. Di D2...
  • Durch die unterschiedlichen Steuerungen/Zeiteinheit sind bei jeder der einzelnen Einflußgrößen die Obergänge bzw. Überlappungen und die Abstände zu den jeweiligen Flockbildkonstruktionen in den betreffenden Fädenlängenabschnitten sehr unterschiedlich. Derartige Effektflockfäden lassen in der Weiterverarbeitung zu Geweben oder anderen Textilwaren eine unerwünschte Bilderung nicht entstehen.
  • Einsatzgebiete sind z. B. die Polsterindustrie, insbesondere Automobilpolsterungen. Der Trägerfaden wird zunächst bei Fadenspannung F=400 g und elektrischer Hochspannung E=50 KV mit Flockmaterial in Dosierung D, auf einer Fadenlänge 29L, mit Flock nach Flockbild 21=kurze Faser radial, dicht rundumbeflockt und dann nach einer ersten Änderung der elektrischen Hochspannung E'auf 40 KV weniger dicht beflockt. An der Überlappungsstelle Ü liegt keine reine Flockkonstruktion vor. Es folgt jetzt die Beflockung mit Fasern nach Flockbild 22 und danach eine weitere Hochspannungsänderung auf E=50 KV, jedoch inzwischen geänderter Fadenspannung F'auf 600 g und eine dadurch bewirkte wirre Beflockung nach Flockbild 23.
  • Hiernach wird die Dosierung von D1 auf D2 geändert. Bei Hochspannung E=40 KV und ab- , nehmender Fadenspannung F wird nun Flock auf einer Fadenlänge 2912 nach Flockbild 26 mit langen Fasern radial, jedoch weniger dicht aufgeflockt.
  • Die Folge in der Beflockung mit unterschiedlichen Flockkonstruktionen und Flockarten aufgrund wechselnder Einflußgrößen bezüglich Fadenspannung F, Hochspannung E und Material bzw. dessen Dosierung D setzt sich in der angegebenen Folge mit Flockbild 28, 25 usw. fort.
  • Die Rapporteinheit R ist hier z. B. nach 1000 s bei laufender Produktion des Effektflockfadens 30 mit rd. 236 m erreicht und wiederholt sich bei der Produktion der weiteren Effektflockfadenrapportlänge.
  • Auf diese Weise wird ein Effektflockfaden erhalten, der bei der Herstellung von Dessins weder Bilderung, noch Rapport zeigt, da die gewollt gleichmäßige Ungleichmäßigkeit einen bisher nicht möglichen Warencharakter erzeugt, der aufgrund der hohen Flockqualität ein neues Warenbild schafft.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen eines elektrostatisch beflockten fadenoder garnförmigen Materials, bei dem mit Klebemittel versehene, geerdete Grund- oder Trägerfäden (19) durch ein elektrostatisches Feld (14) hoher Spannung hindurchbewegt und hier mit herangeführten, vorbehandelten Kurzfasern (Flockmaterial 20), bezogen auf die Trägerfadenoberfläche, rundum beflockt werden, dadurch gekennzeichnet, daß während der laufenden Produktion des Flockfadens oder -garnes (30) bestimmte wählbare Trägerfadenlängen (2911. 2912...) unregelmäßig mit Flockmaterial (20) unterschiedlicher Flockbilder (21-28) ungleichmäßig beflockt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ungleichmäßige Beflockung des Trägerfadens (19) durch gesteuerten Einsatz der Einflußgrößen (Material, Dosierung, Spannung) während der laufenden Flockfadenherstellung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Flockmaterial (20) mit nach Faserlänge, Faserdichte und Faseranordnungsrichtung unterschiedlichem Flockbild (21-28) auf die Trägerfäden (19) aufgeflockt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Flockmaterial (20) unterschiedlicher Färbung verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, daruch gekennzeichnet, daß die Fadenspannung F der Trägerfäden (19) während der Flockfadenproduktion geändert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannung E des elektrostatischen Feldes (14) während der Flockfadenproduktion geändert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschaltung der einzelnen unterschiedlichen Flockmaterialien aus den Flockspeichern (2, 3...) während der Flockfadenproduktion geändert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierung (D1, D2..) der Flockmaterialien (20) während der Flockfadenproduktion geändert wird.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 8, bestehend aus Flockspeicher, -dosier- und -transportmittel (2, 3, 4; 5, 7, 9 ; 6, 8, 10 ; 15), aus zwei im Abstand zueinander ange ordneten, an elektrischer Hochspannung anschließbaren Elektroden (12, 13), einem Fadenabzugswerk (16), Fadenspannvorrichtung (18) und Trockner (17), dadurch gekennzeichnet, daß Speicher- und Dosiervorrichtungen (2-4 ; 6-10) für unterschiedliche Flockkonstruktionen und -farben im Einförderbereich zur Beflockungskammer (11) vorgesehen sind, und daß die Dosiermittel (6, 8, 10), die Elektroden (12, 13) und die Fadenspannvorrichtung (18) regelbar vorliegen.
10. Flockfaden oder -garn, bestehend aus Trägerfaden (19) und Flock (20), hergestellt nach den Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen mit unterschiedlichen Flockbildern (21-28) in beliebiger Folge in bestimmten wählbaren Fadenlängen (291,...) vorliegenden beflockten Effektflockfaden (30).
11. Flockfaden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Rapportgröße im Garn oder Faden einstellbarer Effektflockfaden vorliegt.
EP85112630A 1984-10-20 1985-10-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes und Flockfaden oder -garn Expired EP0179340B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85112630T ATE42583T1 (de) 1984-10-20 1985-10-04 Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines flockfadens oder -garnes und flockfaden oder garn.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3438616 1984-10-20
DE3438616A DE3438616C2 (de) 1984-10-20 1984-10-20 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0179340A2 EP0179340A2 (de) 1986-04-30
EP0179340A3 EP0179340A3 (en) 1987-07-22
EP0179340B1 true EP0179340B1 (de) 1989-04-26

Family

ID=6248465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85112630A Expired EP0179340B1 (de) 1984-10-20 1985-10-04 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes und Flockfaden oder -garn

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4724664A (de)
EP (1) EP0179340B1 (de)
JP (1) JPH0759771B2 (de)
KR (1) KR930001463B1 (de)
CN (1) CN1010040B (de)
AT (1) ATE42583T1 (de)
BR (1) BR8505219A (de)
CA (1) CA1253036A (de)
DD (1) DD240149A5 (de)
DE (2) DE3438616C2 (de)
ES (2) ES8605059A1 (de)
IN (1) IN166237B (de)
MX (1) MX162330A (de)
SU (1) SU1454258A3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19536775A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-17 Hermann Josef Dr Brielmaier Bürste zur mechanischen Reinigung insbesondere kratzempfindlicher Oberflächen, Verfahren zur Herstellung der Bürste, Reinigungsverfahren und Verwendung

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717475A1 (de) * 1987-05-23 1988-12-08 Schlerf Coronet Werke Borstenware und verfahren zu ihrer herstellung
DE3806275A1 (de) * 1988-02-27 1989-09-07 Uniroyal Englebert Textilcord Flockgarn
DE19642595A1 (de) * 1996-10-15 1998-04-16 Friedrich Roell Verfahren zur Herstellung von Flockgestricken
US20050042412A1 (en) * 1996-12-31 2005-02-24 Bruner Jeffrey W. Composite elastomeric yarns and fabric
DE19932368A1 (de) * 1999-07-13 2001-02-08 Pedex & Co Gmbh Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Borstenmaterial, mehrschichtige Borste und deren Verwendung
JP3848977B2 (ja) * 1999-08-12 2006-11-22 東洋鋼鈑株式会社 静電植毛装置を構成する静電植毛室
US6286246B1 (en) * 2000-02-01 2001-09-11 Ultradent Products, Inc. Electrostatically flocked fishing lures and related systems and methods
US6974513B2 (en) * 2002-03-06 2005-12-13 Kepka Stanley W Cosmetic applicator and method and system for manufacturing the applicator
CN105386182B (zh) * 2015-12-27 2017-10-17 盐城工业职业技术学院 一种人造羽绒生产设备

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2447374A (en) * 1934-04-25 1948-08-17 Granne Trust Company Method of applying coating materials
US2328577A (en) * 1940-01-12 1943-09-07 Behr Manning Corp Process and apparatus for grading and for coating with comminuted material
US2411559A (en) * 1943-10-11 1946-11-26 Sonin Frances Method for forming fur filled yarn
US2743573A (en) * 1951-09-11 1956-05-01 Textile Machinery Corp Methods of production of textile yarns
US3104516A (en) * 1962-05-18 1963-09-24 Du Pont Process for preparing a variable denier composite multifilament yarn
DE1288489B (de) * 1963-03-21 1969-01-30 Bayer Ag Verfahren zum elektrostatischen Auftragen laenglicher Teilchen auf laufende Gebilde
US3439491A (en) * 1965-08-09 1969-04-22 Monsanto Co Process for making core spun yarns
DE1635235C2 (de) * 1967-04-13 1974-07-04 Kuehn, Vierhaus & Cie Ag, Baumwoll- Und Zellwollspinnerei, 4070 Rheydt Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken von faden- oder garnförmigem Material
DE1635536A1 (de) * 1967-12-19 1971-06-09 C A Leuzen Gmbh Garn- oder fadenaehnliches Gebilde
US3591403A (en) * 1968-12-05 1971-07-06 Bigelow Sanford Inc Electrostatic flocking
JPS4842155A (de) * 1971-10-04 1973-06-19
US3845611A (en) * 1972-05-03 1974-11-05 Electrospin Corp Method and apparatus for producing composite yarn
CS189112B1 (en) * 1973-06-07 1979-04-30 Vaclav Safar Apparatus for spinning yarns from fibrous material
JPS5184955A (ja) * 1975-01-23 1976-07-24 Gentaro Okano Shokumoshijotosonoseizosochi
DE2736049A1 (de) * 1977-08-10 1979-02-22 Joachim Mueller Verfahren zur beschichtung einer oberflaeche mit faserkurzschnitten
IT1172520B (it) * 1983-02-25 1987-06-18 Filati Lastex Elastofibre Spa Procedimento per la realizzazione di filati elastici ricoperti

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19536775A1 (de) * 1995-10-04 1997-04-17 Hermann Josef Dr Brielmaier Bürste zur mechanischen Reinigung insbesondere kratzempfindlicher Oberflächen, Verfahren zur Herstellung der Bürste, Reinigungsverfahren und Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
SU1454258A3 (ru) 1989-01-23
US4724664A (en) 1988-02-16
DE3569762D1 (en) 1989-06-01
IN166237B (de) 1990-03-31
CN85107689A (zh) 1986-04-10
EP0179340A2 (de) 1986-04-30
CA1261213C (de) 1989-09-26
EP0179340A3 (en) 1987-07-22
ES548024A0 (es) 1986-03-16
JPH0759771B2 (ja) 1995-06-28
CA1253036A (en) 1989-04-25
CN1010040B (zh) 1990-10-17
DE3438616A1 (de) 1986-04-24
KR860003375A (ko) 1986-05-23
KR930001463B1 (ko) 1993-02-27
ATE42583T1 (de) 1989-05-15
BR8505219A (pt) 1986-07-29
JPS61124644A (ja) 1986-06-12
ES8605059A1 (es) 1986-03-16
ES8604795A1 (es) 1986-03-16
DE3438616C2 (de) 1993-12-16
MX162330A (es) 1991-04-26
ES548038A0 (es) 1986-03-16
DD240149A5 (de) 1986-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0179340B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes und Flockfaden oder -garn
EP2203578A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrfarbigen verbundfadens
EP0133198B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines ungezwirnten Kräuselgarns aus mindestens zwei Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit
EP1594785A1 (de) Vorrichtung zum hertellen und aufwickeln synthetischer f den
WO2004018751A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spinnen und texturieren eines multifilen verbundfadens
DE1635383B1 (de) Verfahren und Gerät zum Bedrucken von Garn
DE2501393C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines voluminösen, kontinuierlichen Fadens
WO2004065674A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum texturieren mehrerer synthetischer mischfäden
DE1813196A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilgarnen
DE1808119A1 (de) Flockgarn,sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1635235C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken von faden- oder garnförmigem Material
EP0166816B1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines elektrostatischen Feldes zum elektrostatischen Beflocken eines faden-oder garnförmigen Materials und danach erzeugter Flockfaden bzw. danach erzeugtes Flockgarn
DE3014006C2 (de) Gekräuseltes Filamentgarn
DE3133280C2 (de) Rundstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit eingekämmten Fasern
DE3617795C2 (de)
DE2304049A1 (de) Chenille-garn sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE3930652A1 (de) Verfahren und maschine zum kontinuierlichen herstellen von reyonfilamenten
DE1760731A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen unregelmaessig gefaerbter Flor-Textilien
DE1760511A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrfach gestauchtem Mouline-Teppichgarn
DE4326281C1 (de) Garniturband
DE1964371A1 (de) Endlose Faeden sowie Gewebe aus solchen Faeden
DE2530473A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die gleichzeitige zufuehrung von mindestens drei einfachen oder gezwirnten faeden zu einem strick- oder wirkstuhl
EP0069786B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Garnen mit längenabschnittweise in Farbe und/oder Struktur od. dgl. wechselndem Erscheinungsbild und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3406048A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines texturierten fadens
DE2018019C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19851202

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880909

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 42583

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890515

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3569762

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890601

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85112630.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19951004

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960702

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960830

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19961001

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19961004

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961008

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19961029

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971004

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971005

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971028

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980206

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19971004

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85112630.0

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19991015

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. UNIROYAL ENGLEBERT TEXTILCORD

Effective date: 20001031