SU1454258A3 - Ворсова нить и способ ее получени - Google Patents
Ворсова нить и способ ее получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1454258A3 SU1454258A3 SU853970603A SU3970603A SU1454258A3 SU 1454258 A3 SU1454258 A3 SU 1454258A3 SU 853970603 A SU853970603 A SU 853970603A SU 3970603 A SU3970603 A SU 3970603A SU 1454258 A3 SU1454258 A3 SU 1454258A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- pile
- fibers
- field
- different
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 241000220479 Acacia Species 0.000 claims 1
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/408—Flocked yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству фасонной ворсовой нити и способу ее получени и позвол ет расширить ассортимент ворсовой нити за счет придани ей фасонного эффекта. Ворсова нить содержит стержневую нить с закрепленным на ней по периметру волокнистым ворсом, который на неравномерно расположенных по ее длине участках вьтолнен из ворсовых волокон разной длины и тонины, одного или разного цвета, с различной их плотностью и различным направлением расположени . Ворсовую нить получают путем проведени покрытой клеем заземленной стержневой нити под нат жением через электростатическое поле высокого напр жени , подачи в него ворсовых волокон разной длины и тонины и одного или разного цвета и нанесени их в поле на стержневую нить по ее периметру с последующей сушкой нити перед ее намоткой. При проведении стержневой нити через эле к- тростатическое поле измен ют напр жение пол и/или нат жение стержневой нити, и/или количество подаваемьгх в поле ворсовых волокон. 2 с,п. ф-лы, 3 ил.
Description
ы
Изобретение относитс к производству фасонной ворсоЕ:ой нити и способ ее получени ,
Целью изобретени вл етс расширение ассортимента ворсовой нити за счет придани ей фасонного эффекта.
На фиг, I изобрада:ена ворсова нит и различные ее участки в поперечном сечении; на фиг. 2 - обща схема устройства дл получени ворсовой нити; на фиг . 3 - ворсова нить и графики изменени режимов способа ее получени .
Ворсова нить 1 представл ет собой стержневую нить 2 с закрепленным на ней по периметру волокнистым ворсом 3, выполненным на неравномерно расположенных по ее длине участках
источнику высокого напр жени . За камерой 8 по ходу ворсовой нити размещены сушильна камера 1I и нат жное
пр кспособление 12. На выходе волокон из емкостей размещены дозирующие при- способлени 13-15. Между камерой 8 и емкост ми дл волокон размещена катушечна рамка дн размещени паковки 16 со стержневой нитью 2.
Способ получени ворсовой нити осуществл ют следующим образом.
Покрытую клеем заземленную стержневую нить 2 провод т под нат жением
через электростатическое поле высокого напр жени , подают с помощью до- зируюп1их приспособлений 13-13 волокна на верхнюю ветвь бесконечного транспортера 7, транспортируют им
различно выбираемой длины из ворсовых 20 волокна в электростатическое поле, волокон различной длины и тонины, од ного или разного цвета, с различной их плотностью и различным направлением расположени ., .. ,.„.„
На участке а (фиг. 1) ворсовой ни- 25 матывают на паковку (не показана), ти ворсовые волокна длиной мм Дл формировани фасонных эффектов расположены равномерно по периметру нити при плотности (шокировани 100%. На следующем участке; б нить флокирова- на ворсовыми волокнами той же длины 30 менее плотно, с плотностью флокирова- ни 85-90%. На участках виг ворсовые волокна длиной 0,5-1 мм неупор доченно расположены на стержневой нити при плотности флокировани 98-100% ,. и 85-90% с наклоном к стержневой нити под углом, меньщим 90 и не превышающим ЗО. На участке д волокна длиной 1-1,5 мм расположены по всему пе- риметру стержневой нити радиально и дд с плотностью флокировани 100%, а на участке е плотность флокировани меньше и составл ет 85-90%. На следующем участке ж волокна длиной 1- 1,5 мм при плотности флокировани 98-100% расположены неупор доченно, как и на участке и, где плотность флокировани волокон снижена до 85- 90%.
Устройство дл получени ворсовой JQ
нити содержит последовательно установленные емкости 4-6 дл размещени используемых дл фо)эмировани ворса различных волокон, бесконечный транспортер 7, одна ветвь которого прохо- 55 в результате чего волокна неупор до- дит через Камеру 8 ||шокировани , в ченно располагаютс на нити (учаснанос т их в нем на движущуюс стержневую нить 2 по ее периметру, далее провод т ее через супшльную камеру 11, а полученную ворсовую нить 1 нана ворсовой нити при проведении стержневой нити через камеру 8 измен ют напр жение электростатического пол и/или количество и вид подаваемых в поле ворсовых волокон, и/или . нат жение стержневой нити, подают во-, локна различной длины и тонины одного или разного цвета и нанос т их в поле на стержневую нить с различной плотностью и с различным направленц- ем расположени волокон.
Напр жение Е электростатического пол измен ют в пределах 40-50 кВт, нат жение F нити - от 400 до 800 г или от 200 до 600 г.
Пример. Стержневую нить 2 (фиг. 3) при нат жении F 400 г и напр жении Е электростатического по-
д5 л 500 кВт покрьшают по всему периметру ворсовыми волокнами при их количестве D с плотным и радиальным
расположением волокон на нити (участок а). Затем снижают напр жение Е пол до 40 кВт и на длине 1 нанос т волокна менее плотно (участок б), после чего увеличивают напр жение Е пол до 50 кВт с одновременным пс- вылением нат жени F нити до 600 г,
ток в). После этого мен ют дозировку подаваемых волокон с Di на D, и
которой размещены дрза электрода 9 и 10 дл создани электростатического пол . Верхний электрод 9 подключен к.
волокна в электростатическое поле, , .. ,.„.„
матывают на паковку (не показана), Дл формировани фасонных эффектов
нанос т их в нем на движущуюс стержневую нить 2 по ее периметру, далее провод т ее через супшльную камеру 11, а полученную ворсовую нить 1 наматывают на паковку (не показана), Дл формировани фасонных эффектов
в результате чего волокна неупор до- ченно располагаютс на нити (учасна ворсовой нити при проведении стержневой нити через камеру 8 измен ют напр жение электростатического пол и/или количество и вид подаваемых в поле ворсовых волокон, и/или . нат жение стержневой нити, подают во-, локна различной длины и тонины одного или разного цвета и нанос т их в поле на стержневую нить с различной плотностью и с различным направленц- ем расположени волокон.
Напр жение Е электростатического пол измен ют в пределах 40-50 кВт, нат жение F нити - от 400 до 800 г или от 200 до 600 г.
Пример. Стержневую нить 2 (фиг. 3) при нат жении F 400 г и напр жении Е электростатического по-
л 500 кВт покрьшают по всему периметру ворсовыми волокнами при их количестве D с плотным и радиальным
расположением волокон на нити (участок а). Затем снижают напр жение Е пол до 40 кВт и на длине 1 нанос т волокна менее плотно (участок б), после чего увеличивают напр жение Е пол до 50 кВт с одновременным пс- вылением нат жени F нити до 600 г,
в результате чего волокна неупор до- ченно располагаютс на нити (участок в). После этого мен ют дозировку подаваемых волокон с Di на D, и
нанос т их на нить на длине I, при
напр жении Е пол 40 кВт и уменьшенном нат жении нити (участок е) с уменьшенной плотностью.
Путем изменени указанных параметров на нити получают в заданной последовательности участки от а до и
Величина раппорта после непрерьт- ного в течение 1000 с формировани ворсовой нити достигает около 236 м и далее повтор етс . Величина раппорта может измен тьс от 10 до 5000 м.
Данный способ позвол ет получать фасонную ворсовуй нить распгаренного ассортимента.
Claims (2)
1. Ворсова нить, представл юща собой стержневую нить с закрепленным на ней по периметру волокнистым вор- сом, отличающа с тем, что, с целью расширени ассортимента ворсовой нити за счет придани ей фасонного эффекта, ворс нити на неравномерно расположенных по ее длине
/
ер
2
., j.Jiaiinbii iij:.L:i I-., i/1.;;...-;:. v.K.VA AVi:Mi i4pitiriiiL iM tiiiti.nn jin niiiriiHUi-,v.v iJiyi :/ik-A. i;:,..-f,;ai
..
f
/3 П /5
1454258
участках различно выбираемой длины выполнен из ворсовых волокон разной длины и тонины, одного или разного цвета, с различной их плотностью и различным направлением расположени .
2. Способ получени ворсовой нити , за ключ акаций с в том, что покрытую клеем заземленную стержневую
нить провод т под нат жением через электростатическое поле высокого Напр жени , подают в него ворсовые волокна конечной длины и нанос т их в поле на стержневую нить по ее периметру с последующей сушкой нити перед ее намоткой, отличающийс тем, что, с целью расширени ассортимента ворсовой нити за счет придани ей фасонного эффекта,
при проведении стержневой нити через электростатическое поле измен ют напр жение электростатического пол и/или количество подаваемьк в поле ворсовых волокон, и/или нат жение
стержневой нити, при этом подают волокна разной длины и тонины и одного, или разного цвета.
/;
Фиг. 2
II
«b
Jr
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3438616A DE3438616C2 (de) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flockfadens oder -garnes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1454258A3 true SU1454258A3 (ru) | 1989-01-23 |
Family
ID=6248465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853970603A SU1454258A3 (ru) | 1984-10-20 | 1985-10-18 | Ворсова нить и способ ее получени |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4724664A (ru) |
| EP (1) | EP0179340B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0759771B2 (ru) |
| KR (1) | KR930001463B1 (ru) |
| CN (1) | CN1010040B (ru) |
| AT (1) | ATE42583T1 (ru) |
| BR (1) | BR8505219A (ru) |
| CA (1) | CA1253036A (ru) |
| DD (1) | DD240149A5 (ru) |
| DE (2) | DE3438616C2 (ru) |
| ES (2) | ES8605059A1 (ru) |
| IN (1) | IN166237B (ru) |
| MX (1) | MX162330A (ru) |
| SU (1) | SU1454258A3 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717475A1 (de) * | 1987-05-23 | 1988-12-08 | Schlerf Coronet Werke | Borstenware und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3806275A1 (de) * | 1988-02-27 | 1989-09-07 | Uniroyal Englebert Textilcord | Flockgarn |
| DE19536775A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-17 | Hermann Josef Dr Brielmaier | Bürste zur mechanischen Reinigung insbesondere kratzempfindlicher Oberflächen, Verfahren zur Herstellung der Bürste, Reinigungsverfahren und Verwendung |
| DE19642595A1 (de) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Friedrich Roell | Verfahren zur Herstellung von Flockgestricken |
| US20050042412A1 (en) * | 1996-12-31 | 2005-02-24 | Bruner Jeffrey W. | Composite elastomeric yarns and fabric |
| DE19932368A1 (de) * | 1999-07-13 | 2001-02-08 | Pedex & Co Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Borstenmaterial, mehrschichtige Borste und deren Verwendung |
| JP3848977B2 (ja) * | 1999-08-12 | 2006-11-22 | 東洋鋼鈑株式会社 | 静電植毛装置を構成する静電植毛室 |
| US6286246B1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-09-11 | Ultradent Products, Inc. | Electrostatically flocked fishing lures and related systems and methods |
| US6974513B2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-12-13 | Kepka Stanley W | Cosmetic applicator and method and system for manufacturing the applicator |
| CN105386182B (zh) * | 2015-12-27 | 2017-10-17 | 盐城工业职业技术学院 | 一种人造羽绒生产设备 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2447374A (en) * | 1934-04-25 | 1948-08-17 | Granne Trust Company | Method of applying coating materials |
| US2328577A (en) * | 1940-01-12 | 1943-09-07 | Behr Manning Corp | Process and apparatus for grading and for coating with comminuted material |
| US2411559A (en) * | 1943-10-11 | 1946-11-26 | Sonin Frances | Method for forming fur filled yarn |
| US2743573A (en) * | 1951-09-11 | 1956-05-01 | Textile Machinery Corp | Methods of production of textile yarns |
| US3104516A (en) * | 1962-05-18 | 1963-09-24 | Du Pont | Process for preparing a variable denier composite multifilament yarn |
| DE1288489B (de) * | 1963-03-21 | 1969-01-30 | Bayer Ag | Verfahren zum elektrostatischen Auftragen laenglicher Teilchen auf laufende Gebilde |
| US3439491A (en) * | 1965-08-09 | 1969-04-22 | Monsanto Co | Process for making core spun yarns |
| DE1635235C2 (de) * | 1967-04-13 | 1974-07-04 | Kuehn, Vierhaus & Cie Ag, Baumwoll- Und Zellwollspinnerei, 4070 Rheydt | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken von faden- oder garnförmigem Material |
| DE1635536A1 (de) * | 1967-12-19 | 1971-06-09 | C A Leuzen Gmbh | Garn- oder fadenaehnliches Gebilde |
| US3591403A (en) * | 1968-12-05 | 1971-07-06 | Bigelow Sanford Inc | Electrostatic flocking |
| JPS4842155A (ru) * | 1971-10-04 | 1973-06-19 | ||
| US3845611A (en) * | 1972-05-03 | 1974-11-05 | Electrospin Corp | Method and apparatus for producing composite yarn |
| CS189112B1 (en) * | 1973-06-07 | 1979-04-30 | Vaclav Safar | Apparatus for spinning yarns from fibrous material |
| JPS5184955A (ja) * | 1975-01-23 | 1976-07-24 | Gentaro Okano | Shokumoshijotosonoseizosochi |
| DE2736049A1 (de) * | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Joachim Mueller | Verfahren zur beschichtung einer oberflaeche mit faserkurzschnitten |
| IT1172520B (it) * | 1983-02-25 | 1987-06-18 | Filati Lastex Elastofibre Spa | Procedimento per la realizzazione di filati elastici ricoperti |
-
1984
- 1984-10-20 DE DE3438616A patent/DE3438616C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-10-04 AT AT85112630T patent/ATE42583T1/de active
- 1985-10-04 EP EP85112630A patent/EP0179340B1/de not_active Expired
- 1985-10-04 DE DE8585112630T patent/DE3569762D1/de not_active Expired
- 1985-10-14 MX MX259A patent/MX162330A/es unknown
- 1985-10-17 DD DD85281841A patent/DD240149A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-18 SU SU853970603A patent/SU1454258A3/ru active
- 1985-10-18 CA CA000493302A patent/CA1253036A/en not_active Expired
- 1985-10-18 BR BR8505219A patent/BR8505219A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-18 US US06/789,062 patent/US4724664A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-18 ES ES548024A patent/ES8605059A1/es not_active Expired
- 1985-10-18 JP JP60231420A patent/JPH0759771B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-18 ES ES548038A patent/ES8604795A1/es not_active Expired
- 1985-10-19 KR KR1019850007723A patent/KR930001463B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-10-19 CN CN85107689A patent/CN1010040B/zh not_active Expired
- 1985-10-25 IN IN854/MAS/85A patent/IN166237B/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE If 1240029, кл, 8 Ь, 31/08, опублик. 1974. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4724664A (en) | 1988-02-16 |
| DE3569762D1 (en) | 1989-06-01 |
| IN166237B (ru) | 1990-03-31 |
| CN85107689A (zh) | 1986-04-10 |
| EP0179340A2 (de) | 1986-04-30 |
| CA1261213C (ru) | 1989-09-26 |
| EP0179340B1 (de) | 1989-04-26 |
| EP0179340A3 (en) | 1987-07-22 |
| ES548024A0 (es) | 1986-03-16 |
| JPH0759771B2 (ja) | 1995-06-28 |
| CA1253036A (en) | 1989-04-25 |
| CN1010040B (zh) | 1990-10-17 |
| DE3438616A1 (de) | 1986-04-24 |
| KR860003375A (ko) | 1986-05-23 |
| KR930001463B1 (ko) | 1993-02-27 |
| ATE42583T1 (de) | 1989-05-15 |
| BR8505219A (pt) | 1986-07-29 |
| JPS61124644A (ja) | 1986-06-12 |
| ES8605059A1 (es) | 1986-03-16 |
| ES8604795A1 (es) | 1986-03-16 |
| DE3438616C2 (de) | 1993-12-16 |
| MX162330A (es) | 1991-04-26 |
| ES548038A0 (es) | 1986-03-16 |
| DD240149A5 (de) | 1986-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1454258A3 (ru) | Ворсова нить и способ ее получени | |
| US2152077A (en) | Production of piled surfaces in pattern form | |
| KR960013415B1 (ko) | 식모사(植毛絲) 및 그 제조방법 | |
| US3358436A (en) | Process for spreading or dividing textile materials | |
| KR950701021A (ko) | 열가소성 필라멘트 웨브의 제조장치 및 제조방법(apparatus and method for producing a web of thermoplastic filaments) | |
| US2956328A (en) | Bulk beamer process and apparatus for manufacturing bulk yarn | |
| US5054173A (en) | Method and apparatus for the enhanced crimping of multifilament yarn | |
| US2425236A (en) | Method for making flocked material | |
| GB1211454A (en) | Improvements in or relating to flock materials | |
| US4671980A (en) | Method and apparatus for generating an electrostatic field for flocking a thread-like or yarn-like material, and the flocked article thus produced | |
| JPS6116516B2 (ru) | ||
| KR100576481B1 (ko) | 정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전가공실 | |
| GB2190927A (en) | Electrostatic sizing of textile threads | |
| IL32205A (en) | Production of mouline carpet yarns | |
| GB1448302A (en) | Method for treating synthetic yarns | |
| US2217126A (en) | Piled surface in pattern form | |
| US3393502A (en) | Twisting process and apparatus | |
| US2997838A (en) | Method of making novelty yarn | |
| SU1484384A1 (ru) | Способ электростатического нанесени ворсового материала | |
| US3332395A (en) | Apparatus for applying small particles to articles in an electric field | |
| AT291907B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beflocken von faden- oder garnförmigem Material | |
| SU1154389A1 (ru) | Способ получени вальков меха | |
| KR820000278B1 (ko) | 플록크사 제조용의 정전플록크 가공장치 | |
| US2361308A (en) | Method of making slivers | |
| RU2043438C1 (ru) | Способ обработки длинномерного материала низкотемпературной плазмой и устройство для его осуществления |