JPS61124644A - フロツク加工されたフアイバ−或いは糸状材料を造るための方法およびこの方法を実施するための装置およびこの方法とこの装置で造られるフロツク加工されたフアイバ−或いは糸状材料 - Google Patents
フロツク加工されたフアイバ−或いは糸状材料を造るための方法およびこの方法を実施するための装置およびこの方法とこの装置で造られるフロツク加工されたフアイバ−或いは糸状材料Info
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- JPS61124644A JPS61124644A JP60231420A JP23142085A JPS61124644A JP S61124644 A JPS61124644 A JP S61124644A JP 60231420 A JP60231420 A JP 60231420A JP 23142085 A JP23142085 A JP 23142085A JP S61124644 A JPS61124644 A JP S61124644A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載した
方法、この方法を実施するための装置およびこの方法お
よび装置によって得られたフロック化ファイバーに関す
る。
方法、この方法を実施するための装置およびこの方法お
よび装置によって得られたフロック化ファイバーに関す
る。
織機、ラッシェル機、メリヤス編機、編機或いは不織布
製造機で加工されるか、或いはテープ、縁飾り、織物、
ニット製品或いは編物を製造するのく使、用される公知
のフロック化ファイバー或いはフロック化糸はそれが均
一にフロック化されており、かつ一様なフロック構造を
有しているので光学的に一様に形成される表面を有して
いる。この表面は所望の、作図された一様な絵或いはパ
ターンに構図してフロック糸を組むか或いは埋込むこと
くよってのみ加工可能であり、或いはパターンは個々の
フロック化糸の色々を色彩によって光学的に形成される
。このデッサンの繰り返しは予めプログラム化されてい
る。このようＫして、例えば矢筈模様、菱形模様或いは
ベピタ模様が得られる。これらの模様は、滑らかな、均
整のとれた或いは組織模様化された物品を形成する。
製造機で加工されるか、或いはテープ、縁飾り、織物、
ニット製品或いは編物を製造するのく使、用される公知
のフロック化ファイバー或いはフロック化糸はそれが均
一にフロック化されており、かつ一様なフロック構造を
有しているので光学的に一様に形成される表面を有して
いる。この表面は所望の、作図された一様な絵或いはパ
ターンに構図してフロック糸を組むか或いは埋込むこと
くよってのみ加工可能であり、或いはパターンは個々の
フロック化糸の色々を色彩によって光学的に形成される
。このデッサンの繰り返しは予めプログラム化されてい
る。このようＫして、例えば矢筈模様、菱形模様或いは
ベピタ模様が得られる。これらの模様は、滑らかな、均
整のとれた或いは組織模様化された物品を形成する。
本発明の基本思想はパターンのレピートのないフロック
化ファイバーからパターンを造る方法、この方法を実施
するための装置およびこれによって得られ九フロック化
ファイバーを提供することである。このパターンは像或
いは繰り返しを示さない。
化ファイバーからパターンを造る方法、この方法を実施
するための装置およびこれによって得られ九フロック化
ファイバーを提供することである。このパターンは像或
いは繰り返しを示さない。
本発明の技術的な課題によシ、異論のない、しかし交錯
した表面パターンが製造プロセスの経過中にキャリヤ糸
をフロック化するととＫよって得られる。
した表面パターンが製造プロセスの経過中にキャリヤ糸
をフロック化するととＫよって得られる。
本発明によシ、この工程は不規則な順序で被フロック材
料を異なるフロック化パターンでキャリヤ糸上でフロッ
ク化するようにして、連続的なフロック化工程中に一定
の、しかし選択的なキャリヤ糸長さを色々にフロック化
するととによって達せられる。
料を異なるフロック化パターンでキャリヤ糸上でフロッ
ク化するようにして、連続的なフロック化工程中に一定
の、しかし選択的なキャリヤ糸長さを色々にフロック化
するととによって達せられる。
このよう外方法で、異なるフロック化様式をあえて不規
則にした順序でかつ異なる間隔でのフロックの異なる構
造を特徴としているフロック化ファイバーが得られる。
則にした順序でかつ異なる間隔でのフロックの異なる構
造を特徴としているフロック化ファイバーが得られる。
このフロック化ファイバーから得られたパターンは絵も
繰り返しも示さない。繰υ返される絵が存在していない
。
繰り返しも示さない。繰υ返される絵が存在していない
。
このような不規則性はパターンに生とファンタジーを与
える。高度のフロック化品質ととのような完全に新しい
品質儂と特性を備えたパターンは従来得られなかった。
える。高度のフロック化品質ととのような完全に新しい
品質儂と特性を備えたパターンは従来得られなかった。
不規則なフロック化はフロック化工程中自由に任意に、
或いは工程連続中にフロック化のための作業要素を制御
して使用することによって行われる。異なるフロック化
パターンは繊維の長さ、繊維密度およびキャリヤ糸に対
する繊維配列方向、即ち半径或いは半径方向でない繊維
配列方向によって異なる。
或いは工程連続中にフロック化のための作業要素を制御
して使用することによって行われる。異なるフロック化
パターンは繊維の長さ、繊維密度およびキャリヤ糸に対
する繊維配列方向、即ち半径或いは半径方向でない繊維
配列方向によって異なる。
不規則性はベース糸或いはキャリヤ糸の糸張力を調整す
ることによって達することができる。
ることによって達することができる。
これによって、半径方向の円形フロック化或いは主とし
て交錯した円形フロック化、即ち糸表面に対して半径方
向でない円形フロック配列が達せられる。更に、この不
規則性は、最適な密度の半径方向の或い拡交錯した或い
は密度の僅かなフロック化を可能にする電極高圧を調整
することによって達せられる。更に、繊度、長さ“
および色によって異なる被フロック材料を別個、
に含んでいる一方のおよび／又は他方の配量装置を選
択的に接続することによシ意識的にフロ１） ツク
化の不規則性を制御することが可能である。
て交錯した円形フロック化、即ち糸表面に対して半径方
向でない円形フロック配列が達せられる。更に、この不
規則性は、最適な密度の半径方向の或い拡交錯した或い
は密度の僅かなフロック化を可能にする電極高圧を調整
することによって達せられる。更に、繊度、長さ“
および色によって異なる被フロック材料を別個、
に含んでいる一方のおよび／又は他方の配量装置を選
択的に接続することによシ意識的にフロ１） ツク
化の不規則性を制御することが可能である。
□ｊ 水元１ｊｌｉＫよる方法はフロック化され
た糸を造ることを許容する。このフロック化された糸は
その個々の、互いに並べられたフロック化構造の多様性
に関して高い品質を持つ表現力或いはファンタジーの点
で公知の製品と比較されるものではない。ここのフロッ
ク化構造の組み合わせはベース糸或いはキャリヤ糸のそ
の都度の長さくも、およびフロック化された系内の順序
の違いにも関係する。
た糸を造ることを許容する。このフロック化された糸は
その個々の、互いに並べられたフロック化構造の多様性
に関して高い品質を持つ表現力或いはファンタジーの点
で公知の製品と比較されるものではない。ここのフロッ
ク化構造の組み合わせはベース糸或いはキャリヤ糸のそ
の都度の長さくも、およびフロック化された系内の順序
の違いにも関係する。
この場合、フロック化ファイバーの後の使用目的或いは
予定している加工方法に応じて系内のレピート大きさを
調節することができる。このレピート大きさは１０〜ｓ
ｏｏｏｍであるのが有利である。これＫよって、フロッ
ク化ファイバーの後加工にとって、織物、編物等の異論
のない、整りた交錯状態の製品像が保証され、この場合
憂慮される組織は生じない。選択的な順序でのフロック
構造は特に５−〜７ｍの間の長さで変えることができる
。同時にこれによって光学的に認め得る色彩印象が変わ
る。
予定している加工方法に応じて系内のレピート大きさを
調節することができる。このレピート大きさは１０〜ｓ
ｏｏｏｍであるのが有利である。これＫよって、フロッ
ク化ファイバーの後加工にとって、織物、編物等の異論
のない、整りた交錯状態の製品像が保証され、この場合
憂慮される組織は生じない。選択的な順序でのフロック
構造は特に５−〜７ｍの間の長さで変えることができる
。同時にこれによって光学的に認め得る色彩印象が変わ
る。
得られるフロック化ファイバーは一定の、しかし選択可
能な長さ区分に、一方では多く、他方では僅かに蜜なり
ロック配列での一方では長い、他方では短いフロック化
ファイバーｔ−（１，ｔた蜜な半径方向の、および交錯
したフロック化部分を備えている。これＫよシ、このよ
うにして得られたフロック化ファイバーのそれぞれは特
別効果が優れている。構造および順序の意識的な不規則
性は、糸を製造工程中の一連の調節可能性によってフロ
ック化することによって、達することかで籾る。これは
本質的に、特に、多数の異なるフロック化構造を含んで
いる貯蔵−／配量装置を備えたフロック化手段、互いに
間隔をもって設けられた、高圧に接続されたかつ電圧を
調節可能な電極並びに糸張力の制御を可能くする緊張装
置を備え丸糸引取り機構から成る装置で行われる。この
装置によって、ペース糸或いはキャリヤ糸が運動させら
れかつ制御（より不規則に）四ツク化される。
能な長さ区分に、一方では多く、他方では僅かに蜜なり
ロック配列での一方では長い、他方では短いフロック化
ファイバーｔ−（１，ｔた蜜な半径方向の、および交錯
したフロック化部分を備えている。これＫよシ、このよ
うにして得られたフロック化ファイバーのそれぞれは特
別効果が優れている。構造および順序の意識的な不規則
性は、糸を製造工程中の一連の調節可能性によってフロ
ック化することによって、達することかで籾る。これは
本質的に、特に、多数の異なるフロック化構造を含んで
いる貯蔵−／配量装置を備えたフロック化手段、互いに
間隔をもって設けられた、高圧に接続されたかつ電圧を
調節可能な電極並びに糸張力の制御を可能くする緊張装
置を備え丸糸引取り機構から成る装置で行われる。この
装置によって、ペース糸或いはキャリヤ糸が運動させら
れかつ制御（より不規則に）四ツク化される。
以下に添付した図面に図示し九実施例につき本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
第２図に図示したフロック化装置は無端のコンベヤベル
）１５．フロック化室の入口側で所属していて、異なる
被７ブツク材料を準備する、容器５．７，９と配量装置
６，８，１０から形成されて 。
）１５．フロック化室の入口側で所属していて、異なる
被７ブツク材料を準備する、容器５．７，９と配量装置
６，８，１０から形成されて 。
１、） “６′”ｙｌｌｆｉｌ“′パ・“ゝご■■
１・ 可能な上部電極１２と下部電極１３を備え
たフロック化室１１、引出しボビンクリール１６゜乾燥
機１７および糸張力を調整する緊張装置１８とから成り
、この場合この張力装置とクリールは引取シ機構を形成
している。静電気骨は参照符号１４で示した。
１・ 可能な上部電極１２と下部電極１３を備え
たフロック化室１１、引出しボビンクリール１６゜乾燥
機１７および糸張力を調整する緊張装置１８とから成り
、この場合この張力装置とクリールは引取シ機構を形成
している。静電気骨は参照符号１４で示した。
この装置１によシ、ベース糸或いはキャリヤ糸１９が運
動させられ、フロック化室１１においてフロック２０で
色々と異なったフロック化が行われる。
動させられ、フロック化室１１においてフロック２０で
色々と異なったフロック化が行われる。
第３図に図示したフロック化ファイバー３０は異なった
不規則な順序でフロック化されたフロック化パターン２
１〜２８から成９、との場合レピート単位、即ち単位時
間当たりの純粋な、フロック化とことなる様式の次のフ
ロック化への移行に関して、例えば１秒当たｐｏ、２ｍ
の糸通過量、例えば５０■から４０に’Ｖに交番する高
電圧、例えば４００Ｉから８００Ｉにもしくは２００．
９或いは６００１１１Ｃ交番する糸張力並びに一方のフ
ロック化構造から他方のフロック化構造へと交番する配
量が定められている。
不規則な順序でフロック化されたフロック化パターン２
１〜２８から成９、との場合レピート単位、即ち単位時
間当たりの純粋な、フロック化とことなる様式の次のフ
ロック化への移行に関して、例えば１秒当たｐｏ、２ｍ
の糸通過量、例えば５０■から４０に’Ｖに交番する高
電圧、例えば４００Ｉから８００Ｉにもしくは２００．
９或いは６００１１１Ｃ交番する糸張力並びに一方のフ
ロック化構造から他方のフロック化構造へと交番する配
量が定められている。
これによシ、Ｒはレピート単位、
０は移行とオーバーラツプ
１は高電圧、１は糸張力および
Ｄは配量、例えばり、 、Ｄ２・・・・異なる制御／時
間単位によυここの制御要素にあって移行およびオーバ
ーラツプおよびその都度のフロック化構造に対する間隔
が当該フロック化区分において極めて異なる。このよう
なフロック化ファイバーは織物或いは他の繊維製品への
後加工の際不都合な儂を形成しない。
間単位によυここの制御要素にあって移行およびオーバ
ーラツプおよびその都度のフロック化構造に対する間隔
が当該フロック化区分において極めて異なる。このよう
なフロック化ファイバーは織物或いは他の繊維製品への
後加工の際不都合な儂を形成しない。
使用分野は例えばクッシミン産業、特に自動車クッショ
ンである。
ンである。
キャリヤ糸はまず７４００．９の糸張力とＺＳＯに■の
高電圧の下で配量装置り、内の被フロック化材料で２９
１１の糸長さで短繊維のフロック化パターン２１に従っ
てフロックによシ円形に蜜にフロック化され、その後高
電圧Ｅの４９にＶへの最初の変化の後備かな密度でフロ
ック化される。
高電圧の下で配量装置り、内の被フロック化材料で２９
１１の糸長さで短繊維のフロック化パターン２１に従っ
てフロックによシ円形に蜜にフロック化され、その後高
電圧Ｅの４９にＶへの最初の変化の後備かな密度でフロ
ック化される。
オーバーラツプ位置６においては純粋なフロック化構造
は存在しない。ここでフロック化パターン２２に従って
かつ更に高電圧Ｅを５０にＹに変えてフロック化を行い
、しかもその間糸張力Ｆを変えてこれによって交錯され
たフロック化をフはツク化パターン２３に従ってフロッ
ク化する。
は存在しない。ここでフロック化パターン２２に従って
かつ更に高電圧Ｅを５０にＹに変えてフロック化を行い
、しかもその間糸張力Ｆを変えてこれによって交錯され
たフロック化をフはツク化パターン２３に従ってフロッ
ク化する。
その後配量装置をり、からＤ２に変え、高電圧１４０に
マで糸張力を僅かにしてフロックを糸長さ２９１２上に
長い繊維でフロック化パターン２６で、しかし密度を僅
かにしてフロック化する。
マで糸張力を僅かにしてフロックを糸長さ２９１２上に
長い繊維でフロック化パターン２６で、しかし密度を僅
かにしてフロック化する。
糸張力１、高電圧Ｉおよび材料もしくはその配量装置り
に関して交番する作業要素による異なったフロック化構
造およびフロック化様式でのフロック化順序をフロック
化パターン２８．２５等に従って記載された順序で続け
る。
に関して交番する作業要素による異なったフロック化構
造およびフロック化様式でのフロック化順序をフロック
化パターン２８．２５等に従って記載された順序で続け
る。
レーピート単位Ｒは有効フロック化ファイバー３０の連
続製造過程にあって１０００秒後焼（２５６ｍであ〕、
他の有効フロック化ファイバーレピート長さの製造にあ
って繰シ返される。
続製造過程にあって１０００秒後焼（２５６ｍであ〕、
他の有効フロック化ファイバーレピート長さの製造にあ
って繰シ返される。
色々なフロック化構造配列、フロック化パターンは第１
図による選択基準に示し、キャリヤ糸は１９で、フロッ
クは２０で示した。
図による選択基準に示し、キャリヤ糸は１９で、フロッ
クは２０で示した。
パターン２１はファイバー表両に対して約０．５〜Ｉｍ
、フロック化密度１００％の蜜に半径方向で円形にフロ
ック化されたファイバー。
、フロック化密度１００％の蜜に半径方向で円形にフロ
ック化されたファイバー。
パターン２２は約０．５〜１鵡のフロック長さ、約８５
〜９０％のフロック化密度の僅かな密度で円形にフロッ
ク化されたファイバー。
〜９０％のフロック化密度の僅かな密度で円形にフロッ
ク化されたファイバー。
パターン２３は約０．５〜ｉｍのフロック化長さ、９８
〜１００％のフロック化密度の蜜に交錯されたフロック
化ファイバー。
〜１００％のフロック化密度の蜜に交錯されたフロック
化ファイバー。
パターン２４は約０．５〜１１ＥＩＢのフロック化長さ
、８５〜１００％のフロック化密度の僅かな密度で交錯
されたフロック化ファイバー；パターン２３とパターン
２４によるフロックは糸心に対して９０°の角度の配列
になく、部分的に０〜３００の著しく異まっ九角度の配
列である。
、８５〜１００％のフロック化密度の僅かな密度で交錯
されたフロック化ファイバー；パターン２３とパターン
２４によるフロックは糸心に対して９０°の角度の配列
になく、部分的に０〜３００の著しく異まっ九角度の配
列である。
パターン２５はファイバー表面に対して約１〜１．５
ｍのフロック化長さ、１００％のフロック化密度の半径
方向で蜜に円形にフロック化されたフロック化ファイバ
ー。
ｍのフロック化長さ、１００％のフロック化密度の半径
方向で蜜に円形にフロック化されたフロック化ファイバ
ー。
パターン２６は約１〜１．５１ＥＩｌのフロック化長さ
、約８５〜９０％の僅かな密度で半径方向にフロック化
されたファイバー。
、約８５〜９０％の僅かな密度で半径方向にフロック化
されたファイバー。
パターン２７は約１〜１．５ Ｅｌｌのフロック化長さ
、９８〜１００％のフロック化密度の蜜に交錯させてフ
ロック化したファイバー。
、９８〜１００％のフロック化密度の蜜に交錯させてフ
ロック化したファイバー。
バター／２８は約１〜１．５ｍのフロック化長さ、８５
〜９０％のフロック化密度の僅かな密度でフロック化し
たファイバー。この項は第４図の補足である。
〜９０％のフロック化密度の僅かな密度でフロック化し
たファイバー。この項は第４図の補足である。
第１図は有効フロック化ファイバーのための異なるフロ
ック化パターンの選択基準を示す図、第２図は有効フロ
ック化ファイバーを造るための装置の概略図、 第３図は互いに接している異なるフロック化パターンか
ら成ゐ有効フロック化ファイバーの図、 図中符号は ２．３，４、３，７，９，１０．１５ ・・・フロック
貯蔵部、フロック配量手段、フロック移送手段 １２．１３・・・電極 １４・・・静電野 １６・・・糸引取シ機構 １７ ・・・乾燥機 １８・・・糸緊張装置 １９・・・ベース糸或いはキャリヤ糸 ２０・・・被フロック化材料 ２１〜２８・・・フロック化パターン ３０ ・・・フロック化ファイバー或いはフロック化糸
ック化パターンの選択基準を示す図、第２図は有効フロ
ック化ファイバーを造るための装置の概略図、 第３図は互いに接している異なるフロック化パターンか
ら成ゐ有効フロック化ファイバーの図、 図中符号は ２．３，４、３，７，９，１０．１５ ・・・フロック
貯蔵部、フロック配量手段、フロック移送手段 １２．１３・・・電極 １４・・・静電野 １６・・・糸引取シ機構 １７ ・・・乾燥機 １８・・・糸緊張装置 １９・・・ベース糸或いはキャリヤ糸 ２０・・・被フロック化材料 ２１〜２８・・・フロック化パターン ３０ ・・・フロック化ファイバー或いはフロック化糸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、接着剤を含んでいて、接地されたベース糸或いはキ
ャリヤ糸（１９）を高電圧の静電野を通過させて、ここ
で案内されて来る前処理された短繊維（被フロック化材
料）でキャリヤ糸表面に対して円形にフロック化して行
う、電気的にフロック化されたファイバー状の或いは糸
状の材料を製造するための方法において、フロック化フ
ァイバー或いはフロック化糸（３０）を連続的に製造す
る工程の間一定の、選択可能なキャリヤ糸長さ（２９１
＿１、２９１＿２・・・・・）を異なつたフロック化パ
ターン（２１〜２８）の被フロック化材料（２０）によ
り不規則な順序でフロック化することを特徴とする、上
記方法。 ２、キャリヤ糸（１９）の不規組なフロック化を作業要
素（材料、配量、張力）を制御の下に使用して連続的な
フロック化ファイバー製造の間に行う、特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 ３、被フロック化材料（２０）を繊維長さ、繊維密度お
よび繊維配列装置に応じて異なるフロック化像（２１〜
２８）でキャリヤ糸（１９）上にフロック化する、特許
請求の範囲第１項或いは第２項に記載の方法。 ４、異なる色彩の被フロック化材料（２０）を使用する
、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか一つ
に記載の方法。 ５、キャリヤ糸（１９）の糸張力Ｆをフロック化ファイ
バー製造の間変更する、特許請求の範囲第１項から第４
項までのいずれか一つに記載の方法。 ６、静電気野（１４）の光電圧Ｅをフロック化ファイバ
ー製造の間変える、特許請求の範囲第１項から第５項ま
でのいずれか一つに記載の方法。 ７、フロック化貯蔵部（２、３・・・・・）から来る個
々の異なつた被フロック化材料の供給をフロック化ファ
イバー製造の間変える、特許請求の範囲第１項から第６
項までのいずれか一つに記載の方法。 ８、被フロック化材料（２０）の配量部（Ｄ＿１、Ｄ＿
２・・・・）をフロック化ファイバー製造の間変える、
特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか一つに
記載の方法。 ９、フロック貯蔵部、フロック配量部およびフロック移
送手段（２、３、４；５、７、９；６、８、１０；１５
）、互いに間隔をもつて設けられていて、高電圧に接続
可能な電極（１２、１３）、糸引取り機構（１６）、糸
緊張装置（１８）および乾燥機（１７）から成る、フロ
ック化ファイバー或いはフロック化糸を造るための方法
を実施するための装置において、異なるフロック化構造
およびフロック化色彩のための貯蔵部および配量装置（
２〜４；６〜１０）がフロック化室（１１）への送り領
域内に設けられていること、配量手段（６、８、１０）
、電極（１２、１３）および糸緊張装置（１８）が制御
可能に設けられていることを特徴とする、上記装置。 １０、フロック貯蔵部、フロック配量部およびフロック
移送手段（２、３、４；５、７、９；６、８、１０；１
５）、互いに間隔をもつて設けられていて、高電圧に接
続可能な電極（１２、１３）、糸引取り機構（１６）、
糸緊張装置（１８）および乾燥機（１７）から成る、フ
ロック化ファイバー或いはフロック化糸を造るための方
法を実施するための装置において、異なるフロック化構
造およびフロック化色彩のための貯蔵部および配量装置
（２〜４；６〜１０）がフロック化室（１１）への送り
領域内に設けられていること、配量手段（６、８、１０
）、電極（１２、１３）および糸緊張装置（１８）が制
御可能に設けられている装置を使用して、接着剤を含ん
でいて、接地されたベース糸或いはキャリヤ糸（１９）
を高電圧の静電野を通過させ、ここで案内されて来る前
処理された短繊維 （被フロック化材料）でキャリヤ糸表面に対して円形に
フロック化して行う、電気的にフロック化されたファイ
バー状の或いは糸状の材料を製造するための方法で、フ
ロック化ファイバー或いはフロック化糸（３０）を連続
的に製造する工程の間一定の、選択可能なキャリヤ糸長
さ（２９１＿１、２９１＿２・・・・・）を異なつたフ
ロック化パターン（２１〜２８）の被フロック化材料（
２０）により不規則な順序でフロック化することによつ
て得られたフロック化ファイバー或いはフロック化糸が
、異なつたフロック化パターン（２１〜２８）で、かつ
任意の順序で、一定の、選択可能な糸長さ（２９１＿１
・・・・・・）で存在している有効フロック化ファイバ
ーであることを特徴とする、キャリヤ糸（１９）および
被フロック化材料から成る、フロック化ファイバー或い
はフロック化糸。 １１、糸或いは製品内のレピート大きさが調節可能な有
効フロック化ファイバーである特許請求の範囲第１０項
に記載のフロック化ファイバー或いはフロック化糸。
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