SU962354A1 - Фасонна нить и способ ее изготовлени - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  фасонной нити, текстурированной струей среды под давлением, и имеющей более утол щенные участки в направлении своей продольной оси, и состо щей из базо вого компонента, содержащего по кра ней мере одну филаментную нить из химических волокон и фасонного компонента , содержащего также по крайнеЯ мере одну филаментную нить из химических волокон, и относитс  к способу изготовлени  фасонной нити. Известны различные способы изготовлени  фасонных нитей, отличающих с  продолжительными утолщенными участками, например по принципу раз лично вьгг гиваемой объемной многокомпонентной филаментной нити. Приведенный способ изготовлени  включа ет подачу нитей в механизм, в котором они преобретают характер фасонной пр жи при помощи турбулентных противоположных струй текучей среды В соответствии с другим известным способом изготовлени  образование смешанной фасонной нити с утолщенными участками основано на разли ном опережении подачи двух видов нити в турбулентную камеру.. При этом первую стержневую нить подают с нулевым опережением так, чтобы не происходило повьийение ее объемности. Вторую нить, образующую эффект, подают с положительным опережением струей текучей среды при одновременном отсосе текучей среды из впускных и выпускных вентил ционных каналов турбулентной камеры, в результате чего на нити образуетс  эффект при перемешивании результирующей нити в переплетающей эту нить струе текучей среды. При этом в турбулентной камере происходит запетлевание нити и образование произвольно расположенных нёразмотов, захваченных стержневой основной нитью. Известен также способ изготовлени  текстурированной фасонной нити, при котором ведут струю воздуха по  давлением через узкое или суженное место камеры/ причем против струи , газового вещества периоди1чески дополнительно завод т материсш в виде )13олированных частиц. Сообразно с другим известным прийципом изготовлени  ковровой пр жи, предназначенной дл  воспроизведени  рисунков верескового типа, нат гивают определённое количество нитей из текстурированных филаментных волокон различных цветов, с целью выпр млени  этих волокон, после чего нити произвольно переплетаютс  под воздействием струи воздуха. Дл  нат жени  выпр мленных волокон до их переплетени  струей воздуха прикладываетс  напр жение от 0,04 до 0,11 к/текс.

Известен способ изготовлени  фасонной нити типа юекондвойника, которьда основываетс  на применении сопла, где происходит с одной стороны всасывание, а с другой стороны переплетение несущего и фасонного компонента нитей. В сопле измен етс  давление струи воздуха и, кроме того, несуща  нить подаетс  попеременно под напр жением и без него.

Недостатком известных фасонных нитей и способов изготовлени  текстурированных струей воздуха фасонных нитей из химических волокон, в которых преобладают на поверхности по всей их длине волокна фасонного компонента,  вл етс  прежде всего сложность технологического процесса изготовлени  и технической реализации соответствующего производственного оборудовани  с точки зрени  необходимости чередовани  различного напр жени  подаваемых компонентов нити, чередовани  давлени , рабочей среды в сопле, образовани  противоположных потоков рабочей среды в сопле и т.п.

Цель изобретени  - упрощение технологических процессов и оборудовани , создание фасонной нити нового типа, приближающейс  по своему характеру к пр же.

Поставленна  цель достигаетс  способом изготовлени  механически текстурированной фасонной нити, имещей продолжительные утолщенные участки в направлении продольной оси и состо щей из базового компонента, содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон , и далее, состо щей из фасонного компонента, также содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, и, дале состо щей из фасонного компонента, также содержащего по крайней мере однй филаментную нить из химических волокон. Оба компонента с различной скоростью подают в общую текстурирующую форсунку дл  совместного текстурировани  струей воздуха под давлением.

На гладком участке фасонной нити подают фасонный компонент через полный периметр узорообразующего цилинра с меньшим опережением чем базовы компонент, который обвивает фасонны компонент, причем базовый компонент

подаетс  с питающего цилиндра. Фасонный компонент вт гиваетс  в текстурирующую форсунку в определенных интервалах на утолщенных участках нити дл  образовани  более длинных утолщенных участков в направлении продольной оси фасонной нити с опережением , многократно превышающим, например на 50-80% ее посто нное опережение на гладком участке фасонной

Q нити, причем фасонный компонент обвиваетс  вокруг базового компонента. Сформированна  таким образом фасонна  нить после выхода из текстурирующей форсунки наматываетс  на паковку.

2 Фасонный компонент фасонной нити вт гиваетс  в текстурирующую форсунку в определенных интервалах при свободном проходе через направл ющий паз узорообраэующего цилиндра под действием силы т ги текстурирующей форсунки. Кажда  химическа  нить, образующа  фасонный компонент, подаетс  свободно и: последовательно в определенных интервалах через узорообразующий цилиндр, может осуществл тьс  выбор последовательности ввода каждой химической нити или нескольких нитей. Количество и последовательность ввода нитей фасонного компонента в текстурирующую форсунку вместе с базовым компонентом соответствуют количеству и размещению направл ющих пазов узорообразующего

цилиндра.

5 Предлагаемый способ изготовлени  фасонной нити примен ют дл  механически текстурированных химических гибридных нитей, когда фасонный компонент, содержащий химические волокна с более низкой усадочностью, подаетс  на гладком участке фасонной нити через полый параметр узорообразующего цилиндра с меньшим опережением , чем базовый компонент, со держащий химические волокна с более высокой усадочностью. Оба компонента подвергаютс  совместно механическому текстурированию потоком рабочей среды под давлением, в результате чего происходит переплетение волокон базового и фасонного компонентов и образование изгибов и петель на волокнах фасонного компонента. На утолщенном участке нити фасонный компонент вт гиваетс  в текстурирующую форсунку вместе с базовым компонентом в определенных интервалах с опережением , намного превышающим посто нное опережение на гладком участке, образу  таким образом продолжительный

0 утолщенный участок в продольной оси фасонной нити. Результирующа  фасонна  нить подвергаетс  термообработке , фиксирующей и увеличивающей количество изгибов и петель, и наматываетс  на паковку.

Предлагаема  фасонна  нить кмеет на поверхности гладких участков преимущественно волокна базового компонента или химические волокна с. большей усадочностью, в то врем  как на поверхности более длинных утолщенных участков преимущественно волокна фасонного компонента или волокна с меньшей усадочностью.

На фиг. 1 изображена схема принципа образовани  фасонной нити с более длинными утолщенными участками; на фиг. 2 - структура текстурированной фасонной нити с более длинными утолщенными участками; на фиг. 3 - схематическое размещение рабочих устройств текстурирующей ;машины дл  изготовлени  фасонной нити с более длинными и утолщенными участками; на фиг. 4 - развертка поверхности узорообразующего цилиндраJ на фиг. 5 - схематическое распределение распределительных тормозов и цилиндров.

Фасонна  нить с более длинными утолщенными участками в напр влэнии ее продольной оси (фиг.1) состоит из нити 1 базового компонента и из нитей 2-4 фасонного компонента, из которых образуютс  в направлении слева направо последовательно утолщенные участки 5-7.

Нить 1 (фиг.2) базового компонента под вли нием большего посто-  нного опережени  подачи по отношению к нит м 2-4 фасонного компонента выходит на поверхность фасонной нити на ее гладких участках 5 между утолщенными более длинными участками 5-7. Если же опережение подачи 2-4 фасонного компонента намного превышает скорость подачи нити 1 базового компонента, то нить 1 базового компонента остаетс  внутри утолщенных участков 2а-4а. Более длинные утолщенные участки 2а-4а чередуютс  в регул рных промежутках времени с одинаковой последовательностью.

На фиг. 3 представлено схематическое размещение рабочих устройств конструирующей машины, на которую подаетс  с бобинодержател  (не показан ) нить 1 базового компонента будущей фасонной нити через тормоз б и питающие цилиндры 7 и 8 в текстурирующую форсунку 14. Нити 2-4 фасонного компонента подаютс  также с бобинодержателей (не показаны) через распределительные тормоза 9-11 и через узорообразующий цилиндР 12 и затем прижимной цилиндр 15 в тексг турирующую форсунку 14 вместе с нитью 1 базового компонента. Текстурированна  нить с более длинными утолщенными участками 2а-4а отводитс  через отт гивающий цилиндр 15 и прижимной цилиндр 16, проход  через

препарационный валик 17, на цилиндрическую паковку 18.

Развернута  поверхность узорообpaзS oщeгo цилиндра 2 (фиг. 4) оснащена направл ющими пазами 19-21, имеющими в данном случае различную длину и отсто щими друг от друга на неодинаковых рассто ни х. Оси направл ющих пазов 19-21 размещены на А, В, С.

На фиг. 5 схематически представлена подача нити 2-4 фасонного компонента в текстурирующую форсунку 14 (фиг.З). Распределительные тормоза 9-11, управл емые Кс1ждый отдельно,

направл ют нити 2-4 фасонного компонента на поверхность узорообразующего цилиндра 12, наход щегос  в контакте с прижимным цилиндром 13. В данном случае узорообразующий цилиндра 12 находитс  в таком положении по отношению к прижимному цилиндру 13, что нити 3 и 4 фасонного компонента подаютс  в текстурирующую форсунку 14 (фиг.З) принудительно,.

в то врем  как нить 3 фасонного компонента вт гиваетс  в текстурирующую форсунку 14 путем свободного прохода через направл ю1ций паз 20.

Отдельна  текстурирукмца  установ

ка функционирует следующим образом.

Нить 1 базового компонента подаетс  через тормоз 6, через питающие цилиндры 7 и 8 в текстурирующую форсункУ 14 с посто нным опережением, например 4-10% по отношению к скорости выт гивающего цилиндра 15. Нити 2-4 фасонного компонента подаютс  через самосто тельно регулируемые распределительные тормоза 9-11 между узорообразующим цилиндром 12,

и прижимным цилиндром 13 таким образом , что нить 2 фасонного компонента наводитс  в ось рабочего рассто ни  Лив середину направл ющего паза 19 узорообразуюцего цилимдра 12. Аналогично навод тс  нити

3 фасонного компонента в ось рабочего рассто ни  Вив центр направл ющего паза 20 узорообразук кего цилиндipa 12 и нить 4 фасонного комп рнента в ось рабочего рассто ни  i t и соответственно в середину направл ющего паза 21 узорообразующего цилиндра 12, что позвол ет последовательно текстурировать три нити 2-4 фасонного компонента вместе с нитью 1 базового компонента, в результате чего образуютс  более длинные утолщенные участки 2а-4а

в направлений продольной оси фасонной нити. В местах соприкосновени 

любой нити 2-4 фасонного компонента с полным периметром узорообразующего цилиндра 12 и прижимного цилиндра 13 наступает принудительное сматывание с отсутствующей на фиг. 5 питгиощей паковки при посто нном опережеНИИ , например 2-4% по отношению к скорости отт гивающего цилиндра 15, что соответствует гладкому участку 5 результирующей фасонной нити. Как только произойдет ослабление нат жени  любой из нитей 2-4 фасонного компонента в результате проскальзывани  в соответствующий паз 19-21 узорообразующего цилиндра 12, насту пает многократное увеличение посто нного напр жени , например на 6080% пол вли нием т ги текстурирующей форсунки 14 в диапазоне от 0,02 до 0,05 н, именно в это врем  и образуетс  более длинный утолщенный участок в направлении продольной оси фасонной нити. С увеличением т ги текстурирующей форсунки 14, воздействующей на свободно проход щие нити 2-4 между узорообразующим цилиндром 12 и прижимным цилиндром 13, увеличиваетс  и опережение, достигаемое на данном участке текстурировани . Объемность и длина утолщенных участков фасонной нити завис т от длины .соответствующего направл ющего паза в узорообразующем цилиндре и от скорости текстурировани , эффе тивности текстурирующей форсунки а также от тонины используемого фасонного компонента нити. Пример 1, Фасонна  нить с более длинными утолщенными -участками в продольной оси изготавливают из двух химических нитей следующего состава; базовый компонент - полиэфирные комплексные нити, 167 дтекс f (количество нитей в комплексной нити) 36, в суровом виде, фасонные компоненты (3 нити) - вискозные комплексные нити, 110 дтекс, f 40, коричнева ; вискозные комплексные нити, 110 дтекс, 40, зелена ; вискозные комплексные нити, 110 дтекс, f 40, оранжева . Базовый компонент ввод т в форсунку дл  текстурировани  в потоке воздуха.через тормоз со скоростью 114,3 м/мин. Три нити фасонного / компонента подаютс  туда же независимо друг от друга через распредели тельные тормоза со скоростью 108 м/мин. В форсунке происходит текстурирование фасонного и базовог компонента. После текстурировани  фасощные нити, проход  через отт ги вающий цилиндр, вращающийс  со скоростью 106 м/мин, и препарационный валик, наматывают на цилиндрическую паковку. Полученна  фасонна  нить в напр лении своей продольной оси имеет более длинные утолщенные участки в трех цветах фасонного компонента, причем чередование цветов происход в регул рной последовательности. задаваемой узорообразующим цилиндром. Фасонна  нить, изготовленна  по этому способу, примен етс  дл  изготовлени  трикотажных в зально-прошивных и тканых полотен. Например, на плосков зальной машине с ее помощью создают имитацию жаккардового рисунка , на круглов зальной машине при узорчатой проборке - трикотажное полотно , обладающее многоцветными эффектами, пригодное главным образом дл  изготовлени  верхней одежды. Пример 2. Фасонную нить с более длинными утолщенными участками в направлении ее продольной оси изготавливают предлагаемым способом, описанным в примере 1, из двух компонентов химической нити следующего состава: базовый компонент - полиэфирна  комплексна  нить, 110 дтекс, f 36, в суровом виде; фасонные компоненты (3 нитиу - полиэфирные комплексные нити, 84 дтекс, 38, в суровом виде/ полиамидные комплексные нити 110 дтекс, f 24, в суровом виде; полипропиленовые комплексные нити, 84 дтекс, 24, в суровом виде. Базовый компонент ввод т в форсунку дл  текстурировани  потоком воздуха через тормоз со скоростью 134,3 м/мин вместе с отдельно заправленными трем  нит ми фасонного компонента, которые подают со скоростью 128 м/мин при скорости вращени  отт гивающего цилиндра 126 м/мин. Полученна  фасонна  нить после окраски полотна или готового издели  имеет разноцветные.более длинные утолщенные участки благодар  неодинаковому средству примененных волокнистых материалов к красителю. Применение фасонной нити аналогично с примером 1. Пример 3. Фасонную высокообъемную гибридную нить с более длинными утолщенными участками в направлении продольной оси изготавливают из двух компонентов химической нити следующего состава: базовый компонент - полиэфирна  комплексна  высокоусадочна  нить, усадка 25%, 110 дтекс, 36, в суровом виде; фасонный компонент - вискозные комплексные низкоусадочные нити, усадка 8%, 110 дтекс, 40jкоричневые; вискозные комплексные нити низкоусадочные усадка 8%, 110 дтекс, 40, .зеленые. Базовый компонент ввод т через .тормоз со скоростью 134,3 м/мин в форсунку дл  текстурировани  потоком воздуха вместе с отдельно заправленными двум  нит ми фасонного компонента, подаваемых с посто нной скоростью 128 м/мин. Скорость вращени  отт гивающего цилиндра составл ет 126 м/мин. Результирующую фасонную нить подают далее в бесконтактный нагревательный элемент, нагретый до 195°С, где нить усаживают на 17% с одновременным увеличением количества извитков и петель на ее прверхности. Долее нить отт гивают на цилиндрическую паковку со скоростью 101,5 м/мин.

Кроме применени  этой фасонной нити к цел м, приведенным в примерах 1 и 2, ее примен ют дл  трикотажных в зально-прошивных и тканых полотен из объемных нитей, изготовленных классическими способс1ми.

На фигурах 1-5 прин ты следующие обозначени  нить 1-4, утолщенный .участок 2а-4а, гладкий участок 5, тормоз 6, питающий цилиндр, распределительный тормоз 9-11, узорообразующий цилиндр 12, прижимной цилинд 13,текстурирук ца  форсунка 14, отт гивающий цилиндр 15, прижимной цилиндр 16, препарационный валик 17 цилиндрическа  паковка 18, направл ющий паз 19-21, рабочее рассто ние А, В, С.

Claims (3)

1. Фасонна  нить, текстурированна  в потоке рабочей среды под давлением , характеризующа с  попеременно расположенными по всей длине гладкими и утолщенными участками и состо ща  из двух совместно текстурированных компонентов, а именно из базового компонента, содержащего по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон и из фасонного компонента, содержащего также по крайней мере одну филаментную нить из химических волокон, причем в качестве отдельных компонентов могут быть использованы волокна с различной усадочностью, отличающа с  тем, что на поверхности гладких участков преобретают волокна базового компонента, тогда как на поверхности утолщенных учас- ков преобладают волокна фасонного компонента.

2.Способ изготовлени  фасонной нити, текстурированной в,потоке рабочей среды под давлением по п.1, основывающийс  на различном опереже10 НИИ подачи двух совместно текстурированных компонентов, отличающийс  тем, что на гладком участке фасонной нити нить фасонного компонента подаетс  в текстурирукнцую

15 форсунку с меньшим опережением,

чем нить базового компонента, котора  обвивает фасонный компонент, в то врем  как на утолщенном участке фасонной нити фасонный компонент

2/) вт гиваетс  в текстурирующую форсунку с опережением нгщного большим, чем на гладком участке фасонной нити, а базовый компонент подаетс  с посто нной скоростью, соответствующей гладкому участку нити, благодар  чему образуетс  продолжительный утолщенный участок в направлении продольной оси, причем фасонный компонент обвивает базовый компонент.

3.Способ по п. 2, отличаю30

щ и и с   тем, что кажда  нить фасонного компонента при формировании утолщенного участка фасонной нити подаетс  свободно через узорообразующий цилиндр и вт гиваетс  в тексту35 рирующую форсунку только за счет силы т ги форсунки, причем отдельные нити, образующие фасонный компонент, в заданной последовательности проход т свободно через узорообразующий

40 цилиндр.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Чехословацкой Советской Социалистической

45 Республики.

9,62354

8

(pat.

J219

//

17

19 .J /

n

//

ПК

4,

/

-4r

12

-5