KR960013415B1 - 식모사(植毛絲) 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

식모사(植毛絲) 및 그 제조방법

제1도는, 본 발명의 실시예에 따른 식모사의 단면도.

제2도는, 본 발명의 실시예에 의한 방법에 사용되는 극변환장치를 보유하는 한 쌍의 전극의 개략측면도.

제3도(a)도는, 인력(引力)이 작용하는 정전계(靜電系)에서 전기력선을 표시하는 개략도.

제3(b)도, 제3(c)도는, 척력(斥力)이 작용하는 정전계에서 전기력선을 표시하는 개략도.

제4도는, 코오사의 이동방향에 배치된 발생하는 한쌍의 전극과 척력을 발생하는 한쌍의 전극의 개략측면도.

제5도는, 본 발명의 다른 실시예에 의해 식모사의 전체 제조공정을 표시하는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 식모사 2 : 코어사

3 : 접착제 4 : 식모섬유

5 : 전극 6 : 전극

7 : 고압발전기 8 : 극변환장치

9 : 고압발전기 12 : 한쌍의 제1전극

13 : 한쌍의 제1전극 14 : 한쌍의 제2전극

15 : 한쌍의 제2전극

본 발명은 감촉이 부드럽고 높은 내마모성을 보유하여 홈인테리어(home interi a)와 여러가지 산업분야의 이용에 적합한 식모사(植毛絲)(flocked yarn) 및 그 식모사의 제조방법에 관한 것이다.

짧은 길이로 절단된 식모섬유(flock fiber)가 코어사(core yarn)의 표면에 식모된 식모사의 제조는, 여러 가지 제안이 공지되어 있다. 예를 들어, 일본국 실공소 36-22141호, 일본국 실공소 41-16437호 및 일본국 실공소 47-32904호는 각각 식모사를 위한 개량된 코어사를 개시하고 있다. 일본국 실공소 43-5155호는 코어사와 식모섬유의 결합에 사용하기 위한 개량된 접착제를 보여주고 있다.

일본국 실개소 52-131073호는 식모사를 위한 개량된 물질이 개시되어 있다. 일본국 특공소 47-19579호, 일본국 특개소 51-84955호 및 일본국 특개소 61-15757호는 각각 식모사의 제조를 위한 장치를 보여주고 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 여러 가지 제안에도 불구하고, 식모사의 실제사용은 크게 발전되지 않았다.

이러한 이유는 대부분의 종래 제안들은 단순히 개념적인 아이디어일 뿐이고, 여러가지 분야에 사용하기 위한 실제적인 요구를 충분하게 충족시키는 식모사가 아직 얻어지지 못하였기 때문이다.

따라서, 식모사의 실제사용을 발전시키기 위해서는 더 상세한 연구가 요구되어 왔다.

실제사용을 충분히 발전시킬 수 있는 식모사제조에 있어서의 난점은 기본적으로 코어사가 미세하며, 그 형상이 원주형상(columnar)이라는 사실에 기인한다.

여기서 초래되는 어려움은 뒤에서 설명한다.

정전기(static electricity)를 사용하는 식모가공(flocking)은 전하(electric charge)를 띠고 있는 식모섬유가 정전계에 형성된 전기력선(line of electric force)을 따라 비행되고, 비행되는 식모섬유가 강제로 코어사 주위에 도포된 접착제충에 접착되는 것에 의해 실시된다.

식모가공은 식모섬유가 이미 식모된 식모섬유와 접촉하여 전하를 잃어버려 그들의 운동이 약해지므로 이송된 식모섬유가 접착제충에 이식될 수 없을 때까지 계속된다.

이러한 상태를 통상 충분히 식모된 상태(fully flocked state)라 한다.

식모되는 코어사의 표면에 형성된 전기력선의 양(전속 : electric flux)은 상기 한 상태(즉, 충분히 식모된 상태)에 가능한한 빨리 도달하기 위해 코어사의 전체 표면에 걸쳐 가능한한 균일하게 하는 것이 바람직하다. 식모되는 코어사의 표면에 형성된 전기력선의 양이 약간 불균일하더라도, 식모시간을 어느 정도 연장하는 것만으로 코어사 상에 식모섬유를 충분히 식모할 수 있는 것이 요구된다.

일반적으로, 식모되는 기재(substrate material)의 단위 표면적당 전속밀도(electric flux density)는 식모섬유가 정착되는 기재의 표면형상과 일치하는 표면형상을 보유하는 전극을 설치하거나, 기재가 코어사와 같이 원주형상인 경우에는 원주형상기재(코어사)를 회전시키는 것에 의해 균일화될 수 있다.

그러나, 이 방법에 있어서는 원통전극이 필요하고, 원주형상기재는 회전되어야 하므로, 이러한 방법은 다수의 기재를 동시에 처리하는 데에는 제한이 있다. 그러므로, 이러한 방법은 식모사의 제조에 있어서 그 실용성이 부족하다. 더구나, 전기력선을 따라 이송된 식모섬유는 상기한 바와 같이 코어사 위의 접착제충에 접착될때, 특히 원주형상을 보유하는 코어사의 경우에 이미 식모된 식모섬유가 새로 오는 식모섬유의 식모를 방해하므로, 식모섬유는 흔히 접착제충에 충분하게 접착될 수가 없다.

그 결과, 식모섬유의 유실이 발생하기 쉽다.

그러므로, 식모사를 위한 종래의 식모가공방법에서는 식모가공의 불균일이 발생하기 쉽고, 식모밀도(flocking density)가 충분하지 못하며, 코어사 위의 접촉제에 식모섬유의 정착깊이가 불충분하게 되는 경향이 있다. 그 결과, 종래 식모사의 질이 조작할뿐만 아니라, 내마모성 등과 같은 성질과 생산성이 떨어지게 되었다.

종래의 식모가공방법과 종래의 식모사에 있어서의 이러한 결점들 때문에, 식모사의 실제사용이 어려웠다.

본 발명의 목적은 식모밀도가 충분하고, 균일하며, 식모섬유가 코어사와 강력하게 결합되어, 감촉이 부드럽고, 고내마모성과 고생산성을 보유하는 식모사의 제공과, 그러한 식모사의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 식모사는 전체 데니어(denier)가 140-1260d 범위(약 154∼1386d tex)에 있는 코어사와, 코어사 둘레에 도포된 접착제충에 적어도 30,000/㎠의 식모밀도로 접착제충에 식모되는 길이 0.5∼3.0㎜인 식모섬유와, 다음식을 만족시키는 코어사 9,000m당 중량의 A인 접착제로 구성된다.

식(Ⅰ)에서 D는 코어사의 전체 데니어이다.

본 발명에 의한 식모사의 제조방법은, 전체 데니어가 140∼1260d(약 154∼1386d tex)범위내에서, 코어사 위에 식(Ⅰ)를 만족하는 중량의 접착제를 도포하는 단계와 인력(attractive force)과 척력(repulsive force)이 작용하는 정전계에 식모섬유를 차례로 넣어서, 접착제충위에 식모섬유의 식모를 제어하는 방법으로 접착제충에 식모섬유를 식모가공하는 단계로 구성된다.

이와 같이 제어된 식모가공은, 다음과 단계로 구성된 방법(Ⅰ)에 의해 실행될 수 있다.

(ⅰ) 한쌍의 전극사이에 코어사를 배치하고,

(ⅱ) 인력이 작용하는 정전계를 형성하도록 각 전극에 전압을 가한 후에,

(ⅲ) 척력이 작용하는 상기한 정전계가 형성되도록 각 전극에 전압을 가한다.

단계(ⅲ)은 단계(ⅱ)의 실행후, 단순히 하나의 전극이 극성(polarity)을 바꾸어서 수행될 수 있다.

이 방법은 코어사가 연속적으로 전극사이를 통과하는 각 시간 간격동안 교대로 단계(ⅱ)와 단계(ⅲ)가 수행되는 연속공정에 특히 유용하다. 단계(ⅱ)는 한쌍의 전극중 한쪽 전극에는 양전압을, 다른쪽 전극에는 음전압을 적용하여 수행될 수 있고, 단계(ⅲ)는 인력과 척력이 교대로 작용하는 정전계가 한쌍의 전극중 한쪽의 극변화에 의해, 한쌍의 전극 사이에 형성되도록 이들 전극중 한쪽에 가해진 전압의 극성을 바꾸어서 수행될 수 있다.

식모가공의 다른 연속방법(2)는 다음과 같이 구성된다.

(ⅰ) 적어도 한쌍의 제1전극과, 제1전극의 하류층의 한쌍의 제2전극사이에 코어사를 통과시키고,

(ⅱ) 코어사를 통과시키는 도중에 인력이 작용하는 정전계를 형성하도록 한쌍의 제1전극에 각각 전압을 가하고,

(ⅲ) 척력이 작용하는 정전계를 형성하도록 한쌍의 제2전극에 각각 전압을 가한다.

한쌍의 제1전극에서는, 양전압이 한쪽전극에 가해지고, 다른쪽에는 음전압이 가해지므로 인력이 작용하는 정전계가 한쌍의 제1전극사이에 형성되고, 한쌍의 제2전극에서는, 양전압과 음전압중의 하나가 양측 전극에 가해지므로, 척력이 작용하는 정전계가 한쌍의 제2전극 사이에 형성된다. 이와 반대로, 이 경우에 단계(ⅱ)와 단계(ⅲ)의 순서를 바꿀 수도 있다.

즉, 한쌍의 제2전극이 인력이 작용하는 정전계를 발생한다. 상기한 식모가공방법중 어느 것이 사용되든지, 식모사의 제조를 위한 본 발명의 방법에 있어서, 접착제가 도포되는 코어사는 서로 대향하는 적어도 한쌍의 전극 사이에 도입되고, 식모섬유는 결합되어 있는 두종류의 정전계장치를 이용하여 식모된다.

흔히, 사용되는 제1정전계에서, 양전압은, 한쌍의 전극 중 한쪽에 가해지고, 음전압은 다른쪽에 가해진다. 한쌍의 전극 사이의 인력 때문에 전기력의 인력선(sttractive line)이 형성되어 식모섬유는 이 전기력의 인력선을 따라 코어사로 이송된다. 제2정전계에서는, 양전압 또는 음전압이 한쌍의 전극 양쪽에 가해진다. 한쌍의 전극 사이의 척력 때문에, 전기력의 척력선(repulsive line)이 형성되어, 식모섬유는 이 전기력의 척력선을 따라 코어사로 이송된다. 결합되어 있는 두종류의 정전계장치를 사용하여 식모섬유는 코어사의 둘레에 균일하게 높은 식모밀도로 식모된다.

이 방법과 본 발명에 따른 식(Ⅰ)에 의한 주어진 범위내에서 접착제의 부착량을 조절하는 것에 의하여, 전체 데니어가 140-1260d범위(약 154∼1386d tex)내인 코어사 위에 적어도 30,000/㎠인 식모밀도로 절단 길이 0.5∼3.0㎜인 식모섬유가 식모되는 양질의 식모사를 획득할 수 있다.

본 발명의 방법에 있어서, 전극의 배치는 특별히 제한되지 않는다. 한쌍의 전극이 수직방향 또는 수평방향으로 배치될 수 있다. 더우기, 적어도 한쌍의 전극이 그들 사이에 인력이 작용하는 정전계를 형성하고, 적어도 다른 한쌍의 전극이 그들 사이에 척력이 작용하는 정전계를 형성하므로, 2쌍 이상의 전극이 코어사의 전진방향내에 배치될 수 있다. 또, 인력이 작용하는 정전계를 형성하는 한쌍의 전극에 있어서, 양전압 또는 음전압이 한쌍의 전극중 한쪽에 가해지고, 다른쪽은 접지될 수 있다. 본 발명에 의한 방법에 있어서, 생산성의 관점에서 보아 다수의 코어사가 도시에 한쌍의 전극 사이에 도입되는 것이 바람직하다.

다수의 코어사는 단일평면내에 또는 다수의 평면내에 배치될 수 있다. 식모섬유는 인력과 척력이 작용하는 정전계에 형성된 전기력선을 따라 이송되고, 이송된 식모섬유는 정전계내에 도입된 코어사에 도포된 접착제충에 접착되어 식모된다.

인력이 작용하는 시간간격(사이클)과 척력이 작용하는 시간간격은 사용되는 식모섬유와 코어사의 독특한 특성에 따라 결정되고, 시간간격이 상대적으로 짧더라도 충분히 적절한 조작이 이루어질 수 있으므로, 특별히 제한되지 않는다.

식모사의 충분한 식모밀도를 얻기 위하여, 충분한 양의 식모섬유가 정전계내에서 부유(浮游)되어야 한다. 즉, 정전계내에 충분한 식모섬유의 미스트(mist)가 형성되어야 한다. 이러한, 높은 수준의 식모섬유미스트를 형성하는 데에는 대표적인 두가지 방식이 있다.

하나는, 정전계에 식모섬유가 아랫방향으로 공급되는 소위 하방유동(down flow)이고, 다른 하나는 정전계에 식모섬유가 윗방향으로 공급되는 수위 상방유동(up flow)이다.

하방유동방식에는, 종래의 식모섬유투하장치(dropping apparatus)가 사용될 수 있다.

상방유동방식의 실시를 위해서는, 인력전극(attraction electrode)에 의해 윗방향으로 식모섬유를 끌어 올리는 방법과, 상방공기유동(upward air flow)에 의해 윗방향으로 식모섬유를 끌어 올리는 방법이 있고, 이들 두 방법을 조합하여 윗방향으로 식모섬유를 끌어올리는 방법이 있다.

그러나, 식모섬유미스트를 형성하는 방식은 상기한 방식에 의해 제한되지 않는다.

본 발명에 의한 식모사에 있어서, 코어사위의 접착제 부착량은 코어사의 접착제충에 식모섬유를 충분히 침투시키기 위해서 식(Ⅰ)을 만족시켜야 한다.

또, 식(Ⅱ)가 만족되는 것이 바람직하다.

식(Ⅰ)(Ⅱ)에서, D는 코어사의 전체 데니어이고, A는 코어사 9,000m당 접착제의 중량(g)이다.

식(Ⅰ)에 의해 결정된 접착제의 양은 종래의 식모사제조에 사용되는 접착제의 양에 비해 상당히 많다.

접착제의 양이 상기한 식(Ⅰ)에 의해 결정된 양보다 적으면, 일반적으로 코어사는 가느다란 원주형상으로 되고, 이미 식모된 식모섬유가 새로운 식모섬유의 침투를 방해하므로 접착제충에 충분한 침투깊이로 식모섬유를 침투시키기가 어렵다.

접착제의 양이 식(Ⅰ)에 의해 결정된 상기한 양보다 많으면, 코어사둘레에 균일하고 동심원인 접착제충을 형성유지하기 위하여 접착제의 점성을 증가시킬 필요가 있다.

그러나, 그러한 고점성의 접착제가 사용되면, 식모섬유의 접착제충으로의 정착과 접착층내로의 충분한 침투가 어려워진다. 따라서, 식(Ⅰ)로 표시된 바와 같이 접착제 양의 적당한 범위가 결정된다.

본 발명에 의한 식모사의 코어사의 전체 데니어는 그 식모사의 충분한 인장강도와 내마모성을 보증하는 관점에서 보아 최소 140d(dir 154d tex)이어야 한다.

반면에 코어사의 취급과 처리를 쉽게 하기 위해서, 또, 부드러운 감촉을 갖는 식모사를 얻기 위하여, 전체 데니어는 최대 1260d(약 1387d tex)이어야 한다.

코어사의 전체 데니어는 210-840d(약 231∼924d tex)범위내가 바람직하다.

코어사는 통상 각각의 섬유가 복수로 이루어져 있다. 각각의 섬유의 데니어는 통상 0.5∼10d(약 0.55∼11d tex) 등의 범위내에 있지만, 특별히 제한되는 것은 아니다. 식모섬유의 절단길이는, 절단길이가 상기한 형태보다 짧으면 부드러운 감촉과 내마모성을 보유하는 식모사를 얻기가 어렵게 되므로 적어도 0.5㎜이어야 한다. 반면에, 식모섬유의 절단길이는, 절단길이가 상기한 형태보다 길면 식모섬유가 접착제충에 충분한 깊이로 정착하기 어렵게 되고, 식모섬유의 식모밀도가 감소하므로, 최대길이가 3.0㎜이어야 한다. 식모섬유의 절단길이는 0.7∼2.0㎜범위내가 바람직하다. 식모섬유의 데니어는 특별히 제한되지는 않지만, 획득된 식모사의 부드러운 감촉을 보증한다라는 관점에서 보아 1∼15d(약 1.1∼16.5d tex)의 범위가 바람직하다.

본 발명에 의한 코어사와 식모섬유의 재료는 특별히 제한되지 않고, 여러가지 재료가 사용될 수 있는데, 예를 들어, 면, 모(wool) 또는, 인피(靭皮)섬유 등과 같은 자연섬유, 폴리에스테르섬유, 폴리아미드섬유 또는 아크릴섬유 등과 같은 합성섬유, 레이온, 벰베르크(상표명)등과 같은 재생 셀루로오스섬유, 아세테이트섬유 또는 프로틴섬유 등과 같은 반 합성섬유, 탄소섬유 또는 유리섬유 등과 같은 무기섬유 등이 있다.

코어사와 식모섬유는 동일한 재료로 이루어져 있는 것이 바람직하며, 재료는 압축에 대해 고탄성도를 보유하는 나이론섬유로 특히 대표되는 합성섬유가 바람직하다. 그러나, 코어사와, 식모섬유의 재료는 서로 달라도 좋다. 코어사와 식모섬유를 결합하는 접착제는 코어사의 재료와 식모섬유의 재료를 강력하게 연결할 수 있고, 획득된 식모사의 가요성과, 부드러운 감촉을 손상시키지 않는 접착제면 어느 것이라도 좋다. 바람직한 접착제는 아크릴산 에스테르접착제와, 우레탄접착제 중의 하나가 바람직하다.

본 발명의 방법으로는 최적한 양의 접착제가 코어사에 도포되고, 식모섬유가 비행하는 방향(flying direction)이 인력과 척력이 작용하는 정전계내에서 적절하게 변화되며, 식모섬유는 고식모밀도와 충분한 침투깊이로 접착제충에 정착된다.

따라서, 식모섬유가 균일하게 식모되고, 고식모밀도와 부드러운 감촉을 보유하는 식모사가 획득될 수 있다. 또한, 식모섬유가 충분하고 강력하게 코어사와 결합되므로, 획득된 식모사는 고내마모성을 보유한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 단지 예제로서 주어진 첨부도면을 참고하여 설명한다.

제1도는, 본 발명의 실시예에 의한 식모사(1)의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다.

식모사(1)은, 다중섬유(multifilament)로 이루어지고 전체 데니어가 140∼1260d(약 154∼1386d tex)범위내인 코어사(2)와, 코어사의 둘레에 도포된 접착제(3)층과, 접착제충에 식모된 식모섬유(4)로 구성된다.

식모섬유(4)의 절단길이는 0.5∼3.0㎜범위내이다. 식모섬유(4)는, 적어도 30, 000/㎠의 식모밀도로 식모된다. 접착제(3)의 부착량은 상기한 식(Ⅰ)를 만족시킨다. 제2도는 한쌍의 전극(5),(6)을 개략적으로 나타낸다. 접착제(3)가 도포된 코어사(2)는 전극(5),(6)사이를 통과한다. 이 실시예에서는 고압발전기(high voltage generato r)(7)가 하부전극(5)에 연결되고, 소정양의 정전압(constant voltage) 또는 음의 정전압이 하부전극에 가해진다.

고압발전기(9)는 극변환장치(pole change apperatus)(8)를 통해 상부전극(6)에 연결된다. 고압발전기(9)에 의해 상부전극(6)에 가해진 전압의 극성은 소정의 간격으로 교대로 양극과 음극으로 전환된다. 전극(5),(6)중 하나에 가해진 전압이 양전압이고, 다른 전극에 가해진 전압이 음전압일 때, 전기력선이 제3(a)도에 표시된 바와 같이 발생되어 인력이 작용하는 정전계(10)가 형성된다.

양쪽전극(5),(6)의 극성이 동일할때, 전기력선은 제3(b)도 또는 제3(c)도에 표시된 바와 같이 발생되어, 척력이 작용하는 정전계(11)가 형성된다. 접착제(3)가 덮혀있는 코어사(2)는 인력이 작용하는 정전계(10)와 척력이 작용하는 정전계(11)가 교대가 만들어지는 전극(5),(6)사이로 통과된다.

식모섬유는 제3(a)도, 제3(b)도 또는 제3(c)도에 표시된 바와 같은 전기력을 따라 이송되는 코어사(2)의 접착제(3)층에 식모된다. 전극은 제4도에 표시된 바와 같이 배치될 수도 있다. 제4도에 표시된 배치에서 2쌍의 전극이 코어사(2)의 전진방향에 배치된다. 한쌍의 제1전극(12),(13)에 있어서는, 한쪽의 전극에 양전압이 가해지고, 다른쪽의 전극에는 음전압이 가해지므로 전극사이에 인력이 발생되며, 반면에 한쌍의 제2전극(14),(15)에 있어서는 양쪽 전극에 양전압 또는 음전압이 가해지므로 전극사이에 척력이 발생된다. 이 장치에서는, 인력을 이용하는 식모가공과 척력을 사용하는 식모가공이 연속해서 수행된다.

제5도는 본 발명에 의하여 식모사를 제조하는 전공정을 나타낸다. 다수의 코어사(2)는, 참조부호(21)에서 실송출운동(let-off motion)중인 다수의 크리일(creel)(22)로부터 감기거나 꼬이지 않고 코우터(coater)(23)로 보내어진다.

코우터(23)에서 접착제가 소정의 양으로 각 코어사(2)에 도포되고, 접착제가 덮힌 코어사는 식모가공장치(24)로 보내어진다. 식모가공장치(24)는 상방유동형이고 그것이 바닥부분에는 파일수납상자(pile containing box)가 설치되어 있다. 파일수납상자(25)내에 있는 식모섬유(4)는 공기흡인구(26)로부터 공급된 공기유동에 의해 팽창되고, 상기한 파일격납상자에 설치된 승강전극(lift electrode)(27)에 의해 윗쪽으로 끌어올려져 식모가공실(28)내에서 식모섬유미스트로 부유된다. 접착제가 덮힌 코어사(2)는 하부전극(29)과 상부전극(30)사이로 통과된다.

음의 정전압은 하부전극(29)에 가해지고, 극변환장치에 의해 전환되는 양전압과 소정의 시간간격으로 상부전극(SO)에 교대로 가해진다. 인력이 작용하는 정전계와 척력이 작용하는 정전계는 전극(29),(30)사이에 형성되며, 부유되어 있는 식모섬유(4)는 각각 정전계내에 발생된 전기력선을 따라 비행하여 코어사(2)의 접착제충 위에 접착되어 식모된다. 식모섬유(4)를 팽창시키고, 부유시키기 위해 공급된 공기는 공기배출구(31)로부터 적당히 배출되어 식모가공실(28)내에서 재순환된다. 식모가공장치(24)내에서 식모된 식모사(1)는 계속해서 건조기(32)로 보내어진다.

이 실시예에서, 식모사(1)는 상부노즐(33)과 하부노즐(34)로부터의 열풍(hot air)에 의해 건조된다. 건조된 식모사(1)는 식모사로부터 떨어진 식모섬유를 제거할 수 있는 탈모기(depilator)(35)로 보내어진다. 소요의 규격을 만족하도록 제조된 식모사(1)는 와인더(winder)(36)에 의해 구동되는 각각의 종이튜우크(37)에 감긴다.

예 1∼6과 비교예 1∼8

다음 표에 표시된 바와 같이 여러가지 전체데니어(D)를 보유하는 코어사는 각각의 섬유의 데니어가(3.3d tex)인 나일론섬유로 이루어진다.

아크릴산 에스테드접착제가 이 코어사에 도포된다. 접착제가 덮힌 코어사는 상부전극과 하부전극 사이의 중간위치를 통해 5m/min의 속도 통과된다.

-30kV인 음의 정전압이 하부전극에 가해진다.

모든예와 비교예(비교예 3과 7은 제외)에 있어서, 상부전극의 극성은 극변환장치에 의해 변환되어, ＋30kV인 양전압과 -30kV의 음전압이 5초의 간격으로 교대로 가해진다.

따라서, 인력이 작용하는 정전계와 척력이 작용하는 정전계가 이들예와 비교예에서 형성된다.

비교예(3),(7)에서는, 상부전극의 극성은 고정되고, +30kV인 양의 정전압이 가해진다.

따라서, 비교예(3),(7)에서는 인력이 작용하는 단일 정전계가 사용된다. 모든예와 비교예에서 사용되는 식모섬유는 칼슘염을 함유하는 알킬인산염 규산소오다를 보유하는 나이론 6의 섬유를 처리하고, 처리된 섬유는 탈수하고 건조하여 제조된다. 각각 3d×0.4㎜와 3d×3.2㎜의 식모섬유가 사용되는 비교예(4),(5)를 제외하고는, 모든예와 비교예에서 3d(3.3d tex)×1.0㎜의 식모섬유가 사용된다.

이들 식모섬유는 제5도에 표시된 바와 같은 장치를 사용하여, 하부전극과 상부전극 사이에서 식모섬유미스트를 형성하였다. 식모가공후의 식모사는 120℃의 온도에서 건조되었다. 이와 같이 하여, 표에 표시된 식모사가 획득되었다. 비교예(1),(8)에서, 코어사의 데니어는 본 발명에 의한 식모사에 요구되는 데니어의 범위 이하와 이상에 각각 놓여있다. 비교예(4),(5)에서, 식모섬유의 절단길이는 본 발명에 의한 식모사에 요구되는 절단길이의 범위 이하와 이상에 각각 놓여있다. 비교예(2),(6)에서, 접착제중량은, 본 발명에 의한 식모사에 요구되는 최소량의 이하이다.

표에서 기호는 다음과 같은 의미이다.

○ : 우수

△ : 양호

× : 불량

표에서 명백하듯이, 본 발명에 의한 식모사는 비교예에서 획득된 식모사에 비해 식모사가 코어사와 강력하게 결합되므로, 크고, 균일한 식모밀도와 부드러운 감촉과 고내마모성을 보유한다. 따라서, 본 발명에 의한 종류의 식모사를 이용하여 내구성을 보유하는 고품질의 시이트(sheet)직물, 의복재료, 장식직물, 자수실(embroidery thread), 편사(knitting yarn) 및 합사(braid) 등이 획득될 수 있다.

여기에서는, 본 발명의 몇가지 바람직한 실시예만을 상세하게 설명하였지만, 본 실시예에서는 본 발명의 새로운 요지와 이점과 실질적으로 다르지 않은 다양한 변형사 변경이 이 분야의 수련자에 의해 실시될 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 변형과 변경은 첨부하는 특허청구의 범위에 정의된 본 발명의 범주내에 포함된다고 이해되어야 한다.

Claims (19)

1. 전체 데니어 140-1260d(154∼1386d tex)범위내인 코어사(2)와, 상기한 코어사의 둘레에 도포된 접착제(3)층과, 적어도 30,000/㎠의 식모밀도로 접착제충위에 식모되는 길이 0.5∼3.0㎜인 식모섬유(4)로 구성되어 있으며, D는 코어사의 전체 데니어이고, A는 코어사 9,000m당 접착제의 질량(g)인 식(Ⅰ)을,

   

   만족하는 것을 특징으로 하는 식모사.
2. 제1항에 있어서, 상기한 코어사(2)의 전체 데니어가 210∼840d(231∼924d tex) 범위내인 것을 특징으로 하는 식모사.
3. 제1항에 있어서, 상기한 코어사(2)를 구성하는 각 개별섬유의 데니어가 0.5∼10d(0.55d 11d tex) 범위내인 것을 특징으로 하는 식모사.
4. 제1항에 있어서, 상기한 식모섬유(4)의 데니어가 1∼15d(1.1 16.5d tex) 범위내인 것을 특징으로 하는 식모사.
5. 제1항에 있어서, 상기한 식모섬유는 0.7∼2.0㎜의 절단길이를 보유하는 것을 특징으로 하는 식모사.
6. 제1항에 있어서, D는 상기한 코어사의 데니어이고, A는 상기한 코어사 9,000m당 접착제의 중량인,

   

   식(Ⅱ)을 만족하는 것을 특징으로 하는 식모사.
7. 제1항에 있어서, 상기한 접착제(3)는 아크릴산 에스테르접착제 또는, 우레탄 접착제인 것을 특징으로 하는 식모사.
8. 전체 데니어가 140∼1260d(154∼1386d tex) 범위내인 코어사(2)의 위에, D가 상기한 코어사의 전체 데니어이고, A가 상기한 코어사 9,000m당 접착제(3)의 중량(g)인 식(Ⅰ)을

   

   만족하는 중량으로 접착제충을 도포하는 단계와, 접착제충 위에 식모섬유(4)를 식모하고, 차례로 인력이 작용하는 정전계에 식모섬유를 넣고, 그 후에 척력이 작용하는 정전계내에 식모섬유를 넣어 식모가공을 제어하는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 상기한 식모가공은, (ⅰ) 적어도 한쌍의 전극(5),(6) 사이에 코어사를 배치하고, (ⅱ) 인력이 작용하는 상기한 정전계를 형성하도록 상기한 각 전극에 전압을 가한후에, (ⅲ) 척력이 작용하는 상기한 정전계를 형성하도록 상기한 각 전극에 전압을 가하는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 단계(ⅲ)은 단계(ⅱ)의 수행후에, 상기한 한쌍의 전극중 한쪽의 극성을 변환하여 실행되는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
11. 제9항에 있어서, 단계(ⅱ),(ⅲ)는 코어사가 연속해서 전극사이를 통과할 때 각 시간간격동안 교대로 수행되는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기한 식모가공은, (ⅰ) 적어도 한쌍의 제1전극(12),(13)과, 제1전극 하류측의 한쌍의 제2전극(14),(15)사이에 코오사를 통과시키고, (ⅱ) 코어사를 통과시키는 도중에 인력이 작용하는 상기한 정전계를 형성하도록 상기한 한쌍의 제1전극에 각각 전압을 가하고, (ⅲ) 척력이 작용하는 상기한 정전계를 형성하도록 상기한 한쌍의 제2전극에 각각 전압을 가하는 단계로 구성되어 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
13. 제8항에 있어서, 상기한 식모섬유(4)는 적어도 30,000/㎠의 식모밀도로 식모되는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
14. 제8항에 있어서, 상기한 식모섬유(4)는 0.5∼3.0㎜의 절단길이를 보유하는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
15. 제8항에 있어서, 상기한 식모가공후에, 상기한 식모사(1)를 건조하는 단계를 추가로 구성하는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
16. 제8항에 있어서, 상기한 다수의 코어사(2)가 거의 동시에 접착제충에 접착되는 상기한 단계와, 그후 코어사위에 식모섬유(4)를 식모하는 상기한 단계가 도입되는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
17. 제9항에 있어서, 상기한 식모섬유(4)는, 상기한 한쌍의 전극 사이의 위치에 아랫방향으로 공급되는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
18. 제9항에 있어서, 상기한 식모섬유는 상기한 전극사이의 위치에 윗방향으로 공급되는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.
19. 제9항에 있어서, 인력이 작용하는 상기한 정전계를 형성하는 상기한 한쌍의 전극중, 하나는 접지되는 것을 특징으로 하는 식모사의 제조방법.

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