EP0175162A2 - Elektronische Einrichtung zum Erzeugen eines Kraftstoffzumesssignals für eine Brennkraftmaschine - Google Patents
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- EP0175162A2 EP0175162A2 EP85110553A EP85110553A EP0175162A2 EP 0175162 A2 EP0175162 A2 EP 0175162A2 EP 85110553 A EP85110553 A EP 85110553A EP 85110553 A EP85110553 A EP 85110553A EP 0175162 A2 EP0175162 A2 EP 0175162A2
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- F02D2200/50—Input parameters for engine control said parameters being related to the vehicle or its components
- F02D2200/503—Battery correction, i.e. corrections as a function of the state of the battery, its output or its type
Definitions
- the invention relates to an electronic device for generating a fuel metering signal according to the preamble of the main claim.
- a basic injection signal is formed as a function of speed and load, which is then corrected, inter alia, as a function of the battery voltage. This is because the pull-in time of injection valves depends very much on the battery voltage. A resulting delay in the response of the injection valves would result in an injection duration that is too short and thus an injection quantity that is too small without electronic voltage correction. The lower the battery voltage, the less fuel the internal combustion engine would get.
- the additively acting voltage correction is generated by means of a characteristic curve and is regarded as a separate correction variable.
- One of the objects of the invention is therefore to provide a device for the battery voltage correction of fuel metering signals, which provides optimum values over the entire spectrum of the operating parameters.
- the electronic device for generating a fuel metering signal with the features of the main claim, it is possible to carry out the battery voltage correction very precisely and thus actually to supply the desired amount of fuel to the engine. With regard to low pollutant emissions and optimal engine operation, the invention has proven to be extremely efficient.
- FIG. 1 shows a flow diagram for a Computer-controlled implementation of the invention
- FIG. 2 is a block diagram for explaining the invention using a circuit example.
- the exemplary embodiments relate to the devices according to the invention in connection with an internal combustion engine with spark ignition and intermittent injection.
- FIG. 1 shows roughly the calculation sequence of an injection time signal formed according to the invention.
- the program should start at A (10).
- a block 11 follows, which relates to the reading in of the individual control variables xn such as speed, load and temperature.
- Block 12 is followed by the calculation of a basic injection time tio depending on the control variables xn.
- a correction variable tv as a function g of the battery voltage and other variables is formed in the subsequent block 13.
- the program cycle is concluded with its "end" (15).
- the correction variable is formed depending on the battery voltage UBatt and including at least one further variable y.
- This is implemented, for example, by means of a map for the correction variable, with at least one dimension of the correction variable being the battery voltage.
- This arrangement ensures that the battery voltage correction does not depend solely on the battery voltage, but on at least one further variable can be coordinated. Compared to the pure characteristic control according to the prior art, a significantly refined coordination is possible.
- the speed has resulted for the further independent variable y when calculating the correction value tv.
- Good results can also be achieved if the air mass throughput or the basic injection signal tio is used as the variable y, which ultimately corresponds to the quotient of the load and speed (corrected if necessary via temperature values).
- FIG. 2 shows at 20 a basic pulse generator stage that receives input variables from a temperature sensor 21, a speed sensor 22 and a load sensor 23.
- the basic pulse generator stage 20 is followed by a correction stage 24 and finally a symbolically illustrated injection valve 25.
- a correction signal generator stage is designated by 26, which receives a battery voltage signal as a control variable via a control input 27 and, depending on the selection, at least one of the output variables of the sensors 21 to 23 or the basic injection control stage 20.
- the correction injection signal can be corrected additively and / or multiplicatively in the correction stage 24.
- the correction signal generator stage 26 consists of a three-dimensional map with the independently variable battery voltage and one of the variables speed, load, basic injection time or temperature.
- a higher-dimensional map in the correction signal generator stage 25 is possible. It only has to be ensured that the correction variable is influenced not only by the battery voltage, but also by further operating parameters.
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Abstract
Description
- Die Erfindung geht aus von einer elektronischen Einrichtung zum Erzeugen eines Kraftstoffzumeßsignals nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Bei bekannten Systemen wird drehzahl- und lastabhängig ein Grundeinspritzsignal gebildet, das dann noch unter anderem abhängig von der Batteriespannung korrigiert wird. Dies deshalb, weil die Anzugszeit von Einspritzventilen sehr stark von der Batteriespannung abhängt. Eine sich daraus ergebende Ansprechverzögerung der Einspritzventile hätte ohne elektronische Spannungskorrektur eine zu kurze Einspritzdauer und somit eine zu kleine Einspritzmenge zur Folge. Je niedriger die Batteriespannung, desto weniger Kraftstoff bekäme die Brennkraftmaschine. Aus diesem Grund muß eine niedrige Betriebsspannung, z.B. bei und nach Kaltstart mit stark entladener Batterie, durch eine entsprechend gewählte Verlängerung der last- und drehzahlabhängigen Grundeinspritzzeit ausgeglichen werden, damit die Brennkraftmaschine die richtige Kraftstoffmenge bekommt. (Siehe hierzu "Bosch, Technische Unterrichtung, L-Jetronic vom April 1981, Seite 16 und 17).
- Die additiv wirkende Spannungskorrektur wird bei bekannten Systemen mittels einer Kennlinie erzeugt und gilt als getrennte Korrekturgröße.
- Es hat sich nun gezeigt, daß in manchen Betriebsbereichen diese Spannungskorrektur aufgrund von punktuellen Fehlanpassungen nicht optimal arbeitet. Eine der Aufgaben der Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zur Batteriespannungskorrektur von Kraftstoffzumeßsignalen zu schaffen, die über das Gesamtspektrum der Betriebskenngrößen optimale Werte liefert.
- Mit der erfindungsgemäßen elektronischen Einrichtung zum Erzeugen eines Kraftstoffzumeßsignales mit den Merkmalen des Hauptanspruchs ist es möglich, die Batteriespannungskorrektur sehr genau auszuführen und damit die gewünschte Kraftstoffmenge dem Motor auch tatsächlich zuzuführen. Im Hinblick auf geringe Schadstoffemission und optimalen Brennkraftmaschinenbetrieb hat sich die Erfindung als äußerst effizient erwiesen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben und erläutert. Es zeigen Figur 1 ein Flußdiagramm für eine rechnergesteuerte Realisierung der Erfindung und Figur 2 ein Blockschaltbild zum Erläutern der Erfindung anhand eines schaltungstechnischen Beispieles.
- Die Ausführungsbeispiele betreffen die erfindungsgemäße Einrichtungen im Zusammenhang mit einer Brennkraftmaschine mit Fremdzündung und intermittierender Einspritzung.
- Das Flußdiagramm von Figur 1 zeigt in groben Zügen den Berechnungsablauf eines erfindungsgemäß gebildeten Einspritzzeitsignals. Das Programm soll bei A (10) beginnen. Es folgt ein Block 11, der das Einlesen der einzelnen Steuergrößen xn wie Drehzahl, Last und Temperatur betrifft. Daran schließt sich mit Block 12 die Berechnung einer Grundeinspritzzeit tio abhängig von den Steuergrößen xn an. Eine Korrekturgröße tv als Funktion g der Batteriespannung und weiterer Größen wird im anschließenden Block 13 gebildet. Schließlich markiert ein Block 14 die Berechnung der Gesamtfunktion für die Einspritzzeit ti = f (xn, g (UBatt, y)). Abgeschlossen wird der Programmzyklus durch sein "Ende" (15).
- Nach dem Flußdiagramm von Figur 1 wird erfindungsgemäß die Korrekturgröße abhängig von der Batteriespannung UBatt und unter Einbeziehung von wenigstens einer weiteren Größe y gebildet. Realisiert wird dies z.B. mittels eines Kennfeldes für die Korrekturgröße, wobei mindestens eine Dimension der Korrekturgröße die Batteriespannung ist. Mit dieser Anordnung wird sichergestellt, daß die Batteriespannungskorrektur nicht allein von der Batteriespannung abhängt, sondern auf noch auf mindestens eine weitere Größe abgestimmt sein kann. Gegenüber der reinen Kennliniensteuerung nach dem Stand der Technik ist somit eine wesentlich verfeinerte Abstimmung möglich.
- Bei einem bestimmten Brennkraftmaschinentyp hat sich für die weitere unabhängige Größe y beim Berechnen des Korrekturwertes tv die Drehzahl ergeben. Ebenfalls lassen sich gute Ergebnisse dann erzielen, wenn als Größe y der Luftmassendurchsatz oder das Grundeinspritzsignal tio verwendet wird, was letztlich dem Quotienten von Last und Drehzahl (gegebenenfalls über Temperaturwerte korrigiert) entspricht.
- Figur 2 zeigt mit 20 eine Grundimpulserzeugerstufe, die Eingangsgrößen von einem Temperatursensor 21, einem Drehzahlsensor 22 sowie einem Lastsensor 23 erhält. Der Grundimpulserzeugerstufe 20 folgt eine Korrekturstufe 24 und schließlich ein symbolisch dargestelltes Einspritzventil 25. Mit 26 ist eine Korrektursignalerzeugerstufe bezeichnet, die als Steuergröße über einen Steuereingang 27 ein Batteriespannungssignal sowie je nach Wahl mindestens eines der Ausgangsgrößen der Sensoren 21 bis 23 oder der Grundeinspritzsteuerstufe 20 erhält. Ausgangsseitig gibt die Korrektursignalerzeugerstufe 26 das Korrektursignal tv = g (UBatt, y) an einen Steuereingang 28 der Korrekturstufe 24 ab. In der Korrekturstufe 24 kann dabei das Grurideinspritzsignal additiv und/oder multiplikativ korrigiert werden.
- Welche Größen außer der Batteriespannung zur Bildung des Korrektursignals tv herangezogen werden, ist eine Frage des Einzelfalls beim jeweiligen Brennkraftmaschinentyp und wird zweckmäßigerweise empirisch ermittelt.
- In einfachster Ausführung besteht dabei die Korrektursignalerzeugerstufe 26 aus einem dreidimensionalen Kennfeld mit den unabhängig Veränderlichen Batteriespannung-und einer der Größen Drehzahl, Last, Grundeinspritzzeit oder Temperatur. Als weitere Möglichkeit ist natürlich ein höher dimensionales Kennfeld in der Korrektursignalerzeugerstufe 25 möglich. Es muß nur sichergestellt sein, daß die Korrekturgröße nicht nur von der Batteriespannung, sondern auch von weiteren Betriebskenngrößen beeinflußt ist.
- Schließlich besteht die Möglichkeit die aus Block 14 nach Figur 1 ersichtliche Gesamtfunktion unmittelbar zu bilden, d.h. ohne die vorausgehenden Berechnungen in den Blöcken 12 und 13 durchzuführen, für den Fall, daß y nicht bereits selbst eine berechnete Größe darstellt.
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