EP0161295B2 - Anordnung zum verbinden von zahnersatzteilen durch klebung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Verbinden von seitlich voneinander anzuordnenden Zahnersatzteilen, insbesondere eines Prothesenteils mit einem Anker- oder Geschiebeteil, durch Klebung, bestehend aus wenigstens einem Paar von Verbindungselementen bzw. Modellteilen, die mit den zu verbindenden Zahnersatzteilen verbunden oder verbindbar sind und von denen wenigstens eines das andere umgreift.

Unter seitlich voneinander anzuordnenden Zahnersatzteilen sind solche zu verstehen, die in einer Projektion auf die Bißebene an unterschiedlicher Stelle (nicht übereinander) liegen. Die Verbindung solcher Zahnersatzteile ist deshalb problematisch, weil zum einen die seitlich versetzten Zahnersatzteile unterschiedlich großen und unterschiedlich gerichteten Kräften ausgesetzt sind und die Verbindung daher Kräfte verschiedenster Art und Richtung (einschließlich Biege- und Zugkräfte) aufzunehmen hat, und weil zum angeren die Verbindung genau den Sitzvoraussetzungen entsprechen muß, die die verbundenen Zahnersatzteile am Kiefer vorfinden.

In der Technik des Zahnersatzes ist es häufig erforderlich, zusammengehörige Zahnersatzteile gesondert herzustellen, verlangt, sei es weil sie als herausnehmbare Prothesenteile von festen Ankern auch im Gebrauch trennbar sein müssen.

In allen diesen Fällen ist es von größter Bedeutung, daß ihre gegenseitige Verbindung genau den Maßvoraussetzungen entspricht, die durch die vorhandenen Anker bzw. Pfeiler bzw. die Kieferform vorgegeben sind. Die Erfüllung dieser Forderung stößt in der Praxis jedoch auf große Schwierigkeiten. Zum einen lassen sich schon in der Herstellung der Einzelteile auf dem Weg vom Abdruck bis zur Gewinnung des fertigen Gußteils Toleranzen nicht mit Sicherheit ausschließen. Zum anderen ist die herkömmliche Lötverbindung aufgrund der dabei unvermeidlichen und ggf. unterschiedlichen Wärmedehnungen ein häufiger Grund für Verformungen. Weitere Probleme entstehen bei dieser herkömmlichen Verbindung darduch, daß beim Löten Spannungen gelöst werden, die beim Gießvorgang "eingefroren" sind. Selbst wenn man paßgenaue Einzelstücke in Verbindung mit Zwischengliedern zu beispielsweise einem ausgedehnten Brückenverband zusammenlötet, so können Paßungenauigkeiten daher durchaus die Folge des lötvorgangs sein (Böttger, Gründler: "Das zahnärztliche und zahntechnische Vorgehen beim Teleskopsystem in der Prothetik, München 1970, Seiten 73 u. 110). In der Praxis bleiben nur allzu häufig derartige Deformationen vom Zahntechniker oder Zahnarzt unentdeckt oder unberücksichtigt und werden dann für den Patienten zur Quelle großer Unannehmlichkeiten.

Zur Vermeidung dieser Nachteile sind Klebeverbindungen bekannt geworden (Geiger: "Geschiebetechnik", S. 167 ff.). Dabei wird ein Sekundärgeschiebeteil mit einem Klebestift versehen, während der damit zu verbindende Prothesenteil mit einer dazu passenden Öse versehen ist, die durch Formung des Modells an dem mit einer dünnen Wachsschicht überzogenen Klebestift geformt wird. Klebestift und Öse passen im wesentlichen formgleich aufeinander, d.h. daß die gegenseitige Lage von Sekundärgeschiebeteil und Prothesenteil durch die durch Klebung zu verbindenden Oberflächenteile des Klebezapfens und der Öse vorgegeben ist. Eine nachträgliche Korrektur ist nicht vorgesehen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Technik besteht darin, daß der Klebezapfen zunächst modelliert und gegossen werden muß, bevor der damit zu verbindende Teil modelliert werden kann.

Demselben Prinzip folgt eine bekannte Verbindungsanordnung Prospekt "PRECI-BUT" der Firma ALPHADENT p.v.b.a., Antwerpen), die aus einer in eine Zahnprothese einzuklebenden Matrize und einer Patrize besteht. Die zur Aufnahme der Matrize in der Prothese bestimmte Höhlung wird im Gußmodell durch einen Platzhalter bestimmt, dessen Durchmesser ebensogroß ist wie der Durchmesser des größten Umfangs der Matrize, so daß diese im wesentlichen spielfrei in der Höhlung liegt. Deshalb wird die Klebstoffschicht zwischen diesen Teilen in dem Prospekt auch als "relativ dünn" bezeichnet. Der Prospekt empfiehlt, die Verklebung erst im Munde des Patienten vorzunehmen, damit etwaige Paßfehler vor dem Herstellen der Verbindung festgestellt und ggf. durch Nacharbeiten der zu verklebenden Flächen der Prothese bzw. der Matrize korrigiert werden können.

Bekannt ist es auch (FR-A-722 845), das Geschiebe selbst durch Verklebung zu sichern, wodurch allerdings seine Lösbarkeit aufgehoben wird. Ein Spiel zur nachträglichen Korrektur sowie eine Hinterschneidung der Klebeflächen ist dabei - dem Charakter eines Geschiebes entsprechend nicht vorgesehen.

Schließlich ist ein künstlicher Zahn bekannt (DE -A-22 476 49), der aus einem Wurzelteil und einer Krone besteht, die über eine elastomere ggf. vorgefertigte Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Weil diese Teile in der Projektion auf die Kauebene übereinander liegen und deshalb im wesentlichen nur Druckkräfte übertragen werden, braucht die Zwischenschicht nicht verklebt zu sein und kann deshalb vorgefertigt werden, wobei der Zusammenhalt gegenüber den geringen zu erwartenden Zugkräften dadurch zustande kommt, daß ein hinterschnittener Zapfen und eine hinterschnittene Bohrung über die elastische Zwischenschicht druckknopfartig zusammenwirken. Die elastomere Zwischenschicht kann zwar flüssig eingebracht und erhärten gelassen werden, jedoch ist auch in diesem Zusammenhang Klebung weder notwendig noch offenbart. _ Aus demselben Zusammenhang ist es bekannt, den hinterschnittenen Zapfen mittels eines zylindrischen Ansatzes über ein geeignetes Bindemittel in einer zylindrischen Bohrung des Wurzelteils zu verankern, wobei zur Aufnahme des Bindemittels ein Spiel vorgesehen ist. Zwar ist die Größe dieses Spiels unbekannt; da aber eine gut mittig sitzende Anordnung der Krone zum Wurzelteil erwünscht ist, hat man sich dieses Spiel zur Vermeidung von ungewollten Ungenauigkeiten klein vorzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein paßgenaues Verbinden der Zahnersatzteile und eine nachträgliche gegenseitige Lagekorrektur nach deren Einzelherstellung gestattet.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.

Das durch den Zwischenraum zwischen den Verbindungselementen gebildete Spiel erlaubt es, die Einzelteile selbst dann paßgenau zusammenzufügen, wenn bei ihrer Einzelherstellung Ungenauigkeiten im Hinblick auf die Anbringung der Verbindungselemente vorgekommen sein sollten. Diese Ungenauigkeiten werden durch das Spiel aufgenomen. Damit dieses Spiel ermöglicht wird, begnügt sich die Erfindung nicht mit einer Klebung, welche eine geringe Entfernung zwischen den zu verbindenden Flächen voraussetzen würde, sondern sie setzt zur Füllung des Zwischenraums einen Verguß voraus. Dabei wird durch die hinterschnittene Formgebung des äußeren Verbindungselements bei gleichzeitig Konusförmiger Ausbildung des inneren Teils der zu verbindenden und einander umfassenden Oberflächen dafür gesorgt, daß der durch Erhärtung aus der Vergußmasse gebildete Vergußköper nur auf Druck und Scherung beansprucht wird.

Auf die Art und Weise wie die Vergußmasse in den Zwischenraum hineingelangt, kommt es in diesem Zusammenhang nicht an. Jedoch kann es vorteilhaft sein, an der Anordnung einen Injektionsansatz vorzusehen, d.h. einen zum Ansetzen der Mündung eines Injektionsgerätes für das Injizieren der Vergußmasse geeigneten Teil, der beispielsweise über eine Bohrung mit dem zu vergießenden Raum in Verbindung steht. Statt die Verbindungselemente zunächst frei zusammenzusetzen und erst anschließend die Vergußmasse zu injizieren, ist es auch möglich, schon vor dem Zusammensetzen die Vergußmasse in dem von dem äußeren Verbindungselement gebildeten Raum unterzubringen und anschließend das andere Element so einzufügen, daß die Vergußmasse den zwischen ihnen gebildeten Vergußraum anschließend vollständig und sicher füllt. Damit die Vergußmasse beim Einfügen des inneren Elements nicht aus einer der Einführungsöffnung des äußeren Elements gegenüberliegenden Öffnung herausgedrängt wird, ohne nach dem Einfügen des inneren Elemente den Zwischenraum vollständig zu füllen, kann es in diesem Zusammenhang zweckmäßig sein, das äußere Element auf seiner der Einführungsöffnung gegenüberliegenden Seite geschlossen auszubilden. Dies hat auch den Vorteil, daß die geschlossene Seite des äußeren Elements die Kräfte leicht aufnehmen kann, die nicht von den einander gegenüberliegenden, hinterschnittenen bzw. konusförmigen Flächen der beiden Elemente aufgenommen werden.

Zweckmäßigerweise wird eine kalthärtende Vergußmasse verwendet, bevorzugt ein kalthärtendes Kunstharz, Amalgam oder dergleichen. Dadurch wird nämlich als besonderer Vorteil der Erfindung die Durchführung der Verbindung durch den Zahnarzt im Munde des Patienten ermöglicht. Bei ausgedehnten Brückenverbänden ist es bislang erforderlich, für das Zusammenfügen der Einzelteile einen gesonderten Abguß herzustellen (Literatur: a.a.O.), wobei gleichwohl Verbindungsungenauigkeiten nicht ausgeschlossen werden konnten. Die Umständlichkeiten und Ungenauigkeiten des bekannten Verfahrens werden durch die Erfindung vermieden. Jedoch ist es selbstverständlich gewünschtenfalls auch möglich, die erfindungsgemäße Verbindung labormäßig und dann ggf. auch mit solchen Vergußmassen vorzunehmen, die aufgrund irgendwelcher Eigenschaften die Verarbeitung im Munde des Patienten nicht zulassen, beispielsweise wegen erhöhter Verguß- oder Härtetemperatur oder aufgrund ihrer Toxizität im monomeren Zustand. Die Erfindung schließt auch die Möglichkeit ein, die Verbindung im Munde des Patienten zunächst vorläufig vorzunehmen indem die Vergußmasse einer vorläufigen Härtung in solchem Maße ausgesetzt wird, daß die verbundenen Teile unter Anwendung entsprechender Vorsicht ohne gegenseitige Verformung wieder entnommen werden können wonach die eigentliche Aushärtung beispielsweise unter Anwendung erhöhter Temperaturen labormäßig veranlaßt wird.

Als Vergußmasse wählt man zweckmäßigerweise ein solches Material, das im ausgehärteten Zustand starr ist, um dadurch eine entsprechend starre, einer Lötung vergleichbare Verbindung zu schaffen. Wenn die Verbindung bis zu einem gewissen Grade nachgiebig sein soll, damit die Verbindungselemente im Falle einer äußeren Krafteinwirkung ein wenig nachgeben können und dadurch weniger überlastungsgefährdet sind, so wird ein elastisches Element zweckmäßigerweise gesondert von der starren Vergußmasse innerhalb oder außerhalb des Verbindungsbereichs vorgesehen. Beispielsweise kann auf wenigstens eine der einander gegenüberstehenden Oberflächen der Verbindungselemente ein elastisches Material aufbringbar bzw. aufgebracht und der verbleibende Raum mit der erhärtenden Vergußmasse füllbar bzw. gefüllt sein.

Die Verbindungselemente können in dem endgültig gewünschten Werkstoff vorfabriziert und beispielsweise durch Lötung mit den zu verbindenden Teilen verbunden werden. Statt dessen ist es selbstverständlich auch möglich, die Verbindungselemente bei der gußtechnischen Herstellung der Zahnersatzteile integral mit diesen zu erzeugen. Zweckmäßigerweise bedient man sich dazu vorfabrizierter Modellteile aus Wachs oder Kunststoff, die in üblicher Weise mit den Modellteilen der Zahnersatzteile kombiniert werden.

Die Form der Verbindungselemente in einem Schnitt quer zur Löserichtung kann je nach den Anforderungen unterschiedlich gewählt werden, beispielsweise steg-, kreis-, oval-, kreuz- oder sternförmig. Auch Kombinationen solcher oder anderer Formen sind möglich.

Die Verbindungsanordnung kann außer ihrer Verbindungsfunktion auch anderen Zwecken dienen, beispielsweise als Brückenglied oder Stumpf zur Aufnahme einer Krone.

Es ist auch möglich, die erfindungsgemäße Verbindung mehrfach vorzusehen. So kann auch das Geschiebeteil (Primärgeschiebe), das an einem Kronen-, Onlay- oder ähnlichem Anker befestigt werden soll, auf die erfindungsgemäße Weise befestigt werden.

Die Ausbildung des Zwischenraums ist für den Erfolg der erfindungsgemäßen Verbindung von ausschlaggebender Bedeutung. Einerseits soll der Abstand zwischen den zu verbindenden Oberflächen möglichst klein sein, damit der Verguß Eigenschaften ähnlich denen einer Klebung entwickeln kann. Andererseits muß das Spiel für die nachträglichen Korrekturmöglichkeiten hinreichend groß sein. Eine individuelle Formung würde beträchtliche Fehlermöglichkeiten beinhalten. Die Erfindung sieht deshalb vor, daß für die Darstellung des Zwischenraums ein besonderes Wachs- oder Kunststoffmodellteil vorgesehen ist. Auch für das innere Verbindungselement kann ein entsprechendes Kunststoffmodellteil vorgesehen sein. Jedoch kann das Modellteil für den Zwischenraum auch in Verbindung mit einem als inneres Verbindungselement vorgefertigten Metallteil benutzt werden, das beispielsweise mit einem Sekundärgeschiebe verbunden ist.

Das äußere Verbindungselement kann in den meisten Anwendungsfällen leichter individuell modelliert werden als das innere, so daß ein Kunststoffmodellteil für das äußere Verbindungselement nicht unbedingt erforderlich ist. Jedoch kann es zweckmäßig sein, auch dafür ein Kunststoffmodellteil zu verwenden, nämlich zur Gewährleistung der für die erforderliche Festigkeit des äußeren Verbindungselements mindestens erforderlichen Wandstärke.

Das Vorhandensein eines Kunststoffmodellteils für das innere Verbindungselement und für den Zwischenraum sowie ggf. auch für das äußere Verbindungselement gestattet es, die Modellteile an die zu verbindenden Zahnersatzmodelle anzuwachsen und diese also gleichzeitig zu modellieren. Danach werden sie vorsichtig voneinander getrennt, indem beispielsweise das für die Darstellung des Zwischenraums vorgesehene Modellteil vorsichtig zwischen den Modellteilen des inneren und des äußeren Verbindungselements herausgezogen wird. Dabei ergibt sich der große Vorteil, daß die zu verbindenden Zahnersatzteile gleichzeitig modelliert werden können, ohne daß das eine von beiden beim Modellieren des anderen bereits in fertig gegossener Form vorzuliegen braucht.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfaßt das innere Verbindungselement bzw. Modellteil einen zapfenartig verdickten Teil an einem in der Verbindungsrichtung davon abstehenden Steg, wobei die Zapfenrichtung quer zur Verbindungsrichtung verläuft. Unter Verbindungsrichtung ist dabei die Richtung zu verstehen, die die miteinander zu verbindenden Zahnersatzteile verbindet. Die dazu quer vorgesehene Zapfenrichtung erlaubt es, die Verbindungselemente mittels Parallelhaltern zu positionieren, zu trennen und zusammenzufügen.

Das äußere Verbindungselement bzw. Modellteil ist im Querschnitt zweckmäßigerweise omegaförmig ausgebildet, wobei die Omegaöffnung als Stegöffnung einen Teil des Stegs umfaßt, während der Zapfen innerhalb des weiter als die Stegöffnung ausgebildeten Innenraums liegt. Dabei ist die Weite der Stegöffnung zweckmäßigerweise geringer als die parallel dazu gemessene Dicke des zapfenartigen Teils. Das bedeutet, daß das innere Verbindungselement bzw. Modellteil mit seinem verdickten Zapfen nicht durch die Stegöffnung, sondern durch eine an einem Ende des äußeren Verbindungselements bzw. Modellteils liegende Einführungsöffnung eingeführt werden kann, wobei die Einführungsrichtung quer zur Verbindungsrichtung verläuft. Das der Einführungsöffnung gegenüberliegende Ende ist zumindest teilweise geschlossen, um die vor dem Einfügen des inneren Verbindungselements bzw. Modellteils in das äußere Verbindungselement bzw. Modellteil verbrachte Vergußmasse während des Zusammenfügens darin zu halten und um in Richtung auf dieses Ende wirkende Kräfte aufzunehmen. Das äußere Verbindungselement bzw. Modellteil erhält dadurch die Gestalt eines seitlich zur Bildung der Stegöffnung geschlitzten Bechers, der sich zu seiner Öffnung hin komplementär zu der Form des Zapfens des inneren Verbindungselements bzw. Modellteils verengt, und zwar vorzugsweise konisch.

Auch das Zwischenraum-Modellteil ist zweckmäßigerweise an einem Ende in der Form eines seitlich geschlitzten Bechers geschlossen, und zwar an seinem engeren Ende, das der Einführungsöffnung des äußeren Verbindungselements entspricht, damit es nach dem Modellieren des äußeren Modellteils herausgezogen werden kann. Zu diesem Zweck soll es von seinem geschlossenen zu dem anderen, offenen Ende hin eine gleichbleibende oder geringer werdende Wanddicke aufweisen. Bei diesem Herausziehen muß sich entweder das Zwischenraum-Modellteil oder das äußere Modellteil elastisch ein wenig verformen. Damit dies möglich ist, sollen das Zwischenraum-Modellteil und/oder das äußere Modellteil elastisch nachgiebig sein. Alle Modellteile sollen genau ineinander passen, um während des Modellierens eine definierte lage einzunehmen.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die Ausführungsbeispiele veranschaulicht.

Es zeigen:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Paars von Verbindungselementen,

Fig. 2-4 Schnitte durch unterschiedliche Ausführungen von Verbindungselementen,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform,

Fig. 6 die Anwendung der Verbindungsanordnung zwischen zwei Kronen,

Fig. 7 die Verbindungsanordnung zwischen einem Teleskopanker und einem Modellgußgerüst,

Fig. 8 eine des Fig. 7 ähnliche Anordnung zwischen dem Geschiebe einer Krone und einem Modellgußgerüst, und

Fig. 9 eine auseinandergezogene, der Fig. 1 ähnliche perspektivische Ansicht zusammengehöriger Modellteile des inneren und äußeren Verbindungselements des Zwischenraums.

In Fig. 1 erkennt man ein äußeres Verbindungselement 1, das innerhalb eines Umfassungsteils 2 einen Hohlraum 3 enthält, der bei 4 schlitzweise geöffnet ist und sich von der in Fig. 11 ersichtlichen oberen Öffnung zu seinem Boden hin konisch erweitert. Der Umfassungsteil 2 ist mit einem Steg 5 verbunden, der zum Anschluß an ein Zahnersatzteil dient. Er kann ggf. auch wegfallen. Das innere Verbindungselement 8 weist an einem dem Steg 5 entsprechenden Steg 7 einen Konuszapfen 8 auf, dessen größter Durchmesser etwas geringer ist als der Öffnungsdurchmesser des Raums 3. Die Weite des Schlitzes 4 ist etwas größer als die Dicke des Stegs 7. Wenn die beiden Elemente in Pfeilrichtung 9, die die Verbindungs- und löserichtung als längsrichtung des Raums 3 und des Zapfens 8 bezeichnet, zusammengefügt sind, besteht noch ein gewisses Spiel zwischen diesen beiden Teilen, so daß die Verbindungsteile 1 und 6 innerhalb eines Toleranzbereichsbeweglich sind, dessen Größe zwar möglichst gering ist, aber so groß, daß die in der Praxis vorkommenden Maßtoleranzen aufgenommen werden können. Der Steg erstreckt sich zweckmäßigerweise über im wesentlichen die ganze Höhe des Zapfens 8.

Fig. 2 veranschaulicht einen Längsschnitt durch die ineinandergeschobenen Teile 2 und 8, wobei die den Hohlraum zwischen beiden ausfüllende Vergußmasse punktiert angedeutet ist. Die Innenoberfläche 10 des Teils 2 und die Außenoberfläche 11 des Teils 8 sind parallel konisch, so daß sie in einer der Löserichtung 9 entsprechenden Projektionsrichtung gegeneinander gewendete und quer zur Richtung 9 verlaufende Flächenanteile aufweisen. Unter Vermittlung der Vergußmasse 12 sind sie daher formschlüssig miteinander verbunden, wobei letztere lediglich auf Druck und Schub beansprucht wird, nicht aber auf Zug, so daß es auf die zwischen den Oberflächen der Teile 2 und 8 einerseits und der Vergußmasse andererseits bestehenden Kleb- oder Adhäsionskräfte nicht ankommt.

Die Fig. 3-4 zeigen der Fig. 2 entsprechende Längsschnitte mit anderen Formanordnungen, wobei die entgegen der löserichtung und gegeneinander gerichteten Flächenanteile der Flächen 10 und 11 jeweils in etwas anderer Weise gestaltet sind. Die äußeren und inneren Elemente dieser Ausführungsbeispiele können frei miteinander kombiniert werden, müssen einander also nicht in dem Formdetail komplementär sein; jedoch ist dies zweckmäßig.

In Fig.6 erkennt man zwei Kronen 13, bei denen es sich auch um Teilkronen oder Inlays handeln kann, die durch eine schematisch bei 14 angedeutete Verbindungsanordnung miteinander verbunden sind. Diese Verbindungsanordnung soll erfindungsgemäß ausgeführt sein, beispielsweise in Gestalt einer der Ausführungsform femäß Fig. 1-4. Dies hat offensichtlich des Vorteil, daß di kronen 13 erst beim endgültigen Aufsetzen auf den Zahnstumpf miteinander verbunden werden. Dadurch wird gewährleistet, daß jede einzelne Krone sicher paßt, unabhängig von irgendwelchen Fehlern in der Maßgenauigkeit ihrer Verbindung, die dann vorkommen könnten, wenn diese labormäßig vorher hergestellt worden wäre. Es können auch Parallelitätsmängel bei den Zahnstümpfen in Kauf genommen werden.

Wie eine solche Verbindung an Ort und Stelle vollzogen werden kann, sei anhand von Fig. 5 erläutert. Dort erkennt man innerhalb des inneren Verbindungselements eine Bohrung 15, die oben in einem Hohlkonus 16 endet. Nach dem Zusammensetzen der Verbindungselemente kann an diesen Hohlkonus als Injektionsansatz ein Injektionsgerät angesetzt werden zum Einspritzen der Vergußmasse, die durch die Bohrung 15 nach unten und durch den Hohlraum zwischen den Flächen 10 und 11 wieder nach oben quillt, bis sie den Hohlraum vollständig füllt. Statt dessen wäre es auch möglich, zunächst den im äußeren Element gebildeten Hohlraum mit der Vergußmasse etwa hälftig zu füllen und danach das innere Verbindungselement einzusetzen, das die Vergußmasse so weit verdrängt, daß diese den Hohlraum gänzlich füllt.

Fig. 7 und 8 veranschaulichen die Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung zum Verbinden eines Modellgußgerüsts als Teil einer lösbaren Prothese mit dem zugehörigen Anker. In Fig. 7 ist der Anker als Teleskopkrone 18 ausgebildet. Die bei 19 nur im Umriß schematisch angegebene Verbindungsansordnung ist daher einerseits mit der Krone 18 und andererseits mit dem Modellgußgerüst 17 verbunden. Die Verbindungsanordnung wird bei diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise nach tiefegerechter Anpassung der Prothesenteile im Munde des Patienten geschlossen und erhärten gelassen.

Die Ausführung gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 7, daß als teleskopierender Anteil des Ankers nicht die in diesem Fall feste Krone 20, sondern ein daran angeordnetes Geschiebe 21 verwendet wird. Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung 19 ist daher zwischen dem Geschiebe 21 und dem Modellgußgerüst 17 angeordnet, wobei auch das an oder in der Krone befindliche Geschiebeteil gemäß der Erfindung verbunden werden kann.

In beiden Fällen erhält man dank dem Ersatz der herkömmlichen lötverbindung durch die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung den Vorteil, daß die Verbindung im Munde des Patienten (ggf. auch an einem Abguß) nach korrektem Einrichten der Einzelteile ohne die Gefahr thermischen Verzuges geschlossen werden kann.

Die Verbindungsanordnung kann in beiden Fällen äußerlich als Brückenglied oder Stumpf zur Aufnahme einer Krone etc. gestaltet werden.

Im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen wurde der Fall beschrieben, daß die Verbindung jeweils nur einen mit Vergußmasse füllbaren Raum umfaßt, d.h. ein Paar von ineinander greifenden Vorsprüngen/Ausnehmungen. Wenn dies zweckmäßig ist, kann aber auch auf den beiden zu verbindenden Teilen eines größere Anzahl von Paaren von Vorsprüngen/Ausnehmungen, d.h. ineinander greifenden Teilen vorgesehen sein, von denen jedes zusammengehörige Paar jeweils einen Raum bildet, der mit der Vergußmasse füllbar bzw. gefüllt ist. In diesem Falle ist nicht nur ein Raum mit Vergußmasse füllbar bzw. gefüllt, sondern es existieren mehrere, räumlich voneinander getrennte solche Räume.

In dem bisherigen Beispiel wurde offen gelassen, ob es sich um fertige metallische Verbindungselemente oder um Modellteile für die Herstellung handelt. Zum Beispiel kann man sich im Falle der Fig. 8 vorstellen, daß das sekundäre Geschiebeteil 21 zusammen mit dem inneren Verbindungsteil 6 eine einstückige, gebrauchsfertige und als solche im Handel befindliche Einheit bildet, die mit einem Zwischenraum-Modellteil 22 (Fig. 9) versehen ist, das genau passend darauf aufgesetzt ist und an die mit oder ohne Verwendung eines äußeren Modellteils 1 (Fig. 9) das Modellgerüst 17 anmodelliert ist.

Im Beispiel 7 ist vorstellbar, daß Teil 18 eine Teleskopkrone ist, an die Modellteil 6 (Fig. 9) angewachst ist, auf das wiederum das Zwischenraum-Modellteil 22 aufgesetzt und gegebenenfalls darauf mit Sekundenkleber fixiert ist, und daß das Modellgerüst 17 daran mit oder ohne Modellteil 1 für die Bildung des äußeren Verbindungselements anmodelliert ist.

Meist wird das innere Verbindungselement mit dem dünnen Ende des Konuszapfens nach basal eingesetzt, nämlich dann, wenn die an der Verbindung angreifenden Kräfte auf der Seite des inneren Verbindungselements hauptsächlich nach basal beziehungsweise am äußeren Verbindungselement hauptsächlich nach occlusal wirken. Jedoch kann der Konuszapfen je nach Kraftwirkungsrichtung auch mit dem spitzen Ende nach occlusal hin eingesetzt werden. Im letzteren Fall wird die Montage mit dem in Fig. 9 dargestellten Parallelhalter 23 vorgenommen, während im anderen Fall der dargestellte Parallelhalter 23 abgetrennt und stattdessen ein auf der entgegengesetzten Seite des Modellteils vorgesehener nicht dargestellter Parallelhalter benutzt wird.

Das Zwischenraum-Modellteil 22 ist an dem in Fig. 9 oben erscheinenden Ende geschlossen, um einen zur korrekten Plazierung auf dem inneren Modellteil 6 dienenden Anschlag zu bilden. Wenn das Zwischenraum-Modellteil auf den inneren Modellteil 6 aufgesetzt und darauf mittels eines Klebers fixiert ist, kann die geschlossene Seite abgetrennt werden, wenn die Platzverhältnisse dies erfordern bzw. zulassen.

Hingegen ist das äußere Modellteil 1 in Fig. 9 auf der Unterseite geschlossen dargestellt. Das bedeutet, daß es mit seinem dünneren Ende über das dickere Ende des Zwischenraum-Modellteils 22 hinweg aufgesetzt werden muß. Zu diesem Zweck ist es entsprechend elastisch nachgiebig ausgeführt. Solche Nachgiebigkeit bei dem Zwischenraum-Modellteil 22 und/oder dem äußeren Modellteil 1 ist auch notwendig, wenn zum Trennen der modellierten Stücke das Zwischenraum-Modellteil 22 zwischen dem inneren und dem äußeren Modellteil herausgezogen werden soll. Als geeignet hat sich beispielsweise die Nachgiebigkeit und Elastizität von Polyethylen, insbesondere Hochdruckpolyethylen, erwiesen.

Die Oberflächen der Verbindungselemente müssen vor dem endgültigen Zusammenfügen sauber und fettfrei sein. Sie können beispielsweise mit einem Feinstrahlgerät gesäubert und gegebenenfalls aufgerauht werden. Die zu verbindenen Zahnersatzteile werden dann auf das Modell oder in der endgültigen Stellung auf den Kiefer aufgesetzt und nach Füllung des äußeren Verbindungselements mit der Vergußmasse in ihre Endposition abgesenkt.

Nach Erhärten der Masse wird der Überschuß abgeschliffen und die Stücke gegebenenfalls fertiggestellt.

Als Vergußmasse verwendet man zweckmäßigerweise einen Zweikomponentenkunststoff mit geringer Schrumpfung. Versuche haben gezeigt, daß die Festigkeit der erfindungsgemäßen Verbindung den zahntechnischen Anforderungen vollkommen genügt.

Im Beispiel der Fig. 6 kann vorgesehen sein, daß in jedes Kronenmodell ein äußeres Modellteil 1 eingearbeitet ist und daß ein deppelseitiges Verbindungselement vorhanden ist, das aus einem Steg mit an beiden Enden vorgesehenen Zapfen 8 besteht, von denen jeder mit einem der in den Kronen geformten Verbindungselementen 1 zusammenwirkt und verklebt werden kann. Das doppelseitige Verbindungselement kann gebrauchsfertig aus geeignetem Metall angeboten werden. Es kann auch in der weiter oben beschriebenen Weisebegrenzt elastisch sein.

Claims (13)

1. Anordnung zum Verbinden von seitlich voneinander anzuordnenden Zahnersatzteilen (13, 17, 18, 21), insbeson­ dere eines Prothesenteils (17) mit einem Anker- (18) oder Geschiebeteil (21), durch Klebung, bestehend aus wenigstens einem Paar (19) von Verbindungselementen (1, 6) bzw. Modellteilen, die mit den zu verbindenden Zahnersatzteilen (13, 17, 18, 21) verbunden oder verbindbar sind und von denen eines (1) das andere (6) umgreift, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Oberflä­ chen (10, 11) der Verbindungselemente (1, 6) bzw. Modell­ teile einen die Ausrichtung der zu verbindenden Zahner­ satzteile (13, 17, 18, 21) gestattenden, mit erhärtender Vergußmasse füllbaren bzw. gefüllten Zwischenraum (12) einschließen und mit wenigstens an einem Verbindungsele­ ment vorgesehenen, in bezug auf die Löserichtung hinterschnittenen Flächenanteilen formschlüssig auf die Vergußmasse einwirken, wobei das äußere Verbindungsele­ ment bzw. Modellteil (1) in bezug auf dessen Einfüh­ rungsöffnung hinterschnitten ist, und wobei das umgriffene innere Teil (6) einen Konuszapfen (8) bildet, dessen in Einführungsrichtung vorderer größter Durchmes­ ser etwas kleiner ist als der Durchmesser der Einfüh­ rungsöffnung.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Injektionsansatz (16) zum Injizieren von Vergußmasse versehen ist.

3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, gekennzeichnet durch die Verwendung einer kalthärtenden Vergußmasse.

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zwischenraum-Modellteil (22) aus Kunstsoff vorgesehen ist.

5. Anordnung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß auch ein Kunststoffmodellteil (6) für das innere Verbindungselement vorhanden ist.

6. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auch für das äußere Verbindungselement ein Kunststoffmodellteil (1 ) mit der mindestens dafür vorgesehenen Wanddicke vorhanden ist.

7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Verbindungselement bzw. Modellteil (6) einen zapfenartig verdickten Teil (8) an einem in der Verbindungsrichtung davon abstehenden Steg (7) umfaßt, wobei die Zapfenrichtung quer zur Verbindungsrichtung verläuft.

8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Verbindungselement bzw. Modellteil (1 ) den Zapfen (8) sowie - im Querschnitt omegaförmig mit einer Stegöffnung _ einen Teil des Stegs (7) umfaßt.

9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Stegöffnung des äußeren Verbindungselements bzw. Modellteils (1) geringer ist als die parallel dazu gemessene Dicke des zapfenartigen Teils (8) und an einem Ende eine Einführungsöffnung für den zapfenartigen Teil (8) aufweist.

10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Verbindungselement bzw. Modellteil (1) an seinem dem Einführungsende gegenüberliegenden Ende zumindest teilweise geschlossen ist.

11. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenraum-Modellteil (22) an seinem engeren, der Einführungsöffnung des äußeren Verbindungselements bzw. Modellteils (1) entsprechenden Ende zumindest teilweise geschlossen ist.

12. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenraum-Modellteil (22) von seinem geschlossenen zu dem anderen, offenen Ende hin gleichbleibende oder geringer werdende Wanddicke aufweist, so daß man es zwischen dem inneren und dem äußeren Verbindungsteil bzw. Modellteil herausziehen kann.

13. Anordnung nach einem des Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet daß das Zwischenraum-Modellteil (22) und/oder das äußere Modellteil (1) elastisch nachgiebig sind.