EP0145948B1 - Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen - Google Patents

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EP0145948B1
EP0145948B1 EP84113627A EP84113627A EP0145948B1 EP 0145948 B1 EP0145948 B1 EP 0145948B1 EP 84113627 A EP84113627 A EP 84113627A EP 84113627 A EP84113627 A EP 84113627A EP 0145948 B1 EP0145948 B1 EP 0145948B1
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pressing
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filling
membrane
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Oskar Braun
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Josef Willmes GmbH
Original Assignee
Josef Willmes GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a press for squeezing liquid-containing substances, namely agricultural and chemical products, with a closed container which can be set in rotation about its horizontal longitudinal axis, a filling and emptying opening which can be closed by a lid being arranged in the container jacket and being arranged in a
  • the juice drain located in the press chamber is opposite that a press membrane made of flexible material, which is adapted to the shape of the container, is arranged in the interior of the container and divides the interior into a pressure medium and pressure chamber and that the membrane is attached to the edge of the filling and emptying opening and the juice drain in a pressure-tight manner .
  • Such a press is known (DE-A1 2 945 254), in which the mash is introduced into the container from above through the filling opening and the membrane lies against the inside of the container on the inside. After filling, the container is turned through 180 ° and the membrane is squeezed or expanded from top to bottom or in the axial direction towards the center, so that the squeezing force is essentially due to the liquid drain, which is either in the lid designed as a sieve lid is located or is formed by a separate liquid drain channel, is directed towards. Loosening phases take place after the individual squeezing processes.
  • the membrane design and arrangement is such that the two membranes each lie in the unloaded state on one of the container bottoms of the container and on the region of the container inner shell adjoining this container bottom, the fastening level each membrane runs perpendicular to the container axis.
  • the invention has for its object to design a press of the type mentioned in such a way that a substantial reduction in the pressing time and improvement of the loosening effect can be achieved while maintaining the gentle pressing.
  • At least one liquid-permeable tube with an elongated cross-section is arranged within the pressing space between the juice drain and the filling and emptying opening, which extends over the diameter of the container and in the direction of the container axis.
  • At least one liquid-permeable tube with an elongated cross section to be arranged between the juice drain and the filling and emptying opening, which extends over the diameter of the container and transversely to the container axis.
  • At least one liquid-permeable tube with an elongated cross section is arranged between the juice drain and the filling and emptying opening, which, dividing the container approximately in the middle, extends across the diameter and across Container axis extends.
  • the tube advantageously has a polygonal, oval or round shape in cross section.
  • the tube is fastened to the cover area and is mounted on the opposite side.
  • the area of the container jacket assigned to the press chamber be designed as a screen jacket.
  • the invention has the advantage that a considerable reduction in pressing time can be achieved with a better juice yield.
  • the free juice drain at every filling level results in a larger fill quantity.
  • the loosening effect is improved by the special design and arrangement of the juice channels, which likewise results in a shortening of the pressing time and an improved yield.
  • the mash glides along the juice channels, which has a self-cleaning effect on the juice channels.
  • Another important advantage is that the press can be cleaned from the filling opening by simply spraying it out. After the juice channels can be installed in the press using simple plug-in connections, easy installation and removal is possible.
  • the press shown in the drawings has an elongated container 2 which extends in the direction of the axis of rotation 1 and which is rotatably mounted on shaft ends 3.
  • container bases 4 on both sides of the container 2.
  • the cover 6 can be designed as a sieve cover, so that in the pressed position (FIG. 3) the juice can flow down through the cover 6.
  • the juice can be drained off laterally via sieve channels in the case of an impermeable cover or a closed container jacket (e.g. as in DE-OS 3 146 025, FIGS. 1 and 4).
  • a membrane 7 which is essentially adapted to the shape of the container and which divides the container 2 into a pressure medium chamber 8 and a press chamber 9.
  • the pressing means can be supplied via one of the stub axles 3, for example.
  • the membrane 7 can either consist of a flexible or elastic material.
  • the diaphragm 7 is initially attached in a pressure-tight manner along the edge of the filling and emptying opening 5.
  • a counter pressure bar 10 is used for this purpose.
  • Drain openings 11 are located opposite the opening 5. Between these drain openings 11 and the filling and emptying opening 5, a liquid-permeable tube 12 is arranged corresponding to the diameter of the container 2, which is located within the pressing chamber 9, i.e. is located in the middle of the mash cake, the press membrane 7 being attached in the region of the edge of this tube 12 so as to be pressure-tight.
  • two such tubes 12 are arranged, which extend in the direction of the container axis 1.
  • This tube or tubes 12 consist of a screen plate or some other juice-permeable material, so that the juice can get into the interior of this tube 12 and flow off in the area of the cover 6. Conversely, the juice obtained when filling (filling position according to FIG. 2) can run down immediately through the openings 11. When pressed out, the membrane presses the mash in the direction of the pipe or pipes 12 and in the direction of the liquid drain in the region of the cover 6, the air being able to escape upwards via the pipes 12 and the drain openings 11.
  • this opening 5 is located opposite and also in the region of the fastening of the tubes 12 with the aid of an additional strip 13 on the container 2. Furthermore, there is a fastening or holding flange 14 in this area, corresponding flange arrangements 15 being provided on the cover 6.
  • the connection can be designed as a plug connection, so that both the cover 6 can be easily removed and the tubes 12 can also be removed for cleaning.
  • the membrane 7 ' is more hood-like, wherein instead of an attachment in the area of the lid 6, the attachment is provided in the area of the container bottom 4 and then the further attachment to the opposite side in an inclined plane takes place, as shown by the flanges 17.
  • the membrane 7 ' is expediently divided, so that a hood-like membrane 7' is arranged on both sides of the tube arranged in the middle, which is formed essentially in the relieved state in that one part on the container bottom 4, another part on the the inner wall of the container 2 opposite the container opening 5 and a further part is formed by the inclined surface 17.
  • the container jacket 2 is, for example, perforated within these inclined fastening planes 17, so that this area can serve as juice drainage during pressing.
  • the membrane 7 'or the half membranes are fastened to the inner wall of the container in a manner that is pressure-tight.
  • the tube 12 ' Inside the press chamber 9 is the tube 12 ', which is arranged in the diameter range of the container 2, but which extends perpendicular to the plane defined by the axis of rotation 1 (FIG. 5).
  • Several such tubes 12 can also be arranged at a distance from one another within the pressing space 9.
  • Figures 4 and 5 show the press in the filling position, the container being rotated through 180 ° for pressing.
  • each half membrane 7 ' is pressed into the free space, essentially pressing against the tube 12' or obliquely downwards against the opening 5.
  • two membranes 7 are provided, which in the unloaded state each abut the container bottom 4 and the adjoining regions of the container inner jacket 2.
  • These membranes 7" are approximately pot-shaped, each with fastening flanges 17 ' lie on a vertical plane to the container axis 1.
  • the container When pressing, the container will also expediently also be turned through 180 °, so that the cover 6 is in the lower position Pressing the membranes 7 "in the direction of the tube 12" allows the mash to be squeezed out, the region of the container jacket 2 between the two flanges see 17 'can be designed as a sieve jacket or only the cover 6 is designed as a sieve cover or the juice is laterally discharged via internally arranged sieve channels.
  • the tubes have a rectangular shape in cross section, but any other polygonal shape or a round shape can also be provided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlossenen Behälter, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel verschliessbare Einfüll- und Entleeröffnung angeordnet ist, der ein im Pressraum befindlicher Saftablauf gegenüberliegt, dass im Inneren des Behälters eine der Behälterform angepasste, aus flexiblem Material bestehende Pressmembrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Pressraum unterteilt und dass die Membrane am Rand der Einfüll- und Entleeröffnung und dem Saftablauf druckmitteldicht befestigt ist.
  • Eine derartige Presse ist bekannt (DE-A1 2 945 254), bei der die Maische von oben her durch die Einfüllöffnung in den Behälter gegeben wird und sich hierbei die Membrane gegenüberliegend innen an den Behälter anlegt. Nach dem Befüllen wird der Behälter um 180° gedreht und es erfolgt eine Auspressung bzw. Ausdehnung der Membrane von oben nach unten oder in achsialer Richtung zur Mitte hin, so dass die Auspresskraft im wesentlichen zum Flüssigkeitsablauf, der sich entweder in dem als Siebdeckel ausgebildeten Deckel befindet oder durch einen gesonderten Flüssigkeitsablaufkanal gebildet wird, hin gerichtet ist. Nach den einzelnen Auspressvorgängen erfolgen Auflockerungsphasen.
  • Bei einer weiteren derartigen Presse (DE-A1 31 46 025) sind im Inneren des Behälters zwei Pressmembranen vorgesehen, die im unbelasteten Zustand je an einer der Behälterböden des Behälters und an einem an diesen Behälterboden anschliessenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen, wobei die Befestigungsebene jeder Membrane schräg zur Behälterachse mit gegensinniger Neigung zum Saftablauf verläuft.
  • Weiterhin ist bei einer anderen bekannten Presse (DE-A1 2 352 300) die Membranausbildung und Anordnung derart, dass die zwei Membranen im unbelasteten Zustand je an einem der Behälterböden des Behälters und an den an diesen Behälterboden anschliessenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen, wobei die Befestigungsebene jeder Membrane senkrecht zur Behälterachse verläuft.
  • Durch die in der Landwirtschaft in letzter Zeit verstärkt eingesetzten Erntemaschinen fallen grosse Mengen von auszupressenden Produkten an, die entsprechend schnell verarbeitet werden müssen. Neben dem Einsatz grosser Pressen, wobei man von Aufschüttmengen von ca. 3 bis 7 Tonnen ausgeht, wirkt sich hierbei eine lange Presszeit ungünstig aus. Andererseits haben sich die eingangs beschriebenen Membranpressen wegen ihrer schonenden Pressung bei niedrigem Druck als besonders vorteilhaft erwiesen, so dass diese Pressart beibehalten werden soll. Es ergibt sich somit der Nachteil einer verhältnismässig langen Presszeit, die sich unter anderem qualitätsmindernd auf den Saft auswirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art so auszubilden, dass unter Beibehaltung der schonenden Pressung eine erhebliche Reduzierung der Presszeit und Verbesserung des Auflockerungseffektes erreichbar ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass innerhalb des Pressraumes zwischen dem Saftablauf und der Einfüll- und Entleeröffnung wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiges Rohr mit länglichem Querschnitt angeordnet ist, das sich über den Durchmesser des Behälters und in Richtung der Behälterachse erstreckt.
  • Bei einer Presse mit zwei Pressmembranen ist es vorteilhaft, dass innerhalb des Pressraumes zwischen dem Saftablauf und der Einfüll- und Entleeröffnung wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiges Rohr mit länglichem Querschnitt angeordnet ist, das sich über den Durchmesser des Behälters und quer zur Behälterachse erstreckt.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung dieser Presse ist es vorteilhaft, dass innerhalb des Pressraumes zwischen dem Saftablauf und der Einfüll- und Entleeröffnung wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiges Rohr mit länglichem Querschnitt angeordnet ist, das, den Behälter etwa in der Mitte teilend, sich über den Durchmesser und quer zur Behälterachse erstreckt.
  • Vorteilhaft weist das Rohr im Querschnitt eine mehreckige, ovale oder runde Form auf.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das Rohr an dem Deckelbereich befestigt und an der gegenüberliegenden Seite gelagert ist.
  • Schliesslich wird vorgeschlagen, dass der dem Pressraum zugeordnete Bereich des Behältermantels als Siebmantel ausgebildet ist.
  • Die Erfindung bringt den Vorteil, dass eine erhebliche Presszeitverkürzung bei besserer Saftausbeute erzielbar ist. Durch den freien Saftablauf in jeder Füllhöhe ergibt sich eine grössere Aufschüttmenge. Durch die besondere Ausbildung und Anordnung der Saftkanäle wird der Auflokkerungseffekt verbessert, was ebenfalls eine Presszeitverkürzung und verbesserte Ausbeute zur Folge hat. Beim Pressen gleitet die Maische an den Saftkanälen entlang, wodurch eine selbstreinigende Wirkung an den Saftkanälen bewirkt wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Presse durch einfaches Ausspritzen von der Einfüllöffnung her gereinigt werden kann. Nachdem die Saftkanäle durch einfache Steckverbindungen in die Presse eingebaut sein können, ist ein leichter Ein- und Ausbau möglich.
  • Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen,
    • Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform einer derartigen Presse,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1 (Füllstellung),
    • Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt der Presse in Pressstellung,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Presse,
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 4 (Füllstellung) und
    • Fig. 6 einen Längsschnitt einer derartigen Presse gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel.
  • Die in den Zeichnungen dargestellte Presse besitzt einen länglichen, sich in Richtung der Drehachse 1 erstreckenden Behälter 2, der an Wellenstummeln 3 drehbar gelagert ist. Zu beiden Seiten des Behälters 2 befinden sich Behälterböden 4. Im Behältermantel 2 befindet sich eine nahezu über die gesamte Länge des Behälters 2 reichende Einfüll- und Entleeröffnung 5, die mit Hilfe eines Deckels 6 verschliessbar ist. Der Deckel 6 kann als Siebdeckel ausgebildet sein, so dass in der Pressstellung (Fig. 3) der Saft nach unten hin durch den Deckel 6 abfliessen kann. Anstelle eines Siebdeckels kann bei einem undurchlässigen Deckel oder geschlossenen Behältermantel der Saft über Siebkanäle seitlich abgeleitet werden (z.B. wie DE-OS 3 146 025, Fig. 1 und 4).
  • Im Inneren des Behälters 2 befindet sich eine Membrane 7, die im wesentlichen der Behälterform angepasst ist und die den Behälter 2 in einen Druckmittelraum 8 und einen Pressraum 9 teilt. Das Pressmittel kann beispielsweise über einen der Achsstummel 3 zugeführt werden. Die Membrane 7 kann entweder aus einem flexiblen oder elastischen Material bestehen. Die Befestigung der Membrane 7 erfolgt zunächst druckmitteldicht entlang des Randes der Einfüll- und Entleeröffnung 5. Dazu dient beispielsweise eine Gegendruckleiste 10.
  • Der Öffnung 5 gegenüberliegend befinden sich Ablauföffnungen 11. Zwischen diesen Ablauföffnungen 11 und der Einfüll- und Entleeröffnung 5 ist entsprechend dem Durchmesser des Behälters 2 ein flüssigkeitsdurchlässiges Rohr 12 angeordnet, das sich innerhalb des Pressraumes 9, d.h. mitten im Maischekuchen befindet, wobei die Pressmembrane 7 im Bereich des Randes dieses Rohres 12 druckmitteldicht befestigt ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei derartige Rohre 12 angeordnet, die sich in Richtung der Behälterachse 1 erstrecken.
  • Dieses Rohr bzw. Rohre 12 bestehen aus einem Siebblech oder einem sonstigen saftdurchlässigen Material, so dass der Saft in das Innere dieses Rohres 12 gelangen und im Bereich des Deckels 6 abfliessen kann. Umgekehrt kann der beim Einfüllen (Füllstellung gemäss Fig. 2) anfallende Saft sofort nach unten über die Öffnungen 11 ablaufen. Beim Auspressen drückt die Membrane die Maische in Richtung Rohr bzw. Rohre 12 sowie in Richtung zum Flüssigkeitsablauf im Bereich des Deckels 6, wobei die Luft nach oben hin über die Rohre 12 und die Ablauföffnungen 11 entweichen kann.
  • Zur Vermeidung von besonderen Beanspruchungen der Membrane ist diese Öffnung 5 gegenüberliegend und auch im Bereich der Befestigung der Rohre 12 mit Hilfe einer zusätzlichen Leiste 13 am Behälter 2 befestigt. Weiterhin befindet sich in diesem Bereich ein Befestigungs- bzw. Halteflansch 14, wobei entsprechende Flanschanordnungen 15 am Deckel 6 vorgesehen sind. Die Verbindung kann als Steckverbindung ausgeführt sein, so dass sowohl der Deckel 6 einfach abgenommen und die Rohre 12 auch zum Reinigen herausnehmbar sind.
  • Bei der weiteren Ausführungsform einer derartigen Presse nach den Figuren 4 und 5 ist die Membrane 7' mehr haubenartig ausgebildet, wobei anstelle einer Befestigung im Bereich des Deckels 6 die Befestigung im Bereich des Behälterbodens 4 vorgesehen ist und dann die weitere Befestigung zur gegenüberliegenden Seite hin in einer schräg abfallenden Ebene erfolgt, wie dies durch die Flansche 17 gezeigt ist. Zweckmässigerweise ist die Membrane 7' geteilt, so dass zu beiden Seiten des in der Mitte angeordneten Rohres eine haubenartige Membrane 7' angeordnet ist, die im wesentlichen im entlasteten Zustand dadurch gebildet wird, dass ein Teil an dem Behälterboden 4, ein weiterer Teil an der der Behälteröffnung 5 gegenüberliegenden Innenwandung des Behälters 2 und ein weiterer Teil durch die schräggestellte Fläche 17 gebildet wird. Der Behältermantel 2 ist beispielsweise innerhalb dieser schräggestellten Befestigungsebenen 17 perforiert ausgebildet, so dass dieser Bereich als Saftabfluss beim Pressen dienen kann. Zur Trennung von Druckmittelraum 8 und Pressraum 9 ist die Membrane 7' bzw. die Halbmembranen druckmitteldicht an der Behälterinnenwandung befestigt. Innerhalb des Pressraumes 9 befindet sich das Rohr 12', das im Durchmesserbereich des Behälters 2 angeordnet ist, wobei es sich jedoch senkrecht zur durch die Drehachse 1 gelegten Ebene erstreckt (Fig. 5). Es können auch mehrere derartige Rohre 12 im Abstand zueinander innerhalb des Pressraumes 9 angeordnet sein.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen die Presse in der Füllstellung, wobei zum Pressen der Behälter um 180° gedreht wird. Beim Pressen wird jede Halbmembrane 7' in den freien Raum hineingedrückt, wobei im wesentlichen gegen das Rohr 12' bzw. schräg nach unten gegen die Öffnung 5 gedrückt wird.
  • Bei der in Fig. 6 gezeigten Variante einer solchen Presse sind zwei Membranen 7" vorgesehen, die im unbelasteten Zustand jeweils am Behälterboden 4 sowie den angrenzenden Bereichen des Behälterinnenmantels 2 anliegen. Diese Membranen 7" sind in etwa topfartig ausgebildet, wobei jeweils Befestigungsflansche 17' auf einer senkrechten Ebene zur Behälterachse 1 liegen. Etwa in der Mitte des Behälters 2 befindet sich ein derartiges Rohr 12", das den Querschnitt des Behälters 2 vollständig ausfüllt. Beim Pressen wird man zweckmässigerweise den Behälter ebenfalls um 180° drehen, so dass sich der Deckel 6 in der unteren Stellung befindet. Durch Drücken der Membranen 7" in Richtung des Rohres 12" lässt sich die Maische auspressen, wobei der Bereich des Behältermantels 2 zwischen den beiden Flansehen 17' als Siebmantel ausgebildet sein kann oder aber es ist lediglich der Deckel 6 als Siebdekket ausgebildet bzw. der Saft wird über innen angeordnete Siebkanäle seitlich abgeleitet.
  • Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen weisen die Rohre im Querschnitt eine rechteckige Form auf, doch kann auch jede andere mehreckige Form oder auch eine runde Form vorgesehen sein.

Claims (6)

1) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlossenen Behälter (2), der um seine waagerechte Längsachse (1) in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel (6) verschliessbare Einfüll- und Entleeröffnung (5) angeordnet ist, der ein im Pressraum (9) befindlicher Saftablauf gegenüberliegt, wobei im Inneren des Behälters (2) eine der Behälterform angepasste, aus flexiblem Material bestehende Pressmembrane (7) angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Pressraum (8, 9) unterteilt und wobei die Membrane (7) am Rand der Einfüll- und Entleeröffnung (5) und dem Saftablauf (11) druckmitteldicht befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Pressraumes (9) zwischen dem Saftablauf (11) und der Einfüll- und Entleeröffnung (5) wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiges Rohr (12) mit länglichem Querschnitt angeordnet ist, das sich über den Durchmesser des Behälters (2) und in Richtung der Behälterachse (1) erstreckt.
2) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlossenen Behälter (2), der um seine waagerechte Längsachse (1) in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel (6) verschliessbare Einfüll- und Entleeröffnung (5) angeordnet ist, der ein im Pressraum (9) befindlicher Saftablauf (11) gegenüberliegt, wobei im Inneren des Behälters (2) zwei Pressmembranen (7') aus flexiblem Material angeordnet sind, die den Innenraum je in einen Druckmittel- und Pressraum (8, 9) unterteilen und wobei die im unbelasteten Zustand je an einem der Behälterböden (4) des Behälters (2) und an einem an diesem Behälterboden (4) anschliessenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen, und wobei die Befestigungsebene (17) jeder Membrane (7') schräg zur Behälterachse (1) mit gegensinniger Neigung zum Saftablauf (11) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Pressraumes (9) zwischen dem Saftablauf (11) und der Einfüll- und Entleeröffnung (5) wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiges Rohr (12') mit länglichem Querschnitt angeordnet ist, das sich über den Durchmesser des Behälters (2) und quer zur Behälterachse (1) erstreckt.
3) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlossenen Behälter (2), der um seine waagerechte Längsachse (1) in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel (6) verschliessbare Einfüll- und Entleeröffnung (5) angeordnet ist, der ein im Pressraum (9) befindlicher Saftablauf (11) gegenüberliegt, wobei im Inneren des Behälters (2) zwei Pressmembranen (7") aus flexiblem Material angeordnet sind, die den Innenraum je in einen Druckmittel- und Pressraum (8, 9) unterteilen und die im unbelasteten Zustand je an einem der Behälterböden (4) des Behälters (2) und an den an diesen Behälterboden (4) anschliessenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen und wobei die Befestigungsebene (17') jeder Membrane (7") senkrecht zur Behälterachse (1 ) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Pressraumes (9) zwischen dem Saftablauf (11) und der Einfüll-und Entleeröffnung (5) wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiges Rohr (12") mit länglichem Querschnitt angeordnet ist, das, den Behälter (2) etwa in der Mitte teilend, sich über den Durchmesser und quer zur Behälterachse (1 ) erstreckt.
4) Presse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (12, 12', 12") im Querschnitt eine mehreckige, ovale oder runde Form aufweist.
5) Presse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (12, 12', 12") an dem Deckelbereich (6) befestigt und an der gegenüberliegenden Seite gelagert ist.
6) Presse nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Pressraum (9) zugeordnete Bereich des Behältermantels (2) als Siebmantel ausgebildet ist.
EP84113627A 1983-11-12 1984-11-12 Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen Expired EP0145948B1 (de)

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EP0145948A1 EP0145948A1 (de) 1985-06-26
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