DE4229019A1 - Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen - Google Patents
Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen StoffenInfo
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
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Description
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von
flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen
und chemischen Produkten mit einem länglichen zylindri
schen Behälter, dessen Längsachse vertikal verläuft und
der um eine in der Behältermitte und senkrecht zur Längs
achse verlaufenden Drehachse drehbar ist, daß an dem obe
ren Behälterboden ein Behälterdeckel und an dem unteren
Behälterboden ein Saftablauf vorgesehen sind, daß entlang
der Längsachse zwischen dem oberen und unteren Behälterbo
den ein Saftsammelkanal angeordnet ist, daß in dem Behäl
ter eine der Behälterform angepaßte, aus flexiblem Materi
al bestehende Preßmembrane im Bereich des Behälterdeckels
und des Saftablaufs den Behälter in einen Druckmittelraum
und einen Preßraum teilend, druckmitteldicht befestigt ist
und daß das Druckmittel und die flüssigkeitshaltigen Stof
fe über Achsstummel der Drehachse zuführbar sind.
Eine Presse mit diesen Merkmalen ist bekannt (EP 0 421 503 A1),
wobei der zentrale Saftsammelkanal zum unteren Behäl
terboden hin, d. h. im Bereich seines Saftablauf mit einem
rohrförmigen Ansatz versehen ist und mit diesem Ansatz in
ein Rohr des Saftablaufs eingesteckt ist. Zum oberen Be
hälterboden hin weist der Saftsammelkanal ein konisches
sich verengendes Teil auf, auf das ein rohrförmiges Teil
aufgesetzt ist, das seinerseits in einer Kupplung einge
steckt ist. Diese Kupplung ist an einem Deckel angeordnet,
der auf den Behälter aufgeschraubt ist. Das Einfüllen der
flüssigkeitshaltigen Stoffe, wobei es sich bei diesen
Stoffen insbesondere um Traubenmaische handelt, erfolgt
über den am oberen Behälterboden angeordneten Deckel. In
der Ebene der Drehachse ist um den Behältermantel ein
Druckmittelzuführungsring angeordnet, der über einen der
Achsstummel mit dem Druckmittel beaufschlagt wird. Weiter
hin ist die im wesentlichen schlauchförmige Preßmembrane
mit Hilfe von Flanschringen am oberen und unteren Behäl
terboden befestigt.
Diese bekannte Presse hat den Nachteil, daß der Ein- und
Ausbau des zentralen Saftsammelkanals zum Zwecke der Rei
nigung mit einigem Aufwand verbunden ist und nicht ohne
weiteres von ungeübten Personen durchgeführt werden kann.
Gerade das Reinigen solcher Pressen muß in regelmäßigen,
kurzen Abständen vorgenommen werden, wobei zur Vermeidung
von Stillstandzeiten die Demontage und auch die Montage
rasch und einfach möglich sein muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine leichte
Reinigung der Presse und insbesondere des zentralen Saft
sammelkanals bei rascher und einfacher Demontage und Mon
tage möglich ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
an dem sich verengenden unteren Abschnitt des Saftkanals
ein Flansch befestigt ist, der an einem weiteren, um den
Saftablauf verlaufenden Flansch am unteren Behälterboden
befestigt ist, daß auf den unterhalb des oberen Behälter
bodens endenden zylindrischen Abschnitt des Saftkanals ein
trichterförmiges Teil aufgesteckt ist, dessen Rand an der
Behälteröffnung zentriert ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß der
zylindrische Abschnitt des Saftkanals nahe seinem oberen
Rand mittels einer abnehmbaren Abdeckung verschließbar
ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß an dem weiteren Flansch
ein Saftkanalzentrierrohr befestigbar ist.
Außerdem ist es vorteilhaft, daß eine Zuführleitung für
die flüssigkeitshaltigen Stoffe am unteren Behälterboden
zum Preßraum angeschlossen ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß im Deckelflansch Bohrun
gen zum Anschluß eines Gärventils oder eines Be- oder
Entlüftungsventils bzw. eines Sicherheitsventils vorgese
hen sind.
Es ist vorteilhaft, daß an der Behälterinnenwandung Sieb
kanäle als Druckmittelzuführungen vorgesehen sind, die
entlang dem Behälterdurchmesser im Bereich der Drehachse
und parallel zur Längsachse des Behälters verlaufen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin,
daß die Membrane am oberen und unteren Behälterboden mit
tels Flanschringen befestigt ist, wobei der Flanschring am
oberen Behälterboden am Deckelflansch befestigt und am
Rand abgeschrägt ist.
Schließlich wird vorgeschlagen, daß in einem Abzweig zur
Zuführleitung für die flüssigkeitshaltigen Stoffe als
Sicherheitseinrichtung eine Berstscheibe eingebaut ist.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an
hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei
spielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Presse im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A in
Fig. 1,
Fig. 3 die Einzelheit "X" gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Presse gemäß
Fig. 1,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch den Saftsam
melkanal,
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht der Presse im
Bereich des oberen Behälterbodens im
Schnitt,
Fig. 7 eine entsprechende vergrößerte Dar
stellung der Presse im Bereich des
unteren Behälterbodens im Schnitt und
Fig. 8 ein Schaltbild für die Anordnung einer
Berstscheibe.
Die in den Zeichnungen dargestellte Presse besitzt einen
länglichen zylindrischen Behälter 1, der um eine waage
rechte Drehachse drehbar an Achsstummeln 12, 13 gelagert
ist. Die Längsachse 2 des Behälters 1 verläuft hierbei
senkrecht zur Drehachse 3, wobei die durch die Drehachse 3
verlaufende Ebene den Behälter 1 in zwei gleich große
Hälften teilt. Der Behälter 1 ist an seinen beiden Stirn
seiten mit Hilfe eines gewölbten Behälterbodens 4 bzw. 5
verschlossen. Im Inneren des Behälters 1 ist ein sich über
die gesamte Höhe bzw. Länge des Behälters 1 erstreckender
Saftsammelkanal 8 angeordnet, dessen Achse mit der Längs
achse 2 zusammenfällt. Weiterhin ist im Inneren des Behäl
ters 1 ein der Behälterform angepaßte, d. h. im wesentli
chen schlauchförmige Preßmembrane 9 aus flexiblem Material
angeordnet, die im Bereich des oberen Behälterbodens 4
sowie des unteren Behälterbodens 5 druckmitteldicht befe
stigt ist. Dadurch wird im Inneren des Behälters 1 ein
Druckmittelraum 10 sowie ein Preßraum 11 gebildet. Am
oberen Behälterboden 4 ist ein Behälterdeckel 6 vorgese
hen, der mit einem an der oberen Behälteröffnung 35 an
geordneten Deckelflansch 24 verschraubt werden kann. Im
Bereich des unteren Behälterbodens 5 befindet sich, an den
Saftsammelkanal 8 angeschlossen, ein Saftablauf 7.
Der Saftsammelkanal 8 (Fig. 5) besteht im wesentlichen aus
einem zylindrischen Abschnitt bzw. Rohr 17 aus perforier
tem Blech oder Kunststoff und setzt sich unten in einem
sich verengenden bzw. konisch zulaufenden Abschnitt 14
fort, an dem ein Flansch 15 befestigt ist. An diesem
Flansch 15 sind weiterhin Schrauben 36 angeordnet. Nach
oben hin zum Deckel endet der zylindrische Abschnitt 17
unterhalb des Deckels 6 und bildet dazu einen gewissen
Abstand, wobei auf das Ende ein trichterförmiges Teil 18
aufgesteckt ist, dessen seitlich vorspringender Rand 19
zwischen dem Deckel 6 und dem Deckelflansch 24 gehalten
und damit zentriert wird (Fig. 6) Die obere Öffnung des
Saftsammelkanals 8 ist mit einer abnehmbaren Abdeckung 20
versehen, an der Federbügel 38 befestigt sind, die über
Querstifte 37 gesteckt werden. Zum Handhaben des Saftsam
melkanals dienen Handgriffe 39 an der abnehmbaren Abdeckung
20. Entsprechende Handgriffe 40 sind am Deckel 6
vorgesehen.
Durch die Form des Saftsammelkanals 8 läßt sich dieser
sehr gut mit einem Hochdruckreiniger oder einer Bürste von
oben her, d. h. vom Deckel 6 her reinigen. Darüber hinaus
ist auch eine rasche und einfache Demontage bzw. Montage
möglich, wobei lediglich die Befestigung an den Schrauben
36 bzw. den Flanschen 15, 16 gelöst werden muß und dann
nach Öffnen des Deckels 6 läßt sich der gesamte Kanal aus
dem Behälter 1 herausnehmen (Fig. 7) An dem unteren Behäl
terboden 5 ist zum Befestigen des Flansches 15 ein weite
rer Flansch 16 angeordnet, an dem eine Muffe 41 befestigt
ist. An dieser Muffe 41 befindet sich der Saftablauf 7.
Diese Muffe 41 ist mit einem Innengewinde 21 versehen, in
das ein Saftkanalzentrierrohr 22 einschraubbar ist, mit
der Wirkung, daß der Saftsammelkanal 8 bei der Montage
geführt eingesetzt werden kann.
Wie Fig. 6 zeigt, ist am Deckelflansch 24 mit Hilfe eines
Flanschringes 31 eingespannt, wobei dieser Flanschring 31
an seinem äußeren Rand eine abfallende Abschrägung 43
aufweist und durch diese Anordnung sich keinerlei Trester
reste am Ring ablagern können. Dadurch wird auch die Rei
nigung erleichtert. Am unteren Behälterboden ist der Rand
der Preßmembrane 9 mit Hilfe eines Flanschringes 32 gegen
einen Flanschring 44 am Behälterboden 5 abgedichtet einge
spannt (Fig. 7). Gegebenenfalls kann die Befestigung bzw.
die Ausgestaltung der Flanschringe wie beim oberen Behäl
terboden 4 ausgeführt sein.
Das Zuführen der Fruchtmaische erfolgt über einen am unte
ren Behälterboden innerhalb der Flanschringe 32, 44 an
geordneten Stutzen 42 (Fig. 1 und 7), an den eine Zuführ
leitung 23 angeschlossen ist. Diese Zuführleitung 23 ist
zum Achsstummel 12 geführt und es wird von hier aus die
Maische unter Druck in den Behälter eingefüllt. Dadurch,
daß die Befüllung von unten, d. h. aufsteigend erfolgt,
wird die Maische besonders schonend zugeführt und es ver
ringert sich der Trubanteil. Außerdem läßt sich dadurch
eine besonders günstige Vorentsaftung erzielen, da der
Saft auf kürzestem Wege über den Saftkanal 8 zum Saftab
lauf gelangen kann.
Die Luftzufuhr erfolgt über den Achsstummel 13, wobei im
Inneren des Behälters 1 Siebkanäle 29, 30 angeordnet sind.
Ein solcher Siebkanal 29 verläuft ringförmig entlang des
Durchmessers des Behälters 1 entsprechend der durch die
Drehachse 3 gelegten Ebene und die weiteren Siebkanäle 30
sind senkrecht dazu angeordnet. Diese Siebkanäle 30 ver
laufen parallel zur Längsachse 2, liegen einander gegen
über, sind gegenüber den Achsstummeln 12, 13 um 90° ver
setzt und an den Siebkanal 29 angeschlossen. Die Ausbil
dung dieser Siebkanäle ergibt sich aus Fig. 3. Die im
Querschnitt trapezförmig ausgebildeten Siebkanäle 29, 30
werden mit Hilfe von Niederhaltern 46, die im Abstand
angeordnet sind und an, an der Behälterinnenwand befestig
ten Klötzchen 45, festgeschraubt. Durch diese Ausgestal
tung der Siebkanäle 29, 30 lassen sich diese Kanäle besser
reinigen, wenn beispielsweise die Membrane beschädigt ist
oder platzt. Außerdem ergibt sich dadurch eine bessere
Luftverteilung und die Preßmembrane 9 wird gleichmäßig mit
Druck beaufschlagt.
Am Deckelflansch 24 sind radial zur Längsachse 2 ver
laufend Bohrungen 25, 26 vorgesehen, die um 90° gegenein
ander versetzt sind (Fig. 4 und 6). Hierbei läßt sich an
die Bohrung 26 ein Gärventil, Be- oder Entlüftungsventil
27 und an die Bohrung 25 ein Sicherheitsventil 28 an
schließen.
Schließlich zeigt die Fig. 8 eine Sicherheitseinrichtung,
indem an einem Abzweig 33 der Zuführleitung 23 für die
Maische eine Berstscheibe angeschlossen ist, der weiterhin
ein Druckmittler 47 zugeordnet ist. Auf diesen Druckmitt
ler 47 kann eine Meßeinrichtung aufgesetzt werden. Dieser
Anordnung ist ein Absperrorgan 48 vorgeschaltet. Der Vor
teil dieser Einrichtung besteht darin, daß diese wirksam
wird, wenn sich in der Presse ein Überdruck aufbaut. Durch
Bersten der Berstscheibe 34 läßt sich diese Gefahr aus
schalten.
Bezugszeichenliste
1 länglicher zylindrischer Behälter
2 Längsachse
3 Drehachse
4 oberer Behälterboden
5 unterer Behälterboden
6 Behälterdeckel
7 Saftablauf
8 Saftsammelkanal
9 Preßmembrane
10 Druckmittelraum
11 Preßraum
12, 13 Achsstummel
14 konisch zulaufender unterer Abschnitt von 8
15 Flansch
16 weiterer Flansch
17 zylindrischer Abschnitt von 8
18 trichterförmiges Teil
19 Rand von 18
20 abnehmbare Abdeckung von 8
21 Innengewinde
22 Saftkanalzentrierrohr
23 Zuführleitung
24 Deckelflansch
25, 26 Bohrungen in 24
27 Gärventil, Be- oder Entlüftungsventil
28 Sicherheitsventil
29, 30 Siebkanäle
31, 32 Flanschringe
33 Abzweig
34 Berstscheibe
35 obere Behälteröffnung
36 Schrauben
37 Querstifte
38 Federbügel
39 Handgriffe
40 Handgriffe
41 Muffe
42 Stutzen
43 Abschrägung
44 Flanschring
45 Klötzchen
46 Niederhalter
47 Druckmittler
48 Absperrorgan
2 Längsachse
3 Drehachse
4 oberer Behälterboden
5 unterer Behälterboden
6 Behälterdeckel
7 Saftablauf
8 Saftsammelkanal
9 Preßmembrane
10 Druckmittelraum
11 Preßraum
12, 13 Achsstummel
14 konisch zulaufender unterer Abschnitt von 8
15 Flansch
16 weiterer Flansch
17 zylindrischer Abschnitt von 8
18 trichterförmiges Teil
19 Rand von 18
20 abnehmbare Abdeckung von 8
21 Innengewinde
22 Saftkanalzentrierrohr
23 Zuführleitung
24 Deckelflansch
25, 26 Bohrungen in 24
27 Gärventil, Be- oder Entlüftungsventil
28 Sicherheitsventil
29, 30 Siebkanäle
31, 32 Flanschringe
33 Abzweig
34 Berstscheibe
35 obere Behälteröffnung
36 Schrauben
37 Querstifte
38 Federbügel
39 Handgriffe
40 Handgriffe
41 Muffe
42 Stutzen
43 Abschrägung
44 Flanschring
45 Klötzchen
46 Niederhalter
47 Druckmittler
48 Absperrorgan
Claims (8)
1. Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stof
fen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Pro
dukten mit einem länglichen zylindrischen Behälter
(1), dessen Längsachse (2) vertikal verläuft und der
um eine in der Behältermitte und senkrecht zur Längs
achse (2) verlaufenden Drehachse (3) drehbar ist, daß
an dem oberen Behälterboden (4) ein Behälterdeckel
(6) und an dem unteren Behälterboden (5) ein Saftab
lauf (7) vorgesehen sind, daß entlang der Längsachse
(2) zwischen dem oberen und unteren Behälterboden (4,
5) ein Saftsammelkanal (8) angeordnet ist, daß in dem
Behälter (1) eine der Behälterform angepaßte Preßmem
brane (9) im Bereich des Behälterdeckels (6) und des
Saftablaufs (7), den Behälter (1) in einen Druckmit
telraum (10) und einen Preßraum (11) teilend, druck
mitteldicht befestigt ist und daß das Druckmittel und
die flüssigkeitshaltigen Stoffe über Achsstummel (12,
13) der Drehachse (3) zuführbar sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß an dem sich verengenden unteren Ab
schnitt (14) des Saftkanals (8) ein Flansch (15) be
festigt ist, der an einem weiteren, um den Saftablauf
(7) verlaufenden Flansch (16) am unteren Behälterbo
den (5) befestigt ist, daß auf den unterhalb des obe
ren Behälterbodens (4) endenden zylindrischen Ab
schnitt (17) des Saftkanals (8) ein trichterförmiges
Teil (18) aufgesteckt ist, dessen Rand. (19) an der
Behälteröffnung (35) zentriert ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der zylindrische Abschnitt (17) des Saftkanals (8)
nahe seinem oberen Rand mittels einer abnehmbaren
Abdeckung (20) verschließbar ist.
3. Presse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem weiteren Flansch (16) ein Saftkanalzen
trierrohr (22) befestigbar ist.
4. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Zuführleitung (23) für die flüssigkeitshaltigen
Stoffe am unteren Behälterboden (5) zum Preßraum (11)
angeschlossen ist.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß im Deckelflansch (24) Bohrungen
(25, 26) zum Anschluß eines Gärventils oder eines Be- oder
Entlüftungsventils (27) bzw. eines Sicherheits
ventils (28) vorgesehen sind.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der Behälterinnenwandung Siebka
näle (29, 30) als Druckmittelzuführungen vorgesehen
sind, die entlang dem Behälterdurchmesser im Bereich
der Drehachse (3) und parallel zur Längsachse (2) des
Behälters (1) verlaufen.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Membrane (9) am oberen und un
teren Behälterboden (4, 5) mittels Flanschringen (31,
32) befestigt ist, wobei der Flanschring (31) am obe
ren Behälterboden (4) am Deckelflansch (24) befestigt
und am Rand abgeschrägt ist.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß in einem Abzweig (33) zur Zuführ
leitung (23) für die flüssigkeitshaltigen Stoffe als
Sicherheitseinrichtung eine Berstscheibe (34) einge
baut ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924229019 DE4229019A1 (de) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen |
EP93111904A EP0585596A1 (de) | 1992-09-03 | 1993-07-26 | Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924229019 DE4229019A1 (de) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4229019A1 true DE4229019A1 (de) | 1994-03-10 |
Family
ID=6466886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924229019 Withdrawn DE4229019A1 (de) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0585596A1 (de) |
DE (1) | DE4229019A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE9309570U1 (de) * | 1993-06-29 | 1993-09-02 | Josef Willmes Gmbh, 64625 Bensheim | Druckmittelbetätigte Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen |
DE20117227U1 (de) | 2001-10-24 | 2003-02-27 | Willmes Anlagentechnik GmbH, 68623 Lampertheim | Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen |
FR2862562B1 (fr) | 2003-11-25 | 2007-01-19 | Vaslin Bucher | Cuve de pressoir, notamment de pressoir pneumatique |
FR2919221B1 (fr) * | 2007-07-26 | 2009-11-13 | Bucher Vaslin Sa | Cuve de pressoir. |
GB2454673A (en) * | 2007-11-14 | 2009-05-20 | Dyson Technology Ltd | Domestic Appliance |
ITPN20130062A1 (it) * | 2013-10-16 | 2015-04-17 | Tmci Padovan S P A | Pressa per prodotti ortofrutticoli e relativo metodo di pressatura |
ITPN20130065A1 (it) | 2013-11-11 | 2015-05-12 | Tmci Padovan S P A | Filtropressa per trattamento fanghi e relativo metodo di pressatura |
EP4221970A1 (de) * | 2020-09-30 | 2023-08-09 | Willmes Anlagentechnik GmbH | Anordnung zum auspressen von flüssigkeitshaltigen stoffen mit einem flexiblen pressbehälter |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH186917A (de) * | 1936-02-17 | 1936-10-15 | Fischer Ag Georg | Presse für Obst, Trauben und andere Früchte. |
DE3341007A1 (de) * | 1983-11-12 | 1985-05-23 | Josef Willmes Gmbh, 6140 Bensheim | Presse zum auspressen von fluessigkeitshaltigen stoffen |
IT1237627B (it) * | 1989-10-03 | 1993-06-12 | Pressa a membrana. |
-
1992
- 1992-09-03 DE DE19924229019 patent/DE4229019A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-07-26 EP EP93111904A patent/EP0585596A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0585596A1 (de) | 1994-03-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |